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浙江坤鸿新材料有限公司年产50000吨新型装饰材料生产线项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2024年11月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA28CT2050	彭勇先
沈国兴	省市安**
孝丰****示范区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产50000吨新型装饰材料生产线项目

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省市安孝丰**示范区
经度:119.53879 纬度: 30.60326	****环境局
	2021-01-29
湖安环建〔2021〕11号	****
2024-05-14	15000
150	****
****0523MA28CT2050	****
****0523MA28CT2050	中昱（）**公司
****0500MA2B3KG974	2024-08-28

2024-10-10	2024-11-13
	https://ajhbks.****.bz/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产新型竹塑复合装饰材料7500吨、新型PVC竹纤维复合材料7500吨、铝塑复合装饰材料35000吨	年产新型竹塑复合装饰材料7500吨、新型PVC竹纤维复合材料5000吨、铝塑复合装饰材料2500吨
规模：根据企业环评文件内容，企业设计产品产量为年产新型竹塑复合装饰材料7500吨、新型PVC竹纤维复合材料7500吨、铝塑复合装饰材料35000吨，实际由于企业目前只安装了部分生产设备，产能并不能达到设计产能，根据验收期间产能折算，企业目前实际产能约为年产新型竹塑复合装饰材料7500吨、新型PVC竹纤维复合材料5000吨、铝塑复合装饰材料2500吨。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投料：首先将塑料粒子、碳酸钙粉、助剂等原料按一定比例经吸料后混合。粉料投放在底层料仓中，在负压作用下通过封闭管道进入顶部料仓。投料仓口设置收尘装置，收集后送脉冲布袋除尘器进行处理。造粒：项目将外购塑料粒子与竹粉、助剂等混合进行造粒，生产的塑料粒子再进行后道加工，本项目造粒温度低于170℃。挤出成型：将混合后的物料输送至成型机中，经高温高压挤出成型为片材，在该工程中会有少量有机废气产生，本项目挤出温度为110-170℃。压花：板材经挤出后尚未冷却时用压花机压制出相应花纹。冷却定型：经切割后的板材采用冷却水进行冷却，温度可降至50~60℃。冷却水循环使用，不排放，定期添加。开榫：按板材规格进行切割开榫，该过程会产生大量粉尘。砂光：将板材进行砂光打磨，该过程会产生大量粉尘。	投料：首先将塑料粒子、碳酸钙粉、助剂等原料按一定比例经吸料后混合。粉料投放在底层料仓中，在负压作用下通过封闭管道进入顶部料仓。投料仓口设置收尘装置，收集后送脉冲布袋除尘器进行处理。造粒：项目将外购塑料粒子与竹粉、助剂等混合进行造粒，生产的塑料粒子再进行后道加工，本项目造粒温度低于170℃。挤出成型：将混合后的物料输送至成型机中，经高温高压挤出成型为片材，在该工程中会有少量有机废气产生，本项目挤出温度为110-170℃。压花：板材经挤出后尚未冷却时用压花机压制出相应花纹。冷却定型：经切割后的板材采用冷却水进行冷却，温度可降至50~60℃。冷却水循环使用，不排放，定期添加。开榫：按板材规格进行切割开榫，该过程会产生大量粉尘。砂光：将板材进行砂光打磨，该过程会产生大量粉尘。
(二）原辅料消耗：企业在产项目产品均未达到设计产能，因此实际原辅料消耗均小于环评核算量。（三）生产设备：企业在产项目产品均未达到设计产能，目前实际配备设备数量未达到环评审批数量。企业原料为粉料，因此增设粉状原料储罐，较环评审批增加6原料储罐。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)加强废水污染防治。项目必须按照污水零直排建设要求做好水污染防治工作。项目须实施雨污分流、清污分流，冷却水循环使用，不外排;生活污水经预处理达到纳管标准后排至**污水处理广处理。企业应设置一个废水总排放口，并满足标准化排污口要求。 (二)加强废气污染防治。造粒废气、挤出废气、开榫粉尘、投料粉尘、砂光粉尘经处理后高空排放，废气排放执行《环评报告表》提出的排放标准和限值要求。废气排放口须设置规范的采样断面台。 (三)加强噪声污染防治。项目应优化平面布置，合理安排布局。选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准，严格执行昼间一班制生产。 (四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。板材边角料、废包装材料、收集的粉尘等一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2001**环境保护部公告2013年第36号)要求;废活性炭等危险废物按照GB18597-2001**环境保护部公告2013年第36号)要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。	（一）废水：项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网排入****公司处理厂集中处理，达标排放；冷却用水循环使用，定期补充损耗，不排放；喷淋废水循环使用，定期补充损耗，不排放。（二）废气：营运期企业产生的废气主要为投料粉尘、开榫及砂光粉尘、储罐呼吸废气、挤出废气、造粒废气、食堂油烟。投料粉尘、开榫及砂光粉尘、储罐呼吸废气的主要污染因子为颗粒物；挤出废气主要污染因子为非甲烷总烃；造粒废气主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢。食堂油烟的主要污染因子为油烟。企业营运期中投料产生的投料粉尘收集后经1套设计处理能力为10000m3/h的脉冲布袋除尘设施处理后，尾气通过20m高编号为DA001的排气筒排空。营运期中砂光、开榫粉尘收集后分别经设计处理能力均为15000m3/h的旋风除尘+脉冲布袋除尘设施处理后，最终通过1根20m高编号DA002的排气筒排空。营运期中配备粉状原料储罐，产生储罐呼吸废气经顶部自带脉冲布袋除尘设施处理后，尾气呈无组织形式排放。企业设置2处挤出生产车间，营运期中挤出线产生的废气经吸风集气后，分别送至设计处理能力为均为5000m3/h的活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高排气筒排空。即企业设置两个挤出废气排放口，其编号为DA003和DA004，排放口高度均为20m。企业营运期中在造粒过程产生的废气经收集后分别进入4套水喷淋设施处理后，再经1套设计处理能力为20000m3/h的高压静电+活性炭吸附处理后通过高20m编号DA005的排气筒排空。企业配备食堂，产生的油烟配备1套处理能力为1000m3/h的静电式油烟净化器，处理后经烟道排空。烟道无法采样，未进行监测。（三）噪声：项目营运过程产生的噪声主要为生产设备和废气处理设施运行时产生的机械噪声。企业采取合理布置生产设备位置，生产时关闭门窗，平时加强生产管理和设备维护保养等措施来降低噪声排放。（四）固废：项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；废滤网、地板边角料、废包装材料**公司处理；废润滑油、废润滑油桶、废活性炭等属于危险固废，收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质的危废处置单位处置。企业设置有40m2一般工业固废堆放点一处，位于厂区边界西北侧区域；设置有12m2危废贮存设施，位于厂区边界东北侧区域，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。
（四）环境保护措施：企业环评文件中论述，开榫废气及砂光废气经脉冲布袋除尘设施处理后分别经15m排气筒排放，实际企业考虑到车间布局，砂光及开榫均处同一车间且工两道工序污染因子均为颗粒物，因此目前开榫及砂光粉尘收集后分别经旋风除尘+脉冲布袋除尘处理后，合并一根20m高的排气筒排放，即实际目前开榫及砂光废气排气筒为1根，较环评少一个粉尘废气排气口，该排放口为一般排放口。企业环评文件中论述，挤出废气经吸风集气后送活性炭吸附设施处理后高空排放，实际企业为了方便生产，同上考虑到整厂布局，在不增加产能的前提下，将挤出车间分别设置两间厂房内，从环评的一个挤出车间变为实际的两个挤出车间，为确保废气收集率及治理效率，因此企业配备了两套挤出废气收集和处理系统，采用的处理工艺均为活性炭吸附工艺，尾气通过两根20m高的排气筒排空，实际较环评多出一个挤出废气排气口，该排放口为一般排放口。企业环评文件中论述，造粒废气经收集后送活性炭吸附设施处理后通过1根高15m的排气筒排空，实际企业生产线过长，各生产线产生的废气收集后分别进入4套水喷淋设施处理后，再经高压静电+活性炭吸附处理后通过高20m的排气筒排空。环评未论述粉尘原料储罐废气，企业配备6个原料储罐，储罐呼吸废气经顶部自带脉冲布袋除尘设施处理后，呈无组织形式排放。（五）染物产生情况：企业针对造粒废气增设水喷淋+高压静电除尘，喷淋废水中沉渣经板框压滤机处理后回用生产，静电除尘产生的油泥收集后回用生产，不排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

