水泵房远程控制系统-招标

矿井位于中**北10km处的金罗镇土河村附近，属**县金罗镇管辖。隶属于**大****公司。

在6号煤层**排水泵房，6号煤开采期间涌水通过排水管路沿6号煤轨道斜巷排至井底主排水泵房水仓。6号煤排水泵房选用**MD155-30×4型矿用耐磨多级离心泵，配套YBBP3型矿用隔爆型变频调速三相异步电动机，660V、110kW、1480r/min。排水管选用两趟Φ159×4.5mm无缝钢管。

配电及排水自动化设备主要包括：排水设备配电装置及全套排水自动化装置，由“井下排水自动化装置”供货商总成。

本技术规格书提出的是最低限度的技术条件及功能要求，并未对一切技术细节进行阐述，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂应保证提供符合本条件和工业标准的优质产品。

供货商应根据要求及需要提供有关设备相应的全套图纸、技术资料、计算资料及其详细说明，以及技术服务项目。

正常生产所需要的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规格书中是否加以说明，均应提供完备。供货范围中提出的所有设备部件等，其技术数据应由供货商加以完善。

年平均气温12.5℃，1月份最低，平均为－6.9℃，极端最低气温为－20.1℃；7月份最高，平均为24.6℃，极端最高气温达32.5℃。一般日最低温度降至0℃时间在10月中旬，回升至0℃的时间在翌年4月中旬。

根据中华人民**国《建筑抗震设计规范》GB50011－2010(2016版），本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，所属设计地震分组为第三组。

环境相对湿度：不大于95%

安装位置标高：+820m

瓦斯等级：低瓦斯矿井

排水设备的设计、制造检验必须遵守国家相关标准、规范和技术行业的标准，****委员会IEC标准，以及防爆国家标准GB3836，或不低于上述标准的其它标准。

井下只准使用隔爆型或本质安全型电气设备。矿用防爆电气设备系指按GB3836.1-2000****煤矿井下使用的防爆电气设备。

供货商所提供的设备及功能应满足中国《煤矿安全规程》（2022）的有关规定。

所提供的设备必须具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

另外，尚应符合本技术规格书规定的技术要求和买方的要求。

所有计量单位均应以SI单位表示。

1、所有产品和元器件均选用国内知名厂商生产的性能可靠、运行经验成熟的产品。各技术指标参数应符合相应等级标准，并且出具有效的产品合格证、试验合格证、防爆合格证等相关证明。

2、严格执行国家和行业的技术标准，并提供本设备所能达到或符合的国家标准的相关资料，设备必须具有“MA”标志和防爆合格证。

3、电控系统须统一对接至矿井地面综合排水平台。

（一）排水设备情况

排水泵房安装**水泵，两趟排水管路。

（二）排水设备主要参数

1、水泵型号及数量：MD155-30×4，n=1480r/min矿用耐磨多级离心泵3台。

2、电动机型号：矿用隔爆型变频调速三相异步电动机，YBBP3型，660V，4极，110kW，3台

3、排水管：Ф159×4.5mm无缝钢管，两趟

4、缓闭式止回阀：Pg=1.6MPa，Dg=150mm，3台，每一台泵出口装设一台

5、矿用隔爆一体式电动闸阀：

Pg=1.6MPa，Dg=150mm，10台（备用1台）

Pg=1.6MPa，Dg=100mm，4台（备用1台）

6、配水闸阀：PZⅡ-600型，H=3500mm，4套，手电两用型，配智能一体化矿用隔爆型阀门电动装置。

7、吸水笼头：Dg=200mm，3个

8、气水两用喷射泵：ZPBD型（II型），Pg=1.6MPa，3套

大流量系数抗污染水介质隔爆电动球阀：Pg=1.6MPa，Dg=25mm，3台

隔爆电动球阀：Pg=1.6MPa，Dg=20mm，3台

手动球阀：Pg=1.6MPa，Dg=25mm，6台

手动球阀：Pg=1.6MPa，Dg=20mm，6台

9、水仓：主、副水仓

10、吸水井：每台水泵一个吸水井，共三个

（三）水泵、电机测温传感器及加热器

1、水泵每个轴承埋置一个Pt100双支铂热电阻，并设有独立的防爆测温接线盒。

2、电动机的每个轴承埋置一个Pt100双支铂热电阻，接至独立的防爆测温接线盒。电动机定子绕组埋置Pt100铂热电阻6支，每相2支，其中3支备用，并设独立的防爆测温接线盒。

