采购1台全自动数控辊压式冷弯成型设备,从而具备波浪对重护板的完全自制加工能力(详情见附件);
1.1 设备功能及参数如下:
| 序号 |
设备名称 |
配置/技术要求 |
技术说明/参数 |
备注 |
| 1 |
全自动数控冲孔压瓦设备 |
钢卷放卷机构1套 |
匹配设备成型加工速度实现自动胀紧料卷、自动放卷、自动张紧钢带、自动导正等功能,两种材料宽度的定位 |
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| 2 |
整平机构1套 |
将放卷出来的钢带自动整平保证后工序稳定 |
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| 3 |
冲裁机构1套 |
完成自动数控定位冲孔、剪裁功能 |
长宽方向位置自由定义 |
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| 4 |
辊压成型机构1套 |
完成板材的瓦楞状成型,要求不能磨穿板材镀锌层。 |
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| 5 |
裁切机构1套 |
完成已成型板材的自动定位裁切,切口整齐无变形。 |
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| 6 |
加工速度 |
≥6M/min(辊压成型速度) |
根据所提供图纸 |
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| 7 |
加工尺寸范围 |
允许最大来料宽度1500mm 随机模具加工1219mm宽钢卷 允许快速更换压辊模具以适应未来不同产品需求。 |
如: 1.板厚0.5-3.0变化 2.瓦楞设计变化 |
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| 8 |
重复定位精度 |
±0.1/500mm |
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| 9 |
定位精度 |
不低于0.1mm |
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| 10 |
加工精度要求 |
精度不低于0.5mm |
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| 11 |
随机工具 |
日常精度调节、检修、维保等所需工具器具 |
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| 12 |
材料厚度检测功能 |
自动检测来料厚度,设置报警范围,防呆防错 |
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| 13 |
成型宽度检测 |
检测成型后产品宽度(高度),以防模具等磨损造成批量不良品质事件,超规格时报警停机。 |
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| 14 |
操作台 |
可移动式独立操作台 |
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| 15 |
废料箱 |
冲孔、冲裁产生的废料集中收集,配备可移动废料车便于处置废料 |
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| 16 |
成品自堆叠收集平台/车/机构 |
使成品定量自堆叠整齐,满料暂停报警提示转运,物料转运后继续生产 |
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| 17 |
数据处理 |
支持生产信息实时显示,按月存储生产数据,历史数据可翻查与导出,支持U 盘、硬盘、以太网 |
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| 18 |
节拍要求 |
节拍时间≤45秒/件 按量大产品1140*1127.5*0.5mm零件和207M长材料核算,包含开卷、上料、穿料、冲孔、剪裁、转运等工步的平均值 |
不同产品CT不同时,节拍不适用 |
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| 19 |
安全与环境 |
安装要求 |
线缆不落地(架空或地槽等) |
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| 20 |
安全围栏 |
将设备、排屑等装置围住 |
约30米(含2扇门) |
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| 21 |
安全光栅、安全门锁(安全开关) |
光栅被阻隔或打开门锁时设备即刻停止 |
安全线路逻辑需单独接;急停→安全继电器→接触器(强导)→电机SOT;光栅,门锁可软停,急停不可软停。 |
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| 22 |
三色警示灯 |
红色(故障) 黄色(待机) 绿色(运行) |
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[原厂直销]
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100万元以上
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3年以上
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