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滕州中联水泥有限公司熟料生产线替代燃料利用技改项目

审批

山东-枣庄-滕州市

发布时间： 2024年11月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********963760K	杨军
郑广生	省市**市
省市市羊庄镇中顶山村（**厂院内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****熟料生产线替代燃料利用技改项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市市羊庄镇中顶山村（**厂院内）
经度:117.34706 纬度: 35.02106	****环境局
	2023-12-04
枣环许可字〔2023〕74号	****
2024-05-11	1500
311	****
913********963760K	绿水**公司
****0481MA3NE0PM9J	****公司,****公司
**0481MA3M51Q244,**0106MA280BC55C	2024-04-16
2024-04-16	2024-04-30
2024-10-07	2024-11-07
	http://www.****.com/xmxq?article_id=126

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造；协同处置的替代燃料、操作运行管理、污染防控措施与制度等须满足《水泥窑协同处置工业废物设计规范》 (GB50634-2013)、《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》 (原环境保护部2016年第72号)等相关要求。加强替代燃料管理，控制入窑替代燃料种类及污染物含量，确保不会降低熟料及水泥产品质量。做好原材料的台账记录管理，并保障台账记录的真实性、完整性和规范性。	技术改造；已按照《水泥窑协同处置工业废物设计规范》(GB50634-2013)、《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》(原环境保护部 2016 年第 72 号)等相关要求，加强替代燃料管理，控制入窑替代燃料种类及污染物含量，确保不会降低熟料及水泥产品质量。做好原材料的台账记录管理，并保障台账记录的真实性、完整性和规范性。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一条4600t/d水泥熟料生产线增加协同处置4.8万t/a一般固废	一条4600t/d水泥熟料生产线增加协同处置4.8万t/a一般固废
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程可分为替代燃料接收和储存系统、替代燃料计量和焚烧系统和除尘净化系统。	工艺流程可分为替代燃料接收和储存系统、替代燃料计量和焚烧系统和除尘净化系统。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化大气污染防治措施。替代燃料焚烧烟气经现有窑尾废气处理设施处理后通过107m 高排气筒(DA050) 高空排放；替代燃料上料工序产生的废气经**除尘设施处理后通过15m 高排气筒 (DA086)高空排放；替代燃料计量工序产生废气经新建除尘设施处理后通过15m 高排气筒(DA087) 排放。窑尾废气(DA050) 中颗粒物、SO、NOx、氨、氟化物等污染物排放须执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018) 表 2 重点控制区要求，氯化氢(HCl) 、氟化氢(HF)、汞及其化合物(以Hg 计)、铊、镉、铅、砷及其化合物(以 Tl+Cd+Pb+As 计)、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物 (以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计)、二噁英类等污染物排放须执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》( GB30485-2013)表1中相关标准；上料、计量工序排放颗粒物(DA086、DA087)排放须执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/2373-2018)中表2“其他建材”“重点控制区”标准限值要求。落实报告表提出的无组织污染控制措施。加强废气收集处理设施的运行管理，原料储存、装卸、投料、计量工序应在密闭设施内进行，形成负压空间。厂界颗粒物、氨排放须执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018) 表3无组织排放限值标准，硫化氢、臭气浓度排放须执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1二级新扩改建要求。严格落实噪声污染防治措施。对风机、输送机等噪声源采取隔声、减震、围挡等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中2类标准要求。对固体废物实施分类收集、处理、处置。除尘器收集尘、洗车平台沉淀池沉渣，收集后全部回用于熟料生产；除尘废布袋收集后入窑焚烧；废机油、废机油桶等危险废物依托现有危废暂存间收集后委托有资质的危废处置单位处置，危险废物的收集、贮存和转运环节严格落实《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012) 及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。严格落实水污染防治措施。厂区实施雨污分流，严格分区防渗措施。运输车辆清洗水经沉淀池沉淀后全部回用，不得外排。	强化大气污染防治措施。替代燃料焚烧烟气经现有窑尾废气处理设施处理后通过107m 高排气筒(DA050) 高空排放；替代燃料上料工序产生的废气经除尘设施处理后通过15m 高排气筒 (DA086)高空排放；替代燃料计量工序产生废气经新建除尘设施处理后通过15m 高排气筒(DA087) 排放。验收监测期间，窑尾尾气DA050排气筒出口：颗粒物最大浓度为2.9mg/m3，二氧化硫最大浓度为7mg/m3，氮氧化物最大浓度为48mg/m3，氨最大浓度为1.6mg/m3，氟化物最大浓度为0.94mg/m3。检测结果废气中颗粒物、SO2 、NOx 、氨、氟化物污染物均满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018) 表 2 重点控制区要求。氯化氢(HCl)最大浓度为7.9mg/m3，氟化氢(HF)最大浓度为0.73mg/m3，汞及其化合物最大浓度为1.98×10-3mg/m3，铊、镉、铅、砷及其化合物最大浓度为6.22×10-3mg/m3，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物最大浓度为7.11×10-2mg/m3。检测结果废气中氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、汞及其化合物(以Hg 计)、铊、镉、铅、砷及其化合物(以 Tl+Cd+Pb+As 计)、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物( 以 Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计)、二噁英类污染物排放浓度均满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》( GB30485-2013)表1中相关标准要求。上料排气筒出口：颗粒物最大浓度为5.3mg/m3，排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/2373-2018)中表2“其他建材”“重点控制区”标准限值要求。计量排气筒出口：颗粒物最大浓度为2.7mg/m3，排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/2373-2018)中表2“其他建材”“重点控制区”标准限值要求。加强噪声污染防治。对主要噪声源风机、泵类等采取隔音、基础减振等降噪措施，验收监测期间：厂界昼间噪声值最大为52dB(A)，夜间噪声值最大为49dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准限值要求。对固体废物实施分类收集、处理、处置。