首页 /德旭新材料（佛冈）有限公司年产11000吨工业清洗及加工新材料和日化新材料项目（变更）（以下简称“变更项目”）位于清远市佛冈县汤塘镇广佛产业园羊城大道9号，占地面积10263.4平方米，总建筑面积15534.37平方米，主要从事工业清洗及加工新材料和日化新材料的生产变更项目通过新增10000L反应釜、50L除尘粉碎机、50L卧式搅拌机、50L三维混合机、500L捏合机、500L卧式搅拌机、5000L反应釜、超级恒温水浴锅、高功率数控超声波清洗器、高速分散机、水浴加热锅等生产/实验设备，以有机胺有

德旭新材料（佛冈）有限公司年产11000吨工业清洗及加工新材料和日化新材料项目（变更）（以下简称“变更项目”）位于清远市佛冈县汤塘镇广佛产业园羊城大道9号，占地面积10263.4平方米，总建筑面积15534.37平方米，主要从事工业清洗及加工新材料和日化新材料的生产变更项目通过新增10000L反应釜、50L除尘粉碎机、50L卧式搅拌机、50L三维混合机、500L捏合机、500L卧式搅拌机、5000L反应釜、超级恒温水浴锅、高功率数控超声波清洗器、高速分散机、水浴加热锅等生产/实验设备，以有机胺有

审批

广东-清远-佛冈县

发布时间： 2024年11月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1821MA55EFQB3N	何彦波
何彦波	省市**县
**县汤塘镇广佛产业园羊城大道9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产11000吨工业清洗及加工新材料和日化新材料项目（变更）（以下简称“变更项目”）位于市**县汤塘镇广佛产业园羊城大道9号，占地面积10263.4平方米，总建筑面积15534.37平方米，主要从事工业清洗及加工新材料和日化新材料的生产。变更项目通过新增10000L反应釜、50L除尘粉碎机、50L卧式搅拌机、50L三维混合机、500L捏合机、500L卧式搅拌机、5000L反应釜、超级恒温水浴锅、高功率数控超声波清洗器、高速分散机、水浴加热锅等生产/实验设备，以有机胺有机羧酸皂、有机羧酸有机胺酰胺、有机胺磺酸盐、除蜡水、金属清洗剂、光学材料加工液、脱模剂、水蜡、银河沙等为主要原辅/实验材料，年产工业清洗剂、材料加工剂、功能性新材料和日化新材料合计11000吨。变更项目蒸汽由两台0.25th电蒸汽发生器提供。变更项目设员工50人，采用一班制，每班8小时，年工作时间270天。变更项目内部不设置厨房、宿舍，仅为员工提供配餐。

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市县市**县汤塘镇广佛产业园羊城大道9号
经度:113.**60834 纬度: 23.**24356	广清经济特别区广**管理委员会
	2024-03-28
清环广佛审〔2024〕6号	****
2024-04-18	5250
93	德旭新****公司
****1821MA55EFQB3N	市**公司
****0101MA5ATGAK44	****公司
****0101MA9UUKXC74	2024-07-08

2024-09-24	2024-10-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40924yYkXU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设性质属于，位于市县汤塘镇广佛产业园羊城大道9号（东经：113°32'18.459”，北纬：23°45'8.007”），占地面积10263.4平方米，总建筑面积15534.37平方米。主要从事工业清洗及加工新材料和日化新材料的生产，产品类型为：工业清洗剂、材料加工剂、功能性新材料和日化新材料，年产量合计11000吨。由于市场需求的变化，拟对产品类型进行调整，新增功能性表面活性剂产品产能3925t/a，其中875吨作为原项目工业清洗剂、材料加工剂、功能性新材料等产品的原料使用，替代原外购原料。将原项目水蜡产能由3250t/a削减为200t/a，调整后全厂总产能维持11000吨不变。园区内协****公司供给，本次变更项目取消使用管道蒸汽，调整为增加两台0.25t/h电蒸汽发生器提供。项目设员工50人，均不在厂内住宿。采用一班制，每班8小时，年工作时间270天。项目为员工提供配餐，内部不设置厨房员工均不在项目内住宿。	**年产11000吨工业清洗及加工新材料和日化新材料项目（变更）（以下简称“变更项目”）位于市**县汤塘镇广佛产业园羊城大道9号，占地面积10263.4平方米，总建筑面积15534.37平方米，主要从事工业清洗及加工新材料和日化新材料的生产。变更项目通过新增10000L反应釜、50L除尘粉碎机、50L卧式搅拌机、50L三维混合机、500L捏合机、500L卧式搅拌机、5000L反应釜、超级恒温水浴锅、高功率数控超声波清洗器、高速分散机、水浴加热锅等生产/实验设备，以有机胺有机羧酸皂、有机羧酸有机胺酰胺、有机胺磺酸盐、除蜡水、金属清洗剂、光学材料加工液、脱模剂、水蜡、银河沙等为主要原辅/实验材料，年产工业清洗剂、材料加工剂、功能性新材料和日化新材料合计11000吨。变更项目蒸汽由两台0.25th电蒸汽发生器提供。变更项目设员工50人，采用一班制，每班8小时，年工作时间270天。变更项目内部不设置厨房、宿舍，仅为员工提供配餐。
3#综合楼3层（研究工作楼）实验设备数量减少，所涉及的排气筒（DA003）排放风量有所减少：通风橱数量由“2个”调整为“1个”，万向罩数量由“8个”调整为“2个”，DA003排放口风量由 “5400m3/h”调整为“2800 m3/h”。排放口排放风量降低但不降低污染物收集能力和处理效率、实验设备的使用时间和实验内容均与环评一致，不新增污染物，不增加污染物种类。对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》****办公厅文件，环办环评函[2020]688号），变更项目实际建设过程中的调整不属于重大变动。变更项目其余实际建设内容与原环评报告及其批复内容基本一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

