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磷霉素钙、胡萝卜素酸乙酯和苯莫三嗪的生产及相关设备改造

审批

湖北-黄冈-武穴市

发布时间： 2024年11月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********11054XA	李亮
袁洁	省市**市
田镇“两型”社会建设循环经济试****公司现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

磷霉素钙、胡萝卜素酸乙酯和苯莫三嗪的生产及相关设备改造	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C266-C266-专用化学产品制造
	省市市田镇“两型”社会建设循环经济试**公司现有厂区内
经度:115.415709 纬度: 29.958877	****环境局
	2023-10-18
黄环审〔2023〕150号	914********11054XA003P
2024-07-17	3380
2192	****
914********11054XA	**研究院**公司
914********805261X	博创**公司
****1100MA49001D5X	2024-07-31

2024-09-25	2024-10-25
	**官网（https://www.**.com/gongshilan1/212.html）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

搬迁年产150吨磷霉素钙生产装置、技改70吨胡萝卜素酸乙酯（阿卜酯）生产装置和**300吨苯莫三嗪生产装置，同时升级建设全厂废气深度治理设施，包含预处理吸收塔组、RT0废气焚烧装置及配套收集管道等的废气深度治理设施。	与环评及批复要求保持一致
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

搬迁年产150吨磷霉素钙生产装置、技改70吨胡萝卜素酸乙酯（阿卜酯）生产装置和**300吨苯莫三嗪生产装置，同时升级建设全厂废气深度治理设施，包含预处理吸收塔组、RT0废气焚烧装置及配套收集管道等的废气深度治理设施。	与环评及批复要求保持一致
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