五、加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。根据实际情况编制全厂环境风险防范及污染事故应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。环境污染事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。	（五）针对可能产生的环境风险，企业已编制完成突发环境事件应急预案，并向当地环保主管部门备案，备案号330523-2024-166-L。企业****领导小组，并定期开展演练，同时在厂区设立消防栓、消防沙、防毒面具等应急设施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.12	0.36	0	0.12	0.12
0.048	0.144	0	0.048	0.048
0.0024	0.007	0	0.002	0.002
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.91	1.508	3.016	-2.106	-2.106	/
0.236	4.15	8.3	-8.064	-8.064	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池预处理

******公司****处理厂纳管标准

项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网排入******公司****处理厂集中处理，达标排放；冷却用水循环使用，定期补充损耗，不排放；喷淋废水循环使用，定期补充损耗，不排放。

监测结果显示：企业生活污水排放口pH、CODcr、氨氮、总磷的各次检测值均能满足******公司****处理厂纳管标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉尘废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	企业营运期中投料产生的投料粉尘收集后经1套设计处理能力为10000m3/h的脉冲布袋除尘设施处理后，尾气通过20m高编号为DA001的排气筒排空。营运期中砂光、开榫粉尘收集后分别经设计处理能力均为15000m3/h的旋风除尘+脉冲布袋除尘设施处理后，最终通过1根20m高编号DA002的排气筒排空。营运期中配备粉状原料储罐，产生储罐呼吸废气经顶部自带脉冲布袋除尘设施处理后，尾气呈无组织形式排放。	监测结果显示：项目投料粉尘废气处理设施DA001出口颗粒物的排放浓度均低于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中相关标准限值要求。监测结果显示：项目砂光、开榫废气处理设施DA002出口颗粒物的排放浓度、速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、二级标准限值要求。
2	有机废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5	企业设置2处挤出生产车间，营运期中挤出线产生的废气经吸风集气后，分别送至设计处理能力为均为5000m3/h的活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高排气筒排空。即企业设置两个挤出废气排放口，其编号为DA003和DA004，排放口高度均为20m。企业营运期中在造粒过程产生的废气经收集后分别进入4套水喷淋设施处理后，再经1套设计处理能力为20000m3/h的高压静电+活性炭吸附处理后通过高20m编号DA005的排气筒排空。	监测结果显示：项目挤出废气处理设施DA003、DA004出口非甲烷总烃的排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5标准限值要求。监测结果显示：项目造粒线废气处理设施DA005出口非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5标准限值要求限值要求。出口臭气浓度有组织排放符合《市木业、**塑料行业废气整治规范》中限值要求。出口硫化氢的排放速率、浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。板材边角料、废包装材料、收集的粉尘等一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2001****环境保护部公告2013年第36号)要求;废活性炭等危险废物按照GB18597-2001****环境保护部公告2013年第36号)要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。

（四）固废：项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；废滤网、地板边角料、废包装材料****公司处理；废润滑油、废润滑油桶、废活性炭等属于危险固废，收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质的危废处置单位处置。企业设置有40m2一般工业固废堆放点一处，位于厂区边界西北侧区域；设置有12m2危废贮存设施，位于厂区边界东北侧区域，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

五、加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。根据实际情况编制全厂环境风险防范及污染事故应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。环境污染事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。

（五）针对可能产生的环境风险，企业已编制完成突发环境事件应急预案，并向当地环保主管部门备案，备案号330523-2024-166-L。企业****领导小组，并定期开展演练，同时在厂区设立消防栓、消防沙、防毒面具等应急设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程