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巴塘县远熙商混站、热拌站工程

审批

四川-甘孜藏族自治州-巴塘县

发布时间： 2024年11月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3335MA64CYW97T	李然
徐涛	省**县
省州**县夏邛镇鹏城小区19幢3-1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县远熙商混站、热拌站工程

2018版本:057-防水建筑材料制造、沥青搅拌站、****搅拌站	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省**县夏邛镇小坝村
经度:99.**30000 纬度: 29.**50584	****环境局
	2020-07-18
巴环发〔2020〕83号	无
	320
320	****
****3335MA64CYW97T	******公司
****0108MA63LGKE0T	******公司
****0112MA63BKBJ0A	2024-05-10

2024-10-15	2024-11-12
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=34649

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产沥青混凝土24万t，商品混凝土12万m3	年产沥青混凝土24万t，商品混凝土12万m3
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混凝土生产工艺简介：本项目采用一体化沥青拌合设备进行生产经营，沥青混凝土成品经卸料口装入运输车直接送往施工现场，不在厂区内储存。生产出料过程为间歇式沥青拌合设备主要包括有冷料系统、烘干系统、除尘系统、热骨料提升机、振动筛、搅拌系统、沥青导热油加温系统、电气控制系统等。 ①料系统购入砂石场的干净骨料，由汽车运输至砂石料堆场储存。生产时用装载机将骨料运输至冷料仓，通过皮带输送机自动给料（车辆运输、装卸和投料过程中会产生粉尘）。 ②烘干系统为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在与沥青混合前需要经过加热处理。骨料经皮带输送机送至烘干滚筒内，烘干滚筒采用逆料流加热方式，重油燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端持续喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被吸走热量。为使骨料受热均匀，烘干滚筒不停转动，滚筒内的提升叶片将冷骨料不断的提升和抛下。骨料烘干以重油作为燃料，重油燃烧会产生颗粒物、NOx及SO2，烘干过程会产生噪声和粉尘。该部分废气经风管收集后进入除尘系统处理，然后经过排气筒排放，属于有组织形式的排放废气。 ③热骨料提升系统热骨料提升机把从干燥滚筒里出来的烘干热骨料提升输送到位于搅拌主楼最上部的振动筛里。热骨料提升系统在工作时产生一定的噪声。 ④筛分将加热过的骨料通过热料提升机送至粒度检控系统内进行振动筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经石料计量装置计量后送入搅拌缸；少数不符合要求的骨料被分离后经专门出口送至废料仓。烘干滚筒、振动筛都在密闭的设备内工作。振动筛分过程会产生噪声和粉尘。 ⑤粉料系统本项目矿粉采用全封闭式进仓方式，用车载气泵将原料打入粉料仓内，再由螺旋输送机送至搅拌楼上称量搅拌。由于管道和粉料仓的密闭性较好，所产生的含尘废气经过仓顶除尘器处理后排放。 ⑥计量计量系统是根据沥青混凝土的配比，对骨料、矿粉和沥青进行比例计量，并从卸料口进入搅拌缸的装置。计量系统包括热料计量装置、沥青计量装置和粉料计量装置。 ⑦沥青预处理系统 ****工厂热解石油气时得到的副产品，由专用沥青运输车将沥青运至厂内，通过密闭沥青管道输送至沥青储罐储存，沥青储罐加热介质为导热油，项目以重油作为燃料加热导热油（重油燃烧会产生颗粒物、NOx和SO2），然后导热油以间接加热的方式将沥青加热至150~180℃（沥青加热时会产生沥青烟和苯并（a）芘），由沥青泵将加热的沥青输送至沥青计量装置。