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| ****(**山路99号) | 建设单位代码类型:|
| 912********128863Y | 建设单位法人:倪忠伟 |
| 周鸿 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 辽****经济开发区太公堡村 |
| ****年产12万吨防火电缆用特种矿物质绝缘材料生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C308-C308-耐火材料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区**山路99号 |
| 经度:****522.416 纬度: 403954.942 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2022-01-25 |
| 营行审〔2022〕29号 | 本工程排污许可证编号:912********128863Y002X |
| 2024-09-27 | 项目实际总投资(万元):15500 |
| 230 | 运营单位名称:**** |
| 912********128863Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0804MAC0HXH34T | 验收监测单位:**市****公司,******公司 |
| ****0113MA0P51958J,****1102MA0UDFTX0Y | 竣工时间:2023-11-02 |
| 2023-11-03 | 调试结束时间:2023-11-06 |
| 2024-09-27 | 验收报告公开结束时间:2024-11-01 |
| 验收报告公开载体: | https://g0ngshi.****.c0m/h5public-detail?id=417182 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变更 | 是否属于重大变动:|
| 年产12万吨 防火电缆用特种矿物质绝缘材料 | 实际建设情况:年产6万吨防火电缆用特种矿物质绝缘材料 |
| 阶段性验收。 | 是否属于重大变动:|
| 破碎、磁选、高温煅烧、冷却 | 实际建设情况:破碎、磁选、高温煅烧、冷却 |
| 无变更 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①2#车间设有4条原料处理(破碎—筛分—整形—清洗—磁选)生产线,共设置12套除尘系统(TA001~TA012),其中破碎、筛分工序设置4套除尘系统(TA001~TA004),整形、清洗生产线设置4套除尘系统(TA005~TA008),上述工序除尘后的废气分别经4根不低于18m的排气筒(DA001~DA004)排放;分级磁选工序设置4套除尘系统(TA009~TA012),处理后的废气通过4根不低于18m的排气筒(DA005~DA008)排放; ②1#车间2套高温处理生产线分别设置2台布袋除尘器,共4套布袋除尘系统(TA013~TA016),处理后的废气通过2根不低于18m的排气筒(DA009~DA010)排放; ③2#车间配自动配料系统共设置8套布袋除尘系统(TA017~TA024),经除尘后的废气通过2根不低于18m的排气筒(DA011~DA012)排放; ④2#车间包装生产线(磁选—包装工序)设置2套布袋除尘系统(TA025~TA026),除尘后的废气通过2根不低于18m的排气筒(DA011~DA012)排放;废水:本项目排水主要为生活污水和冷却塔定期排污水,生活污水排入化粪池,与冷却塔定期排污水一起经市政****园区污水处理厂。固体废物:磁选工序收集的铁粉外售综合利用;除尘灰、废布袋集中收集后外售给物资回收单位;生活垃圾:环卫部门定期清运;维修产生的废机油暂存于维修车间东侧单独的危废间(建筑面积50m2)内,定期交由有资质的单位处置。噪声:合理布置噪声源,厂房隔声,对主要噪声源加装减震垫 | 实际建设情况:废气:①1#生产车间设有2条原料处理(破碎—筛分—整形—清洗—磁选)生产线,共设置4套除尘系统(TA001-TA004),其中破碎、筛分工序设置2套除尘系统(TA001、TA003),整形、清洗、磁选生产线设置2套除尘系统(TA002、TA004),上述工序除尘后的废气分别经4根18m的排气筒(DA001-DA004)排放; ②3#生产车间 2套高温处理生产线分别设置2台布袋除尘器+1套SCR脱硝设施,共4套布袋除尘系统(TA005-TA008)+2套SCR脱硝设施,处理后废气由2根18m高排气筒(DA005、DA006)排放大气 ③5#和6#生产车间6台自动配料线和3条自动化包装工序共设置1套布袋除尘系统(TA009),经除尘后的废气通过1根18m的排气筒(DA007)排放;废水:由于园区市政管网正在修建,验收期间生活污水排入化粪池,委托环卫部门定期清掏。冷却塔定期排水用于洒水抑尘;固体废物:①磁选工序收集的铁粉外售综合利用。 ②除尘灰、废布袋暂存于一般固废暂存处集中收集后外售给物资回收单位。 ③脱硝设施产生的废催化剂、维修产生的废机油、废油桶、油抹布暂存于维修车间东侧单独的危废间内,定期交由有资质的单位处置。 ④办公生活产生的生活垃圾,定期由环卫工人清理。噪声:合理布置噪声源,厂房隔声,对主要噪声源加装减震垫。 |
| 废气有变更。原因为满足高温窑烟气能够长期、稳定达标排放,增设了SCR脱硝措施和阶段性验收。废水有变更变为生活污水排入化粪池,委托环卫部门定期清掏。冷却塔定期排水用于洒水抑尘,****园区排污管网尚未修建完全。 | 是否属于重大变动:|
| 按照“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。除尘灰及落地料、含铁粉末、废布袋等一般工业固体废物收集后外售综合利用或妥善处置,并按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告 2021年第82号)要求建立工业固体废物管理台账,如实记录工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息;生活垃圾由环卫部门统一清运处理;废机油等危险废物应委托有危废处理资质单位安全处置,危险废物收集、暂存和转移必须符合《危险废物贮存污量控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单、《危险废物转移管理办法》(生态环境部 **部 交通运输部 部令第23号)的规定。强化环境风险防范和应急管理。按照《突发环境事件应急管理办法(试行)》(环境保护部令第34号)、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)等要求,制定突发环境事件应急预案并备案,建立应急队伍,配备相应应急装备和物资,开展应急演练和培训。在事故状态下,按照应急预案做好突发环境事件的风险控制、应急准备、应急处置和事后恢复等工作。根据《排污口规范化整治技术要求(试行)》(环监[1996] 470号)等有关规定规范设置各类排污口和标志牌;按照“报告表”提出的环境监测计划以及相关标准和技术规范要求,制定自行监测方案并组织实施。 | 实际建设情况:①磁选工序收集的铁粉外售综合利用。 ②除尘灰、废布袋暂存于一般固废暂存处集中收集后外售给物资回收单位。 ③脱硝设施产生的废催化剂、维修产生的废机油、废油桶、油抹布暂存于维修车间东侧单独的危废间内,定期交由有资质的单位处置。 ④办公生活产生的生活垃圾,定期由环卫工人清理。;本项目已制定应急预案并备案。;本项目排污口已做规范化,并搭建 采样平台。已制定自行监测方案并 组织实施。 |