3、电动机带空间加热器（电机若配置），设有独立的防爆接线口，加热器电压为127V，****电机厂提供。

4、水泵、电动机振动传感器

水泵、电动机均需水泵、电动机供货商提前预埋振动传感器（水平、垂直），并预留接线盒。

（四）水泵吸水方式

排水系统装设ZPBD（II型），Pg=1.6MPa自动控制型气水两用喷射泵，自动吸水。

水泵房设**喷射泵，每台喷射泵工作可起动一台排水泵。

装备大流量系数抗污染水介质隔爆电动球阀：Pg=1.6MPa，Dg=25mm，3台；隔爆电动球阀：Pg=1.6MPa，Dg=20mm，3台；旁路手动球阀：Pg=1.6MPa，Dg=25mm，6台；旁路手动球阀：Pg=1.6MPa，Dg=20mm，6台。成套包括连接管路，选用镀锌水煤气管，长度按需。

工作介质：高压水，工作水源取自排水管路。

（五）水泵运行方式

正常涌水期间：**泵一台工作，一台备用，一台检修，两趟排水管路一趟工作，一趟备用。

最大涌水期间：**泵一台工作，一台备用，一台检修，两趟排水管路一趟工作，一趟备用。

（六）水泵配电及控制方式

排水泵房两回10kV电源引自井下主变电所。泵房内设两台****电站（为现有，一台KBSGZY-315/10，10/0.69kV，315kVA、一台KBSGZY-400/10，10/0.69kV，400kVA）,泵房内设配电点，为660V主电动机供电，并为电动阀门、配水闸阀等660V用电负荷提供660V工作电源；设置ZBZ-4/660，660/133V，4kVA矿用隔爆型照明信号变压器综合保护装置，提供～127V电源。选用矿用隔爆兼本质安全型交流变频器实现水泵的软起停控制及调速控制。

（一）矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关（KJZ-400、KJZ-200）

馈电开关具有合、分闸、故障指示，千欧表绝缘阻值显示，过载、短路倍数均可整定，通过插件拨码整定，开关具有短路、过载、漏电闭锁、三相对称性漏电保护、选择性漏电保护、关漏电保护的后备保护等保护功能；具有风电瓦斯电闭锁功能，远方分闸功能。

1、额定电压：660V。

2、额定电流：400A，200A。

3、断路器的极限分断能力：9.0kA。

4、断路器分断时间：不大于30ms。

5、大于5000A的短路电流：无条件瞬动、切断故障时间小于60ms。

6、出线口：主电路4个，内径需满足主电缆外径进线要求；辅助电路3个，可穿不大于φ20mm的橡胶电缆。

7、保护单元技术参数

1）短路保护

短路保护具有相敏保护功能，可有效躲开电机的启动电流。

短路保护动作倍数分档连续可调，短路整定电流值为开关整定电流的3～10倍，精度为±5%。短路保护动作时间小于100ms。

2）过载保护特性

过载保护采用热积累算法原理，还可实现断续过载情况下的过载保护。过载动作时间与理论计算值误差小于±500ms，电流计算精度为±5%。

整定电流的过载倍数	动作时间	起始状态
1.05	2h不动作	冷态
1.2	0.2h～1h	热态
1.5	90s～180s	热态
2.0	45s～90s	热态
4.0	14s～45s	热态
6.0	8s～14s	冷态

3）漏电闭锁保护

开关在分闸状态、负荷侧绝缘电阻在22kΩ（660V）闭锁值以下时，能可靠地实现漏电闭锁，并显示“漏电闭锁”和阻值；

当绝缘电阻上升到大于动作值时，则自动解除漏电闭锁。

4）选择性漏电保护

漏电保护具有选择性，自动选择漏电故障。

在运行中负荷侧绝缘电阻在11kΩ（660V）动作值以下时，能可靠地实现选择性漏电保护跳闸并显示“漏电故障”。

5）过压保护

当电网进线电压Uac>120%额定电压时，过压保护动作，动作时间小于100ms，精度为±5%。

6）欠压保护

当电网进线电压Uac<65%额定电压时，欠压保护延时5s动作，精度为±5%。

欠压保护可以整定选择“打开”或“关闭”。

（二）矿用隔爆兼本质安全型交流变频器（BPJ-200/660）

输入额定电压、频率：660V、50Hz

输出功率：200kW

输出电压：三相，0～660V

输出频率：0～50Hz

过载能力：120%额定电流1分钟

工作制：断续周期工作制

1、变频器具有完善的保护功能：具有直流母线欠压保护、IGBT过电流保护、输出过流保护、直流母线过压保护、短路保护、缺相保护、失速保护、变频器过载保护、电机过载保护、功率模块过热保护、功率模块故障保护、变频器故障保护、电机过热、系统过热、超频保护、瞬时断电保护、漏电闭锁、信号丢失保护、接地故障保护等功能。