变更项目主要新增功能性表面活性剂产品工艺流程和**实验室研发工艺流程，变更后项目主要生产功能性表面活性剂、工业清洗剂、材料加工剂、功能性新材料和日化新材料，共计5大类化学产品。实验室，分别位于1#厂房的二层夹层车间2和3#工作室，均用于产品研发与检测。变更项目液态原料的投料方式有两种，一种是采用真空投料方式向反应釜进行投料，一种是采用人工投料的方式向搅拌机投料（用于生产金属清洗剂的两台搅拌机“编号：M0101A-B”）。变更项目粉料的投料方式有两种，一种是除生产金属清洗剂的两台搅拌机之外的其他设备均使用投料机进行投料，一种是采用人工投料的方式向搅拌机投料（用于生产金属清洗剂的两台搅拌机“编号：M0101A-B”）。变更项目半成品粉料在各工序间的转移方式为采用周转桶进行转移，转移过程中周转桶加盖密闭，不会产生粉尘。 3.6.1发生化学反应的产品生产工艺变更项目功能性表面活性剂包括：有机胺有机羧酸皂、有机羧酸有机胺酰胺、有机胺磺酸盐、有机胺硼酸酯和有机羧酸钾盐，合计5小类产品。功能性表面活性剂生产过程均发生化学反应，反应后产品为反应生成物（含反应生成水）与过剩原料混合形成的混合物，生产过程不存在过剩原料的分离、回收，反应后混合物的成分配比满足企业产品质量标准。 3.6.1.1有机胺有机羧酸皂有机胺有机羧酸皂产品包括：①三乙醇胺油酸皂、②葵二酸三乙醇胺皂、③酸三乙醇胺皂、④葵二酸一乙醇胺皂和⑤酸一乙醇胺皂，共计5小类。（1）生产工艺流程简述将有机羧酸（油酸/癸二酸/2，4，6-三（氨基己酸基）-1，3，5-三嗪）采用真空泵投料，经过反应釜自带自动计量器控制进料的速度及投量，将原料投入反应釜中升温至50℃备用，然后将有机胺（三乙醇胺/一乙醇胺）采用真空泵缓慢投入到反应釜中进行混合并梯度升温至80℃，继续反应约4h。反应过程中进行样品的外观观察、色谱分析检测，合格后降温出料。（2）反应原理有机胺有机羧酸皂生产是以有机羧酸（油酸/癸二酸/2，4，6-三（氨基己酸基）-1，3，5-三嗪）、有机胺（三乙醇胺/一乙醇胺）为原料，在反应釜中发生皂化反应而生成。变更项目产品反应生成的水不需排走，产品均为混合物产出。 3.6.1.2有机羧酸有机胺酰胺有机羧酸有机胺酰胺产品包括：①有机羧酸二乙醇酰胺、②有机羧酸乙二胺酰胺、③有机羧酸异丙醇胺酰胺，共计3小类。其中有机羧酸乙二胺酰胺为常温反应，有机羧酸二乙醇酰胺、有机羧酸异丙醇胺酰胺则需加热反应。（1）生产工艺流程简述有机羧酸乙二胺酰胺：将有机羧酸（油酸）采用真空泵投入反应釜中备用，然后将有机胺（乙二胺）采用真空泵缓慢投入到反应釜中进行搅拌混合，继续反应约5h。反应过程中进行样品的外观观察、色谱分析检测，合格后出料。有机羧酸二乙醇酰胺、有机羧酸异丙醇胺酰胺：将有机羧酸（油酸）采用真空泵投入到反应釜中升温至50℃备用，然后将有机胺（二乙醇胺/一异丙醇胺）采用真空泵缓慢投入到反应釜中进行混合并梯度升温至120℃，继续反应约5h。反应过程中进行样品的外观观察、色谱分析检测，合格后降温出料。（2）反应原理有机羧酸有机胺酰胺生产是以有机羧酸（油酸）、有机胺（乙二胺/二乙醇胺/一异丙醇胺）为原料，在反应釜中发生酰胺化反应而生成。变更项目产品反应生成的水不需排走，产品均为混合物产出。 3.6.1.3有机胺磺酸盐（1）生产工艺流程简述常温下，将十二烷基苯磺酸、三乙醇胺投入到反应釜中搅拌中和，中和时间约1h。中和过程中进行样品的外观观察、色谱分析检测，合格后在反应釜中加自来水搅拌均匀后出料。（2）反应原理有机胺磺酸盐生产是以十二烷基苯磺酸、三乙醇胺为原料，在反应釜中发生成盐反应而生成。 3.6.1.4有机胺硼酸酯有机胺硼酸酯产品包括：①三乙醇胺硼酸酯、②二乙醇胺硼酸酯，共计2小类。（1）生产工艺流程简述将有机胺（三乙醇胺/二乙醇胺）采用真空泵投入到反应釜中升温至70℃备用，然后将硼酸采用投料机缓慢投入到反应釜中进行混合并梯度升温至140℃，继续反应约5h。反应过程中进行样品的外观观察、色谱分析检测，合格后降温出料。（2）反应原理有机胺硼酸酯生产是以有机胺（三乙醇胺/二乙醇胺）和硼酸为原料，在反应釜中发生合成反应而生成。变更项目产品反应生成的水不需排走，产品均为混合物产出。 3.6.1.5有机羧酸钾盐（1）生产工艺流程简述常温下，将油酸和氢氧化钾采用真空泵投入到反应釜中搅拌中和，中和时间约1h。中和过程中进行样品的外观观察、色谱分析检测，合格后在反应釜中加自来水搅拌均匀后出料。（2）反应原理有机羧酸钾盐生产是以油酸和氢氧化钾为原料，在反应釜中发生成盐反应而生成。变更项目产品反应生成的水不需排走，产品均为混合物产出。 3.6.2需加热的物理混合产品生产工艺变更项目水蜡、银河沙均为需加热生产的产品，生产工艺均为物理混合过程，不涉及化学反应。 3.6.2.1水蜡生产工艺流程及说明水蜡生产工艺流程简述：第一步投料：一定量的纯水在反应釜内加热至65℃。第二步混合搅拌：边搅拌边加入（卡拉胶），温度保持不超过75℃，搅拌溶解1小时以上，直至完全溶解。完全溶解后继续加入（氯化钾），缓慢溶解0.5小时左右，温度保持不超过75℃待溶解完成。溶解完成后缓慢降温至65-70℃，加入防腐剂，搅拌均匀。最后添加色浆（食用色素），调色。第三步冷却灌装：待物料冷却后进行出料灌装。第四步包装：包装，贴标签，入成品库。 3.6.2.2银河沙生产工艺流程及说明银河沙生产工艺流程简述：第一步投料：将一定量的（蜂蜡，硬脂酸，肉豆蔻酸异丙酯，矿物油）一起加入反应釜中加热溶解，温度控制100℃以内。第二步混合搅拌：将（聚乙酸乙烯酯聚合树脂）切割成为小块，加入到反应釜中加热溶解，1.5小时，温度控制100℃。第三步降温搅拌：温度降至80℃，加入醋酸甘油酯，搅拌均匀，出料即为银河沙半成品。第四步捏合搅拌：将银河沙半成品加入到捏合机中。把一定比例的（二氧化硅和碳酸钙）分两份，第一份先加入设备中捏合搅拌，待捏合均匀后再加入第二份。待捏合均匀后添加所需要的颜色色浆（食用色素），捏合均匀，无色差。第五步出料包装：出料，包装，贴标签，入成品库。 3.6.3不需加热的物理混合产品生产工艺变更项目除蜡水、金属清洗剂、电子清洗剂、光学材料清洗剂、光学材料加工液、PCB切削液、全合成切削液、脱模剂、防锈剂、缓蚀剂、润滑剂、发泡剂、赋形剂、发泡盐、膨胀剂均为不需加热生产产品，生产工艺均为物理混合过程，不涉及化学反应。 3.6.3.1发泡盐生产工艺流程及说明生产工艺流程简述：第一步粉碎：将小颗粒状的柠檬酸投入除尘粉碎机进行粉碎，出料为粉末柠檬酸备用。第二步混合搅拌（A粉）：将柠檬酸与甘露醇、硫酸钠一起加入到搅拌机中，搅拌完成出料为A粉。第三步混合搅拌（B粉）：将碳酸氢钠、色素和防腐剂一起加入到搅拌机中搅拌均匀，完全无色差即可，出料为B粉。第四步混合：将混合好的A粉、B粉，倒入到混合机内搅拌均匀，完全无色差即可。第五步出料、成型、包装：出料，使用气动模具，将发泡盐压成型后即可包装，贴标签，入成品库。除蜡水、金属清洗剂、电子清洗剂、光学材料清洗剂、光学材料加工液、PCB切削液、全合成切削液、脱模剂、防锈剂、缓蚀剂、润滑剂、发泡剂、赋形剂、膨胀剂生产工艺流程及说明（1）除蜡水生产工艺流程简述分别将有机羧酸二乙醇酰胺、有机羧酸钾盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二乙二醇丁醚、乙二胺四乙烯四钠和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可得到透明的除蜡水液体。