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年产1000台套输送机械智能生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MA2WLP061X | 建设单位法人：洪东俊 |
| 洪东俊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市桐****工业园团结路A08-8# |
建设项目基本信息
| 年产1000台套输送机械智能生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3434-C3434-连续搬运设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市桐****工业园团结路A08-8# |
| 经度:116.93237 纬度: 31.00797 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-28 |
| 宜桐环建函〔2023〕051号 | 本工程排污许可证编号：****0881MA2WLP061X001W |
| 2024-07-12 | 项目实际总投资(万元)：15800 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MA2WLP061X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0100MA2UDCEQ3F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA2U2GF75M | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-23 | 验收报告公开结束时间：2024-10-24 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000台套输送机械 | 实际建设情况：年产1000台套输送机械 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000台套输送机械 | 实际建设情况：年产1000台套输送机械 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目生产的原材料主要为钢材，厂家已经进行表面处理，表面干净光滑且不含油污， 无需清洗、表面处理，表面少量杂质人工清理后直接使用。 （1）切割 ****中心设备设计后，将外购的钢板、管材，通过自动切管机、锯床按照订单规格下料。切割过程中会有边角料产生。 （2）剪板、折弯 ①剪板 钢板等主要原材料按照订单规格下料后，部分板料通过剪板机使板料分离，剪板机借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 ②折弯 部分板料需在折弯机上模或下模的压力下，进行弹性变形，然后进入塑性变形。在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模 V 型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止并用折弯机进行折弯成型。 （3）机加工 机加工即通过车床、铣床、刨床、钻床等对零部件进行加工，使固件成型的过程，机加工过程中会有产生废钢材等边角料。 （4）半成品组装、焊接 机加工后对各轴承、紧固件等进行装配，再进行成型零部件焊接得到半成品，焊接过程中会有焊接烟尘、焊渣产生。 （5）刷漆、喷漆、晾干 项目设置一个密闭喷漆房用于油性漆的调漆、刷漆与晾干，用于水性漆的喷漆与晾干，厂区喷漆房尺寸为长20m×宽7m×高4m，本项目喷漆房1天喷漆一批次，一批次喷漆面积约105m2。工件头架、尾架及支腿表面采用人工手动刷一层油性漆，工件其他部位由人工使用2把喷枪喷涂一层水性漆。 项目不单独设置调漆间，调漆工序在喷漆房完成，喷漆、刷漆后的工件自然晾干。 a．调漆、刷漆 本项目刷漆包括调漆与刷漆过程，项目在喷漆房内设有调漆区，聚氨酯树脂漆：固化剂：稀释剂按3:1:0.3比例调配制成，调漆完成后，将油性漆盛装到密闭油漆桶内，在工件头架、尾架及支腿表面刷一层油性漆。调漆过程中，会有少量有机溶剂挥发，主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯。 b．喷漆 喷漆采用人工喷漆，漆料的上漆率按65%计。喷漆过程会产生喷漆废气，主要污染物为漆雾颗粒和非甲烷总烃。 c．晾干 喷漆房内刷漆、喷漆后的工件继续自然晾干，常温下自然晾干时间约5-6小时。温度偏低或湿度过高，适当**。晾干过程会产生晾干废气，主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯。 （6）总装 喷漆后的半成品与输送带、电机、减速带、电动滚筒、耦合器、逆止器、联轴器、胀套等通过人工进行总装，****中心设备检验合格后入库待售。 | 实际建设情况：工艺流程与环评一致。1#生产车间新增一台激光切割设备，生产过程**辅料使用种类和数量均未发生变化，生产产能不变，且未新增新的污染物种类。切割所产生的金属废料由底部收集槽收集，废气以无组织形式排放，不新增收集处理设备 |