除尘器收集尘、洗车平台沉淀池沉渣，收集后全部回用于熟料生产；除尘废布袋收集后入窑焚烧；废机油、废机油桶等危险废物依托现有危废暂存间收集后委托**处置，危废暂存间执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012) 及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。已落实水污染防治措施。厂区实施了雨污分流，采取了分区防渗措施。运输车辆清洗水经沉淀池沉淀后全部回用，不外排。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实水污染防治措施。厂区实施雨污分流，严格分区防渗措施。运输车辆清洗水经沉淀池沉淀后全部回用，不得外排。严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治，对储料大棚、危废暂存间、沉淀池等重点区域进行防渗处理，建立地下水和土壤污染监控和预警体系，一旦出现土壤和地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。强化污染源管理。建设规范污染物排放口，并设立标志牌，标示治理工艺流程图；落实环评报告表提出的环境管理制度及监测计划。环保设备安装“分表计电”智能控制系统，并与生态环境部门联网。配置符合要求的β射线法PM10扬尘监测设备，确保设备正常运行和数据正常上传。参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术导则》建立门禁系统和电子台账，门禁系统监控数据按要求与生态环境部门联网。安装视频监控系统，监控范围包括储存、厂区道路、生产车间等地方，做到全覆盖、无盲区、全时段监控，且视频存储时间不得少于三个月。强化环境风险防范和应急措施。结合项目实际情况修订突发环境事件应急预案，配备必要的事故防范应急设施、设备并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。履行安全生产法定职责，对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，符合安全生产、事故防范的相关规定。强化环境信息公开与公众参与机制。落实建设项目环评信息公开主体责任，建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。建立完善的环境信息公开体系，定期发布企业环境信息，自觉接受社会监督。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。	已落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治，对储料大棚、危废暂存间、沉淀池等重点区域进行防渗处理，定期检查污水收集管网，杜绝生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，强化事故废水应急收集处理，及时启动应急预案和应急措施，应对土壤或地下水污染已落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治，对储料大棚、危废暂存间、沉淀池等重点区域进行防渗处理，定期检查污水收集管网，杜绝生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，强化事故废水应急收集处理，及时启动应急预案和应急措施，应对土壤或地下水污染。强化污染源管理。按照国家和地方有关规定，规范废气治理设施标志牌，标示治理工艺流程图，排气筒设置规范的永久性采样平台和监测孔。已落实环评报告表提出的环境管理制度，并根据监测计划开展监测。环保设备安装“分表计电”智能控制系统，并与生态环境部门联网。已配置符合要求的β射线法PM10扬尘监测设备，参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术导则》建立了门禁系统，门禁系统监控数据按要求与生态环境部门联网。储存、厂区道路、生产车间等地方安装了视频监控系统，全时段监控，且视频存储时间不少于三个月。已制定突发环境事件应急预案，配备了必要的事故防范应急设施、设备并进行了定期演练。应急处理及防范能力，符合安全生产、事故防范的相关规定。严格依据标准规范建设了环保设施和项目，符合安全生产、事故防范的相关规定强化环境信息公开与公众参与机制。落实了建设项目环评信息公开主体责任，建设过程中、建成和投入生产或使用后，建立了完善的环境信息公开体系，已按规定发布了企业环境保护信息，自觉接受社会监督。建立了通畅的公众参与渠道及宣传与沟通工作，对于公众反映的环境问题建立了解决程序。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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24.87	36.86	3.71	21.16	-3.71	/
148.18	309.925	0.96	147.22	-0.96	/
56.32	166.106	1.61	54.71	-1.61	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧+分级燃烧+精准SNCR+布袋除尘	窑尾废气(DA050) 中颗粒物、SO、NOx、氨、氟化物等污染物排放须执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018) 表 2 重点控制区要求，氯化氢(HCl) 、氟化氢(HF)、汞及其化合物(以Hg 计)、铊、镉、铅、砷及其化合物(以 Tl+Cd+Pb+As 计)、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物 (以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计)、二噁英类等污染物排放须执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》( GB30485-2013)表1中相关标准；上料、计量工序排放颗粒物(DA086、DA087)排放须执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/2373-2018)中表2“其他建材”“重点控制区”标准限值要求。	低氮燃烧+分级燃烧+精准SNCR+布袋除尘	窑尾尾气DA050排气筒出口：颗粒物最大浓度为2.9mg/m3，二氧化硫最大浓度为7mg/m3，氮氧化物最大浓度为48mg/m3，氨最大浓度为1.6mg/m3，氟化物最大浓度为0.94mg/m3。检测结果废气中颗粒物、SO2 、NOx 、氨、氟化物污染物均满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018) 表 2 重点控制区要求。氯化氢(HCl)最大浓度为7.9mg/m3，氟化氢(HF)最大浓度为0.73mg/m3，汞及其化合物最大浓度为1.98×10-3mg/m3，铊、镉、铅、砷及其化合物最大浓度为6.22×10-3mg/m3，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物最大浓度为7.11×10-2mg/m3。检测结果废气中氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、汞及其化合物(以Hg 计)、铊、镉、铅、砷及其化合物(以 Tl+Cd+Pb+As 计)、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物( 以 Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计)、二噁英类污染物排放浓度均满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》( GB30485-2013)表1中相关标准要求。
2	脉冲式布袋除尘器	《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/2373-2018)中表2“其他建材”“重点控制区”标准限值要求。	替代燃料上料工序产生的废气经**除尘设施处理后通过15m 高排气筒 (DA086)高空排放；替代燃料计量工序产生废气经新建除尘设施处理后通过15m 高排气筒(DA087) 排放。	上料排气筒出口：颗粒物最大浓度为5.3mg/m3，排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/2373-2018)中表2“其他建材”“重点控制区”标准限值要求。计量排气筒出口：颗粒物最大浓度为2.7mg/m3，排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/2373-2018)中表2“其他建材”“重点控制区”标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对风机、输送机等噪声源采取隔声、减震、围挡等措施，

厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中2类标准要求。

加强噪声污染防治。对主要噪声源风机、泵类等采取隔音、基础减振等降噪措施

验收监测期间：厂界昼间噪声值最大为52dB(A)，夜间噪声值最大为49dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治，对储料大棚、危废暂存间、沉淀池等重点区域进行防渗处理，建立地下水和土壤污染监控和预警体系，一旦出现土壤和地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。

已落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治，对储料大棚、危废暂存间、沉淀池等重点区域进行防渗处理，定期检查污水收集管网，杜绝生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，强化事故废水应急收集处理，及时启动应急预案和应急措施，应对土壤或地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对固体废物实施分类收集、处理、处置。除尘器收集尘、洗车平台沉淀池沉渣，收集后全部回用于熟料生产；除尘废布袋收集后入窑焚烧；废机油、废机油桶等危险废物依托现有危废暂存间收集后委托有资质的危废处置单位处置，危险废物的收集、贮存和转运环节严格落实《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012) 及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。

对固体废物实施分类收集、处理、处置。除尘器收集尘、洗车平台沉淀池沉渣，收集后全部回用于熟料生产；除尘废布袋收集后入窑焚烧；废机油、废机油桶等危险废物依托现有危废暂存间收集后委托****处置，危废暂存间执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012) 及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。结合项目实际情况修订突发环境事件应急预案，配备必要的事故防范应急设施、设备并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。履行安全生产法定职责，对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，符合安全生产、事故防范的相关规定。

已制定突发环境事件应急预案，配备了必要的事故防范应急设施、设备并进行了定期演练。应急处理及防范能力，符合安全生产、事故防范的相关规定。严格依据标准规范建设了环保设施和项目，符合安全生产、事故防范的相关规定

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程