（2）金属清洗剂生产工艺流程简述 ①液体金属清洗剂：常温下，分别将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、有机羧酸钾盐、碳酸钠、偏硅酸钠、柠檬酸、二乙二醇丁醚、乙二胺四乙酸四钠和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可得到透明的金属清洗剂液体。 ②固体金属清洗剂：分别将氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠、三乙醇胺油酸皂加入到卧式搅拌机，常温搅拌均匀即可得到白色粉状的金属清洗剂。（3）电子清洗剂生产工艺流程简述常温下，分别将有机羧酸钾盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂、二乙二醇丁醚和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可得到透明的电子清洗剂。（4）光学材料清洗剂生产工艺流程简述常温下，分别将有机羧酸钾盐、有机羧酸异丙醇胺酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二乙二醇丁醚、乙二胺四乙酸四钠和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可达到透明的光学材料清洗剂。（5）光学材料加工液生产工艺流程简述常温下，分别将有机羧酸乙二胺酰胺、三乙醇胺硼酸酯、山梨醇、三乙醇胺和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可达到透明的光学材料加工液。（6）PCB切削液生产工艺流程简述将有机羧酸钾盐、有机羧酸二乙醇酰胺、三乙醇胺、碳酸钠、消泡剂和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可。（7）全合成切削液生产工艺流程简述常温下，分别将有机羧酸二乙醇酰胺、有机羧酸钾盐、三乙醇胺、偏硅酸钠、乙二胺四乙酸四钠和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可达到透明的全合成切削液。（8）脱模剂生产工艺流程简述分别将白油、司盘-80、脂肪醇聚氧乙烯醚、有机羧酸二乙醇酰胺加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可达到透明黄色脱模剂。（9）防锈剂生产工艺流程简述分别将三乙醇胺硼酸酯、有机羧酸钾盐、三乙醇胺和自来水加入到反应釜，常温搅拌均匀即可透明无色液体。（10）缓蚀剂生产工艺流程简述分别将有机羧酸钾盐、三乙醇胺、偏硅酸钠和自来水加入到反应釜，常温搅拌均匀即可得到黄色透明液体。（11）润滑剂生产工艺流程简述分别将有机羧酸二乙醇酰胺、山梨醇、有机羧酸钾盐、二乙醇胺和自来水加入到反应釜，常温搅拌均匀即可得黄色透明液体。（12）发泡剂生产工艺流程简述常温下，分别将脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、有机羧酸钾盐、十二烷基硫酸钠和自来水加入到反应釜，常温搅拌均匀即可得黄色透明液体。（13）赋形剂生产工艺流程简述投料和混合搅拌：首先，将一定量的纯水在反应釜内将磷酸氢二钠溶解。溶解后将瓜尔胶加入溶液中进行分散溶解，搅拌。然后加入磷酸氢二钠，常温搅拌溶解均匀使体系均质。常温搅拌均匀后将二氧化硅加入到设备中搅拌均匀。之后添加三乙醇胺，调整体系pH值，添加聚丙二醇增加体系的锁水保湿功能，最后加入防腐剂以及色素，调整所需要颜色产品。灌装、包装：经过混合搅拌后即为产品，经灌装，包装，贴标签，入成品库。（14）膨胀剂第一步投料：准备自动包装机器，将高吸水树脂、柠檬酸放入进料槽中。第二步常温混合搅拌：开动机器搅拌均匀。第三步灌装包装：出料灌装，包装，贴标签，入成品库。实验室，分别位于1#厂房夹层车间2和3#综合楼3工作室，均作为产品的研发和检测。 3.6.4实验工艺流程实验室，分别位于1#厂房夹层车间2和3#综合楼3工作室，均作为产品的研发和检测。 3.6.4.1 1#厂房夹层车间2实验流程及说明主要进行功能性表面活性剂（有机胺有机羧酸皂、有机羧酸有机胺酰胺、三乙醇胺磺酸盐、有机胺硼酸酯、有机羧酸钾/钠盐）的研发及抽样测试，实验内容为样品的外观观察、色谱分析检测。（1）外观观察：在自然光下目测反应产物的颜色、状态、是否分层等外观。（2）色谱分析检测： ①打开红外光谱分析仪及仪器操作平台软件。 ②制样：根据样品特性及状态，制定相应的制样方法并制样。液体样品用液膜法、涂膜法或直接注入液体池进行测定。 ③扫描和输出红外光谱图：将制好的样轻放入仪器中，测试红外光谱图。 ④关机，并清洗压片模具和实验器皿。实验反应过程会发生化学反应，会产生少量的有机废气、废液和清洗废水。实验检测为物理检测，会产生少量的废液和清洗废水 3.6.4.2 3#**工作室实验流程及说明该实验流程简述：主要进行工业清洗剂、材料加工剂、功能性新材料、日化新材料4大类的产品的研发检测。对样品进行润滑性能测试、清洗性能测试、防锈性能测试、铝缓蚀性能测试和发泡性能测试。（1）润滑性测试：①打开microtap润滑油对比测试仪，并设置测试参数；②制样：将待测样制备成所需浓度的待测液；③测试：用注射器取适量待测液于测试块孔洞中，用待测液润湿丝锥后进行测定；④关机。（2）清洗性能测试：①将打磨并清洗过的试片3片，分别用挂钩挂号，在天平上称重，准确到0.1mg，此重量以P1表示；②将称量过的试片浸入到预先已加热到55℃±2℃的人工油污中5min以上，待试片与油温度相同后，提出试片，沥干至试片底部无明显油滴滴落。连同原挂钩一起称重，此重量以P2表示。P2-P1为试片的油污浸涂量。③将浸油并称重后的试片（用原挂钩固定）分别浸入到待测液中，25℃清洗2min，取出试片在55℃±2℃的烘箱中烘干15-30min，取出冷却到室温后进行称重，此重量以P3表示。P2-P3为被洗掉油污重量。④结果评定：计算出3个试样的洗油率。（3）防锈性能测试：①制样：按照实际需求配制不同浓度的工作液；②取滤纸放入培养皿内，称取GG25铸铁屑2g±0.1g，散布于滤纸上，用滴管移取待测液3ml，使所有的铸铁屑润湿（注：铁屑需全部分散并润湿），盖上培养皿，18~28℃自然放置2小时（一般不超过2小时10分钟），用自来水冲掉滤纸上的铸铁屑，室温（18~28℃）自然干燥。实验结果根据滤纸上锈斑的多少按0～4级评定。（4）铝缓蚀性能测试：参考GB/T 6144-2010，将Ly12铝试片全浸于已制备好的试液中，加盖玻璃罩，移置到已恒温到55±2℃的恒温干燥箱内，连续实验到规定时间，取出试片，进行检查。（5）发泡性能测试：①仪器清洗：先用水冲洗，再用少量待测液润洗；②待测液配制：配制过程中需缓慢地搅拌混合，防止泡沫形成，保持溶液于50±0.5℃，直至实验进行；③将部分待测液分别灌入分液漏斗至150mm刻度处，量筒至50ml刻度处；④量取500ml保持在50±0.5℃的待测液倒入分液漏斗，缓慢进行此操作，以免生成泡沫；⑤使分液漏斗中的液体不断流下，直到水面降至150mm刻度处；⑥以所形成的泡沫在液流停止后30s、3min和5min时的毫升数（泡沫体积）来表示结果。该4类产品实验过程均为物理混合，由于部分物料具有挥发性，故混合过程会有少量的有机废气、废液和清洗废水产生。实验检测均为物理检测，会产生少量的废液和清洗废水。	变更项目主要新增功能性表面活性剂产品工艺流程和**实验室研发工艺流程，变更后项目主要生产功能性表面活性剂、工业清洗剂、材料加工剂、功能性新材料和日化新材料，共计5大类化学产品。