| 为提高生产效率，节能减排。新增一台激光切割设备。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目生产的原材料主要为钢材，厂家已经进行表面处理，表面干净光滑且不含油污， 无需清洗、表面处理，表面少量杂质人工清理后直接使用。 （1）切割 ****中心设备设计后，将外购的钢板、管材，通过自动切管机、锯床按照订单规格下料。切割过程中会有边角料产生。 （2）剪板、折弯 ①剪板 钢板等主要原材料按照订单规格下料后，部分板料通过剪板机使板料分离，剪板机借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 ②折弯 部分板料需在折弯机上模或下模的压力下，进行弹性变形，然后进入塑性变形。在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模 V 型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止并用折弯机进行折弯成型。 （3）机加工 机加工即通过车床、铣床、刨床、钻床等对零部件进行加工，使固件成型的过程，机加工过程中会有产生废钢材等边角料。 （4）半成品组装、焊接 机加工后对各轴承、紧固件等进行装配，再进行成型零部件焊接得到半成品，焊接过程中会有焊接烟尘、焊渣产生。 （5）刷漆、喷漆、晾干 项目设置一个密闭喷漆房用于油性漆的调漆、刷漆与晾干，用于水性漆的喷漆与晾干，厂区喷漆房尺寸为长20m×宽7m×高4m，本项目喷漆房1天喷漆一批次，一批次喷漆面积约105m2。工件头架、尾架及支腿表面采用人工手动刷一层油性漆，工件其他部位由人工使用2把喷枪喷涂一层水性漆。 项目不单独设置调漆间，调漆工序在喷漆房完成，喷漆、刷漆后的工件自然晾干。 a．调漆、刷漆 本项目刷漆包括调漆与刷漆过程，项目在喷漆房内设有调漆区，聚氨酯树脂漆：固化剂：稀释剂按3:1:0.3比例调配制成，调漆完成后，将油性漆盛装到密闭油漆桶内，在工件头架、尾架及支腿表面刷一层油性漆。调漆过程中，会有少量有机溶剂挥发，主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯。 b．喷漆 喷漆采用人工喷漆，漆料的上漆率按65%计。喷漆过程会产生喷漆废气，主要污染物为漆雾颗粒和非甲烷总烃。 c．晾干 喷漆房内刷漆、喷漆后的工件继续自然晾干，常温下自然晾干时间约5-6小时。温度偏低或湿度过高，适当**。晾干过程会产生晾干废气，主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯。 （6）总装 喷漆后的半成品与输送带、电机、减速带、电动滚筒、耦合器、逆止器、联轴器、胀套等通过人工进行总装，****中心设备检验合格后入库待售。 | 实际建设情况：工艺流程与环评一致。1#生产车间新增一台激光切割设备，生产过程**辅料使用种类和数量均未发生变化，生产产能不变，且未新增新的污染物种类。切割所产生的金属废料由底部收集槽收集，废气以无组织形式排放，不新增收集处理设备 |
| 为提高生产效率，节能减排。新增一台激光切割设备。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①喷漆房产生的漆雾及有机废气经1套“多层过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放； ②焊接烟尘采用1台移动式焊接烟尘净化器处理后于车间内无组织排放； 生活污水经化粪池处理，处理后的污水排****处理厂，最终排入龙眠河。 设备运行噪声选用低噪设备并采取减震、隔声等措施。 生活垃圾由环卫部门收集后集中处置。 一般固废焊渣、废边角料、收集后外售。 危废 建立1间面积16m2危废暂存间，废活性炭、废过滤棉、废漆料桶、废润滑油、废皂化油、废液压油、漆渣置于危废间内暂存，交有资质单位定期处理 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应建立健全环境管理制度体系，将环保纳入考核体系，确保在日常运行中将环保目标落实到实处。 （1）“三同时”制度 根据《建设项目环境保护管理条例》，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目竣工后，建设单位应当按照生态环境行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。建设单位在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄虚作假，验收报告应依法向社会公开。本项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用。 （2）排污许可证制度 根据《排污许可管理办法（试行）》（环境保护部令48号）的要求，排污单位应当依法持有排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物；纳入固定污染源排污许可分****事业单位和其他生产经营者（以下简称排污单位）应当按照规定的时限申请并取得排污许可证；未纳入固定污染源排污许可分类管理名录的排污单位，暂不需申请排污许可证。 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》，本项目“二十九、 通用设备制造业-物料搬运设备制造 343，通用零部件制造 348-其他”，故本项目属于登记管理。建设单位应在启动生产设施或者发生实际排污之前在**排污许可证管理信息平台填报排污登记表，登记基本信息、污染物排放去向、执行的污染物排放标准以及采取的污染防治措施等信息。 （3）环保台账记录 厂内需完善记录制度和档案保存制度，有利于环境管理质量的追踪和持续改进；记录和台帐包括设施运行和维护记录、危险废物进出台帐、****监测台帐、突发性事件的处理、调查记录等，妥善保存所有记录、台帐及污染物排放监测资料、环境管理档案资料等。 （4）污染治理设施管理制度 项目建成后，必须确保污染处理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置污染处理设施，不得故意不正常使用污染处理设施。污染处理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入单位日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件、化学药品和其他原辅材料。同时要建立岗位责任制、制定操作规程、建立管理台帐。 （5）固体废物环境保护制度 ①建设单位应通过“**省危险废物动态管理信息系统”进行危险废物申报登记。将危险废物的实际产生、贮存、利用、处置等情况纳入生产记录，建立危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度。 ②明确建设单位为固体废物污染防治的责任主体，要求企业建立风险管理及应急救援体系，执行环境监测计划、转移联单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、档案管理制度、处置全过程管理制度等。 ③规范建设危险废物贮存场所并按照要求设置警告标志，危废包装、容器和贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单有关要求张贴标识。 （6）报告制度 本项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施等发生变动的，必须向生态环境部门报告，并履行相关手续，如发生重大变动并且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，应当重新报批环评。 （7）环保奖惩制度 企业应加强宣传教育，提高员工的污染隐患意识和环境风险意识；制定员工参与环保技术培训的计划，提高员工技术素质水平；设立岗位实责制，制定严格的奖、罚制度。建议企业设置环境保护奖励条例，纳入人员考核体系。对爱护环保设施、节能降耗、改善环境者实行奖励；对环保观念淡薄、不按环保管理要求，造成环保设施损坏、环境污染及**和能源浪费者一律处以重罚。 （8）信息公开制度 建设单位在环评编制、审批、排污许可证申请、竣工环保验收、正常运行等各阶段均应按照有关要求，通过网站或者其他便于公众知悉的方式，依法向社会公开本项目污染物排放清单，明确污染物排放的管理要求。包括工程组成及原辅材料组分要求，建设项目拟采取的环境保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、排放浓度和总量指标，排污口信息，执行的环境标准，环境风险防范措施以及环境监测等相关内容。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①喷漆房产生的漆雾及有机废气经1套“多层过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放； ②焊接烟尘采用1台移动式焊接烟尘净化器处理后于车间内无组织排放； 生活污水经化粪池处理，处理后的污水排****处理厂，最终排入龙眠河。 设备运行噪声选用低噪设备并采取减震、隔声等措施。 生活垃圾由环卫部门收集后集中处置。 一般固废焊渣、废边角料、收集后外售。 危废 建立1间面积16m2危废暂存间，废活性炭、废过滤棉、废漆料桶、废润滑油、废皂化油、废液压油、漆渣置于危废间内暂存，交有资质单位定期处理 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000台套输送机械 | 实际建设情况：年产1000台套输送机械 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应建立健全环境管理制度体系，将环保纳入考核体系，确保在日常运行中将环保目标落实到实处。 （1）“三同时”制度 根据《建设项目环境保护管理条例》，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目竣工后，建设单位应当按照生态环境行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。建设单位在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄虚作假，验收报告应依法向社会公开。本项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用。 （2）排污许可证制度 根据《排污许可管理办法（试行）》（环境保护部令48号）的要求，排污单位应当依法持有排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物；纳入固定污染源排污许可分****事业单位和其他生产经营者（以下简称排污单位）应当按照规定的时限申请并取得排污许可证；未纳入固定污染源排污许可分类管理名录的排污单位，暂不需申请排污许可证。 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》，本项目“二十九、 通用设备制造业-物料搬运设备制造 343，通用零部件制造 348-其他”，故本项目属于登记管理。建设单位应在启动生产设施或者发生实际排污之前在**排污许可证管理信息平台填报排污登记表，登记基本信息、污染物排放去向、执行的污染物排放标准以及采取的污染防治措施等信息。 （3）环保台账记录 厂内需完善记录制度和档案保存制度，有利于环境管理质量的追踪和持续改进；记录和台帐包括设施运行和维护记录、危险废物进出台帐、****监测台帐、突发性事件的处理、调查记录等，妥善保存所有记录、台帐及污染物排放监测资料、环境管理档案资料等。 （4）污染治理设施管理制度 项目建成后，必须确保污染处理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置污染处理设施，不得故意不正常使用污染处理设施。污染处理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入单位日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件、化学药品和其他原辅材料。同时要建立岗位责任制、制定操作规程、建立管理台帐。 （5）固体废物环境保护制度 ①建设单位应通过“**省危险废物动态管理信息系统”进行危险废物申报登记。将危险废物的实际产生、贮存、利用、处置等情况纳入生产记录，建立危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度。 ②明确建设单位为固体废物污染防治的责任主体，要求企业建立风险管理及应急救援体系，执行环境监测计划、转移联单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、档案管理制度、处置全过程管理制度等。 ③规范建设危险废物贮存场所并按照要求设置警告标志，危废包装、容器和贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单有关要求张贴标识。 （6）报告制度 本项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施等发生变动的，必须向生态环境部门报告，并履行相关手续，如发生重大变动并且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，应当重新报批环评。 （7）环保奖惩制度 企业应加强宣传教育，提高员工的污染隐患意识和环境风险意识；制定员工参与环保技术培训的计划，提高员工技术素质水平；设立岗位实责制，制定严格的奖、罚制度。建议企业设置环境保护奖励条例，纳入人员考核体系。对爱护环保设施、节能降耗、改善环境者实行奖励；对环保观念淡薄、不按环保管理要求，造成环保设施损坏、环境污染及**和能源浪费者一律处以重罚。 （8）信息公开制度 建设单位在环评编制、审批、排污许可证申请、竣工环保验收、正常运行等各阶段均应按照有关要求，通过网站或者其他便于公众知悉的方式，依法向社会公开本项目污染物排放清单，明确污染物排放的管理要求。包括工程组成及原辅材料组分要求，建设项目拟采取的环境保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、排放浓度和总量指标，排污口信息，执行的环境标准，环境风险防范措施以及环境监测等相关内容。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目生产的原材料主要为钢材，厂家已经进行表面处理，表面干净光滑且不含油污， 无需清洗、表面处理，表面少量杂质人工清理后直接使用。 （1）切割 ****中心设备设计后，将外购的钢板、管材，通过自动切管机、锯床按照订单规格下料。切割过程中会有边角料产生。 （2）剪板、折弯 ①剪板 钢板等主要原材料按照订单规格下料后，部分板料通过剪板机使板料分离，剪板机借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 ②折弯 部分板料需在折弯机上模或下模的压力下，进行弹性变形，然后进入塑性变形。在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模 V 型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止并用折弯机进行折弯成型。 （3）机加工 机加工即通过车床、铣床、刨床、钻床等对零部件进行加工，使固件成型的过程，机加工过程中会有产生废钢材等边角料。 （4）半成品组装、焊接 机加工后对各轴承、紧固件等进行装配，再进行成型零部件焊接得到半成品，焊接过程中会有焊接烟尘、焊渣产生。 （5）刷漆、喷漆、晾干 项目设置一个密闭喷漆房用于油性漆的调漆、刷漆与晾干，用于水性漆的喷漆与晾干，厂区喷漆房尺寸为长20m×宽7m×高4m，本项目喷漆房1天喷漆一批次，一批次喷漆面积约105m2。工件头架、尾架及支腿表面采用人工手动刷一层油性漆，工件其他部位由人工使用2把喷枪喷涂一层水性漆。 项目不单独设置调漆间，调漆工序在喷漆房完成，喷漆、刷漆后的工件自然晾干。 a．调漆、刷漆 本项目刷漆包括调漆与刷漆过程，项目在喷漆房内设有调漆区，聚氨酯树脂漆：固化剂：稀释剂按3:1:0.3比例调配制成，调漆完成后，将油性漆盛装到密闭油漆桶内，在工件头架、尾架及支腿表面刷一层油性漆。调漆过程中，会有少量有机溶剂挥发，主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯。 b．喷漆 喷漆采用人工喷漆，漆料的上漆率按65%计。喷漆过程会产生喷漆废气，主要污染物为漆雾颗粒和非甲烷总烃。 c．晾干 喷漆房内刷漆、喷漆后的工件继续自然晾干，常温下自然晾干时间约5-6小时。温度偏低或湿度过高，适当**。晾干过程会产生晾干废气，主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯。 （6）总装 喷漆后的半成品与输送带、电机、减速带、电动滚筒、耦合器、逆止器、联轴器、胀套等通过人工进行总装，****中心设备检验合格后入库待售。 | 实际建设情况：工艺流程与环评一致。1#生产车间新增一台激光切割设备，生产过程**辅料使用种类和数量均未发生变化，生产产能不变，且未新增新的污染物种类。切割所产生的金属废料由底部收集槽收集，废气以无组织形式排放，不新增收集处理设备 |
| 为提高生产效率，节能减排。新增一台激光切割设备。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①喷漆房产生的漆雾及有机废气经1套“多层过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放； ②焊接烟尘采用1台移动式焊接烟尘净化器处理后于车间内无组织排放； 生活污水经化粪池处理，处理后的污水排****处理厂，最终排入龙眠河。 设备运行噪声选用低噪设备并采取减震、隔声等措施。 生活垃圾由环卫部门收集后集中处置。 一般固废焊渣、废边角料、收集后外售。 危废 建立1间面积16m2危废暂存间，废活性炭、废过滤棉、废漆料桶、废润滑油、废皂化油、废液压油、漆渣置于危废间内暂存，交有资质单位定期处理 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应建立健全环境管理制度体系，将环保纳入考核体系，确保在日常运行中将环保目标落实到实处。 （1）“三同时”制度 根据《建设项目环境保护管理条例》，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目竣工后，建设单位应当按照生态环境行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。建设单位在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄虚作假，验收报告应依法向社会公开。本项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用。 （2）排污许可证制度 根据《排污许可管理办法（试行）》（环境保护部令48号）的要求，排污单位应当依法持有排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物；纳入固定污染源排污许可分****事业单位和其他生产经营者（以下简称排污单位）应当按照规定的时限申请并取得排污许可证；未纳入固定污染源排污许可分类管理名录的排污单位，暂不需申请排污许可证。 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》，本项目“二十九、 通用设备制造业-物料搬运设备制造 343，通用零部件制造 348-其他”，故本项目属于登记管理。建设单位应在启动生产设施或者发生实际排污之前在**排污许可证管理信息平台填报排污登记表，登记基本信息、污染物排放去向、执行的污染物排放标准以及采取的污染防治措施等信息。 （3）环保台账记录 厂内需完善记录制度和档案保存制度，有利于环境管理质量的追踪和持续改进；记录和台帐包括设施运行和维护记录、危险废物进出台帐、****监测台帐、突发性事件的处理、调查记录等，妥善保存所有记录、台帐及污染物排放监测资料、环境管理档案资料等。 （4）污染治理设施管理制度 项目建成后，必须确保污染处理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置污染处理设施，不得故意不正常使用污染处理设施。污染处理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入单位日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件、化学药品和其他原辅材料。同时要建立岗位责任制、制定操作规程、建立管理台帐。 （5）固体废物环境保护制度 ①建设单位应通过“**省危险废物动态管理信息系统”进行危险废物申报登记。将危险废物的实际产生、贮存、利用、处置等情况纳入生产记录，建立危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度。 ②明确建设单位为固体废物污染防治的责任主体，要求企业建立风险管理及应急救援体系，执行环境监测计划、转移联单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、档案管理制度、处置全过程管理制度等。 ③规范建设危险废物贮存场所并按照要求设置警告标志，危废包装、容器和贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单有关要求张贴标识。 （6）报告制度 本项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施等发生变动的，必须向生态环境部门报告，并履行相关手续，如发生重大变动并且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，应当重新报批环评。 （7）环保奖惩制度 企业应加强宣传教育，提高员工的污染隐患意识和环境风险意识；制定员工参与环保技术培训的计划，提高员工技术素质水平；设立岗位实责制，制定严格的奖、罚制度。建议企业设置环境保护奖励条例，纳入人员考核体系。对爱护环保设施、节能降耗、改善环境者实行奖励；对环保观念淡薄、不按环保管理要求，造成环保设施损坏、环境污染及**和能源浪费者一律处以重罚。 （8）信息公开制度 建设单位在环评编制、审批、排污许可证申请、竣工环保验收、正常运行等各阶段均应按照有关要求，通过网站或者其他便于公众知悉的方式，依法向社会公开本项目污染物排放清单，明确污染物排放的管理要求。包括工程组成及原辅材料组分要求，建设项目拟采取的环境保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、排放浓度和总量指标，排污口信息，执行的环境标准，环境风险防范措施以及环境监测等相关内容。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000台套输送机械 | 实际建设情况：年产1000台套输送机械 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目生产的原材料主要为钢材，厂家已经进行表面处理，表面干净光滑且不含油污， 无需清洗、表面处理，表面少量杂质人工清理后直接使用。 （1）切割 ****中心设备设计后，将外购的钢板、管材，通过自动切管机、锯床按照订单规格下料。切割过程中会有边角料产生。 （2）剪板、折弯 ①剪板 钢板等主要原材料按照订单规格下料后，部分板料通过剪板机使板料分离，剪板机借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 ②折弯 部分板料需在折弯机上模或下模的压力下，进行弹性变形，然后进入塑性变形。在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模 V 型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止并用折弯机进行折弯成型。 （3）机加工 机加工即通过车床、铣床、刨床、钻床等对零部件进行加工，使固件成型的过程，机加工过程中会有产生废钢材等边角料。 （4）半成品组装、焊接 机加工后对各轴承、紧固件等进行装配，再进行成型零部件焊接得到半成品，焊接过程中会有焊接烟尘、焊渣产生。 （5）刷漆、喷漆、晾干 项目设置一个密闭喷漆房用于油性漆的调漆、刷漆与晾干，用于水性漆的喷漆与晾干，厂区喷漆房尺寸为长20m×宽7m×高4m，本项目喷漆房1天喷漆一批次，一批次喷漆面积约105m2。工件头架、尾架及支腿表面采用人工手动刷一层油性漆，工件其他部位由人工使用2把喷枪喷涂一层水性漆。 项目不单独设置调漆间，调漆工序在喷漆房完成，喷漆、刷漆后的工件自然晾干。 a．调漆、刷漆 本项目刷漆包括调漆与刷漆过程，项目在喷漆房内设有调漆区，聚氨酯树脂漆：固化剂：稀释剂按3:1:0.3比例调配制成，调漆完成后，将油性漆盛装到密闭油漆桶内，在工件头架、尾架及支腿表面刷一层油性漆。调漆过程中，会有少量有机溶剂挥发，主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯。 b．喷漆 喷漆采用人工喷漆，漆料的上漆率按65%计。喷漆过程会产生喷漆废气，主要污染物为漆雾颗粒和非甲烷总烃。 c．晾干 喷漆房内刷漆、喷漆后的工件继续自然晾干，常温下自然晾干时间约5-6小时。温度偏低或湿度过高，适当**。晾干过程会产生晾干废气，主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯。 （6）总装 喷漆后的半成品与输送带、电机、减速带、电动滚筒、耦合器、逆止器、联轴器、胀套等通过人工进行总装，****中心设备检验合格后入库待售。 | 实际建设情况：工艺流程与环评一致。1#生产车间新增一台激光切割设备，生产过程**辅料使用种类和数量均未发生变化，生产产能不变，且未新增新的污染物种类。切割所产生的金属废料由底部收集槽收集，废气以无组织形式排放，不新增收集处理设备 |
| 为提高生产效率，节能减排。新增一台激光切割设备。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①喷漆房产生的漆雾及有机废气经1套“多层过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放； ②焊接烟尘采用1台移动式焊接烟尘净化器处理后于车间内无组织排放； 生活污水经化粪池处理，处理后的污水排****处理厂，最终排入龙眠河。 设备运行噪声选用低噪设备并采取减震、隔声等措施。 生活垃圾由环卫部门收集后集中处置。 一般固废焊渣、废边角料、收集后外售。 危废 建立1间面积16m2危废暂存间，废活性炭、废过滤棉、废漆料桶、废润滑油、废皂化油、废液压油、漆渣置于危废间内暂存，交有资质单位定期处理 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应建立健全环境管理制度体系，将环保纳入考核体系，确保在日常运行中将环保目标落实到实处。 （1）“三同时”制度 根据《建设项目环境保护管理条例》，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目竣工后，建设单位应当按照生态环境行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。建设单位在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄虚作假，验收报告应依法向社会公开。本项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用。 （2）排污许可证制度 根据《排污许可管理办法（试行）》（环境保护部令48号）的要求，排污单位应当依法持有排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物；纳入固定污染源排污许可分****事业单位和其他生产经营者（以下简称排污单位）应当按照规定的时限申请并取得排污许可证；未纳入固定污染源排污许可分类管理名录的排污单位，暂不需申请排污许可证。 