沥青导热油锅炉燃烧废气经20m高烟囱排放；沥青在间接加热过程中产生的沥青烟经过沥青呼吸口随沥青进入搅拌缸中。 ⑧搅拌系统进入搅拌缸的骨料、矿粉与沥青拌和后才能成为成品，搅拌过程会产生沥青烟、苯并（a）芘，整个过程在密闭系统中进行。搅拌完成后，成品由搅拌缸下方出料口通过重力方式直接装入密闭运输车送出，生产出料过程为间断式。搅拌系统产生的沥青烟及苯并（a）芘由管道收集后经引风机引入分离塔、光氧催化区、干式环保处理器处理后由20m高排气筒排放。商品混凝土生产工艺简介： ①原辅料储存：本项目商品混凝土生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、石子、砂、外加剂等。其中水泥、粉煤灰等粉状原料采用专用的罐装车运输到厂区后，由其自带的气力输送泵输送至相应的原料筒仓内储存，输送过程中产生的粉尘经仓顶除尘器处理后达标排放；外加剂为液体，由运输车辆运至厂区的外加剂贮罐中储存；砂和石子均为供货单位经过水洗含土量极低的合格原料。原料进场后，按照原料布置分区装卸。砂石棚内设有洒水装置，以降低装卸及转载过程中的扬尘。该工序产尘环节为砂石装卸及堆放扬尘、粉料进料时仓顶呼吸孔产生的粉尘。 ②加料：分区堆放的原料由装载机铲入砂石投料口，砂石投料口下部设有计量设施，经计量后的砂石通过密闭皮带输送至搅拌机投料口。水泥、粉煤灰等粉状原料则通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内。搅拌用水及外加剂采用压力供水及水泵上料。该工序主要有砂石投料转载、皮带输送、投料产生的粉尘以及设备噪声。整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。 ③搅拌：各种原料经计量之后进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌机投料口设置挡帘，以降低砂石投料转载产生的粉尘，投料口上方设置集尘罩，投料、搅拌工序产生的粉尘由集尘罩收集后由相应布袋除尘器处理，经处理达标后排放。搅拌过程采用电脑控制，从而保证商品混凝土的品质。搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌和，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌和，并具有压实所需的含水量。为保证搅拌机处于良好的搅拌状态，根据相应的技术规程，当搅拌机停机后进行清洗。清洗废水进入沉淀池沉淀处理后回用于搅拌工艺，不外排。 ④成品：产出的混凝土成品由运输车直接装运，送往施工场地。注：本项目不设汽车维修工作内容，所有车辆保养及维修业务全部外委。	沥青混凝土生产工艺简介：本项目采用一体化沥青拌合设备进行生产经营，沥青混凝土成品经卸料口装入运输车直接送往施工现场，不在厂区内储存。生产出料过程为间歇式沥青拌合设备主要包括有冷料系统、烘干系统、除尘系统、热骨料提升机、振动筛、搅拌系统、沥青导热油加温系统、电气控制系统等。 ①料系统购入砂石场的干净骨料，由汽车运输至砂石料堆场储存。生产时用装载机将骨料运输至冷料仓，通过皮带输送机自动给料（车辆运输、装卸和投料过程中会产生粉尘）。 ②烘干系统为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在与沥青混合前需要经过加热处理。骨料经皮带输送机送至烘干滚筒内，烘干滚筒采用逆料流加热方式，重油燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端持续喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被吸走热量。为使骨料受热均匀，烘干滚筒不停转动，滚筒内的提升叶片将冷骨料不断的提升和抛下。骨料烘干以重油作为燃料，重油燃烧会产生颗粒物、NOx及SO2，烘干过程会产生噪声和粉尘。该部分废气经风管收集后进入除尘系统处理，然后经过排气筒排放，属于有组织形式的排放废气。 ③热骨料提升系统热骨料提升机把从干燥滚筒里出来的烘干热骨料提升输送到位于搅拌主楼最上部的振动筛里。热骨料提升系统在工作时产生一定的噪声。 ④筛分将加热过的骨料通过热料提升机送至粒度检控系统内进行振动筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经石料计量装置计量后送入搅拌缸；少数不符合要求的骨料被分离后经专门出口送至废料仓。烘干滚筒、振动筛都在密闭的设备内工作。振动筛分过程会产生噪声和粉尘。 ⑤粉料系统本项目矿粉采用全封闭式进仓方式，用车载气泵将原料打入粉料仓内，再由螺旋输送机送至搅拌楼上称量搅拌。由于管道和粉料仓的密闭性较好，所产生的含尘废气经过仓顶除尘器处理后排放。 ⑥计量计量系统是根据沥青混凝土的配比，对骨料、矿粉和沥青进行比例计量，并从卸料口进入搅拌缸的装置。计量系统包括热料计量装置、沥青计量装置和粉料计量装置。 ⑦沥青预处理系统 ****工厂热解石油气时得到的副产品，由专用沥青运输车将沥青运至厂内，通过密闭沥青管道输送至沥青储罐储存，沥青储罐加热介质为导热油，项目以重油作为燃料加热导热油（重油燃烧会产生颗粒物、NOx和SO2），然后导热油以间接加热的方式将沥青加热至150~180℃（沥青加热时会产生沥青烟和苯并（a）芘），由沥青泵将加热的沥青输送至沥青计量装置。沥青导热油锅炉燃烧废气经20m高烟囱排放；沥青在间接加热过程中产生的沥青烟经过沥青呼吸口随沥青进入搅拌缸中。 ⑧搅拌系统进入搅拌缸的骨料、矿粉与沥青拌和后才能成为成品，搅拌过程会产生沥青烟、苯并（a）芘，整个过程在密闭系统中进行。搅拌完成后，成品由搅拌缸下方出料口通过重力方式直接装入密闭运输车送出，生产出料过程为间断式。搅拌系统产生的沥青烟及苯并（a）芘由管道收集后经引风机引入分离塔、光氧催化区、干式环保处理器处理后由20m高排气筒排放。商品混凝土生产工艺简介： ①原辅料储存：本项目商品混凝土生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、石子、砂、外加剂等。其中水泥、粉煤灰等粉状原料采用专用的罐装车运输到厂区后，由其自带的气力输送泵输送至相应的原料筒仓内储存，输送过程中产生的粉尘经仓顶除尘器处理后达标排放；外加剂为液体，由运输车辆运至厂区的外加剂贮罐中储存；砂和石子均为供货单位经过水洗含土量极低的合格原料。原料进场后，按照原料布置分区装卸。砂石棚内设有洒水装置，以降低装卸及转载过程中的扬尘。该工序产尘环节为砂石装卸及堆放扬尘、粉料进料时仓顶呼吸孔产生的粉尘。 ②加料：分区堆放的原料由装载机铲入砂石投料口，砂石投料口下部设有计量设施，经计量后的砂石通过密闭皮带输送至搅拌机投料口。水泥、粉煤灰等粉状原料则通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内。搅拌用水及外加剂采用压力供水及水泵上料。该工序主要有砂石投料转载、皮带输送、投料产生的粉尘以及设备噪声。整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。 ③搅拌：各种原料经计量之后进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌机投料口设置挡帘，以降低砂石投料转载产生的粉尘，投料口上方设置集尘罩，投料、搅拌工序产生的粉尘由集尘罩收集后由相应布袋除尘器处理，经处理达标后排放。搅拌过程采用电脑控制，从而保证商品混凝土的品质。搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌和，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌和，并具有压实所需的含水量。为保证搅拌机处于良好的搅拌状态，根据相应的技术规程，当搅拌机停机后进行清洗。清洗废水进入沉淀池沉淀处理后回用于搅拌工艺，不外排。 ④成品：产出的混凝土成品由运输车直接装运，送往施工场地。注：本项目不设汽车维修工作内容，所有车辆保养及维修业务全部外委。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①大气环境影响分析本项目沥青混凝土和商品混凝土生产过程大气污染物为车辆运输扬尘、骨料堆场粉尘冷料仓上料粉尘、矿粉仓粉尘、烘干及筛分粉尘、燃烧器燃烧废气、沥青烟、苯并(a)芘、水泥筒仓及粉煤灰筒仓粉尘等。