实验室，分别位于1#厂房的二层夹层车间2和3#工作室，均用于产品研发与检测。变更项目液态原料的投料方式有两种，一种是采用真空投料方式向反应釜进行投料，一种是采用人工投料的方式向搅拌机投料（用于生产金属清洗剂的两台搅拌机“编号：M0101A-B”）。变更项目粉料的投料方式有两种，一种是除生产金属清洗剂的两台搅拌机之外的其他设备均使用投料机进行投料，一种是采用人工投料的方式向搅拌机投料（用于生产金属清洗剂的两台搅拌机“编号：M0101A-B”）。变更项目半成品粉料在各工序间的转移方式为采用周转桶进行转移，转移过程中周转桶加盖密闭，不会产生粉尘。 3.6.1发生化学反应的产品生产工艺变更项目功能性表面活性剂包括：有机胺有机羧酸皂、有机羧酸有机胺酰胺、有机胺磺酸盐、有机胺硼酸酯和有机羧酸钾盐，合计5小类产品。功能性表面活性剂生产过程均发生化学反应，反应后产品为反应生成物（含反应生成水）与过剩原料混合形成的混合物，生产过程不存在过剩原料的分离、回收，反应后混合物的成分配比满足企业产品质量标准。 3.6.1.1有机胺有机羧酸皂有机胺有机羧酸皂产品包括：①三乙醇胺油酸皂、②葵二酸三乙醇胺皂、③酸三乙醇胺皂、④葵二酸一乙醇胺皂和⑤酸一乙醇胺皂，共计5小类。（1）生产工艺流程简述将有机羧酸（油酸/癸二酸/2，4，6-三（氨基己酸基）-1，3，5-三嗪）采用真空泵投料，经过反应釜自带自动计量器控制进料的速度及投量，将原料投入反应釜中升温至50℃备用，然后将有机胺（三乙醇胺/一乙醇胺）采用真空泵缓慢投入到反应釜中进行混合并梯度升温至80℃，继续反应约4h。反应过程中进行样品的外观观察、色谱分析检测，合格后降温出料。（2）反应原理有机胺有机羧酸皂生产是以有机羧酸（油酸/癸二酸/2，4，6-三（氨基己酸基）-1，3，5-三嗪）、有机胺（三乙醇胺/一乙醇胺）为原料，在反应釜中发生皂化反应而生成。变更项目产品反应生成的水不需排走，产品均为混合物产出。 3.6.1.2有机羧酸有机胺酰胺有机羧酸有机胺酰胺产品包括：①有机羧酸二乙醇酰胺、②有机羧酸乙二胺酰胺、③有机羧酸异丙醇胺酰胺，共计3小类。其中有机羧酸乙二胺酰胺为常温反应，有机羧酸二乙醇酰胺、有机羧酸异丙醇胺酰胺则需加热反应。（1）生产工艺流程简述有机羧酸乙二胺酰胺：将有机羧酸（油酸）采用真空泵投入反应釜中备用，然后将有机胺（乙二胺）采用真空泵缓慢投入到反应釜中进行搅拌混合，继续反应约5h。反应过程中进行样品的外观观察、色谱分析检测，合格后出料。有机羧酸二乙醇酰胺、有机羧酸异丙醇胺酰胺：将有机羧酸（油酸）采用真空泵投入到反应釜中升温至50℃备用，然后将有机胺（二乙醇胺/一异丙醇胺）采用真空泵缓慢投入到反应釜中进行混合并梯度升温至120℃，继续反应约5h。反应过程中进行样品的外观观察、色谱分析检测，合格后降温出料。（2）反应原理有机羧酸有机胺酰胺生产是以有机羧酸（油酸）、有机胺（乙二胺/二乙醇胺/一异丙醇胺）为原料，在反应釜中发生酰胺化反应而生成。变更项目产品反应生成的水不需排走，产品均为混合物产出。 3.6.1.3有机胺磺酸盐（1）生产工艺流程简述常温下，将十二烷基苯磺酸、三乙醇胺投入到反应釜中搅拌中和，中和时间约1h。中和过程中进行样品的外观观察、色谱分析检测，合格后在反应釜中加自来水搅拌均匀后出料。（2）反应原理有机胺磺酸盐生产是以十二烷基苯磺酸、三乙醇胺为原料，在反应釜中发生成盐反应而生成。 3.6.1.4有机胺硼酸酯有机胺硼酸酯产品包括：①三乙醇胺硼酸酯、②二乙醇胺硼酸酯，共计2小类。（1）生产工艺流程简述将有机胺（三乙醇胺/二乙醇胺）采用真空泵投入到反应釜中升温至70℃备用，然后将硼酸采用投料机缓慢投入到反应釜中进行混合并梯度升温至140℃，继续反应约5h。反应过程中进行样品的外观观察、色谱分析检测，合格后降温出料。（2）反应原理有机胺硼酸酯生产是以有机胺（三乙醇胺/二乙醇胺）和硼酸为原料，在反应釜中发生合成反应而生成。变更项目产品反应生成的水不需排走，产品均为混合物产出。 3.6.1.5有机羧酸钾盐（1）生产工艺流程简述常温下，将油酸和氢氧化钾采用真空泵投入到反应釜中搅拌中和，中和时间约1h。中和过程中进行样品的外观观察、色谱分析检测，合格后在反应釜中加自来水搅拌均匀后出料。（2）反应原理有机羧酸钾盐生产是以油酸和氢氧化钾为原料，在反应釜中发生成盐反应而生成。变更项目产品反应生成的水不需排走，产品均为混合物产出。 3.6.2需加热的物理混合产品生产工艺变更项目水蜡、银河沙均为需加热生产的产品，生产工艺均为物理混合过程，不涉及化学反应。 3.6.2.1水蜡生产工艺流程及说明水蜡生产工艺流程简述：第一步投料：一定量的纯水在反应釜内加热至65℃。第二步混合搅拌：边搅拌边加入（卡拉胶），温度保持不超过75℃，搅拌溶解1小时以上，直至完全溶解。完全溶解后继续加入（氯化钾），缓慢溶解0.5小时左右，温度保持不超过75℃待溶解完成。溶解完成后缓慢降温至65-70℃，加入防腐剂，搅拌均匀。最后添加色浆（食用色素），调色。第三步冷却灌装：待物料冷却后进行出料灌装。第四步包装：包装，贴标签，入成品库。 3.6.2.2银河沙生产工艺流程及说明银河沙生产工艺流程简述：第一步投料：将一定量的（蜂蜡，硬脂酸，肉豆蔻酸异丙酯，矿物油）一起加入反应釜中加热溶解，温度控制100℃以内。第二步混合搅拌：将（聚乙酸乙烯酯聚合树脂）切割成为小块，加入到反应釜中加热溶解，1.5小时，温度控制100℃。第三步降温搅拌：温度降至80℃，加入醋酸甘油酯，搅拌均匀，出料即为银河沙半成品。第四步捏合搅拌：将银河沙半成品加入到捏合机中。把一定比例的（二氧化硅和碳酸钙）分两份，第一份先加入设备中捏合搅拌，待捏合均匀后再加入第二份。待捏合均匀后添加所需要的颜色色浆（食用色素），捏合均匀，无色差。第五步出料包装：出料，包装，贴标签，入成品库。 3.6.3不需加热的物理混合产品生产工艺变更项目除蜡水、金属清洗剂、电子清洗剂、光学材料清洗剂、光学材料加工液、PCB切削液、全合成切削液、脱模剂、防锈剂、缓蚀剂、润滑剂、发泡剂、赋形剂、发泡盐、膨胀剂均为不需加热生产产品，生产工艺均为物理混合过程，不涉及化学反应。 3.6.3.1发泡盐生产工艺流程及说明生产工艺流程简述：第一步粉碎：将小颗粒状的柠檬酸投入除尘粉碎机进行粉碎，出料为粉末柠檬酸备用。第二步混合搅拌（A粉）：将柠檬酸与甘露醇、硫酸钠一起加入到搅拌机中，搅拌完成出料为A粉。第三步混合搅拌（B粉）：将碳酸氢钠、色素和防腐剂一起加入到搅拌机中搅拌均匀，完全无色差即可，出料为B粉。第四步混合：将混合好的A粉、B粉，倒入到混合机内搅拌均匀，完全无色差即可。第五步出料、成型、包装：出料，使用气动模具，将发泡盐压成型后即可包装，贴标签，入成品库。除蜡水、金属清洗剂、电子清洗剂、光学材料清洗剂、光学材料加工液、PCB切削液、全合成切削液、脱模剂、防锈剂、缓蚀剂、润滑剂、发泡剂、赋形剂、膨胀剂生产工艺流程及说明（1）除蜡水生产工艺流程简述分别将有机羧酸二乙醇酰胺、有机羧酸钾盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二乙二醇丁醚、乙二胺四乙烯四钠和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可得到透明的除蜡水液体。（2）金属清洗剂生产工艺流程简述 ①液体金属清洗剂：常温下，分别将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、有机羧酸钾盐、碳酸钠、偏硅酸钠、柠檬酸、二乙二醇丁醚、乙二胺四乙酸四钠和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可得到透明的金属清洗剂液体。 ②固体金属清洗剂：分别将氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠、三乙醇胺油酸皂加入到卧式搅拌机，常温搅拌均匀即可得到白色粉状的金属清洗剂。（3）电子清洗剂生产工艺流程简述常温下，分别将有机羧酸钾盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂、二乙二醇丁醚和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可得到透明的电子清洗剂。（4）光学材料清洗剂生产工艺流程简述常温下，分别将有机羧酸钾盐、有机羧酸异丙醇胺酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二乙二醇丁醚、乙二胺四乙酸四钠和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可达到透明的光学材料清洗剂。（5）光学材料加工液生产工艺流程简述常温下，分别将有机羧酸乙二胺酰胺、三乙醇胺硼酸酯、山梨醇、三乙醇胺和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可达到透明的光学材料加工液。（6）PCB切削液生产工艺流程简述将有机羧酸钾盐、有机羧酸二乙醇酰胺、三乙醇胺、碳酸钠、消泡剂和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可。（7）全合成切削液生产工艺流程简述常温下，分别将有机羧酸二乙醇酰胺、有机羧酸钾盐、三乙醇胺、偏硅酸钠、乙二胺四乙酸四钠和自来水加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可达到透明的全合成切削液。（8）脱模剂生产工艺流程简述分别将白油、司盘-80、脂肪醇聚氧乙烯醚、有机羧酸二乙醇酰胺加入到反应釜，常温混合搅拌均匀即可达到透明黄色脱模剂。（9）防锈剂生产工艺流程简述分别将三乙醇胺硼酸酯、有机羧酸钾盐、三乙醇胺和自来水加入到反应釜，常温搅拌均匀即可透明无色液体。（10）缓蚀剂生产工艺流程简述分别将有机羧酸钾盐、三乙醇胺、偏硅酸钠和自来水加入到反应釜，常温搅拌均匀即可得到黄色透明液体。（11）润滑剂生产工艺流程简述分别将有机羧酸二乙醇酰胺、山梨醇、有机羧酸钾盐、二乙醇胺和自来水加入到反应釜，常温搅拌均匀即可得黄色透明液体。（12）发泡剂生产工艺流程简述常温下，分别将脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、有机羧酸钾盐、十二烷基硫酸钠和自来水加入到反应釜，常温搅拌均匀即可得黄色透明液体。（13）赋形剂生产工艺流程简述投料和混合搅拌：首先，将一定量的纯水在反应釜内将磷酸氢二钠溶解。溶解后将瓜尔胶加入溶液中进行分散溶解，搅拌。然后加入磷酸氢二钠，常温搅拌溶解均匀使体系均质。常温搅拌均匀后将二氧化硅加入到设备中搅拌均匀。之后添加三乙醇胺，调整体系pH值，添加聚丙二醇增加体系的锁水保湿功能，最后加入防腐剂以及色素，调整所需要颜色产品。灌装、包装：经过混合搅拌后即为产品，经灌装，包装，贴标签，入成品库。（14）膨胀剂第一步投料：准备自动包装机器，将高吸水树脂、柠檬酸放入进料槽中。第二步常温混合搅拌：开动机器搅拌均匀。第三步灌装包装：出料灌装，包装，贴标签，入成品库。实验室，分别位于1#厂房夹层车间2和3#综合楼3工作室，均作为产品的研发和检测。 3.6.4实验工艺流程实验室，分别位于1#厂房夹层车间2和3#综合楼3工作室，均作为产品的研发和检测。 3.6.4.1 1#厂房夹层车间2实验流程及说明主要进行功能性表面活性剂（有机胺有机羧酸皂、有机羧酸有机胺酰胺、三乙醇胺磺酸盐、有机胺硼酸酯、有机羧酸钾/钠盐）的研发及抽样测试，实验内容为样品的外观观察、色谱分析检测。（1）外观观察：在自然光下目测反应产物的颜色、状态、是否分层等外观。（2）色谱分析检测： ①打开红外光谱分析仪及仪器操作平台软件。 ②制样：根据样品特性及状态，制定相应的制样方法并制样。液体样品用液膜法、涂膜法或直接注入液体池进行测定。 ③扫描和输出红外光谱图：将制好的样轻放入仪器中，测试红外光谱图。 ④关机，并清洗压片模具和实验器皿。实验反应过程会发生化学反应，会产生少量的有机废气、废液和清洗废水。实验检测为物理检测，会产生少量的废液和清洗废水 3.6.4.2 3#**工作室实验流程及说明该实验流程简述：主要进行工业清洗剂、材料加工剂、功能性新材料、日化新材料4大类的产品的研发检测。对样品进行润滑性能测试、清洗性能测试、防锈性能测试、铝缓蚀性能测试和发泡性能测试。（1）润滑性测试：①打开microtap润滑油对比测试仪，并设置测试参数；②制样：将待测样制备成所需浓度的待测液；③测试：用注射器取适量待测液于测试块孔洞中，用待测液润湿丝锥后进行测定；④关机。（2）清洗性能测试：①将打磨并清洗过的试片3片，分别用挂钩挂号，在天平上称重，准确到0.1mg，此重量以P1表示；②将称量过的试片浸入到预先已加热到55℃±2℃的人工油污中5min以上，待试片与油温度相同后，提出试片，沥干至试片底部无明显油滴滴落。连同原挂钩一起称重，此重量以P2表示。P2-P1为试片的油污浸涂量。③将浸油并称重后的试片（用原挂钩固定）分别浸入到待测液中，25℃清洗2min，取出试片在55℃±2℃的烘箱中烘干15-30min，取出冷却到室温后进行称重，此重量以P3表示。P2-P3为被洗掉油污重量。④结果评定：计算出3个试样的洗油率。（3）防锈性能测试：①制样：按照实际需求配制不同浓度的工作液；②取滤纸放入培养皿内，称取GG25铸铁屑2g±0.1g，散布于滤纸上，用滴管移取待测液3ml，使所有的铸铁屑润湿（注：铁屑需全部分散并润湿），盖上培养皿，18~28℃自然放置2小时（一般不超过2小时10分钟），用自来水冲掉滤纸上的铸铁屑，室温（18~28℃）自然干燥。实验结果根据滤纸上锈斑的多少按0～4级评定。（4）铝缓蚀性能测试：参考GB/T 6144-2010，将Ly12铝试片全浸于已制备好的试液中，加盖玻璃罩，移置到已恒温到55±2℃的恒温干燥箱内，连续实验到规定时间，取出试片，进行检查。（5）发泡性能测试：①仪器清洗：先用水冲洗，再用少量待测液润洗；②待测液配制：配制过程中需缓慢地搅拌混合，防止泡沫形成，保持溶液于50±0.5℃，直至实验进行；③将部分待测液分别灌入分液漏斗至150mm刻度处，量筒至50ml刻度处；④量取500ml保持在50±0.5℃的待测液倒入分液漏斗，缓慢进行此操作，以免生成泡沫；⑤使分液漏斗中的液体不断流下，直到水面降至150mm刻度处；⑥以所形成的泡沫在液流停止后30s、3min和5min时的毫升数（泡沫体积）来表示结果。该4类产品实验过程均为物理混合，由于部分物料具有挥发性，故混合过程会有少量的有机废气、废液和清洗废水产生。实验检测均为物理检测，会产生少量的废液和清洗废水。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格控制大气污染物排放。运营期的有组织排放为有机废气、粉尘废气、恶臭废气及备用发电机废气。生产车间搅拌机投料粉尘及有机废气、功能性表面活性剂反应过程泄压放空产生的有机废气、灌装及采样有机废气一并收集处理，采用1套“酸液喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理设施处理达标后，通过20米排气筒（DA001）高空排放。