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》，本项目“二十九、 通用设备制造业-物料搬运设备制造 343，通用零部件制造 348-其他”，故本项目属于登记管理。建设单位应在启动生产设施或者发生实际排污之前在**排污许可证管理信息平台填报排污登记表，登记基本信息、污染物排放去向、执行的污染物排放标准以及采取的污染防治措施等信息。 （3）环保台账记录 厂内需完善记录制度和档案保存制度，有利于环境管理质量的追踪和持续改进；记录和台帐包括设施运行和维护记录、危险废物进出台帐、****监测台帐、突发性事件的处理、调查记录等，妥善保存所有记录、台帐及污染物排放监测资料、环境管理档案资料等。 （4）污染治理设施管理制度 项目建成后，必须确保污染处理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置污染处理设施，不得故意不正常使用污染处理设施。污染处理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入单位日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件、化学药品和其他原辅材料。同时要建立岗位责任制、制定操作规程、建立管理台帐。 （5）固体废物环境保护制度 ①建设单位应通过“**省危险废物动态管理信息系统”进行危险废物申报登记。将危险废物的实际产生、贮存、利用、处置等情况纳入生产记录，建立危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度。 ②明确建设单位为固体废物污染防治的责任主体，要求企业建立风险管理及应急救援体系，执行环境监测计划、转移联单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、档案管理制度、处置全过程管理制度等。 ③规范建设危险废物贮存场所并按照要求设置警告标志，危废包装、容器和贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单有关要求张贴标识。 （6）报告制度 本项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施等发生变动的，必须向生态环境部门报告，并履行相关手续，如发生重大变动并且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，应当重新报批环评。 （7）环保奖惩制度 企业应加强宣传教育，提高员工的污染隐患意识和环境风险意识；制定员工参与环保技术培训的计划，提高员工技术素质水平；设立岗位实责制，制定严格的奖、罚制度。建议企业设置环境保护奖励条例，纳入人员考核体系。对爱护环保设施、节能降耗、改善环境者实行奖励；对环保观念淡薄、不按环保管理要求，造成环保设施损坏、环境污染及**和能源浪费者一律处以重罚。 （8）信息公开制度 建设单位在环评编制、审批、排污许可证申请、竣工环保验收、正常运行等各阶段均应按照有关要求，通过网站或者其他便于公众知悉的方式，依法向社会公开本项目污染物排放清单，明确污染物排放的管理要求。包括工程组成及原辅材料组分要求，建设项目拟采取的环境保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、排放浓度和总量指标，排污口信息，执行的环境标准，环境风险防范措施以及环境监测等相关内容。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.1156 | 0 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | |
| 0 | 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.33 | 0 | 0 | 0 | 0.33 | 0.33 | / |
| 0 | 0.669 | 0 | 0 | 0 | 0.669 | 0.669 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 已建成 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 多层过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中污染源大气污染物排放限值 | 已建成 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | GB12348-2008中的二类 | 已建成 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间内暂存，定期交有资质单位处置 | 已落实 |
表6 生态保护设施
| 1 | 周围无生态敏感点，无需采取生态保护措施 | / |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目生活污水经化粪池预处****处理厂，****处理厂处理后可以稳定达标排放且环境影响可以接受。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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