泰兴冶炼厂有限公司6500t/a活性氧化铜、5000t/a粉体聚合氯化铝、2136t/a海绵铜粉及处置10000t/a碱性蚀刻液项目二期工程(6500t/a活性氧化铜)安全设施竣工验收评价报告信息公开表

机构名称

**泰康****公司

项目名称

****6500t/a活性氧化铜、5000t/a粉体聚合氯化铝、2136t/a海绵铜粉及处置10000t/a碱性蚀刻液项目二期工程(6500t/a活性氧化铜)安全设施竣工验收评价报告

项目基本情况

****(以下简称“**冶炼厂”)，成立于1990年9月13日，****开发区疏港路26号，法人代表为徐金章，统一社会信用代码：913********164244H，注册资本2645.0467万元，注册类型：****公司。

**冶炼厂占地面积约36667m2，现有职工228人；设置专门的安全管理机构-HSE部，其中专职安全管理人员4人。

主要产品及生产规模为：7500t/a氧化亚铜(煅烧)、25000t/a碱式碳酸铜、14500t/a活性氧化铜、1500t/a工业氧化铜、4772t/a海绵铜粉、3000t/a雾化铜粉、副产46000t/a聚合氯化铝。

根据市场需求和企业实际生产情况，**冶炼厂投资7000万元(其中一期工程投资4000万元、二期工程投资3000万元)在企业南侧空地上建设6500t/a活性氧化铜、5000t/a粉体聚合氯化铝、2136t/a海绵铜粉及处置10000t/a碱性蚀刻液项目，配套购置蒸氨釜等国产设备84台(套)，新增建筑面积5600平方米，采用现有成熟技术、工艺建设活性氧化铜、粉体聚合氯化铝、海绵铜粉及处置碱性蚀刻液生产线，并对公用配套工程进行适应性改造。建设项目于2018年11月30日在泰****委员会进行了项目备案(备案证号：泰经信备[2018]25号)，项目代码****。

**冶炼厂委托****[APJ-(苏)-334]编制了《****6500t/a活性氧化铜、5000t/a粉体聚合氯化铝、2136t/a海绵铜粉及处置10000t/a碱性蚀刻液项目安全评价报告》，于2019年3月14日进行安全条件审查。**冶炼厂根据专家组意见，对备案内容进行核实后于2019年3月18日重新取****信息化局的项目备案证(备案证号：泰工信备[2019]4号)，项目代码****(原备案证作废)。于2019年4月19日通过了专家复核，并在2019年4月12日取得了《****审批局关于****6500t/a活性氧化铜、5000t/a粉体聚合氯化铝、2136t/a海绵铜粉及处置10000t/a碱性蚀刻液项目的安全条件审查意见书》(泰行审批[2019]20075号)。

2019年5月，**冶炼厂****设计院(资质等级:****药行业甲级,证书编号：A****06384)编制了《****6500t/a活性氧化铜、5000t/a粉体聚合氯化铝、2136t/a海绵铜粉及处置10000t/a碱性蚀刻液项目安全设施设计专篇》通过了专家评审，并于2019年7月3日取得了《****审批局关于****6500t/a活性氧化铜、5000t/a粉体聚合氯化铝、2136t/a海绵铜粉及处置10000t/a碱性蚀刻液项目的安全设施设计审查意见书》(泰行审批[2019]20550号)。

根据****公司实际情况，**冶炼厂对6500t/a活性氧化铜、5000t/a粉体聚合氯化铝、2136t/a海绵铜粉及处置10000t/a碱性蚀刻液项目采取统一设计、分期建设、分步验收。

其中一期工程(2136t/a海绵铜粉及处置10000t/a碱性蚀刻液项目)已于2020年11月通过了安全设施竣工验收；由于市场因素，5000t/a粉体聚合氯化铝车间不再建设；二期工程(6500t/a活性氧化铜)为本次验收项目，在本报告中称为“本项目”或“建设项目”。