2、具有近控/远控选择功能：变频器前门设有近控/远控转换按钮，实现近控/远控切换的功能。近控具有停止、复位、正向、反向等功能；远控具有变频器的停止、复位、正向、反向功能。

3、配备标准 RS-485 通讯（MODBUS-RTU 协议）、CAN、以太网通讯接口，支持Modbus或Profibus，能实现将整个驱动系统的数据上传至PLC及DCS控制保护系统，所有操作可在控制保护上进行；具有多路模拟量和数字量 I/O 接口，可方便地完成对外部的控制及接收外部控制信号，开放通讯协议，可以接入现有的自动化系统。

4、具备故障记忆功能。故障自诊断（短路、过电压、单相接地、电机过载、断相、堵转）故障显示与继电器接点输出，能查询最近100次以上的故障信息和最后一次的故障参数。

5、变频器配置输出电抗器，既保证了电机的长期可靠运行。并且提高了系统谐波抑制能力，降低逆变器开关时对电机输出的高次谐波，降低对系统电源的干扰，抗干扰性能够满足EMC标准。

6、变频器散热方式：供货商自行考虑，自行成套散热系统。

（三）矿用隔爆型照明信号综合保护装置（ZBZ-4/660）

1、额定容量：4kVA

2、额定电压：660/133V

3、额定电流: 3.58A/17.36A

4、绝缘等级：B级

5、采用微机监控保护装置，抗干扰能力强，保护灵敏可靠，测量精度高。

6、全中文大屏幕液晶显示，自动背光，菜单式操作指示。

7、对重要操作均授权密码，有效防止误操作的发生。

8、具备事件记忆、查询功能。

9、配标准RS485通讯接口，实现遥测、遥控、遥信、遥调等四遥功能，达到供电设备自动化。

（四）矿用隔爆兼本质安全型（双电源）双回路照明信号综合保护装置

矿用隔爆兼本质安全型（双电源）双回路照明信号综****煤矿井下127V照明及信号负载的电源控制，并具有短路、漏电、漏电闭锁、过压、欠压及电缆绝缘危险指示综合性保护等功能的隔爆型电气设备。可实现近、远控制。综保配置带隔离RS-485和CAN标准通讯接口，通讯方式可采用通信电缆线。

1、型号：ZJZ-10.0/660SM-2（双电源输入，双回路独立输出）；

2、额定电压：输入660V，输出133V，允许电源电压波动范围：85％－110％。

3、额定容量：10.0kVA

4、额定频率：50Hz

5、额定接通能力：1250A（100次）；

6、额定分断能力：1000A（25次）；

7、极限分断能力：2500A(3次)；

8、机械寿命：不小于100万次；

9、电气寿命：在额定电流下，不小于60万次（AC-3）；

10、操作频率（最大）：100次/小时；

11、额定工作制：间断长期工作制、反复短时工作制；

12、功能：矿用隔爆兼本质安全型双电源双回路照明信号综合保护装置具有双路1140V电源输入功能，当主回路电源失电后，自动切换到备用回路电源工作；具有双路独立127V输出控制功能，即两回路独立控制功能，两回路控制无任何联系，用于照明设备、信号设备及监控设备供电等功能。产品由主腔体及备用组成，同时采用快开门独立双腔体结构，即干变腔体和主、备控制腔体组合而成。电源输出回路具有手动及自动送电等功能。采用方形外壳，摆线原理式上下快开门结构。具有可靠的机械电气闭锁装置。隔离开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁，只有隔离开关处于断开位置时，主腔才能打开。隔离开关与真空接触器应用可靠的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。防爆外壳内外表面涂层采用熔融结合粉末涂料工艺进行防腐蚀涂装，涂层厚度不小于200um，涂层表面平整，色泽均匀，无气泡、裂纹、缩孔等缺陷。

