起重机、升降小车设备维保招标项目招标公告

序号

设备名称

设备型号

设备规格

设备代码

数量

单位

地点

1

电动葫芦桥式起重机

LH型

Q=5T

417********016100001

1

台

**基地联合检修库

2

电动单梁悬挂起重机

LX型

Q=2T

418********141402

1

台

**基地镟轮库

3

电动葫芦桥式起重机

LH型

Q=5T

419********141401

1

台

**基地列检库

4

柔性梁悬挂起重机

PK型

Q=2T

410********016100001

1

台

**基地空调清洗间

5

升降小车

全自动剪叉

主：250KG

副：100KG

2

台

**基地

起重机设备维护保养表

设备型号： 设备编号： 部位： 检查日期： 年 月 日

序号

检查部位

检查内容

检查标准

检查结果

1

吊钩

板钩

吊钩固定牢靠，转动部位灵活，表面光洁，无裂纹，增加开度小于15%，耐材焊接牢固，无严重磨损

板钩梁

无开焊及变形，压板安装牢固、到位,梁上无浮动物,滑轮片转动灵活，轴销连接牢固可靠

小钩

吊钩固定牢靠，转动部位灵活，表面光洁，无裂纹，增加开度小于15%，耐材焊接牢固，无严重磨损

小钩壳体

无开焊及变形，与滑轮及钢丝绳无摩擦，滑轮片转动灵活

2

行车端梁

车轮

无偏斜，无啃轨，连接可靠，踏面完好，行走无异常声响，边缘无磨损、缺失，所有地脚螺栓链接牢固可靠，无松动现象

端梁

端梁连接处销轴压板安装牢固、到位。所有焊接处焊口完好、无开焊，腐蚀现象。端梁连接板处所有螺栓连接牢固可靠，连接板完好，无严重磨损和断裂现象

轨道

轨道面无裂纹及凹凸，接头横向错位及高低差不超过2mm

扫轨板

符合安装要求，无开焊及变形

滑线

各部件完好有效，指示灯指示正常，支架无开焊及变形

3

行车大梁

配电室

整洁无杂物，布线合理，各线路接头包扎完好，不露电

电机

地脚螺栓无松动，电机保护线齐全，工作时无异常声响

减速机

地脚螺栓及联轴器螺栓无松动，机内润滑油油量达标，不漏油，工作时无异常声响

制动器

制动有效，制动后不溜车，制动衬瓦无严重磨损，液压推动器推升顺畅、不漏油

司机室

整洁无杂物，玻璃齐全,视野开阔、清晰，外壳无缺陷，封闭完好

护栏

与平台连接的护栏牢固，无开焊及变形，台阶面应防滑

4

行车平台

平台

无粉尘堆积和浮动物品堆放，四周护栏牢固，无开焊及变形

主、副卷筒

筒体无变形，绳槽无磨损，压绳板及各处螺栓齐全，无异常声响

钢丝绳

在卷筒上排列整齐，润滑良好，不缺润滑油,无断股、打结、扭曲的现象

电机

地脚螺栓无松动，电机保护线齐全，工作时无异常声响

减速机

地脚螺栓及联轴器螺栓无松动，机内润滑油油量达标，不漏油，工作时无异常声响

制动器

制动有效，制动后不溜车、不溜勾，制动衬瓦无严重磨损，液压推动器推升顺畅、不漏油

滑轮组

无裂纹及严重磨损，转动灵活，轮轴固定牢固，箱体无开焊、变形

5

安全设施

灭火器

数量充足，在使用期限内，并在指定位置存放

限位器

上升限位、行走限位等装置完好，灵敏可靠

保护联锁装置

灵敏可靠，保证进入行车平台的门打开时，总电源不能接通

缓冲器

弹性良好、无破损，支座稳固可靠，挡板无开焊及变形

终端止挡

无开焊及变形，有足够的强度

合格标记

有安全检验合格证，并固定在醒目位置，字迹清晰可见，在有效使用期内

备注

存在问题：

处理结果：

检查人签字：

使用单位特种设备管理员：

说明： 1.检查结果填写时，良好、正常等填“√”，有损坏、不正常等填“×”； 2.对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议； 3.每次检查要重点查看行车备注栏记录的项目。

起重设备年度保养表

设备型号： 设备编号： 部位： 检查日期： 年 月 日

序号

检查部位

检查项目

检查标准

检查结果

1.