搬迁年产150吨磷霉素钙生产装置、技改70吨胡萝卜素酸乙酯（阿卜酯）生产装置和**300吨苯莫三嗪生产装置，同时升级建设全厂废气深度治理设施，包含预处理吸收塔组、RT0废气焚烧装置及配套收集管道等的废气深度治理设施。	与环评及批复要求保持一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目对全厂尾气进行了技改优化，左磷右胺盐生产装置、K7、K8生产装置、BT产品生产装置（**装置）、亚磷酸二乙酯生产装置、洛索洛芬钠生产装置、莫西沙星环合生产装置、污水处理站、危废暂存间、三效蒸发、酮洛芬装置、SEA（四氟苯甲酰氯）生产装置非酸性废气、1, 4-二氯丁烷、氯代异辛烷、氯辛烷、氯代异丁烷生产装置、磷霉素钠盐生产装置、磷霉素钙盐生产装置（搬迁装置）、阿卜酯生产装置（技改装置）经过各自现有车间的水洗/碱洗/冷凝预处理后，经过“碱洗+碱洗+水洗+除雾塔+干式过滤+RTO+碱洗+水洗+活性炭”处理后，通过25米高的DT001排气筒排放；SEA（四氟苯甲酰氯）酸性废气经过现有水洗装置处理后，再经过“脱硫+活性炭吸附”处理后通过30米高的DT002排气筒排放；乙酰氧基乙酰氯生产线废气经过现有设备水洗后，再经过“脱硫（碱洗）十活性炭吸附”处理后通过27米高的DT003排气筒排放；副产品亚硫酸钠烘干粉尘，经过布袋除尘处理后经过15米高的DT006排气筒排放；实验室废气经过水洗+活性炭吸附处理后，经过15米高的DT007排气筒排放；研发中心废气经过水洗+活性炭吸附处理后，经过22米高的DT008、DT009、DT010排气筒排放；原厂区酮洛芬装置粉尘经过布袋除尘后，经过15米高DT004、DT005排气筒排放，仍保留不变。	项目对全厂尾气进行了技改优化，左磷右胺盐生产装置、K7、K8生产装置、BT产品生产装置（**装置）、亚磷酸二乙酯生产装置、洛索洛芬钠生产装置、莫西沙星环合生产装置、危废暂存间、三效蒸发、酮洛芬装置含硫废气、SEA（四氟苯甲酰氯）生产装置非酸性废气、1, 4-二氯丁烷、氯代异辛烷、氯辛烷、氯代异丁烷生产装置、磷霉素钠盐生产装置、磷霉素钙盐生产装置（搬迁装置）、阿卜酯生产装置（技改装置）经过各自现有车间的水洗/碱洗/冷凝预处理后，经过“碱洗+碱洗+水洗+除雾塔+干式过滤+RTO+碱洗+水洗+活性炭（应急）”处理后，通过25米高的DT001排气筒排放；SEA（四氟苯甲酰氯）酸性废气经过现有水洗装置处理后，再经过“脱硫+活性炭吸附”处理后通过30米高的DT002排气筒排放；乙酰氧基乙酰氯生产线废气经过现有设备水洗后，再经过“脱硫（碱洗）十活性炭吸附”处理后通过27米高的DT003排气筒排放；副产品亚硫酸钠烘干粉尘，经过布袋除尘处理后经过15米高的DT006排气筒排放；实验室废气经过碱洗+活性炭吸附处理后，经过15米高的DT007排气筒排放；研发中心废气经过碱洗+活性炭吸附处理后，经过22米高的DT008、DT009、DT010排气筒排放。原厂区酮洛芬装置粉尘经过布袋除尘后，经过15米高DT004、DT005排气筒排放；酮洛芬装置有机废气经过水洗+碱液+活性炭后，经过DT011排气筒排放；污水处理站调节池废气经过碱吸收后，经过DT012排气筒排放；污水处理站生化废气经过水洗+碱洗后，经过DT013排气筒排放，废气处理装置保留不变。
实验室废气、研发中心废气由水洗+活性炭变为碱洗+活性炭，提高了挥发性有机物的去处效率。项目仅针对左磷右胺盐生产装置、K7、K8生产装置、BT产品生产装置（装置）、亚磷酸二乙酯生产装置、洛索洛芬钠生产装置、莫西沙星环合生产装置、危废暂存间、三效蒸发、酮洛芬装置含硫废气、SEA（四氟苯甲酰氯）生产装置非酸性废气、1，4-二氯丁烷、氯代异辛烷、氯辛烷、氯代异丁烷生产装置、左磷右胺盐生产装置、磷霉素钠盐生产装置、磷霉素钙盐生产装置（搬迁装置）、阿卜酯生产装置（技改装置）等建设1套RTO废气处理设施。原厂区酮洛芬装置有机废气、污水处理站调节池废气、污水处理站生化废气经过现有工程废气处理设施处理后排放，不并入RTO处理，另外1套RTO废气处理设施不在此处验收范围内。根据“**废气深度治理改造升级项目技术方案”（详见附件），RTO废气处理设施工艺技术成熟可行，通过验收监测结果，污染物均能够实现达标排放，污染物排放量满足总量指标和排污许可证的要求，废气处理工艺变化，不会导致新增污染物或污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防范措施。建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与**处理站连接管网。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》（环发[2015]4号）的要求，将环境风险防范和生态环境局分局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。**公司为该项目投保环境污染强制责任保险。	公司建立有健全三级环境风险防控体系和事故排放污染物收集系统：一级防控：各化学品储罐区设置环形沟及围堰；二级防控：建有全厂事故应急池1200m3，初期雨水收集池600m3；三级防控：雨水排口增加切**处理站的事故池管线，防控溢流至雨水系统的污水进入水体。通过三级防控能够确保事故情况下各类污染物不排入外环境。公司已落实甲苯、甲醇、盐酸、硝酸等各类危险化学品、化学品库、危险废物的储存、输送等风险防范措施。公司会定期对储罐和各类贮存设施及管道阀门进行维护检查。公司罐区设置有围堰和自动报警连锁控制系统。公司建设有600m3的初期雨水池并在排放口设置有切换装置，确保初期雨水（清洁下处理站调节池公司建设有1200m3的应急事故池并设置有切处理站调节池连接管网。公司已编制突发环境事件应急预案，环境局分局备案。公司会定期组织职工培训和应急预案演练，政府、**环保局、园区管委会建立应急联动机制。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
32.926	2.222	35.148	35.148	2.222
4.28	0.289	4.569	4.569	0.289
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
15.4	2.4013	39.427	17.801	2.401	/
0.05	4.8061	81.068	4.856	4.806	/
0.855	1.6314	2.385	2.486	1.631	/
56.552	12.501	36.55	69.053	12.501	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）和《马口园区工业污水接纳协议》更严格标准限值

