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鞍钢绿色资源科技有限公司240万吨/a钢渣磁选加工线建设项目

审批

辽宁-鞍山-铁西区

发布时间： 2024年11月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0300MA0XQD3N15	张海明
李丽华	省市**区
省市**区鞍钢厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****240万吨/a钢渣磁选加工线建设项目

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	省市**区鞍钢厂区内
经度:123.00267 纬度: 41.16032	****审批局
	2023-05-09
鞍行审批复环〔2023〕29号	****
2024-09-09	1557
140	****
****0300MA0XQD3N15	中冶焦耐******公司
912********013176G	****公司
****0300MA0YFL7R2H	2024-01-31

2024-09-29	2024-10-31
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工240万吨钢渣	年加工240万吨钢渣
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热闷后的含水率约10%的钢渣利用封闭式自卸汽车从钢渣保产车间运至本项目的封闭卸渣间，送至地面101固定格筛（孔径356mm）处，将钢渣自动翻卸至固定格筛上（废气GN1），用电磁盘吸出＞365mm的含铁量大于80%的渣钢，汽车送至炼钢厂回炉重新炼钢；未被电磁盘吸出的＞365mm的废渣(S1)汽运送至鞍钢厂内矿渣山，待下一步综合利用；＜365mm的渣块进入地下102原料仓，通过103振动给料器给到104皮带尾部（废气G1，N6），通过105电子流量计计量后，由104皮带头部（G2，N6）落入106振动筛（孔径100mm）（G3，N5）。106振动筛筛上100~356mm渣块给到107皮带机（N6），在107皮带机上方有108带式磁选机（G4，N1），选出100~356mm的含铁量大于80%的渣钢后通过重力落入1#渣钢仓（最终送至炼钢厂回炉重新炼钢），107皮带机上剩余的渣块落至109皮带尾部（G5，N6），经过110人工手选站和111金属探测器，选出废编织袋、木头和夹杂的废金属等杂物（S2）后，剩余渣块通过112液压翻板落入113中间料仓，仓下由114给料器送入115颚式破碎机（G6，N2），破碎后渣块粒径＜80mm，卸料至119皮带尾部（G7，N6），经皮带转运，从119皮带头部（G8，N6）落入120中间料仓，再由仓下121给料器给至104皮带机（G9）。106振动筛筛下＜100mm渣块落到116皮带尾部（G10，N6），经皮带输送后，由116皮带头部（G11，N6）落至122皮带尾部（G12，N6），再由122皮带头部（G13）落入123振动筛（孔径70mm）（G14，N5）。123振动筛筛上70~100mm渣块给到124皮带机（N6），在124皮带机上方有125带式磁选机（G15，N1），选出70~100mm的含铁量大于80%的渣钢后通过重力落入2#渣钢仓（最终送至炼钢厂回炉重新炼钢），124皮带机上剩余的渣块由124皮带头部（G16）落至126皮带机（N6），经过127人工手选站和128金属探测器，选出废编织袋、木头和夹杂的废金属等杂物（S2）后，剩余渣块由126皮带尾部（G17，N6）通过129液压翻板落入130中间料仓，仓下由131给料器送入132圆锥破碎机（G18，N3），破碎后渣块粒径＜50mm，卸料至133皮带，经皮带转运，从133皮带头部（G19，N6）落入134斗式提升机，提升后由134斗式提升机上部（G20，N4）送入135中间料仓，再由仓下136给料器给至122皮带机（G21，N6）。123振动筛筛下＜70mm渣块落到137皮带尾部（G22，N6），经皮带输送后，由137皮带头部（G23，N6）落至144皮带尾部（G24，N6），再由144皮带头部（G25）分别落入201振动筛（孔径为15mm）（G26，N5）和202振动筛（孔径为15mm）（G27，N5）。201振动筛和202振动筛筛上15~70mm渣块给到203皮带机，皮带输送后，由203皮带头部（G28，N6），经204电磁辊选别，含铁量大于33%的15~70mm粒钢进入205粒钢产品料仓；其他15~70mm尾渣块（含铁量小于4%，主要成分为硅酸盐等矿物，S3）进入208料仓暂存，最终汽运送至鞍钢厂内矿渣山，待下一步综合利用。201振动筛筛下＜15mm渣粉落到211皮带尾部（G29，N6），在211皮带机上方有212带式磁选机（G30，N1），选出含铁量为42.0±3.0%的0~15mm的磁选粉后送到218皮带尾部（G31，N6），经皮带转运，最终由218皮带头部（G32，N6）进入219磁选粉产品料仓；211皮带机上剩余的0~15mm尾渣粉（含铁量小于4%，主要成分为硅酸盐等矿物S4）送至215尾渣粉料仓暂存，最终汽运送至鞍钢厂内矿渣山，待下一步综合利用。