实验室产生有机废气收集后，分别通过20米排气筒DA002，20米排气筒DA003高空排放。备用发电机尾气密闭管道收集后通过排气筒（DA004）20m高空排放。执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段二级标准、《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关排放标准值要求。项目废气无组织排放：运营期无组织排放废气中，1#厂房一层投料过程主要产生颗粒物、非甲烷总烃和臭气的无组织排放，反应釜投料过程采用真空负压投料减小无组织排放，搅拌机投料未被收集部分加强车间通风；1#厂房二层投料产生粉尘，经布袋除尘器处理后无组织排放。厂界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中表2无组织排放监控浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准值；厂区内有机废气执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）限值要求。（二）严格控制水污染物排放。项目废水主要为生产废水、制备纯水过程产生的浓水、循环冷却系统排水、不能回用的间接蒸汽冷凝水和生活污水。生产废水为车间地面清洗废水和实验设备低浓度清洗废水，废水经收集后达到省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与广佛（**处理厂进水水质标准限值较严值要求，与制备纯水过程产生的浓水、循环冷却系统排水、不能回用的间接蒸汽冷凝水一并经市政污水管网引至广佛（**处理厂进行处理实验设备高浓度清洗废水、酸液喷淋塔尾水等经妥善收集后作为危险废物定期交由危险废物处理处置资质单位收运处置。生活污水经三级化粪池预处理达到省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与广佛（****处理厂进水水质标准限值较严值要求后，经市政污水管网引至广佛（**处理厂进行处理。（三）严格控制噪声污染排放。选用低噪声设备；合理布局生产设备，加强噪声设备的维护管理；对高噪声设备安装隔声减震垫。确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。该项目固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。纯水制备过程产生的废反渗透膜、废包装材料（除硼酸、氢氧化钾、氢氧化钠、偏硅酸钠、卡拉胶和色素等之外的其余袋装原料的废包装袋）等属于一般工业固体废物废反渗透膜交由供应商回收处理，废公司回收处理；布袋除尘器过滤废弃粉尘、生产设备清洗废液、废包装材料（硼酸、氢氧化钾、氢氧化钠、偏硅酸钠、卡拉胶和色素的废包装袋）、废弃一次性实验用品、实验室高浓度清洗废水及废液、喷淋废液废过滤棉、废活性炭、真空废液和废包装桶（乙二胺和十二烷基苯磺酸的废包装桶）等属于危险废物，分类收集贮存后交由具有危险废物处理处置资质单位收运处置。公司回收处理。一般工业固体废物贮存做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，处理、处置应满足《省固体废物污染环境防治条例》（2019年3月1日起施行）相关要求；固体废物排放和管理执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》的有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物鉴别标准》（GB5085.1-5085.3）（五）严格环境风险防范措施。项目涉及的风险物质为乙二胺：十二烷基苯磺酸、矿物油、有机羧酸钾盐、柴油、生产设备清洗废液、实验室高浓度清洗废水废液、喷淋废液、真空废液和氢氧化钠等，发生风险主要包括原料或危险废物泄漏、废水及废气治理设施故障、火灾等事故。根据《报告书》分析，建设项目要按照消防及安监部门要求，做好事故防范措施，设置应急事故池、公司突发环境事故应急组织机构、制订《突发环境事件应急预案》及环境风险防范措施，以便采取更有效措施来监测灾情及防止环境污染事故进一步扩散。（六）该项目要同时应做好“清污分流，雨污分流”措施；建立企业环境管理和运行台帐制度；按照国家和省的有关规定设置规范化排污口及各类环保标志牌；针对地下水和土壤环境保护采取防渗漏措施。（七）变更后项目主要污染物挥发性有机物（VOCs）排放总量要控制在0.329吨/年以内（其中有组织排放0.096吨/年，无组织排放0.233吨/年），变更后新增的非甲烷总烃总量为：0.212t/a。	施工期：变更项目施工期按照环评报告及批复要求落实了各项环境保护措施，未对周边环境造成明显不良影响。营运期：（一）废水员工办公生活污水经三级化粪池处理后，与车间地面清洗废水、冷却塔排水、纯水制备浓水和实验清洗废水等低浓度废水，**园区污水管网进入广佛（处理厂统一处理。（二）废气生产车间搅拌机投料粉尘及有机废气、功能性表面活性剂反应过程泄压放空产生的有机废气、罐装机采样有机废气一并集中收集后，经过1套“酸液喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后，通过排气筒DA001（20米）排放； 2个实验室废气分别收集后，分别通过排气筒DA002（20米）、DA003（20米）排放；备用柴油发电机尾气经过排气筒DA004（20米）排放； 1#厂房二层投料粉尘经布袋除尘器处理后以无组织形式外排。（三）噪声变更项目选用了低噪声设备，合理布设了噪声源，同时采取隔声、减振等综合降噪措施。（四）固体废物过滤废弃粉尘、生产设备清洗废液、废包装材料（危险废物）、弃一次性实验用品、实验室高浓度清洗废水及废液、喷淋废液、废过滤棉、废活性炭、真空废液、废包装桶等属于危险废物，委托有相应危公司处理处置；员工生活垃圾、餐厨垃圾交环卫部门统一清运处理；废包装材料（一般工业固废）等属于一般工业固废，交由有相应经营**公司回收处理；废反渗透膜交由供应商回收。
3#综合楼3层（研究工作楼）实验设备数量减少，所涉及的排气筒（DA003）排放风量有所减少：通风橱数量由“2个”调整为“1个”，万向罩数量由“8个”调整为“2个”，DA003排放口风量由 “5400m3/h”调整为“2800 m3/h”。排放口排放风量降低但不降低污染物收集能力和处理效率、实验设备的使用时间和实验内容均与环评一致，不新增污染物，不增加污染物种类。对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》****办公厅文件，环办环评函[2020]688号），变更项目实际建设过程中的调整不属于重大变动。变更项目其余实际建设内容与原环评报告及其批复内容基本一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2563	0.2691	0.256	0.256
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
2820	0	2820	2820	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.037	0.096	0.037	0.037	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DW001 综合废水排放口