针对运输扬尘，采取运输车使用篷布遮盖，厂区内运输道路硬化，及时清扫地面，定期洒水降尘；骨料堆场、上料粉尘采用设置篷布的运输车辆运送至厂区内原料仓内暂存，原料仓顶部加盖，周边设置围挡，减少风吹扬尘，同时优化进料装置及进料量，减少洒落；筒仓(矿粉筒仓、水泥筒仓、粉煤灰筒仓)粉尘经仓顶自带振动式仓顶除尘器(处理效率为99%)处理后可达标排放；烘干滚筒为密闭形式，烘干筛分过程、烘干滚筒燃烧器燃烧工序产生的所有废气经一台重力除尘(除尘效率50%)和一台高温布袋除尘装置(除尘效率99%)联合除尘处理后，由20m高的排气筒达标排放；导热油锅炉燃烧器燃烧废气采用低氮燃烧器，燃烧后的尾气经20m高排气筒达标排放；项目搅拌缸产生的沥青烟直接用引风机抽走，经分离塔+光氧催化+**设备处理后经由15m高排气筒达标排放；商品混凝土搅拌系统为密闭形式，尾端配备有一套脉冲式布袋除尘装置，对搅拌工序废气进行除尘处理后，尾气经一根20m高的排气筒排放；食堂油烟使用油烟净化器处理；同时加强厂区绿化。综上，本项目产生的大气污染物在落实本次评价的废气防治措施后，对区域大气环境质量影响较小。 ②地表水环境影响分析项目运营期生活污水产生量为1.8m3/d，餐饮废水经隔油处理后进入化粪池，其余生活污水直接进入化粪池处理，处理后的生活污水进行林灌，不外排；运营期生产废水包括搅拌机冲洗废水、车辆冲洗废水、混凝土罐车罐清洗废水及混凝土生产区地面冲洗废水，产生量为14.88m3/d，经砂石分离器+三级沉淀池处理后回用于商品混凝土搅拌工艺用水，不外排。 ③声环境影响分析项目主要噪声源为烘干滚筒、搅拌缸等设备运转及作业噪声，噪声源强为80～90dB(A)。项目营运期噪声经过厂房隔声、合理布局、基础减振、距离衰减、绿化降噪等措施处理后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。综上所述，本项目噪声对外环境影响较小。 ④固体废物环境影响分析废润滑油、废活性炭由具有该类危废资质的单位处理；润滑油桶由厂家回收；更换的导热油由生产厂家回收再生利用；除尘灰收集后回用于商品混凝土生产线；废油脂由公司回收；废含油抹布、废手套及其他生活垃圾装袋后送至垃圾收集点，由乡镇垃圾中转站转运；餐厨垃圾由具有相关资公司处理。综上所述，本项目各项固体废物妥善处理后，去向明确，不会产生二次污染，对外环境影响可控。 ⑤地下水环境影响分析地下水污染防治措施和对策，坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。加强场内污染物跑、冒、滴、漏的管理，对场内各构筑物进行分区防渗。重点防渗区(危废暂存间、重油罐、柴油罐、沥青罐、沥青搅拌区域)采用至少1m厚黏土层(渗透系数K≤1×10-7cm/s)，或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；一般防渗区(除重点防渗区的其他区域)，地面采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。通过以上措施，可有效防止运行期污染物下渗对地下水环境的影响。 ⑥环境风险分析结合本项目的具体情况做好预防措施，发生环境风险的可能性较小。并且一旦发生，按照指定的发生事故时的应急措施预案，对周围环境影响较小。因此，本项目从环境风险的角度是可以接受的。	1、废水本项目运营期的废水包括员工的生活污水和生产废水。 1)生活污水产生及治理情况项目建成后劳动定员20人，生活污水主要来自食堂餐饮废水、办公宿舍及卫生设施废水等。参照《省地方标准用水定额》(DB51/T2138-2016)并结合实际情况，员工生活用水定额按100L/人.d计，项目生活用水量为2.0m3/d(400m3/a)。生活污水排放系数区0.9，则生活污水排放量为1.8m3/d，360m3/a。主要污染因子为CODcr、BOD、氨氮、SS、总磷、动植物油等。治理措施：餐饮废水经隔油处理后进入化粪池，其余生活污水直接进入化粪池处理站处理达标后进行林灌，不外排。本项目设置一座1m3的隔油池、10m3的化粪池及10m3处理站一座，用于项目生活污水处理。 2)生产污水产生及治理情况本项目生产废水包括搅拌机冲洗废水、车辆冲洗废水、混凝土罐车罐清洗废水及混凝土生产区地面冲洗废水。 ①搅拌机冲洗废水：其废水排放量按用水量的80%计，则搅拌机冲洗废水产生量为1.6m3/d(320m3/a)。 ②车辆冲洗废水：其废水排放量按用水量的80%计，则车辆冲洗废水产生量为4.0m3/d(800m3/a)。 ③混凝土罐车罐清洗废水：其废水排放量按用水量的80%计，则混凝土罐车罐清洗废水产生量为8.0m3/d(1600m3/a)。 ④混凝土生产区地面冲洗废水：其废水排放量按用水量的80%计，则生产区地面冲洗废水产生量为1.28m3/d(256m3/a)。综上，本项目运营期生产废水产生总量为14.88m3/d，2976m3/a。本项目设置四级沉淀池，并配置砂石分离器，生产废水经收集、四级沉淀池沉淀、砂石分离器处理后，回用于商品混凝土搅拌工艺用水，不外排。 3)初期雨水初期雨水冲刷地面，其中含有悬浮物，直接排放入沟渠，易造成周边水体悬浮物含量突增，影体环境质量。对初期雨水进行收集，收集后的初期雨水利用项目设置的四级沉沙池进行沉淀处理，沉淀后产生的清净雨水贮存于商品混凝土生产区的蓄水池内。商品混凝土生产区蓄水池容量为50m3，用于储存搅拌工艺用水，其容量远大于初期雨水量。收集后的初期雨水全部回用于商品混凝土搅拌工艺，不外排。后期清净雨水切入雨水排放系统外排小溪沟。综上所述，本项目所产生的废水在采取以上措施处理后能够实现零排放，此方案技术、经济可行的，不会对当地的地表水环境产生影响。 2、废气的产生、排放及治理本项目沥青混凝土和商品混凝土生产过程大气污染物为车辆运输扬尘、骨料堆场粉尘冷料仓上料粉尘、矿粉仓粉尘、烘干及筛分粉尘、燃烧器燃烧废气、沥青烟、苯并(a)芘、水泥筒仓及粉煤灰筒仓粉尘等。针对运输扬尘，采取运输车使用篷布遮盖，厂区内运输道路硬化，及时清扫地面，定期洒水降尘；骨料堆场、上料粉尘采用设置篷布的运输车辆运送至厂区内原料仓内暂存，原料仓顶部加盖，周边设置围挡，减少风吹扬尘，同时优化进料装置及进料量，减少洒落；筒仓(矿粉筒仓、水泥筒仓、粉煤灰筒仓)粉尘经仓顶自带振动式仓顶除尘器(处理效率为99%)处理后可达标排放；烘干滚筒为密闭形式，烘干筛分过程、烘干滚筒燃烧器燃烧工序产生的所有废气经一台重力除尘(除尘效率50%)和一台高温布袋除尘装置(除尘效率99%)联合除尘处理后，由20m高的排气筒达标排放；导热油锅炉燃烧器燃烧废气采用低氮燃烧器，燃烧后的尾气经20m高排气筒达标排放；项目搅拌缸产生的沥青烟直接用引风机抽走，经分离塔+光氧催化+**设备处理后经由20m高排气筒达标排放；商品混凝土搅拌系统为密闭形式，尾端配备有一套脉冲式布袋除尘装置，对搅拌工序废气进行除尘处理后排放；食堂油烟使用油烟净化器处理；同时加强厂区绿化。综上，本项目产生的大气污染物在落实本次评价的废气防治措施后，对区域大气环境质量影响较小。 3、噪声的产生、治理及排放本项目产品为沥青混凝土和商品混凝土，运营期主要噪声源为烘于滚筒、提升机、振动筛、水泵、外加剂泵等设备运转及作业噪声。为防止本项目营运期噪声对区域环境的影响，保证噪声达标，建设单位采取了以下噪声防治措施： ①在设备选型中，选用国内外技术先进的低噪声设备，在正常工况下产生的噪声值均应低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应标准。 ②合理进行厂区总平面布置，高噪声生产设备靠近原料仓布置，远离生产生活营地。 ③根据噪声源的声频特性，对搅拌机采取基座降振，对风机采取基座降振、安装消声器等。 ④皮带输送机连接处安装减震垫或采用柔性接头。 ⑤砂石下料时做到轻卸缓放，在夜间不进行砂石卸装料作业；加强车辆出入管理，禁止鸣笛，限制车速。 ⑥加强设备管理工作，做好设备日常维护，使设备在最佳状态下运行。同时增强员工环保意识，做到文明生产，定期对员工专业知识培训，在采取上述降噪措施后，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 4、固体废弃物的产生及处理本项目经营过程中产生的固体废物为更换的导热油、废润滑油、润滑油桶、含油废抹布和废手套、除尘灰、生活垃圾、废油脂、餐厨垃圾。 (1)固体废弃物源强分析 ①废润滑油S1 项目机械设备更换润滑油，根据业主提供资料，废润滑油产生量为0.2t/a。属于国家危险废物名录中的废矿物油与含矿物油废物(HW08)中的车辆、机械维修和拆卸过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油(900-214-08)。 ②废含油抹布、废手套S2 项目维修过程产生废抹布和废手套，根据业主提供资料，废抹布和废手套产生量为0.1t/a。该过程产生的废抹布、废手套属于国家危险废物名录中的其他废物(HW49)中的含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质(900-041-49)根据危险废物豁免管理清单，900-041-09中废弃的含油抹布、劳保用品全部环节纳入危险废物豁免管理，即可混入生活垃圾进行一般处理。 ③废活性炭S3 项目干式环保处理箱里填料为活性炭，吸附经光氧催化后的沥青烟气。该过程产生的废活性炭属于国家危险废物名录中的其他废物(HW49)中的含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质(900-041-49)。经核算，废活性炭产生量为1.2t/a。 ④润滑油桶S4 润滑油桶年产生量20个/a，由厂家回收。废油桶属于国家危险废物名录中的废矿物油与含矿物油废物(HW08)中的其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物(900-249-08)。 ⑤沥青混凝土生产线除尘灰S5 项目沥青混凝土生产线骨料烘干和筛分过程中产生粉尘，同时烘干滚筒燃烧器采用重油作为燃烧原料，燃烧过程中产生部分粉尘。该部分粉尘经重力除尘(除尘效率50%)和高温布袋除尘装置(除尘效率99%)处理后排放，根据前述大气污染物产生计算，该部分除尘灰为323.28t/a，其主要成分为泥沙及石屑等，经收集后运输至商品混凝土生产线进行回用，不外排。 ⑥更换的导热油S6 根据本项目的生产服务年限，结合热拌站沥青导热油更换频率，本项目导热油3年更换一次，每次产生的废导热油约5t。其属于国家危险废物名录中的废矿物油与含矿物油废物(HW08)中的其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物900-249-08)。 ⑦商品混凝土生产线除尘灰S7 本项目商品混凝土生产线搅拌工序设置有布袋除尘器收集处理搅拌工序产生的粉尘，根据前述计算，该部分粉尘最终产生量为206.65t/a，其主要成分为细沙、水泥、粉煤灰的混合物，统一收集后，回用于生产线，不外排。 ⑧沉淀池沉渣S8 项目商品混凝土生产线设有三级沉砂池，对商品混凝土生产废水(车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水、混凝土罐车罐清洗废水、混凝土生产区地面冲洗废水)进行沉淀处理沉淀后的沉渣主要为砂石，产生量为7t/a，经自然脱水后回用于生产线，不外排。 ⑨生活垃圾S9 项目员工日常生活会产生生活垃圾。项目定员20人，均在厂内食宿，生活垃圾按0.5kg/人﹒天计算，生产天数按200d/a计算，则生活垃圾的产生量为10kg/d，2.0t/a。 ⑩餐厨垃圾S10 项目定员20人，均在厂内食宿，餐厨垃圾按0.1kg/人.餐计，则餐厨垃圾产生量为6.0kg/d，1.2t/a。 ⑾废油脂S11 项目设有食堂，食堂油烟净化器收集的废油脂约0.003t/a；参考《第一次污染源普查城镇生活源产排污系数手册》及类比同类项目，本项目油水分离器产生的废油脂约为2.21g/人.次，则产生量为0.133kg/d(0.027t/a)。则废油脂产生总量为0.030t/a。 (2)治理措施废润滑油、含油废抹布、废手套、废活性炭由具有该类危废资质的单位处理；润滑油桶由厂家回收；更换的导热油由生产厂家回收再生利用；除尘灰回用于商品混凝土生产线；废油脂由**公司回收；生活垃圾装袋后送至垃圾收集点，由乡镇垃圾中转站转运；餐厨垃圾由具有相关资**公司处理。
**办公厅文件环办[2015]52号《关于**分行业建设项目重大变动清单的通知》以及《关于印发》（环办环评函[2020]688号）等文件要求，本项目厂区总平面布置进行了优化调整，调整后生活区与生产区分开设置，减少了生产区污染物对生活区工作人员的影响。项目废水处理措施得到强化，沉淀池由环评要求的三级沉淀池强化为四级沉淀池；项目废气处置措施也进行了强化，原环评未要求项目生产区需在密闭厂房内，验收阶段项目生产区所有设施设备均在密闭厂房内，降低了对周边环境的影响。因此上述变动均不会导致环境不利因素增加反而减小环境污染风险，因此，不属于重大变更，可纳入竣工环境保护验收管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
1.414	1.414	1.414	/
2.86	2.86	2.86	/
5.118	5.118	5.118	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