| 无变更 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1.73 | 2.7 | 0 | 0 | 1.73 | 1.73 | / |
| 0 | 4.23 | 19.14 | 0 | 0 | 4.23 | 4.23 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 原料处理工序前端DA001 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018) | 各产尘点产生的废气经1套布袋除尘器(TA001)除尘后,经1根18m(DA001)排气筒排放。 | 验收监测期间,原料处理工序前端排放口DA001生产过程中排放的有组织颗粒物的排放浓度可满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)中的表2标准浓度限值要求。 | |
| 2 | 原料处理工序前端DA003 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018) | 各产尘点产生的废气分别经1套布袋除尘器(TA003)除尘后,分别经1根18m(DA003)排气筒排放。 | 因为DA003与DA001工艺相同,故监测一处。原料处理工序前端排放口DA001即DA003生产过程中排放的有组织颗粒物的排放浓度可满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)中的表2标准浓度限值要求。 | |
| 3 | 原料处理工序后端 DA004 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018) | 各产尘点产生的废气经1套布袋除尘器(TA004)除尘后,经1根18m(DA004)排气筒排放。 | 验收监测期间,原料处理工序后端排放口DA004生产过程中排放的有组织颗粒物的排放浓度均可满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)中的表2标准浓度限值要求。 | |
| 4 | 原料处理工序后端 DA002 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018) | 各产尘点产生的废气经1套布袋除尘器(TA002)除尘后,经1根18m(DA002)排气筒排放。 | 因为DA002和DA004生产工艺系统,故只检测一处,原料处理工序后端排放口DA004即DA002生产过程中排放的有组织颗粒物的排放浓度均可满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)中的表2标准浓度限值要求。 | |
| 5 | 高温窑排气筒DA006 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018) | 烟气由高温窑顶部的尾罩收尘器收集后先分别通过布袋除尘(TA007),处理后的废气再通过布袋除尘器(TA008)+SCR脱硝设施,处理后废气由1根18m高排气筒(DA006)排放大气 | 高温窑排气筒DA006生产过程中排放的有组织颗粒物、SO2、NOX的排放浓度均可满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)中的表2标准浓度限值要求。 | |
| 6 | 高温窑废气 DA005 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018) | 烟气由高温窑顶部的尾罩收尘器收集后先分别通过布袋除尘(TA005),处理后的废气再通过布袋除尘器(TA006)+SCR脱硝设施,处理后废气由1根18m高排气筒(DA005)排放大气。 | 因为DA005与DA006生产工艺相同,故只监测一处,高温窑排气筒DA006即DA005生产过程中排放的有组织颗粒物、SO2、NOX的排放浓度均可满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)中的表2标准浓度限值要求。 | |
| 7 | 自动化包装线、自动配料线排气筒DA007 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018) | 各产尘点产生的废气经1套布袋除尘器(TA009)除尘后,经1根18m(DA007)排气筒排放。 | 验收监测期间,自动化包装线、自动配料线排气筒DA007生产过程中排放的有组织颗粒物、SO2、NOX的排放浓度均可满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)中的表2标准浓度限值要求。 |
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目对系统风机等高噪声设备设置减震基础,同时对设备生产车间进行全封闭。 | 验收监测期间,西厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类排放标准,即昼65dB(A)、夜55dB(A);东、南、北侧厂界符合4类排放标准,即昼70dB(A)、夜55dB(A)。 |
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。除尘灰及落地料、含铁粉末、废布袋等一般工业固体废物收集后外售综合利用或妥善处置,并按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告 2021年第82号)要求建立工业固体废物管理台账,如实记录工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息; 生活垃圾由环卫部门统一清运处理;废机油等危险废物应委托有危废处理资质单位安全处置,危险废物收集、暂存和转移必须符合《危险废物贮存污量控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改版、《危险废物转移管理办法》(生态环境部 **部 交通运输部 部令第23号)的规定 | ①磁选工序收集的铁粉外售综合利用。 ②除尘灰、废布袋暂存于一般固废暂存处集中收集后外售给物资回收单位。 ③脱硝设施产生的废催化剂、维修产生的废机油、废油桶、油抹布暂存于维修车间东侧单独的危废间内,定期交由有资质的单位处置。 ④办公生活产生的生活垃圾,定期由环卫工人清理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |