2024年柳钢转炉厂5#转炉大修改造工程（KLLGG242016）更正公告（一）

序号

分项名称

施工内容

工程量计算式

工程量

单位

备注

1

炉底铁轨基础恢复

1.拆除转炉炉底QU120铁轨及破除铁轨下方基础

2.恢复转炉炉底QU120铁轨及铁轨下方基础。植筋并与基础钢筋网绑扎焊接牢固，植筋采用φ32mm螺纹钢，钢筋网采用双层双向φ28@200螺纹钢，支模浇筑C40混凝土并预埋铁轨基础板，调整水平。

破除基础：108m×1m×0.4m=43.2m3

浇筑混凝土基础：108m×0.6m×0.4m=26m3

铁轨更换长度：108m

破除基础：43.2m3

浇筑混凝土基础：26m3；更换铁轨：108m。

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铁轨、压板为甲供，其余为乙供

2

汽化冷却烟道更换

更换活动烟罩、炉口段、二段烟道、三段烟道及末段烟道（包含烟道配管，活动烟罩链轮座制作及更换），末段强制循环泵，需先拆除后再恢复

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汽化冷却烟道重量共约94000kg

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汽化冷却烟道备件为甲供，烟道配管、活动烟罩链轮座制作用材等其余材料为乙供

3

17.6米大梁、八字梁和次梁制作的更换

17.6米大梁、八字梁和次梁制作的更换，已有备件

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17.6米大梁、八字梁和次梁制作重量约14630kg

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甲供备件

4

炉前挡火门拆除及恢复

将炉前挡火门整体拆除，待主体设备更换完成无干涉后回装

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炉前挡火门重量约45000kg

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利旧

5

转炉倾动装置更换

拆除转炉倾动装置，待装炉本体进行回装，除扭力杆装置外，其余一、二次减速机等设备均利旧回装（包括稀油站润滑配管）

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倾动装置重量约142800kg

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利旧，所换油品为甲供

6

转炉炉子本体、托圈装置更换

对转炉炉壳、托圈、挡渣裙板及水冷炉口进行更换，炉壳上挡渣裙板龙骨焊接；对存在干涉的二次排烟罩和部分除尘管道及其支架进行拆除、还建

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转炉炉子本体、托圈装置重量约340000kg

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甲供备件

7

炉后挡火门更换

对炉后挡火门进行更换

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炉后挡火门重量约3500kg

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甲供备件

8

托圈耳轴轴承更换

对托圈耳轴轴承进行更换，轴承防护板、防尘罩利旧拆除安装

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耳轴轴承重量约3640kg

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耳轴轴承为甲供备件

9

转炉游动端和驱动端旋转接头更换

对转炉游动端和驱动端旋转接头进行更换

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旋转接头重量约2000kg

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甲供备件

10

冷却水配管、底吹配管和滑板挡渣机构配管

冷却水阀站、底吹阀站、滑板挡渣机构阀站至旋转接头的车间配管，托圈至转炉本体和水冷炉口的冷却水配管以及托圈至滑板挡渣机构的配管、底吹配管

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配管重量约3600kg

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托圈至转炉本体和水冷炉口的冷却水配管以及托圈至滑板挡渣机构的配管、底吹配管为甲供材料，冷却水阀站、底吹阀站、滑板挡渣机构阀站至旋转接头的车间配管等其余为乙供材料

11

转炉倾动变频传动柜更换

4面800×2200×700变频传动柜的更换

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甲供备件

12

转炉全封闭上部结构更换

对转炉全封闭上部结构进行更换

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钢结构重量约25000kg；铸铁板重量约65000kg

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甲供材料

13

炉前平台下方隔热板更换

对炉前平台下方隔热板进行更换

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隔热板重量约25000kg

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甲供备件

14

炉下固定斜挡渣板更换

对炉下固定斜挡渣板和斜挡渣板以下破损的防护板进行更换，固定地脚损坏部分需重新设置地脚并对基础进行修复

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斜挡渣板重量约15000kg

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斜挡渣板为甲供，其余为乙供

15

炉前平台拆还建

对炉前平台的钢板、铸铁板及混凝土进行拆除，待设备安装完成后进行恢复，包括炉前平台大梁防护板及炉前挡火门铁轨拆除更换。平台拆除前，需对平台整体结构进行加固

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炉前混凝土平台需拆除面积约120㎡，拆除50mm厚铸铁板约31㎡（利旧恢复），30mm厚钢板约89㎡。涉及2根550×1600主梁，1根550×1400主梁和6根300×800次梁，QU100挡火门铁轨24m，大梁防护板7块重量约8400kg，其支撑梁长9m重量约635kg