202振动筛筛下＜15mm渣粉落到213皮带尾部（G33，N6），在213皮带机上方有214带式磁选机（G34，N1），选出含铁量为42.0±3.0%的0~15mm的磁选粉后同样送落到218皮带尾部（G31，N6），经皮带转运，最终由218皮带头部（G32，N6）进入219磁选粉产品料仓；213皮带机上剩余的0~15mm渣粉（含铁量小于4%，主要成分为硅酸盐等矿物S4）送至215尾渣粉料仓暂存，最终汽运送至鞍钢厂内矿渣山，待下一步综合利用。人工清扫皮带和地面的灰渣（S5），倒在222皮带上，经222皮带头部（G35）送至215尾渣粉料仓暂存，最终汽运送至鞍钢厂内矿渣山，待下一步综合利用。	热闷后的含水率约10%的钢渣利用封闭式自卸汽车从钢渣保产车间运至本项目的封闭卸渣间，送至地面101固定格筛（孔径356mm）处，将钢渣自动翻卸至固定格筛上（废气GN1），用电磁盘吸出＞365mm的含铁量大于80%的渣钢，汽车送至炼钢厂回炉重新炼钢；未被电磁盘吸出的＞365mm的废渣(S1)汽运送至鞍钢厂内矿渣山，待下一步综合利用；＜365mm的渣块进入地下102原料仓，通过103振动给料器给到104皮带尾部（废气G1，N6），通过105电子流量计计量后，由104皮带头部（G2，N6）落入106振动筛（孔径100mm）（G3，N5）。106振动筛筛上100~356mm渣块给到107皮带机（N6），在107皮带机上方有108带式磁选机（G4，N1），选出100~356mm的含铁量大于80%的渣钢后通过重力落入1#渣钢仓（最终送至炼钢厂回炉重新炼钢），107皮带机上剩余的渣块落至109皮带尾部（G5，N6），经过110人工手选站和111金属探测器，选出废编织袋、木头和夹杂的废金属等杂物（S2）后，剩余渣块通过112液压翻板落入113中间料仓，仓下由114给料器送入115颚式破碎机（G6，N2），破碎后渣块粒径＜80mm，卸料至119皮带尾部（G7，N6），经皮带转运，从119皮带头部（G8，N6）落入120中间料仓，再由仓下121给料器给至104皮带机（G9）。106振动筛筛下＜100mm渣块落到116皮带尾部（G10，N6），经皮带输送后，由116皮带头部（G11，N6）落至122皮带尾部（G12，N6），再由122皮带头部（G13）落入123振动筛（孔径70mm）（G14，N5）。123振动筛筛上70~100mm渣块给到124皮带机（N6），在124皮带机上方有125带式磁选机（G15，N1），选出70~100mm的含铁量大于80%的渣钢后通过重力落入2#渣钢仓（最终送至炼钢厂回炉重新炼钢），124皮带机上剩余的渣块由124皮带头部（G16）落至126皮带机（N6），经过127人工手选站和128金属探测器，选出废编织袋、木头和夹杂的废金属等杂物（S2）后，剩余渣块由126皮带尾部（G17，N6）通过129液压翻板落入130中间料仓，仓下由131给料器送入132圆锥破碎机（G18，N3），破碎后渣块粒径＜50mm，卸料至133皮带，经皮带转运，从133皮带头部（G19，N6）落入134斗式提升机，提升后由134斗式提升机上部（G20，N4）送入135中间料仓，再由仓下136给料器给至122皮带机（G21，N6）。123振动筛筛下＜70mm渣块落到137皮带尾部（G22，N6），经皮带输送后，由137皮带头部（G23，N6）落至144皮带尾部（G24，N6），再由144皮带头部（G25）分别落入201振动筛（孔径为15mm）（G26，N5）和202振动筛（孔径为15mm）（G27，N5）。201振动筛和202振动筛筛上15~70mm渣块给到203皮带机，皮带输送后，由203皮带头部（G28，N6），经204电磁辊选别，含铁量大于33%的15~70mm粒钢进入205粒钢产品料仓；其他15~70mm尾渣块（含铁量小于4%，主要成分为硅酸盐等矿物，S3）进入208料仓暂存，最终汽运送至鞍钢厂内矿渣山，待下一步综合利用。201振动筛筛下＜15mm渣粉落到211皮带尾部（G29，N6），在211皮带机上方有212带式磁选机（G30，N1），选出含铁量为42.0±3.0%的0~15mm的磁选粉后送到218皮带尾部（G31，N6），经皮带转运，最终由218皮带头部（G32，N6）进入219磁选粉产品料仓；211皮带机上剩余的0~15mm尾渣粉（含铁量小于4%，主要成分为硅酸盐等矿物S4）送至215尾渣粉料仓暂存，最终汽运送至鞍钢厂内矿渣山，待下一步综合利用。202振动筛筛下＜15mm渣粉落到213皮带尾部（G33，N6），在213皮带机上方有214带式磁选机（G34，N1），选出含铁量为42.0±3.0%的0~15mm的磁选粉后同样送落到218皮带尾部（G31，N6），经皮带转运，最终由218皮带头部（G32，N6）进入219磁选粉产品料仓；213皮带机上剩余的0~15mm渣粉（含铁量小于4%，主要成分为硅酸盐等矿物S4）送至215尾渣粉料仓暂存，最终汽运送至鞍钢厂内矿渣山，待下一步综合利用。人工清扫皮带和地面的灰渣（S5），倒在222皮带上，经222皮带头部（G35）送至215尾渣粉料仓暂存，最终汽运送至鞍钢厂内矿渣山，待下一步综合利用。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

24个产尘点处设置半封闭集气罩，收集的粉尘通过各位点安装的滤筒除尘器净化后，由管道送至15m排气筒排放，11个产尘点处设置半封闭集气罩，收集的粉尘通过各位点安装的滤筒除尘器净化后，废气直接排至车间内，地面硬化，洒水、控制车速控制运输扬尘，沉降，墙体阻隔控制车间废气和卸车粉尘	24个产尘点处设置半封闭集气罩，收集的粉尘通过各位点安装的滤筒除尘器净化后，由管道送至15m排气筒排放，11个产尘点处设置半封闭集气罩，收集的粉尘通过各位点安装的滤筒除尘器净化后，废气直接排至车间内，地面硬化，洒水、控制车速控制运输扬尘，沉降，墙体阻隔控制车间废气和卸车粉尘
未变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评内排气筒为2根，风机安装消声器	实际建设为4根。风机未安装消声器
环评期间设计的废气收集管路长度偏长，实际建设过程中增加2根排气筒，将污染源收集的废气就近接入排气筒排放，新增的排气筒不属于主要排放口，污染源产污节点和数量无变化，不存在新增污染物种类的情况，污染物排放量不增加，风机风量小，低噪声，根据监测结果，厂界噪声均达标

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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80.16	84.8	48	116.96	36.8	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

滤筒除尘器

《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）

已建设，数量为35个

DA001排放浓度范围为15.8-17.0mg/m3，DA002排放浓度范围为12.1-15.4mg/m3，DA003排放浓度范围为6.0-8.2mg/m3，DA004排放浓度范围为4.0-7.7mg/m3，无组织废气颗粒物监测值范围为433-573μg/m3，有组织废气和无组织废气均能满足标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，厂房隔声，基础减振，风机进出口安装消声器，风管进出口处采用柔性接头

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选择低噪声设备，厂房隔声，基础减振，风管进出口处采用柔性接头

东、南、西、北厂界昼间噪声监测值范围为59-64dB（A），夜间噪声监测值范围为49-51dB（A）均满足标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程