1.1

电动机底座

底座有无裂纹

无裂纹

安装螺钉及螺母有无松动或脱落

无松动或脱落

1.2

联轴器键和键槽

键有无松动、出槽或变形

无松动、出槽或明显变形

键槽有无裂纹或变形

无裂纹或明显变形

补偿轴

转动联轴器，有无径向跳动和端面摆动

不得有明显径向跳动和端面摆动

润滑

给油情况和有无漏油

给油适当，不得漏油

螺栓及螺母

螺栓及螺母有无松动或脱落

无松动或脱落

1.3

制动器

检查制动器的工作情况

工作正常，不可单面起作用

电力液压推动器

检查推杆弯曲与否

不可有明显弯曲

检查油量及漏油与否

油量适当，不可漏油

制动轮及制动瓦

检查安装件有无松动

无松动

瓦衬剥落磨损或损伤与否

无剥落、明显的磨损或损伤

检查销子锈蚀与否、弹簧老化与否

不可锈蚀或老化

检查制动轮与瓦的间隙适当与否

间隙须适当

行程和制动力矩调节机构

检查调节机构有无异常

调节量要适当，动作须灵活

检查拉杆、销子、杆件及螺栓有无裂纹、磨损、弯曲

无裂纹、显著磨损和弯曲

安装螺栓

检查螺栓和螺母有无松动和脱落

无松动或脱落

1.4

减速器齿轮

检查有无杂音发热及震动

无杂音、显著发热或震动

检查键有无松动、出槽及变形

无松动、出槽或明显变形

检查键槽有无裂纹及变形

不可有裂纹或变形

检查给油情况

给油须适当

齿轮箱体

检查有无裂纹、变形、损伤

无裂纹、明显变形或损伤

检查油量及污染状况

油量适当无显著污染

检查漏油否

不可漏油

安装螺栓和螺母有无松动或脱落

无松动或脱落

1.5

卷筒

卷筒体

检查有无裂纹、变形或磨损

无裂纹及明显变形或磨损

检查钢丝绳固定部分有无异常

无异常

检查钢丝绳有脱槽状否

无脱槽痕迹

检查卷筒齿轮安装螺栓有无松动及脱落

无松动或脱落

轴和轴承

检查有无裂纹及磨损

无裂纹或磨损明显状

检查给油情况

给油正常

转动卷筒检查轴承有无杂音、发热及磨损

不可有杂音，异常发热或异常磨损

1.6

滑轮

检查有无裂纹、变形及磨损

无裂纹、变形或磨损状

检查绳槽有无异常

无异常磨损

检查钢丝绳有脱槽状否

无脱槽痕迹

检查紧固件有松动及脱落否

无松动或脱落

轴及轴承

检查给油情况

给油适当

转动滑轮时有杂音和偏心否

无杂音和不呈现偏心状

钢丝绳档

检查防止钢丝绳脱槽件是否有脱落或变形

无脱落或变形

平衡滑轮支承板

检查有无裂纹及变形

无裂纹、变形

1.7

钢丝绳

钢丝绳的结构

检查钢丝绳的结构及直径与原规格的相符性

必须与与原规格相符

吊局于最低位置时卷筒上有安全圈否

留有2圈以上的安全圈

钢丝绳状况

检查钢丝绳有无断丝、直径减小、弯折、松散及腐蚀

断丝数达标准规定应报废

直径磨损达7%应报废

有弯折状况应报废

呈相当松弛状况应报废

有腐蚀（尤为内部腐蚀）应报废

钢丝绳端部加工有无损伤、松动、脱落

无损伤、松动、脱落

检查有无跳槽现象

无跳槽乱绳

检查给油情况

给油适当

检查有无粘附砂子、尘土、水分等

无粘附砂子、尘土、水分

钢丝绳与机体接触状况

检查钢丝绳是否有相碰机体的其他部位

不可相碰

检查与平衡滑轮相接触部分有异常否

不可有明显磨损

1.8

吊具吊钩

检查吊钩有无裂纹、变形及磨损

无裂纹及明显变形或磨损

检查吊钩转动时滚动轴承和吊钩螺纹部分有无杂音

须转动灵活，螺纹部分无杂音

检查钩口有无异常情况

钩口处无明显扩大

检查给油情况

给油适当

挡板螺钉等紧固件

检查挡板螺母等有否松动脱落及变形

无松动、脱落及变形

检查侧板有无裂纹及变形

无裂纹、无明显变形

检查紧固件有无松动及脱落

无松动及脱落

检查钢丝绳的防脱装置有无裂纹及变形

无明显变形或磨损

检查吊钩口有无磨损及变形

无磨损及变形

1.9

轴

检查轴有无变形及磨损

无明显变形及磨损

心轴

转动心轴检查有无振摆

无明显振摆

键及键槽

检查键有无松动、出槽及变形

不可有松动、出槽及明显变形

检查键槽有无裂纹及变形

不得有裂纹或变形

安装的紧固件

检查有无松动或脱落

无松动或脱落

2.

车轮

2.1

轮缘

检查有无裂纹、变形、磨损

不应有裂纹、变形、磨损

2.2

轮毂及腹板

检查有无裂纹、变形、磨损

不得有裂纹、变形、磨损

2.3

踏面

检查踏面有无磨损

不得有明显磨损

检查左右主动轮及从动轮的直径差

不可有明显的直径差

检查有无裂纹及变形

不应有裂纹及明显变形

3.

安全装置

3.1

上升高度限位器动作状态

检查动作位置及动作状态恰当否

设置的位置应准确、动作合适

检查杠杆等有无磨损及变形

无磨损或变形

触头

检查是否磨损或熔焊

无磨损或熔焊

检查复位弹簧有无弯折或变形

无弯折与明显变形

螺杆及螺母

检查有无裂纹及变形

无裂纹或变形

其他紧固件

检查有无松动或脱落

无松动或脱落

上升下降高度限位器动作状态，触头、紧固件等

检查有无松动和脱落

无松动或脱落

3.2

超载限制器

施加设定载荷后，检查其动作状态

与设定载荷相对应，应能报警

3.3

运行限位开关

检查动作情况是否正常

确实能断电

3.4

运行缓冲器动作状态

检查动作情况是否正常

停止平稳，无明显冲击

缓冲器

检查有无损伤及差位

无损伤及差位

检查安装螺钉有无松动及脱落

不能松动或脱落

4.

金属结构

4.1

主梁和端梁结构件

检查结构有无异常变形及整件扭曲

不得有异常变形和明显扭曲

检查有无裂纹

无裂纹

检查有无腐蚀

无明显腐蚀

检查连接部分的螺栓有无松动、脱落、裂纹及腐蚀

不得有松动、脱落、裂纹及明显腐蚀

主梁

检查主梁在中央位置上起吊额定载荷的下扰情况

对A3~A6级的下扰≤S/800

对A7~A8级的下扰≤S/1000

其他

检查油漆情况

不得有明显锈蚀、剥落或起泡

4.2

小车架结构件

检查结构件有无裂纹和变形

无裂纹和明显变形

检查油漆情况

无明显锈蚀、剥落或起泡

检查各连接螺钉有无松动及脱落

无松动或脱落

5.

大车轨道

5.1

钢轨

检查有无裂纹、头部下陷、变形及侧面磨损

无裂纹，无明显下陷及变形及严重磨损

5.2

接地

接地安全可靠

应安全可靠

5.3

压板螺栓

检查螺栓是否松动或脱落

不可松动或脱落

5.4

连接板及垫板

检查螺栓是否松动或脱落

无松动或脱落

检查连接板及垫板是否移位或脱落

不得移位或脱落

6.

集电装置

6.1

滑线及滑车导轨

检查有无磨损、变形及损伤

无明显磨损、变形及损伤

检查紧张装置的动作是否正常

动作正常，均匀

检查绝缘支承有无脱落

无脱落

检查滑块与滑线的接触情况

无不良接触

绝缘子

检查有无脱落和紧固件有无松动

无脱落，无松动

检查绝缘子及绝缘物有无破损及污损等

无破损，无污损

集电器的绝缘

检查集电器的接线是否正常

心线、接头及外壳须可靠连接

集电器机构

检查有无磨损、变形及损伤

无严重磨损、变形及损伤

检查润滑情况

给油要适当

引线

检查有无断线，绝缘层是否破裂

无断线、破裂

滑块

检查有无磨损

无明显磨损

绝缘子

检查有无破损及污损等

无破损，无污损

紧固件

检查有无松动或脱落

无松动、无脱落

电源指示

检查是否明显、有效

应明显、有效

6.2

供电电缆绝缘层

检查有无损伤

无损伤

6.3

紧固件

检查有无松动及脱落

无松动、无脱落

检查电缆抗伸部分有无弯扭曲及损伤

无弯扭曲等异常情况

检查导向装置的工作情况

动作正常

7.

7.1

电动机

各机构电动机运转正常，无噪音、振动

运转正常，无噪音、振动

电动机轴承

检查各轴承档有无松动、失精

无松动、失精

检查各轴承润滑

给油适当

接地

接地安全可靠

应安全可靠

7.2

控制电路和回路

检查线路的线缆是否老化

无老化

各接线点牢固、可靠

应牢固、可靠

7.3

控制柜

各控制柜内清洁

应清洁、整齐

各电器元件安装牢固、无损坏

应安装牢固、无损坏

各电器元件无老化，灵敏可靠

无老化，灵敏可靠

备注

存在问题：

处理结果：

检查人：

使用单位特种设备管理员：

说明： 1.检查结果填写时，良好、正常等填“√”，有损坏、不正常等填“×”； 2.对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议； 3.每次检查要重点查看行车备注栏记录的项目。

升降小车设备维保检查表

设备型号： 设备编号： 部位： 检查日期： 年 月 日

维护项目

维护内容

检查结果

液压系统

检查液压系统工作是否正常，各油管有无破损，有无漏油，液压油是否充足

变速箱与轮边

减速机构

检查减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油等是否正常。

机械部分

对各支撑腿丝杆、滑套、转动绞轮等润滑点进行润滑

检查各紧固螺栓是否松动，工作台起升时各绞轴（轮）是否正常，行走轮是否正常，制动是否正常

经常检查各部的连接情况，如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度，所有连接稍轴都必须有开口销，并需张开充分。

电气部分

检查电源线、电器装置是否正常

日常检查各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。

日常检查所有的电线、电缆有无损伤。要及时的包扎和更换以损伤的部分。

日常检查各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。

日常检查各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。

电机

遇到电动机有过热现象要及时停车，

排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。

检查电机运转是否正常

车轮

检查车轮是否有磨损和损坏情况

制动系统

检查各机构的制动器和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

操作手柄

检查操作手柄是否正常

驱动部分

检查行走是否正常

蓄电池

检查充电器是否能正常充电

试机

日常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。

启动机器，检查机器工作是否正常

说明： 1.检查结果填写时，良好、正常等填“√”，有损坏、不正常等填“×”； 2.对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议； 3.每次检查要重点查看行车备注栏记录的项目。