微电解+催化氧化+厌氧水解+接触氧化+二沉池+深度处理

****处理站废水排放口特征污染物进行验收监测（监测2天，每天监测4次）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）和《环境影响评价技术导则制药建设项目》附录C估算的环境排放环境目标值（DMEGAH）（HJ611-2011）相关标准限值	预处理装置+碱洗+碱洗+水洗+除雾塔+干式过滤+RTO+碱洗+水洗+活性炭（应急）+25m高排气筒	对RTO废气排放口特征污染物进行验收监测（监测2天，3次/天，监测小时值）
2	P6车间酸性废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	水洗（现有）+脱硫预处理+二级活性炭吸附+1根30m高排气筒	对P6车间酸性废气排放口特征污染物进行验收监测（监测2天，3次/天，监测小时值）
3	P10A车间废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	水洗（现有）+脱硫预处理+二级活性炭吸附+1根27m高排气筒	对P10A车间废气排放口特征污染物进行验收监测（监测2天，3次/天，监测小时值）
4	脱硫后副产品亚硫酸钠烘干废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	布袋除尘+1根15m高排气筒	对脱硫后副产品亚硫酸钠烘干废气排放口特征污染物进行验收监测（监测2天，3次/天，监测小时值）
5	实验室废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	碱喷淋+活性炭吸附+1根15m高排气筒	对实验室废气排放口特征污染物进行验收监测（监测2天，3次/天，监测小时值）
6	研发中心1废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	碱洗+活性炭吸附+1根22m高排气筒	****中心1废气排放口特征污染物进行验收监测（监测2天，3次/天，监测小时值）
7	研发中心2废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	碱洗+活性炭吸附+1根22m高排气筒	****中心2废气排放口特征污染物进行验收监测（监测2天，3次/天，监测小时值）
8	研发中心3废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	碱洗+活性炭吸附+1根22m高排气筒	****中心3废气排放口特征污染物进行验收监测（监测2天，3次/天，监测小时值）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类

减震、消声、厂房隔声等

对厂界东南西北侧噪声进行验收监测（监测2天，昼夜各监测1次/天）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

土壤、地下水污染防治措施。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点防渗区、一般防渗区的地下水防渗措施，防止地下水污染。重点防渗区和一般防渗区分别参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18598-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行防渗建设,防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。

企业已按技术规范要求对厂区进行分区防渗，已按照不同的防渗要求设置重点防渗区和一般防渗区。重点防渗区满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18598-2023）防渗要求，一般防渗区满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）防渗要求。企业在厂区设置3个地下水跟踪监测井，并根据排污许可证要求制定地下水自行监测方案，定期对地下水水质、水位进行监测，根据监测结果，厂区内地下水均达标。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项固体废物处理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废及危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物应在厂区危险废物暂存间内暂存后统一交由有资质单位处置。项目应进一步优化副产品生产工艺，各副产品必须符合国家或行业相关产品质量标准要求，否则应根据鉴**果按要求处置，鉴定之前按危险废物进行管理。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18598-2023 )标准规范要求。危险废物贮存场所须建设物联网监管系统，并与生态环境部门联网。

企业生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；危险废物在厂区危险废物暂存间内暂存后统一交由有资质单位处置。各副产品满足国家或行业产品质量标准要求后出售，否则根据鉴**果进行处置，鉴定之前按危险废物进行管理。企业在生产过程中已落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程执行“危险废物转移联单制度”，危险废物暂存间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18598-2023）要求。危险废物暂存间已设置物联网监管系统，并与生态环境部门联网。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》提出的环境防护距离控制要求，****管委会做好规划控制工作，环境防护距离内不得**居民住宅等环境敏感目标。

企业已经落实《报告书》提出的环境防护距离控制要求，环境防护距离内经过现场勘察，无居民住宅等环境敏感目标。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范措施。建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与****处理站连接管网。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》（环发[2015]4号）的要求，将环境风险防范和****生态环境局****分局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。****公司为该项目投保环境污染强制责任保险。

公司建立有健全三级环境风险防控体系和事故排放污染物收集系统：一级防控：各化学品储罐区设置环形沟及围堰；二级防控：建有全厂事故应急池1200m3，初期雨水收集池600m3；三级防控：雨水排口增加切****处理站的事故池管线，防控溢流至雨水系统的污水进入水体。通过三级防控能够确保事故情况下各类污染物不排入外环境。公司已落实甲苯、甲醇、盐酸、硝酸等各类危险化学品、化学品库、危险废物的储存、输送等风险防范措施。公司会定期对储罐和各类贮存设施及管道阀门进行维护检查。公司罐区设置有围堰和自动报警连锁控制系统。公司建设有600m3的初期雨水池并在排放口设置有切换装置，确保初期雨水（清洁下****处理站调节池公司建设有1200m3的应急事故池并设置有切****处理站调节池连接管网。公司已编制突发环境事件应急预案，****环境局****分局备案。公司会定期组织职工培训和应急预案演练，****政府、****环保局、园区管委会建立应急联动机制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程