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年处理10万吨炉渣固体废物综合利用生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0424MACFDQM39R | 建设单位法人：赵科方 |
| 严庆明 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市****镇吴店村312国道300米处 |
建设项目基本信息
| 年处理10万吨炉渣固体废物综合利用生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市** **省**市****镇吴店村312国道300米处 |
| 经度:108.****2194 纬度: 34.6669 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-15 |
| 乾环批复〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-26 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0424MACFDQM39R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0424MACFDQM39R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2024-05-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-27 | 验收报告公开结束时间：2024-10-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一套年处理10万t****电厂炉渣综合处理生产线，配套建设循环水处理系统 | 实际建设情况：一套年处理10万t****电厂炉渣综合处理生产线，配套建设循环水处理系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目原料炉渣由密闭车辆从******公司厂区炉渣场运输至本项目厂区后，送至炉渣综合处理车间内炉渣堆放区暂存。车辆运输每天周转次数约 12 次，每车转运约 30 吨。 原料暂存区上方设置一套水雾喷淋装置，原料装卸、暂存过程中产生的少量粉尘经喷雾系统喷雾抑尘。 （2）上料 炉渣原料经铲车上料至振动给料机的料斗，经皮带输送至滚筒筛选机进料口。在皮带输送过程中，经人工分拣去除未完全燃烧的生活垃圾，燃尽垃圾暂存于生产线区的垃圾暂存池，设置面积 4m *5m，暂存至集中收集后经封闭车辆运送至******公司厂区进一步焚烧。 上料斗位于原料暂存区内，上料过程粉尘经原料暂存区上方设置的水雾喷淋装置抑尘。 （3）滚筒筛选、一二级破碎 滚筒筛是可以连续旋转的喇叭状筛网，可筛分出炉渣颗粒小料（粒径＜50mm）和炉渣颗粒大料（粒径≥50mm）。 炉渣颗粒大料通过喇叭状滚筒的大口端流出，通过输送皮带送入破碎机进行一级破碎，经过一级破碎后的物料返回振动给料机再次处理。输送皮带上方设置悬挂式磁力除铁器，当炉渣随输送皮带经过悬挂式磁力除铁器下方时，炉渣中的废铁被磁选出来。 炉渣颗粒小料透过滚筒侧面网孔流出，均匀分布在输送皮带上，送至二级破碎。输送皮带上方设置悬挂式磁力除铁器，当炉渣随输送皮带经过悬挂式磁力除铁器下方时，炉渣中的废铁被磁选出来。 滚筒筛选过程产生粉尘和噪声影响，滚筒筛设备进行密闭，滚筒筛选粉尘经密闭管道收集后经 1 套布袋除尘器处理达标后经一根 15m 高排气筒（DA001）排放。二级破碎均为湿法作业，破碎过程主要产生一定的噪声影响。 （4）跳汰、摇床筛选 二级破碎后的物料经输送皮带送入跳汰机、摇床内进行重力筛选，跳汰机上分布着槽沟和筛网，可在水介质中将物料按颗粒大小和密度不同进行进一步筛分。二级破碎后的物料在皮带输送过程中，经人工分拣去除副产品废不锈钢，集中收集后送至成品区分类暂存待售。 跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其上升水流快于下降水流，使炉渣中重颗粒物质得到充分沉降，因此，比重较重的金属颗粒废铜随着下降水流沉降到跳汰机床层底部；而比重较轻的物质则分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机、摇床出料口流入粒度分级系统（分级筛）。跳汰筛选为带水作业，实现了副产品废铜和砂水混合物的分离，副产品废铜收集后送至成品区分类暂存待售。摇床分选出密度较大的非磁性金属，经脱水筛脱水后暂存细砂池待售。 （5）分级筛分、跳铝分选 经过跳汰、摇床筛选后的砂水混合物进入分级筛进一步筛分，粒径大于3mm 的固体物料脱水筛脱水后进入跳铝机分选去除副产品废铝后，即得到成品砂料，送至成品区分类暂存待售。粒径小于 3mm 的砂水混合物脱水后进入细砂池暂存，脱水筛脱水后的废水均排至收集池暂存。 （6）废铁处理 被磁选出的废铁，通过输送皮带送入破碎铁机进行一级破碎，破碎铁机密闭，且炉渣湿度较大，同时破碎过程中加入大量的水，经过一级破碎后的物料再经摇床分选，输送皮带上方设置悬挂式磁力除铁器，当炉渣随输送皮带经过悬挂式磁力除铁器下方时，炉渣中的废铁被磁选出来。