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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********212251K | 建设单位法人:张建宇 |
| 张小力 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****经济开发区化工产业园**** |
| ****年产15000吨蒽油精制工程技术改造(一期)项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区化工产业园 |
| 经度:122.35958 纬度: 41.36788 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-09 |
| 鞍行审批复环〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-06-24 | 项目实际总投资(万元):475 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| 912********212251K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**万尔思****公司 |
| 912********860170E | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间:2024-05-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-09-20 | 验收报告公开结束时间:2024-10-23 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/news_detail/id/29.html |
| 本项目为蒽油精制工程,属于化学原料和化学制品制造业。 | 实际建设情况:本项目为蒽油精制工程,属于化学原料和化学制品制造业。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产15000吨蒽油精制,可实现产品产能精蒽1760吨/年,咔唑700吨/年,菲250吨/年,荧蒽125吨/年,粗芘625吨/年,炭黑原料油11762.55吨/年。 | 实际建设情况:年产15000吨蒽油精制,实现产品产能精蒽1760吨/年,咔唑700吨/年,菲250吨/年,荧蒽125吨/年,粗芘125吨/年(纯芘90吨/年),炭黑原料油12262.55吨/年。 |
| 研究中心一期项目包含的芘纯化生产装置尚未建成,因此芘生产维持现有规模,粗芘125吨/年(纯芘90吨/年),作为****年产15000吨蒽油精制工程技术改造(一期)项目进行阶段验收。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目以粗蒽和蒽油为原料,利用各个组分的沸点差异、溶解度差异,采用连续减压蒸馏、溶剂洗涤手段,获得精蒽、咔唑、菲、芘、荧蒽等产品。 | 实际建设情况:本项目以粗蒽和蒽油为原料,利用各个组分的沸点差异、溶解度差异,采用连续减压蒸馏、溶剂洗涤手段,获得精蒽、咔唑、菲、芘、荧蒽等产品。项目保留纯芘产能90吨/年(粗芘125吨/年)。 |
| 项目保留纯芘产能90吨/年(粗芘125吨/年),位于环境质量达标区,污染排放量增加0.16%,远低于10%。 | 是否属于重大变动:|
| (1)3台导热油炉、16台间歇釜加热炉和4台溶剂回收釜产生的废气经SCR反应器处理后由DA001排放,排气筒高度20m,利旧改造的2台管式炉产生的废气经SCR反应器处理后由DA001排放; (2)升级装置区西侧有机废气处理装置(鲍尔环+溶剂扑集器+高效过滤器+活性炭吸附装置),利旧改造的2座连续塔产生连续塔蒸馏废气,与蒸馏系统有机废气经装置区西侧有机废气处理装置处理后由DA002排放,排气筒高度15m; (3)升级装置区东侧有机废气处理装置(鲍尔环+溶剂扑集器+高效过滤器+活性炭吸附装置),溶解系统有机废气经装置区东侧有机废气处理装置处理后由DA003排放,排气筒高度15m; (4)升级罐区有机废气处理装置(高效过滤器+活性炭吸附装置),储罐呼吸废气处理后与装载废气有机废气处理装置处理后,由DA004排放,排气筒高度15m; (5)纯化系统有机废气经生产区有机废气处理装置(集气罩+高效过滤器+活性炭吸附装置)处理后,由DA005排放,排气筒高度15m,新增的1套咔唑结片工艺产生的废气依托现有生产区有机废气处理装置(高效过滤器+活性炭吸附装置)处理后,由DA005排放; (6)危废间废气依托全厂危废间活性炭吸附后由1根15m排气筒(DA015)排放。 | 实际建设情况:(1)3台导热油炉、16台间歇釜加热炉和4台溶剂回收釜产生的废气经SCR反应器处理后由DA001排放,排气筒高度20m,利旧改造的2台管式炉产生的废气经SCR反应器处理后由DA001排放; (2)升级装置区西侧有机废气处理装置(鲍尔环+溶剂扑集器+高效过滤器+活性炭吸附装置),利旧改造的2座连续塔产生连续塔蒸馏废气,与蒸馏系统有机废气经装置区西侧有机废气处理装置处理后由DA002排放,排气筒高度15m; (3)升级装置区东侧有机废气处理装置(鲍尔环+溶剂扑集器+高效过滤器+活性炭吸附装置),溶解系统有机废气经装置区东侧有机废气处理装置处理后由DA003排放,排气筒高度15m; (4)升级罐区有机废气处理装置(高效过滤器+活性炭吸附装置),装载废气经装载废气有机废气处理装置(高效过滤器+活性炭吸附装置)处理后导入升级后的罐区有机废气处理装置处理后,由DA004排放,排气筒高度15m; (5)纯化系统有机废气经生产区有机废气处理装置(集气罩+高效过滤器+活性炭吸附装置)处理后,由DA005排放,排气筒高度15m,新增的1套咔唑结片工艺产生的废气依托现有生产区有机废气处理装置(高效过滤器+活性炭吸附装置)处理后,由DA005排放; (6)危废间废气依托全厂危废间活性炭吸附后由1根15m排气筒(DA015)排放。 |
| 装载废气经装载废气有机废气处理装置处理后导入升级后的罐区有机废气处理装置(高效过滤器+活性炭吸附装置)处理后,由DA004排放,属于环保措施加强,大气污染物排放量降低。 | 是否属于重大变动:|
| 无。 | 实际建设情况:无。 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.228 | 0.0291 | 0 | 0.228 | 0 | 0.029 | -0.199 | |
| 0.037 | 0.0004 | 0 | 0.037 | 0 | 0 | -0.037 | |