13、进出线喇叭嘴：主回路进出线喇叭嘴4个，可穿入Φ19－40的橡套电缆，控制电路进出线喇叭嘴4个，可穿入Φ10－14的橡套电缆。

14、底架采用撬型结构，便于井下移动和安装。

15、电器设备外壳的防护等级应不低于IP54。

泵房水泵自动化控制系统主要由三部分组成：****中心、信息传输通道及泵房监控单元。

****控制中心,不在本次招标范围，厂家和原有系统对接，提供本系统软件，兔费提供技术服务，把本****中心，进行集中控制，实现地面监、控功能。

（二）信息传输通道

利用工业以太环网作为井下泵房监控系统的主干网，实现泵房相关设备的数据的实时传输。

（三）泵房监控单元

监控单元由PLC监控分站及信号采集装置、传感器等组成，PLC监控分站作为控制部分的通信核心，完****控制中心的监控信息交互传递。同时，通过在现场的操作显示屏，为井下巡检人员提供整个系统的运行情况。

1、泵房监控单元概述

监控单元由数据采集设备和控制设备：PLC监控分站、显示操作台、喷射泵系统、闸阀控制系统和各种传感器组成。

2、泵房监控单元系统实施

根据主排水泵房的实际情况和要求，在泵房内配备就地控制箱，完成泵、电动闸阀的就地启停控制，同时配备水位、流量、温度、压力、负压、振动、电压、电流等传感器。

使用PLC监控分站（就地控制箱）作为排水泵房就地控制系统；在PLC监控分站上加装以太网模块，通过工业以太环网将数据传输到地面调度室，通过软件编程，****中心能发布控制命令；并能监视该泵房排水系统所需运行参数和该系统设备运行画面情况；可对泵房控制系统进行画面及控制切换。

井下监控单元由井下监控主控站及信号采集装置、传感器、显示单元等组成。

就地水泵控制系统的具体设计如下：

1）电控设计

（1）实现对变频器启停的电动控制。

（2）实现对闸阀的电动控制。

（3）实现主排水泵引水方式的电动控制。

（4）在排水泵房内配备有矿用本安型操作台,完成泵、电动闸阀和电动球阀等设备的就地控制。

（5）完成泵、电动闸阀和电动球阀等设备的数据采集。

（6）电控系统须统一对接至矿井地面综合排水平台。

2）传感器设计

（1）采用矿用液位传感器（投入式），实现对水仓水位的实时监测。

（2）每趟管路配置1台矿用本安型超声波流量计，完成对泵房排水流量的统计和计算。

（3）每台水泵进出水口配备1台压力传感器和1台负压传感器，完成对泵出口的正压和泵入口的负压的监测。

（4）对每台水泵运行电流、电压进行监测及数据读取。

（5）每台水泵、配套电动机配备温度传感器，完成对排水泵及电动机的温度监测。

（6）配备振动传感器，包括水平、垂直。完成对每台排水泵和电动机的横向、纵向振动幅度的监测。

3）数据传输

泵房内PLC监控分站上加装以太网模块，通过井上下工业以太环网将PLC数据传输到地面集控室。

4）视频监视

在水泵房中安装4台矿用隔爆型摄像仪（数量暂定），完成对泵房的实时图像监视，并将图像实时传输至地面集控室。

3、控制操作过程

在自动或无人值守模式启动水泵时，当开泵条件不具备，控制系统将发出语音和光电报警信号，并发布停止命令。

故障预警：当运行的水泵出现轴承超温、过流等故障时自动停止（停止过程为：电动闸阀关闭，水泵停止）运行，并提示报警。

运行时间：可以对各排水系统自动记录水泵的累计运行时间，同时能可通过“复位”按钮，实现清除水泵的累加运行时间。

系统故障诊断功能，记录故障原因并报警。

单台水泵自动启动的过程为：启动射流系统、检测真空度、启泵、检测水泵出水口压力、打开水泵出水口电动阀。

停机过程则为先关水泵出口电动阀，后通过启动柜停止水泵。

1）运行前状态检测

开泵前必须检查待开水泵的供电是否正常。待开水泵的各种显示是否正常，水仓水位显示是否正常，且应无故障显示。

2）启动

系统根据水仓水位的情况启动水泵，井下泵房排水泵的启动方式有两种：

（1)自动

①工作方式选择开关打在“自动”位置；

②系统自行判断选定排水管路；

③系统根据各泵运行时间记录及运行时长自行判断选定待开水泵，并确定射流管路；

④系统自行判断按照设定的水泵运行流程来运行程序，自动启动待开水泵。

（2）手动

①工作方式选择开关打在“手动”位置；

②选定排水管路，打开管路闸阀；

③选定待开水泵，并确定射流管路；

④开启射流引水系统；

⑤观察真空表，确认泵体内已充水(否则不能进行下一步操作)；

⑥启动电机；

⑦关闭射流；

⑧打开所启动水泵的出水口电动闸阀，并观察电机、水泵运转情况是否正常。

3）运行

（1）水泵在运行期间，应经常进行以下观测，发现问题及时采取措施：

①电压不得超过额定值的正负5％，电流不得超过额定值；

②观察压力、真空和流量指示的变化情况；

③观察模拟量的显示和水仓水位的变化情况；

④电机和水泵有无异状；

⑤检查进、出水管路，泵体、闸门、盘根密封等有无漏水现象。

（2）水泵在运行期间出现下列情况之一时，应紧急停泵：

①水泵不上水；

②水泵或电机有异状；

③电机或电气设备冒火和冒烟；

④泵体严重漏水；

⑤平衡盘失常；

4）正常停泵

与启动相对应，正常停泵方式也有两种：

（1）自动：水泵在“自动”工作方式下运行，需要停泵时，司机应按下“停止”按钮，计算机也将按照泵房水泵运行流程所设定的停泵程序自动停止运行水泵。

（2）水泵在“手动”工作方式下运行，需要停泵时，司机应按照下列顺序操作：

①关闭出水管路电动闸阀；

②关闭水泵出水口电动闸阀，严禁阀门在开通位置停机；

③待阀门关闭到位后，停电动机。

5）故障停泵

（1）水泵在“自动”工作方式下运行，当发生故障时，计算机将按照泵房水泵运行流程所设定的停泵程序自动停止运行水泵。

（2）水泵在“手动”工作方式下运行，当发生故障需要停泵时，应按下列顺序操作：

①关闭水泵出水口的电动闸阀，严禁阀门在开通位置停机；

②待阀门关闭到位后，停电动机；

③不论水泵在哪一种工作方式下运行，当发生故障需要紧急停泵时，司机可按下“急停”按纽(带机械自锁)。

（3）故障停泵后，查明故障原因，立即向有关领导汇报。

（4）按下“故障复位”按纽，使系统恢复正常，为启动备用水泵做好准备。

（四）系统功能和特点

1、传输线路

传输线路采用工业以太环网，传输线路远、数据传输稳定可靠。

2、井下监控单元

通过PLC监控分站和本安型操作台可以实现泵房的就地控制和远程控制两种控制方式。采用就地控制方式时，通过本安型操作台的控制按钮，实现泵房设备的开停。采用远程控制方式时，****控制中心的控制指令，实现泵房设备的开停。其主要功能和特点如下：

（1）可以采集或接入各种参数、保护信号、相关设施状态信号、并具有扩展性。

（2）可以方便定义和修改所有被测模拟参数的报警值、保护动作值。

（3）实现多路控制输出，启动或停止有关设施。

（4）实现采集数据、参数、运行状态的就地显示，****中心站。

（5）实现故障位置、原因、类型等的就地显示，****中心站。

（6）具有运行方式选择及防止非规定操作人员随意操作的保护措施。

（7）与地面断开后系统仍能正常运行在就地或自动方式下。

（8）能检测水泵及其电机的工作参数，如：水泵流量、轴温、电机温度、电机启动与工作电流等。

（9）可控制各泵轮流工作 ,使每台磨损程度均等。

（10）根据水仓水位、供电峰谷段时间划分等情况 ,合理调度水泵运行 ,以节省运行费用。****煤矿主要耗电设备之一 ,因此节省此项费用非常有意义。

（11）具有故障报警、自动保护等功能。

3、控制模式

水泵监控子系统有三种工作方式，“远程”、“自动”、“手动”。

“自动”——自动控制下，采集各种信号。按照工艺流程及闭锁程序顺序控制水泵及闸阀的开启。由液位传感器连续检测水仓水位，根据吸水井的水位及其他因素，合理调度自动开停水泵及其阀门，在正常水位时，各台水泵能自动轮换工作，最大涌水及突出涌水时，自动投入必要数量的水泵运行。此方式下可实现无人值守。