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炉前平台大梁防护板和炉前挡火门铁轨、炉前平台上的30mm厚钢板为甲供，其余为乙供

16

炉口段、二段烟道、三段烟道及末段烟道保温施工

对炉口段固定支座以上、二段烟道、三段烟道及末段烟**部进行保温（包含进水联箱、分配联箱和各段接口管）

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烟道采用100mm厚纤维棉及0.5mm铁皮进行保温，进水联箱、分配联箱和各段接口管用80mm厚纤维棉及0.5mm铁皮进行保温，总保温面积约320㎡

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17

塔楼3楼楼面板更换

对5#转炉汽化冷却烟道区域塔楼三楼楼面板进行更换，其中靠西面2.5米左右要20mm厚钢板，其余用10mm钢板

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钢板总重量约5500kg

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序号

分项名称

施工内容

备注

1

炉底铁轨基础恢复

1.破坏性拆除转炉炉底QU120铁轨，长度108米。

2.破坏性拆除铁轨下方预埋铁件，预埋铁件数量约110块，尺寸为600mm×600mm×30mm。

3.破坏性拆除铁轨下方混凝土基础，混凝土基础：108m×1m×0.4m=43.2m3。

4.恢复基础。植筋并与基础钢筋网绑扎焊接牢固，植筋采用φ32mm螺纹钢，钢筋网采用双层双向φ28@200螺纹钢，支模浇筑C40混凝土并预埋铁件，调整预埋件的水平。预埋铁件数量约110块，尺寸为600mm×600mm×30mm；浇筑混凝土基础：108m×0.6m×0.4m=26m3。

5.安装转炉炉底108米QU120铁轨，包含焊接铁轨压板。

铁轨、压板为甲供，其余为乙供。

2

汽化冷却烟道更换

1.破坏性拆除、安装活动烟罩，包括其附属的链轮座、拉杆、链条，安装拉杆后需要包保护套管并灌耐火材料，活动烟罩重约6000kg，链轮座需承包人制作，四个链轮座总重约370kg，四根拉杆总重约280kg，四根链条型号为40A-1-29。

2.破坏性拆除、安装炉口段烟道、二段烟道、三段烟道及末段烟道，炉口段、二段烟道、三段烟道及末段烟道重量共约88000kg。

3.拆除及安装炉口段烟道与二段烟道之间的烟道密封伸缩内外套组件，其中外侧护板保护性拆除利旧，烟道密封伸缩内外套组件（不含耐火材料）总重量约2531kg，其中外侧护板共6块，合计1020kg，安装新的烟道密封伸缩内外套组件后需要灌满耐火材料，耐火材料约6000kg。

4.更换烟道需破坏性拆除三段、末段烟道吊挂换新，共8个吊挂，合计4348kg；保护性拆除二段烟道吊挂利旧恢复，重量约1000kg。

5.更换烟道需对活动烟罩、炉口段烟道、二段烟道、三段烟道及末段烟道的上升下降管、排污管进行保护性拆除后重新配管恢复，包括219×12mm高压锅炉管3m、159×10mm高压锅炉管8m、DN50高压锅炉管3m。

6.炉口段烟道拆除前需要对其中的一个氧枪口、一个副枪口、两个加料口、两个加料口连接三通以及以上装置的进出冷却水管保护性拆除，后续恢复，氧枪口、副枪口、加料口拆除后交发包人修复，承包人安装新的备件；氧枪口、副枪口密封用的蒸汽管、氮气管（管径DN50）要保护性拆除及恢复，总共约12米。

7.炉口段、二段烟道、三段烟道及末段烟道拆除前，需要将分割部位的保护铁皮及保温棉拆除，运往发包人指定分解位置前需拆除所有的保护铁皮及保温棉，总保温面积约320㎡。

8.破坏性拆除末段烟道的强制循环泵及其管道，水泵规格为Q200m3/h，H20m，重约800kg；含管道159×12mm约18米，重约780kg；以及2个DN150 PN64闸阀、1个DN200 PN64单向阀、1个DN200电动闸阀；阀门平台约4m2，重200kg。

9.更换烟道还需保护性拆除塔楼4楼、5楼、6楼楼层的钢结构平台、楼面板以及其他设备设施，后续利旧恢复：①4楼含2块活动盖板，约2m×2m，其他面板合计约10m2，约500kg；刮渣器及其支撑座2套，合计重量约1600kg；2根一段烟道支撑梁，长5m高600mm。