本项目原采用的设备为两套闪干机-燃烧塔-高温螺旋输送机煅烧，****设备厂家小批量连续试验反馈，反应中产品不稳定，生产的氧化铜产品溶解测试不达标，产品废品率高。为了稳定氧化铜产品质量，**冶炼厂决定在不改变工艺流程前提下，煅烧设备由两套闪干机-燃烧塔-高温螺旋输送机改为三套回转式煅烧机；三套回转式煅烧机的产量没有增加还是6500t/a活性氧化铜。

本项目6500t/a吨活性氧化铜煅烧设备在建设期间发生变更，对照《**市危险化学品企业变更管理办法》(泰应急[2022]8号)变更分类对照表，本次变更属于项目建设(含试生产)阶段的较大变更。

企业于2022年11月26日向主管部门提出变更申请，****管理局盖章同意后(2022年12月06日)实施变更。

2022年12月,**冶炼****设计院有限公司(资质等级:化工工程甲级,证书编号：A****03136)编制了《6500t/a吨活性氧化铜、5000t/a粉体聚合氯化铝、2136t/a海绵铜粉及处置10000t/a碱洗蚀刻液项目6500t/a吨活性氧化铜煅烧设备改造设计变更》,于2022年12月27日通过了专家复核。

本项目工程施工由**市****公司(资质等级：石油化工工程施工总承包叁级、机电工程施工总承包叁级,证书编号:D****25365)负责；本项目工程监理由****公司(资质等级：化工石油工程监理甲级，证书编号:E****68488)负责。

本项目于2023年3月进行施工，于2023年5月竣工；安装、监理单位分别出具了本项目的安全设施安装、监理总结。2023年8月**冶炼厂组织设计单位、施工安装单位、监理单位对本项目进行了“三查四定”及工程验收，并于2023年9月25日出具了竣工验收四方交接单，确认本项目为合格工程。

本项目所在的16#活性氧化铜和聚合氯化铝喷雾干燥车间及仓库已于2021年08月25日获得由****建设局出具的《建设工程消防验收备案凭证》(**建消备字[2021第0146号)。

2024年01月**冶炼厂编制了本项目试生产(使用)方案，于2024年2月6****管理局组织的专家论证。

本项目于2024年2月7日进入试生产，期限至2025年2月6日试生产结束。从企业目前形成的试生产总结可以看出，自试生产以来，本项目的安全设施运行良好，设备设施能匹配运行，产品达到设计的各项经济技术指标。

本项目在生产过程中涉及到的原辅料有碱式碳酸铜、天然气(燃料)，中间产物有伴有产生的二氧化碳(作为废气排放)，最终产品为活性氧化铜。

对照《危险化学品目录(2015版)》和《危险化学品目录(2022调整版)》(公告2022年第8号)进行辨识，本项目作为燃料使用的天然气(序号2123)属于危险化学品，本项目产品活性氧化铜不属于危险化学品，本项目不涉及剧毒化学品。

本项目不需要办理危险化学品安全生产许可证。

本项目不需要领取危险化学品安全使用许可证。

本项目生产过程中存在着火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、粉尘危害等危险、有害因素，主要的危险有害因素是火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害。

本项目未涉及限制类、禁止类以及淘汰类之列，符合国家产业政策。

本项目燃料天然气属于重点监管的危险化学品。

本项目不涉及监控化学品、易制爆危险化学品、高毒物品、易制毒化学品。

本项目使用的燃料天然气属于特别管控危险化学品。

本项目不涉及危险化工工艺、高危储存设施。

本项目不涉及可燃性粉尘，不涉及粉尘爆炸危险环境。

重大危险源情况

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)，本项目无储存单元，本项目生产单元不构成危险化学品重大危险源。

评价结论

****6500t/a活性氧化铜、5000t/a粉体聚合氯化铝、2136t/a海绵铜粉及处置10000t/a碱性蚀刻液项目二期工程具备国家现行有关安全生产法律、法规、标准和规范要求的安全生产条件。

职务

姓名

职称

学习专业

资格证书号

项目负责人

杭有锋

注安

电气

170********00499

项目组成员

邹井全

高工

安全

080********04968

刘 斌

高工

化工工艺

110********01308

高菲菲

注安

化工工艺

170********00355

杨 湧

注安

自动化

160********00457

朱 鑫

注安

化工机械

150********02441

影 像 资 料

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