当水泵出现故障时，能够及时报警，并能够自动开启备用水泵。

根据水泵使用台数和水位变化率的情况可判断矿井涌水情况，从而确定水泵增加台数。

“远程”——操作人员根据水仓显示水位，在地面通过监控平台人工手动开停水泵及确定开泵台数，电机及其阀门的开、停由控制器自动执行，即完成单台水泵抽真空、启泵、开阀门等自动控制，并完成运行停止。

“手动”——井下手动要求每台水泵配一台控制柜，在任意一台控制柜出现故障情况下，仍然可以在无故障的控制柜上的触摸屏对任意一台水泵电机，电动闸阀，电动球阀进行操作。

4、语音功能

地面监控室配置报警音箱，如果出现事故异常，可以发出报警提示信号。

5、预警维护功能

1）对整个系统正常运行时的所有参数（例如：电压、电流、振动、温度、压力、真空度、功率等等）建立正常运行时的档案，在每次运行时与标准参数进行比较，超出报警值时则发出报警信号，同时采取相应的保护动作。

2）系统具有故障报警及保护功能，当运行的实时参数值发生变化但又没有到达报警阀值时，则发生预警，但系统不做任何保护动作，预警可以打印出巡检报告，供巡检人员有针对性地对系统进行定期维护。

（五）系统软件功能

系统建成后可以实现自动采集、实现水泵的各种运行参数；根据水仓水位、生产工作制及负荷情况控制水泵自动工作。根据监测到的信号判断水泵的工作情况，故障时能及时发出报警信号，并根据工作类型停泵；可自动、手动控制水泵的启停及电动闸阀的开、关。****监控中心可完成对水泵控制的各种操作。

系统设远程、就地操作控制方式，在远程控制中可实现在上位机上通过鼠标键盘完成操作，在就地控制中可实现在远程控制故障或退出集控时在泵房操作台或控制箱上操作。

具体表现以下几个方面：

1、自动控制功能

系统根据工况设定，以及时间、水位、用电负荷等参数自动开启、停止水泵的运转、并能实现泵阀的联锁起动，对运行中的各种参数进行实时控制，通过接口向上传送数据。

1）地面计算机统计每天矿井的用电负荷情况，确定用电高峰、低谷时间，并在本机上根据统计出的时间进行设定。

2）根据所监测的水位信号，设定出低水位、高水位和上限水位信号。

3）每台水泵设置运行、备用和检修三种工作方式，该方式可以在本机上设定或地面主机设定。当水位达到高位或不在高位而处在用电低谷时间内，将自动启动运行泵。当水位达到高位或不在高位而处在用电高峰时间时自动停泵。当水位到上限水位时，自动运行“运行泵”和“备用泵”，直到水位低于高位时停止“备用泵”只运行“运行泵”，当达到低于或不在高位而处于用电高峰时间内时自动停泵。

4）系统可自动或手动选择以实现备用泵的循环启动和停止。

5）将本机工作方式转为“地面控制”时，各水泵由地面主机控制。

6）当运行的水泵出现轴承超温、开关柜故障、流量不够等问题时自动停止运行，并提示、报警。

2、手动控制功能

根据实际需要也可以从自动控制方式切换到手动控制方式。系统采用手动操作时，由工作人员根据生产需要以及设备状况操作操作台或控制箱上的按钮完成设备的启动、停止。

3、单机自动控制

地面监控主机将工作方式切转到单机自动时，可在地面监控主机上单独控制系统中的各设备。****分站仍处于自动状态，当保护信号动作时仍报警停机。

4、就地紧停功能

不论在何种控制方式下，均可在通过紧停按钮来停止运行该设备。

5、现场编程

用户可在现场通过面板上的键盘（或触摸屏）对系统参数进行修改。

6、组网功能

****分站可通过交换机与全矿综合自动化系统连接。

7、水泵运行计量/时间/运行统计

****控制站上应可分别对每台水泵的运行电耗、工作时间等进行统计，便于管理人员及时掌握泵房排水设备运行情况、运行工况。

全套井下排水自动化装置包括PLC控制箱、泵房集中操作台、电动闸阀及控制设备、外围传感器、气水两用喷射泵(含电控球阀)等。

1、矿用隔爆兼本质安全型可编程控制器

1）矿用隔爆兼本质安全型可编程控制器为矿用隔爆兼本质安全型。配置4套防爆PLC控制柜（单台泵各配置一套、集中控制一套），井下PLC选用SIEMENS S7-1500系列，CPU选用带 PN总线接口的CPU，配备相应的数字量及模拟量的输入、输出模块，并具备以太网接口。