| 0.002 | 0.0018 | 0 | 0.002 | 0 | 0.002 | 0 | |
| 0.031 | 0 | 0 | 0.031 | 0 | 0 | -0.031 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.098 | 0.19 | 0 | 0.098 | 0 | 0.19 | 0.092 | / |
| 2.219 | 3.707 | 0 | 2.219 | 0 | 3.707 | 1.488 | / |
| 0 | 0.824 | 0 | 0 | 0 | 0.824 | 0.824 | / |
| 1.533 | 0.301 | 0 | 1.533 | 0 | 0.301 | -1.232 | / |
| 1 | ****处理站 | 本项目纳管的排放标准执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表1间接排放标准和表3 的排放标准,《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)中未规定浓度限值的污染物,执行《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中表2 的标准,pH执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中表4三级标准,****开发区污水处理厂进水指标,****开发区污水处理厂处理后出水执行《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中一级A标准 | ****处理站 | COD、氨氮、SS、BOD5、总氮、总磷、石油类 |
| 1 | 锅炉和工艺加热炉处理装置:SCR反应器+1根20m高排气筒(DA001) | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)中表5工艺加热炉标准 | 依托现有项目SCR反应器+1根20m高排气筒(DA001) | 颗粒物、SO2、NOx | |
| 2 | 装置区西侧有机废气处理装置:鲍尔环尾气吸附装置+溶剂扑集器+高效过滤器+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA002) | 非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级的标准、非甲烷总烃去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表5要求、苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表6排放限值 | 鲍尔环尾气吸附装置+溶剂扑集器+高效过滤器+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA002) | 非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘 | |
| 3 | 装置区东侧有机废气处理装置:鲍尔环尾气吸附装置+溶剂扑集器+高效过滤器+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA003) | 非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级的标准、非甲烷总烃去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表5要求、苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表6排放限值 | 鲍尔环尾气吸附装置+溶剂扑集器+高效过滤器+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA003) | 非甲烷总烃苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘 | |
| 4 | 生产区有机废气处理装置:集气罩+高效过滤器+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA005) | 非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级的标准、非甲烷总烃去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表5要求、苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表6排放限值 | 集气罩+高效过滤器+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA005) | 非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘 | |
| 5 | 升级现有项目罐区有机废气处理装置:高效过滤器+活性炭吸附装置;依托现有装载区有机废气处理装置:高效过滤器+活性炭吸附装置,共用1根15m高排气筒(DA004)有组织排放 | 非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级的标准、非甲烷总烃去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表5要求、苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表6排放限值 | 罐区废气和装载废气:罐区废气经高效过滤器+活性炭吸附装置处理后有组织排放;装载区有机废气经集气罩收集后高效过滤器+活性炭吸附装置处理后,进入罐区废气处理措施,处理后的废气经1根15m高排气筒(DA004)有组织排放 | 非甲烷总烃苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘 |
| 1 | 噪声较大的设备置于封闭式砖混结构室内,通过隔声作用削减设备噪声的传播 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 噪声较大的设备置于封闭式砖混结构室内,通过隔声作用削减设备噪声的传播 | Leq[dB(A)] |
| 1 | 全厂危废暂存间 | 依托全厂危废暂存间116.16 m2 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |