****公司****中心****公司-2024年度-运营专用物资–机务系统- 内燃机车用阀控密封式铅酸蓄电池物资采购项目(二次)变更公告
1、首次公告日期:2024年11月1日
2、项目名称:****公司****中心****公司-2024年度-运营专用物资–机务系统- 内燃机车用阀控密封式铅酸蓄电池物资采购项目(二次)
3、项目编号:****
4、变更事项及内容:
原内容:
第二节技术条件
附件2
动车组齿轮箱油化验技术要求
2. 1齿轮箱油基本技术指标及出厂检验指标
附表2.1-1 动车组齿轮箱油基本技术指标(暂行)
| 序号 |
检验项目 |
单位 |
车辆齿轮油(牌号) |
工业 齿轮油 (牌号) |
检验方法 |
||
| 75w-80 |
75w-90 |
80w-90 |
IS0220 |
||||
| 1 |
外观 |
/ |
清澈明亮 |
清澈明亮 |
清澈明亮 |
清澈明亮 |
目 测 |
| 2 |
运动黏度(100℃) |
mm2/s |
7.0 11.0 |
13.5 18.5 |
13.5 18.5 |
报告 |
GB/T 265 |
| 3 |
运动黏度(40℃) |
mm2/s |
报告 |
报告 |
报告 |
198~242 |
GB/T 265 |
| 4 |
黏度指数 |
/ |
≥135 |
≥135 |
≥90 |
≥150 |
GB/T1995或 GB/T2541 |
| 5 |
倾点 |
℃ |
<-45 |
<-40 |
<-26 |
<-39 |
GB/T 3535 |
| 6 |
闪点(开口) |
℃ |
≥180 |
≥180 |
≥180 |
≥200 |
GB/T 3536 |
| 7 |
水分 |
% |
<0.03 |
<0.03 |
<0.03 |
<0.03 |
GB/T260或 GB/T11133 |
| 8 |
红外光谱 |
/ |
报告 |
GB/T6040 |
|||
| 9 |
硫含量 |
% |
报告 |
报告 |
报告 |
报告 |
GB/T17476 或 NB/SH/T0865 |
| 10 |
磷含量 |
% |
报告 |
报告 |
报告 |
报告 |
|
| 11 |
总酸值 |
mgKOH/g |
<4 |
报告 |
报告 |
报告 |
GB/T 7304 |
| 12 |
表观黏度 |
mPa ﹒ s |
≤150000 (-40℃) |
≤150000 (-40℃) |
≤150000 (-26℃) |
/ |
GB/T 11145 |
| 13 |
抗泡沫性 24℃ 93.5℃ 后24℃ |
mL/mL |
≤20/0 ≤50/0 ≤20/0 |
≤20/0 ≤50/0 ≤20/0 |
≤20/0 ≤50/0 ≤20/0 |
≤100/10 ≤100/10 ≤100/10 |
GB/T 12579 |
| 14 |
最大无卡咬负荷PB |
N |
≥980 |
/ |
/ |
/ |
GB/T 3142 |
| 15 |
铜片腐蚀(121℃,3h) |
/ |
≤2a |
≤3 |
≤3 |
≤1 |
GB/T 5096 |
| 序号 |
检验项目 |
单位 |
车辆齿轮油(牌号) |
工业 齿轮油 (牌号) |
检验方法 |
||
| 75w-80 |
75w-90 |
80w-90 |
IS0220 |
||||
| 16 |
机械杂质(质量分数) |
% |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.02 |
GB/T 511 |
| 17 |
液相锈蚀试验 A法(蒸馏水) B法(合成海水) |
/ |
合格 合格 |
合格 合格 |
合格 合格 |
合格 合格 |
GB/T 11143 |
| 18 |
KRL剪切**性(20h) 剪切后100℃运动黏度 |
mm2/s |
在黏度等级 范围内 |
在黏度等 级范围内 |
在黏度等级 范围内 |
在黏度等 级范围内 |
NB/SH/T 0845 |
| 19 |
FZG齿轮承载能力 (A/8.3/90) |
失效级 |
≥12 |
≥12 |
≥12 |
≥12 |
SH/T 0306 |
| 20 |
氧化**性(121℃, 312h) 100℃运动黏度增长 |
% |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
SH/T 0123 |
| 21 |
FE8轴承磨损试验 D7.5/80-80 滚子失重 |
mg |
≤30 |
≤30 |
≤30 |
≤30 |
NB/SH/T 0944.1-2017 |
| 22 |
Flender油沫测试体积 增加量(1min)油沫体 积(5min) |
% |
≤15 ≤10 |
≤15 ≤10 |
≤15 ≤10 |
≤15 ≤10 |
IS012152 |
| 23 |
GL-5台架试验 |
/ |
通过 |
通过 |
通过 |
/ |
参照GB 13895-2018 要求 |
注:
1.表中的“报告”,需给出实际测量值及允差,不做具体要求。
2.有下列情况之一时,供应商应进行本表项目(除第23项外)的检验:
a) 正常生产时,1-18项每1年至少进行一次,19-22项每2年至少进行一次;
b) 产品停产超过1年后,恢复生产时;
c) 转场生产时。
3.第23项不需要定期检验,但供应商供货时,应出具该产品通过第23项GL-5 台架试验的检验报告或相关证据。有下列情况之一时,供应商必须进行第23项检验:
a) 新产品定型时;
b) 原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时。
4.检验方法可以采用等效的国际方法,结果有争议时,以表中的方法为仲裁方法。
附表2.1-2动车组齿轮箱油出厂检验指标(暂行)
| 序号 |
检验项目 |
单位 |
车辆齿轮油(牌号) |
工业 齿轮油 (牌号) |
检验方法 |
||
| 75w-80 |
75w-90 |
80w-90 |
IS0220 |
||||
| 1 |
外观 |
/ |
清澈明亮 |
清澈明亮 |
清澈明亮 |
清澈明亮 |
目 测 |
| 2 |
运动黏度 (100℃) |
mm2/s |
7.0 11.0 |
13.5 18.5 |
13.5 18.5 |
报告 |
GB/T 265 |
| 3 |
运动黏度 (40℃) |
mm2/s |
报告 |
报告 |
报告 |
198~242 |
GB/T 265 |
| 4 |
黏度指数 |
/ |
≥135 |
≥135 |
≥90 |
≥150 |
GB/T1995或 GB/T2541 |
| 5 |
倾点 |
℃ |
≤-45 |
≤-40 |
≤-26 |
≤-39 |
GB/T 3535 |
| 6 |
闪点(开口) |
℃ |
≥180 |
≥180 |
≥180 |
≥200 |
GB/T 3536 |
| 7 |
水分 |
% |
<0.03 |
<0.03 |
<0.03 |
<0.03 |
GB/T260或 GB/T11133 |
| 8 |
红外光谱 |
/ |
报告 |
GB/T6040 |
|||
| 9 |
硫含量 |
% |
报告 |
报告 |
报告 |
报告 |
GB/T17476 或 NB/SH/T0865 |
| 10 |
磷含量 |
% |
报告 |
报告 |
报告 |
报告 |
|
| 11 |
总酸值 |
mgKOH/g |
<4 |
报告 |
报告 |
报告 |
GB/T 7304 |
| 12 |
抗泡沫性 24℃、93.5℃ 后24℃ |
mL/mL |
≤20/0 ≤50/0 ≤20/0 |
≤20/0 ≤50/0 ≤20/0 |
≤20/0 ≤50/0 ≤20/0 |
≤100/10 ≤100/10 ≤100/10 |
GB/T 12579 |
| 13 |
铜片腐蚀 (121℃,3h) |
/ |
≤2a |
≤3 |
≤3 |
1 |
GB/T 5096 |
注:
1.表中的“报告”,需给出实际测量值及允差,不做具体要求。
2.采用同一批原材料,相同工艺下,生产的每一反应釜产品为一批。每批产品出厂检验项 目和结果均应符合本表项目指标要求,若有一项不符合即判定为不合格。
3.每批产品经检验合格后方可出厂,出厂产品附合格证。合格证内容应包含生产日期、生 产批次、检验员编号、检验项目、检验结果等。
4.检验方法可以采用等效的国际方法,结果有争议时,以表中的方法为仲裁方法。
变更为:
无
5、联系方式
采购人名称:****物资设备采购供应所
地址:**省****岗区邮政街339号
联 系 人:燕婷婷(项目负责人)
电 话:0451-****7548
采购代理机构:****
地 址:**省****岗区松花江街111号
邮 编:150000
联 系 人:朱经理
电 话:0451-****9528
2024年11月11日