②5楼楼面板约7m2，重300kg，2根20#工钢，长度4m。

③6楼楼面板约10m2，重500kg，2根高约500mm支梁，长度6.3m；2根高约200mm支梁，长度6m；6楼半2根高约100mm支梁，长度6.3m；10#槽钢合计约12米。

④6楼部分管道拆除，含6米108mm管道，其中附带1个DN100mm止回阀、1个DN100mm流量计，1个DN100mm手动球阀、1个DN100mm切断阀、1个DN100mm调节阀和1个DN50mm调节阀。

⑤7楼平台走廊及栏杆拆除，长6.3m宽1米，以及2根100工钢合计12.6m。

10.末段烟道与蒸发冷筒体间的膨胀节拆装，拆装2m3的耐火砖，拆装3m3的保温棉，拆装一条长16米宽0.5米的蒙皮，拆装16×50的螺杆400颗。

11.更换烟道前还需对三楼楼面进行清灰，清灰量约3m3。

12.将炉口段烟道、烟道密封伸缩内外套组件从二区合金库运至现场，炉口段烟道重约28584kg，烟道密封伸缩内外套组件重约1386kg，需平板车转运约1公里。

活动烟罩、炉口段烟道、二段烟道、三段烟道、末段烟道汽、烟道密封伸缩内外套组件、氧枪口、副枪口、加料口以及所需要的金属软管、蒙皮、螺杆、螺母、耐火材料、耐火砖为甲供。其余材料为乙供。

3

17.6米大梁、八字梁和次梁制作的更换

拆除17.6米平台的大梁、八字梁和次梁，重量约14630kg，已有大梁、八字梁和次梁备件，为半成品，承包人需根据拆除后的实际尺寸在17.6米平台进行配对焊接安装，大梁、八字梁的腹板连接处需加背板补强。

大梁、八字梁和次梁为甲供备件，其余材料为乙供。

4

炉前挡火门拆除及恢复

1.将炉前挡火门分成两扇门整体拆除，炉前挡火门总重量约45000kg，待主体设备更换完成无干涉后回装。

2.拆除下来需对行走轮及上导轮等进行检查、加油，有损坏情况才需更换。

3.炉前挡火门上导轨拆除、利旧恢复。

利旧

5

转炉倾动装置更换

保护性拆除转炉倾动装置，倾动装置重量约142800kg，待炉子本体安装后进行回装，除扭力杆装置换新之外，其余一、二次减速机等设备均利旧回装（包括稀油站润滑配管）。

利旧，所换油品为甲供

6

转炉炉子本体、托圈装置更换

1.转炉推移平台及台架制作、拆除：保护性割除2架钢包车座肩，合计约2.4t；在钢包车上铺设钢板以及型钢等制作成转炉推移平台及台架，暂估重量约34t。针对钢包车的改造为保护性拆除，拆除后利旧恢复，转炉推移平台及台架平台的拆除为破坏性拆除。

2.破坏性拆除、安装转炉炉子本体、托圈装置，重量约340000kg，安装时需将炉壳、托圈、下悬挂装置、挡渣围裙板、水冷炉口、托圈防护板、转炉下悬挂装置防护罩等逐一安装上去。

3.需将炉前挡火门两侧的两根厂房支撑立柱进行保护性拆除后恢复，并且在割除前需对三楼大梁进行加固。炉前挡火门两侧的两根厂房支撑立柱高度约9m，规格800mm×500mm，板厚30mm，总重量约16t。厂房支撑柱拆除前对三楼大梁的加固钢结构暂估重量约5吨。

4.保护性拆除二次排烟罩后再恢复，重约26.5t，支架为10#槽钢，合计长度约为14m；除尘管道及其支架拆除重量约6t。

5.炉前出渣室及炉后放钢室钢结构破坏性拆除量约2t，保护性拆除操作台2个、滑板挡渣操作箱1个，操作台及操作箱利旧恢复，**钢结构形式的炉前出渣室及炉后放钢室，总重量约2t。