变更项目外排的综合废水（车间地面清洗废水、冷却塔排水、纯水制备浓水和实验清洗废水等低浓度废水，员工办公生活污水）达到**省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准与广佛（****处理厂进水水质要求进水水质要求的较严值。

员工办公生活污水经三级化粪池处理后，与车间地面清洗废水、冷却塔排水、纯水制备浓水和实验清洗废水等低浓度废水，****园区污水管网进入广佛（****处理厂统一处理。

检测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001 1#厂房一层车间废气排放口	变更项目1#厂房一层车间废气排放口（DA001）外排的颗粒物达到省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准（排气筒未高出周围200m半径范围内最高建筑5m以上，排放速率限值按50%执行）；外排的非甲烷总烃达到地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值；外排的臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；	生产车间搅拌机投料粉尘及有机废气、功能性表面活性剂反应过程泄压放空产生的有机废气、罐装机采样有机废气一并集中收集后，经过1套“酸液喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后，通过排气筒DA001（20米）排放；	检测2天，每天3次（其中臭气浓度检测2天，每天4次）
2	DA002 1#厂房一层夹层车间2废气排放口、DA003 3#综合楼三层（研究工作楼）废气排放口	实验室废气排放口（DA002）外排的非甲烷总烃达到地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值；3#工作室）废气排放口（DA003）外排的非甲烷总烃达到地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值；	2个实验室废气分别收集后，分别通过排气筒DA002（20米）、DA003（20米）排放；	检测2天，每天3次
3	DA004 备用发电机尾气排口	备用发电机尾气排放口（DA004）外排的颗粒物、林格曼黑度、二氧化硫、氮氧化物达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准（排气筒未高出周围200m半径范围内最高建筑5m以上，排放速率限值按50%执行）。	备用柴油发电机尾气经过排气筒DA004（20米）排放；	检测2天，每天3次
4	厂界无组织	厂界无组织颗粒物浓度达到省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；厂界无组织臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1厂界新扩改建二级标准；厂界无组织非甲烷总烃浓度达到省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。厂区内（厂房外）非甲烷总烃浓度达到**地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。	1#厂房二层投料粉尘经布袋除尘器处理后以无组织形式外排。	检测2天，每天3次（其中臭气浓度检测2天，每天4次）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界四周

厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

变更项目选用了低噪声设备，合理布设了噪声源，同时采取隔声、减振等综合降噪措施。

检测2天，每天2次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。该项目固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。纯水制备过程产生的废反渗透膜、废包装材料（除硼酸、氢氧化钾、氢氧化钠、偏硅酸钠、卡拉胶和色素等之外的其余袋装原料的废包装袋）等属于一般工业固体废物废反渗透膜交由供应商回收处理，废****公司回收处理；布袋除尘器过滤废弃粉尘、生产设备清洗废液、废包装材料（硼酸、氢氧化钾、氢氧化钠、偏硅酸钠、卡拉胶和色素的废包装袋）、废弃一次性实验用品、实验室高浓度清洗废水及废液、喷淋废液废过滤棉、废活性炭、真空废液和废包装桶（乙二胺和十二烷基苯磺酸的废包装桶）等属于危险废物，分类收集贮存后交由具有危险废物处理处置资质单位收运处置。****公司回收处理。一般工业固体废物贮存做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，处理、处置应满足《**省固体废物污染环境防治条例》（2019年3月1日起施行）相关要求；固体废物排放和管理执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物鉴别标准》（GB5085.1-5085.3）

过滤废弃粉尘、生产设备清洗废液、废包装材料（危险废物）、弃一次性实验用品、实验室高浓度清洗废水及废液、喷淋废液、废过滤棉、废活性炭、真空废液、废包装桶等属于危险废物，委托有相应危****公司处理处置；员工生活垃圾、餐厨垃圾交环卫部门统一清运处理；废包装材料（一般工业固废）等属于一般工业固废，交由有相应经营****公司回收处理；废反渗透膜交由供应商回收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格环境风险防范措施。项目涉及的风险物质为乙二胺：十二烷基苯磺酸、矿物油、有机羧酸钾盐、柴油、生产设备清洗废液、实验室高浓度清洗废水废液、喷淋废液、真空废液和氢氧化钠等，发生风险主要包括原料或危险废物泄漏、废水及废气治理设施故障、火灾等事故。根据《报告书》分析，建设项目要按照消防及安监部门要求，做好事故防范措施，设置应急事故池、****公司突发环境事故应急组织机构、制订《突发环境事件应急预案》及环境风险防范措施，以便采取更有效措施来监测灾情及防止环境污染事故进一步扩散。

#厂房东南侧设置1座建筑面积227.27m2的地下事故池，有效容积为477.267m3，用于收集应急事故废水。 1#厂房1楼设置15cm高围堰，2#仓库1楼设置20cm高围堰。厂区雨水排放口设置应急切换阀门。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程