非磁性物质随水流进入一级跳汰机。 废铁粉碎为湿法作业，主要产生一定的噪声影响。摇床需要带水作业，在分选过程中会产生废水，进入废水收集池暂存。 摇床工作原理：通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成。除此之外还有冲水槽，给料槽，机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置。摇床可以使物料按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给料槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，排料线很长，能精确地分选出多种不同的废金属物料。 （7）废水处理系统 项目废水处理区布设在炉渣综合处理车间内南侧，废水处理系统包括 1座 240m3 废水收集池（长 8m×宽 6m×高 5m）、3 座 35m3 沉淀池和 1 座640m3**池（长 8m×宽 16m×高 5m），均位于地面；1 座 240m3备用水池（长 8m×宽 6m×高 5m）。 摇床分选废水、分级筛分选产生的砂水混合物经管道收集至废水收集池暂存，再经沉淀池静置处理后，上清液排入**池循环使用，沉淀池污泥经压滤机压滤后得到成品砂料，入库待售；压滤液排入**池循环使用。 | 实际建设情况：（1）原料暂存 本项目原料炉渣由密闭车辆从******公司厂区炉渣场运输至本项目厂区后，送至炉渣综合处理车间内炉渣堆放区暂存。车辆运输每天周转次数约12次，每车转运约30吨。 原料暂存区上方设置一套水雾喷淋装置，原料装卸、暂存过程中产生的少量粉尘经喷雾系统喷雾抑尘。 （2）上料 炉渣原料经铲车上料至料斗，经皮带输送至滚筒筛选机进料口。 上料斗位于原料暂存区内，上料过程粉尘经原料暂存区上方设置的水雾喷淋装置抑尘。 （3）滚筒筛选、一二级破碎滚筒筛是可以连续旋转的喇叭状筛网，可筛分出炉渣颗粒小料（粒径<50mm）和炉渣颗粒大料（粒径≥50mm）。 炉渣颗粒大料通过喇叭状滚筒的大口端流出，通过输送皮带送入破碎机进行一级破碎，经过一级破碎后的物料返回上料斗再次处理。输送皮带上方设置悬挂式磁力除铁器，当炉渣随输送皮带经过悬挂式磁力除铁器下方时，炉渣中的废铁被磁选出来。 炉渣颗粒小料透过滚筒侧面网孔流出，均匀分布在输送皮带上，送至二级破碎。输送皮带上方设置悬挂式磁力除铁器，当炉渣随输送皮带经过悬挂式磁力除铁器下方时，炉渣中的废铁被磁选出来。 滚筒筛选过程产生粉尘和噪声影响，滚筒筛设备进行密闭，滚筒筛选粉尘经密闭管道收集后经1套布袋除尘器处理达标后经一根15m高排气筒（DA001）排放。二级破碎均为湿法作业，破碎过程主要产生一定的噪声影响。 （4）跳汰、摇床筛选 二级破碎后的物料经输送皮带送入跳汰机、摇床内进行重力筛选，跳汰机上分布着槽沟和筛网，可在水介质中将物料按颗粒大小和密度不同进行进一步筛分。二级破碎后的物料在皮带输送过程中，经人工分拣去除副产品废不锈钢，集中收集后送至成品区分类暂存待售。 跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其上升水流快于下降水流，使炉渣中重颗粒物质得到充分沉降，因此，比重较重的金属颗粒废铜随着下降水流沉降到跳汰机床层底部；而比重较轻的物质则分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机、摇床出料口流入粒度分级系统（分级筛）。跳汰筛选为带水作业，实现了副产品废铜和砂水混合物的分离，副产品废铜收集后送至成品区分类暂存待售。摇床分选出密度较大的非磁性金属，经脱水筛脱水后暂存细砂池待售。 （5）分级筛分、跳铝分选 经过跳汰、摇床筛选后的砂水混合物进入分级筛进一步筛分，粒径大于3mm的固体物料脱水筛脱水后进入跳铝机分选去除副产品废铝后，即得到成品砂料，送至成品区分类暂存待售。粒径小于3mm的砂水混合物脱水后进入细砂池暂存，脱水筛脱水后的废水均排至收集池暂存。 （6）废铁处理 被磁选出的废铁，通过输送皮带送入破碎铁机进行一级破碎，破碎铁机密闭，且炉渣湿度较大，同时破碎过程中加入大量的水，经过一级破碎后的物料再经摇床分选，输送皮带上方设置悬挂式磁力除铁器，当炉渣随输送皮带经过悬挂式磁力除铁器下方时，炉渣中的废铁被磁选出来。非磁性物质随水流进入一级跳汰机。 废铁粉碎为湿法作业，主要产生一定的噪声影响。摇床需要带水作业，在分选过程中会产生废水，进入废水收集池暂存。 摇床工作原理：通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成。除此之外还有冲水槽，给料槽，机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置。摇床可以使物料按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给料槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，排料线很长，能精确地分选出多种不同的废金属物料。 （7）废水处理系统 项目废水处理区布设在炉渣综合处理车间内南侧，废水处理系统包括1座240m3废水收集池（长8m×宽6m×高5m）、3座35m3沉淀池和1座640m3**池（长8m×宽16m×高5m），均位于地面。 摇床分选废水、分级筛分选产生的砂水混合物经管道收集至废水收集池暂存，再经沉淀池静置处理后，上清液排入**池循环使用，沉淀池污泥经压滤机压滤后得到成品砂料，入库待售；压滤液排入**池循环使用。 |