截排水沟、三级沉淀池、砂石分离器、化粪池、油水分离器

废水禁止外排。

截排水沟、四级沉淀池、砂石分离器、化粪池、一体化污水处理设施、油水分离器

项目废水全部回用，不外排，故未监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车辆篷布遮盖+道路硬化+洒水、重力除尘+高温布袋除尘+20m烟囱、仓顶除尘器、引风机+分离塔+光氧催化+干式环保处置+15m烟囱、低氮燃烧+20m烟囱脉冲式布袋除尘+20m烟囱

执行《大气污染物综合排放标准》中二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996)中表2、表4中二级排放标准、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13171-2014)表2中**锅炉大气污染物浓度排放限值及《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放限值

车辆篷布遮盖+道路硬化+洒水、重力除尘+高温布袋除尘+20m烟囱、仓顶除尘器、引风机+分离塔+光氧催化+干式环保处置+20m烟囱、低氮燃烧+20m烟囱、由于搅拌设备为密闭系统，且位于密闭厂房内，故未设置排气筒。

沥青生产线废气排放口F1、导热油炉燃烧废气排放口F2、项目区上风向及下风向进行了监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备安装减震垫；加强维护、定期保养；厂房隔声。

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

设备安装减震垫；加强维护、定期保养；厂房隔声。

厂界四周进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间、重油罐、柴油罐、沥青罐、沥青搅拌区域采取重点防渗措施：采用至少1m厚黏土层(渗透系数K≤1×10-7cm/s)，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。骨料堆放区、商品混凝土生产区、办公生活区等采取一般防渗措施：地面采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾经垃圾桶统一收集后交由环卫部门处理；除尘灰回用于商品混凝土生产线；餐厨垃圾由具有相关资****公司处理；废油脂由****公司回收；废润滑油、废活性炭设置危废暂存间，交由具有该类危废资质的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区周边绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置防火装置、事故应急池；建立风险管理措施等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程