炉子本体、托圈装置为甲供备件，其余材料为乙供。

7

炉后挡火门更换

对炉后挡火门进行更换，炉后挡火门重量约3500kg。

炉后当火门为甲供备件

8

托圈耳轴轴承更换

1.保护性拆除、安装传动侧、非传动侧轴承座装配。

2.保护性拆除、安装轴承座的防护板、防尘罩。

3.更换传动侧、非传动侧耳轴轴承，两套耳轴轴承重量约3640kg。

耳轴轴承为甲供备件

9

转炉游动端和驱动端旋转接头更换

1.破坏性拆除转炉传动侧、非传动侧旋转接头，安装新的旋转接头，两个旋转接头重量约2000kg。

2.包括旋转接头的连接水管重新配管对接。

旋转接头甲供备件

10

冷却水配管、底吹配管和滑板挡渣机构配管

1.冷却水阀站、底吹阀站、滑板挡渣机构阀站至旋转接头的车间配管。

2.托圈至转炉本体和水冷炉口的冷却水配管以及托圈至滑板挡渣机构的配管、底吹配管。

3.滑板挡渣机构配管前需将原5#炉北面的阀站移位至6#炉北面，液压管路安装完成后需要对管路进行冲洗，阀站为整体式迁移，保护性拆除阀站重量约1t，拆除42×5mm的不锈钢油管约10m，重新配置油管约10m。

托圈至转炉本体和水冷炉口的冷却水配管以及托圈至滑板挡渣机构的配管、底吹配管为甲供材料，冷却水阀站、底吹阀站、滑板挡渣机构阀站至旋转接头的车间配管等其余材料为乙供材料

11

转炉倾动变频传动柜更换

4面800×2200×700变频传动柜的更换

甲供备件

12

转炉全封闭上部结构更换

1.转炉全封闭上部结构进行更换：钢结构重量约25000kg，铸铁板重量约65000kg。

2.钢构件与铸铁板是分开的，需现场对钢构件进行开孔，配合铸铁板进行安装，共计110块铸铁板，约开765个孔，孔径约18mm。

转炉全封闭上部结构的铸铁板、钢构件为甲供材料，炉前出渣室及炉后放钢室等其余所需材料为乙供材料。

13

炉前平台下方隔热板更换

1.对炉前平台下方隔热板进行更换，隔热板重量约25000kg，隔热板规格500mm×500mm×100mm,内部填充灌浆料，平台破除约10m，更换约500块。

2.拆除炉前平台及隔热板时，也需将隔热板的支撑框架拆除，拆除后无法利旧使用，需要施工单位制作安装新的支撑框架后方可安装隔热板，内部支撑结构因被挡无法获取，暂估钢结构重量约3000kg。

隔热板为甲供备件，其余为乙供材料。

14

炉下固定斜挡渣板更换

1.破坏性拆除炉下固定斜挡渣板，斜挡渣板重量约15000kg，斜挡渣板支架与铸铁板是分开的，需现场组装；2.支架的固定地脚损坏部分需重新设置地脚，并对基础进行修复，破除一部分使用编制16mm钢筋在进行浇注，暂估混凝土1m3、钢筋重量1吨。

斜挡渣板及斜挡渣板支架为甲供，其余为乙供

15

炉前平台拆还建

1.炉前混凝土平台需拆除、恢复的面积约120㎡，涉及2根550mm×1600mm主梁，1根550mm×1400mm主梁和6根300mm×800mm次梁。

2.拆除、恢复炉前平台上的防护板，包括保护性拆除50mm厚铸铁板约31㎡，破坏性拆除30mm厚钢板约89㎡，铸铁板需利旧恢复，钢板处使用新钢板恢复。

3.保护性拆除、恢复炉前平台大梁的防护板7块，防护板为铸铁板，总重量约8400kg；破坏性拆除、恢复大梁防护板的支撑钢梁，规格约12m×100mm×90mm，承包人需制作安装新的支撑钢梁。

4.破坏性拆除、恢复炉前挡火门的铁轨及基础，铁轨及基础长度24米，混凝土布设双层双向φ25钢筋，混凝土层厚度约200mm，并预埋24块500×600×30mm基础板。

炉前平台大梁的防护板、炉前挡火门铁轨及压板、炉前平台上的30mm厚钢板为甲供，其余为乙供。

16

炉口段、二段烟道、三段烟道及末段烟道保温施工

对炉口段烟道固定支座以上、二段烟道、三段烟道及末段烟**部进行保温（包含进水联箱、分配联箱和各段接口管），烟道采用100mm厚纤维棉及0.5mm铁皮进行保温，进水联箱、分配联箱和各段接口管用80mm厚纤维棉及0.5mm铁皮进行保温，总保温面积约320㎡。

17

塔楼3楼楼面板更换

1.对5#转炉汽化冷却烟道区域塔楼三楼楼面板进行更换，钢板总重量约5500kg，其中靠西面2.5米左右要20mm厚钢板，其余用10mm钢板。

乙供材料