| 项目实际生产工艺中双层振动给料机更换为料斗，实际生产中无未燃尽垃圾，产污环节一致，未新增污染。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目运营期废气主要为原料区成品区堆存、装卸粉尘、滚筒筛选工序产生的粉尘、以及汽车运输。 本项目原料暂存区顶部须设有一套高压水雾喷淋装置原料装卸及堆存时位于密闭厂房，通过水雾喷淋装置进行喷雾抑尘，成品区砂料定期洒水、减少粉尘逸散。筛选粉尘须经密闭管道收集后，经1根15m高排气筒排放。排放须满足 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值要求。本项目运营期废水主要为职工生活污水、工艺废水和设备清洗废水。 项目生产过程中破碎、粉碎、跳汰筛选和摇床分选工序跳汰筛选、摇床分选过程产生的生产废水须收集至三级沉淀池沉淀，沉淀池污泥再通过污泥压滤机处理后，沉淀池污泥压滤液及上清液排至**池暂存，回用于生产和堆场抑尘，不得外排。生活污水须经厂内化粪池处理后定期清掏用于肥田。本项目噪声源主要为为破碎机、磁选机等设备噪声，项目在采用低噪声设备，基础减振，声等措施后，厂界噪声均须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准。本项目产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。 项目生活垃圾由带盖垃圾桶暂存后交由环卫部门定期清运处理；未燃尽垃圾集中收集后返回**生活垃圾焚烧发电项目处理；压滤机泥渣外运进行综合利用；除尘灰收集后回用于生产；废机油、含油手套、含油抹布和废机油桶分类由专用容器收集，须暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处理。 | 实际建设情况：原料区、成品区堆存、装卸粉尘密闭厂房＋水雾喷淋装置抑尘；筛选粉尘经布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）处理后排放；道路扬尘经雾炮机抑尘。生活污水经化粪池处理后定期清掏用于肥田；工艺废水和设备清洗废水经三级沉淀池沉淀，沉淀池污泥通过污泥压滤机处理后，压滤液及上清液排至**池暂存，回用于生产和堆场抑尘。选用低噪声设备、基础减振、厂房墙体隔声。垃圾桶收集至垃圾池后返回**生活垃圾焚烧发电项目处理 实际生产中无未燃尽垃圾。压滤机泥渣外运****砖厂进行综合利用 。除尘灰外运****砖厂进行综合利用。危险废物暂存于危险废物贮存间，委托****转运处置 |
| 实际生产中无未燃尽垃圾。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废库设置防腐防渗层，危废妥善处置。 | 实际建设情况：危废贮存间采取地面硬化及设置托盘，危废委托****转运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭厂房+水雾喷淋装置；布袋除尘器+排气筒；雾炮机。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的标准 | 密闭厂房+水雾喷淋装置；布袋除尘器+排气筒；雾炮机。 | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备、基础减振、厂房墙体隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准 | 低噪设备、基础减振、厂房墙体隔声 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生活垃圾由带盖垃圾桶暂存后交由环卫部门定期清运处理；未燃尽垃圾集中收集后返回**生活垃圾焚烧发电项目处理；压滤机泥渣外运进行综合利用；除尘灰收集后回用于生产；废机油、含油手套、含油抹布和废机油桶分类由专用容器收集，须暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处理。 | 垃圾桶收集至垃圾池后返回**生活垃圾焚烧发电项目处理，压滤机泥渣外运****砖厂进行综合利用。除尘灰外运****砖厂进行综合利用。危险废物暂存于危险废物贮存间，委托****转运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危废库设置防腐防渗层，危废妥善处置。 | 危废贮存间采取地面硬化及设置托盘，危废委托****转运处置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有办公用房 | 验收阶段落实情况：依托原有办公用房 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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