具有液位、电压、电流、压力、负压等模拟量检测，设备开停开关量监测及水泵和阀门闭锁功能。分站与地面主站使用TCP/IP协议进行通信。

具备就地单泵手动控制、就地单泵自动控制、集中单泵手动控制、集中单泵自动控制、集中全自动控制、远程单泵手动控制、远程单泵自动控制、远程全自动控制及检修，共9种控制方式。

就地单泵手动控制：在就地控制柜上单独开启或关闭单台水泵、单独开启或关闭对应的闸阀、球阀等设备。

就地单泵自动控制：在就地控制柜上一键开启或关闭单台水泵、对应的闸阀、球阀等设备。

集中单泵手动控制：在本安操作台单独开启或关闭单台水泵、单独开启或关闭对应的闸阀、球阀等设备。

集中单泵自动控制：在本安操作台一键开启或关闭单台水泵、对应的闸阀、球阀等设备。

集中全自动控制：在本安操作台对所有水泵进行全自动控制，包括水位自动启停泵、用电高峰与低谷时按条件启、停水泵等方式。

远程单泵手动控制：****中心单独开启或关闭单台水泵、单独开启或关闭对应的闸阀、球阀等设备。

远程单泵自动控制：****中心一键开启或关闭单台水泵、对应的闸阀、球阀等设备。

远程全自动控制：****中心对所有水泵进行自动控制，包括水位自动启停泵、用电高峰与低谷时按条件启、停水泵等方式。

检修模式：所有设备均禁止以任何方式运行，当设备进行检修时，启用此模式。

系统在正常运行过程中，不管工作在何种控制方式，均可实时将泵房现场的各种运行参数、设****控制中心实现实时监测。

2）供电电源：660V/127V，每台水泵对应的矿用隔爆兼本质安全型可编程控制器为660V进线电压，共3台；集中控制用矿用隔爆兼本质安全型可编程控制器为127V进线电压，共1台。

3）分站通过光缆与接口之间的信号传输：

（1）传输方式：SC、单模

（2）传输速率：10～100Mbps

（3）输出光功率：-20～-5dBm

（4）接收灵敏度：≤-25dBm

（5）最大传输距离：10km

4）输入输出信号：

（1）模拟量：4-20ma

（2）开关量：常开无源触点或者常闭无源触点

（3）控制量：无源触点

5）最大传输距离：

（1）分站通过光缆到传输接口最大传输距离10km

（2）分站到传感器及执行器的最大传输距离2km

2、水泵房集中操作台

操作台为矿用隔爆兼本质安全型，由液晶显示器、防爆电源等组成，完成整套系统的控制与监测。

电动机空间加热器的控制按钮设于操作台上（如果采用按钮操作方式）。

实现井下就地操作，界面能模拟显示水泵的运行状态。实现各种运行状态的在线切换，特别是手动与自动、就地自动和远程自动的闭锁，动态调试和日常定期进行的单项检测，排除故障试验等。

3、隔爆电动闸阀

排水管路上设有闸阀，选用隔爆电动闸阀。主回路电压660V，功率投标商确定。阀门具备现场操作和远距离控制两种方式，当现场操作时，可手动也可电动操作，控制线路额定电压不超过36V；阀门电动装置及其阀门****煤矿用的隔爆电动装置。阀门电动装置选用智能一体化矿用隔爆型阀门电动装置。可提供与自动化系统相匹配的通讯接口与通讯协议。

流体阻力小，启闭时所需力矩小；无安装方向要求，双向密封，流阻小，使用寿命长。

4、传感器

包括水位传感器、流量传感器、正负压传感器、轴承温度及电机绕组温度传感器、振动传感器等。

所有外部传感器的返回信号均采用光电隔离栅，避免信号失真。传感器要求选用国内外知名企业的产品，必须具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

要求选用的产品性能可靠、技术选进，测量精度高，抗干扰能力强。

1）水位传感器

根据水仓、吸水井及配水闸阀配置关系，每个吸水井设一个水位传感器。

每套水位传感器设低水位、高水位及超高水位。

2）流量传感器

用以检测排水管流量。

3）正负压传感器

用以检测吸水管真空度及排水管出口压力。

4）温度传感器

水泵轴承及电机轴承、电机定子绕组预埋Pt100双支铂热电阻温度传感器，传感器数量：

每台水泵：水泵轴承2个，电机轴承2个，电机定子绕组6个（3个备用）。

5）振动传感器

每台水泵配备振动传感器，实现对水泵、电机的横向、纵向振动幅度进行监测。

6）其它传感器

其它与排水工艺有关的传感器由供货商补充。

1、排水系统“配电设备”与“井下排水自动化装置”之间接口由“井下排水自动化装置”供货商总负责。配电设备厂家提供协议、接口。

2、“排水自动化设备”与主机之间接口由“排水自动化装置”供货商负责。水泵厂向“排水自动化装置”供货商提供全套的水泵、电机控制功能要求及其附属设备低压负荷。

水泵房排水设备由水泵生产厂家成套供货，设备成套供货目录见下表。

设 备 成 套 供 货 目 录
序号	名称	型号和规格	单位	数量	备注
一	水泵配电装置
1	矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关	KJZ-400/660，660V，400A	台	2	进线 矿配
2	矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关	KJZ-400/660，660V，400A	台	1	联络 矿配
3	矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关	KJZ-200/660，660V，200A	台	5	馈出 矿配
4	矿用隔爆型照明信号综合保护装置	ZBZ-4/660，660/133V，4kVA	台	2	矿配
5	矿用隔爆兼本质安全型交流变频器	BPJ-200/660，660V，200kW	台	3	矿配
6	矿用隔爆兼本质安全型双电源双回路照明信号综合保护装置	ZJZ2-10/660SM-2，660/133V，10kVA	台	1	矿配
二	排水自动化装置	包括	套	1
（一）	排水泵房（3台水泵已有）
1	矿用隔爆兼本安型PLC控制箱	其中3台外接660V电源含阀门控制功能，另一台外接127V电源	台	4	单台泵各配置一套、集中控制一套
2	矿用本安型操作台	TH24	台	1	含触摸屏
3	矿用隔爆电动闸阀	Pg=1.6MPa，Dg=150mm；配智能一体化矿用隔爆型阀门电动装置	台	10	含一台备用
4	矿用隔爆电动闸阀	Pg=1.6MPa，Dg=100mm；配智能一体化矿用隔爆型阀门电动装置	台	4	含一台备用
5	气、水两用喷射泵	ZPBD（II）型，Pg=1.6MPa	台	3
6	大流量系数抗污染水介质矿用隔爆电动球阀	Pg=1.6MPa,Dg=25mm	台	3
7	矿用隔爆电动球阀	Pg=1.6MPa,Dg=20mm	台	3
8	手动球阀	Pg=1.6MPa,Dg=25mm	台	6
9	手动球阀	Pg=1.6MPa,Dg=20mm	台	6
10	配水闸阀	PZⅡ-600，H=3500mm，手电两用型,配智能一体化矿用隔爆型阀门电动装置	套	4
11	缓闭式止回阀	Pg=1.6MPa，Dg=150mm	台	3
12	手动闸阀	Pg=1.6MPa，Dg=100mm	台	1	排水管路放水阀
13	吸水笼头	Pg=1.0MPa，Dg=200mm	台	3
14	耐震压力表	0～1.6MPa	只	3
15	耐震真空表	0～-0.1MPa	只	3
16	液位传感器（雷达式）		台	3
17	矿用本安型超声波流量计		台	2
18	压力传感器	数显	台	3	防堵功能
19	负压传感器	数显	台	3	防堵功能
20	温度传感器		台	6	水泵厂预埋
21	电流变送器		台	3
22	电压变送器		台	3
23	振动传感器	水平、垂直	台	12	水泵厂预埋
24	矿用隔爆型千兆环网交换机	KJJ660	台	1
25	矿用阻燃控制电缆		套	1	投标商确定
26	矿用阻燃光缆	24芯	km	1	暂定
27	矿用本安急停开关		台	3
28	矿用语音声光报警器		台	1
29	矿用本安型接线盒		套	1	投标商确定
30	安装附件		套	1	投标商确定

——矿用配电设备、操作台、PLC隔爆箱外形图

——系统控制原理图、接线图

——隔爆电动闸阀技术资料：技术参数、外形尺寸

——ZPBD（II）型喷射泵安装尺寸图

——完整的安装、调试、使用、维护说明书等

——其它必要的补充技术资料