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虎林市祥泰混凝土搅拌有限公司建设项目

审批

黑龙江-鸡西-虎林市

发布时间： 2024年11月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****	李刚
李刚	省市**市
省市市乡水平村忠义屯

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市市省市市**乡水平村忠义屯
经度:133.022**8888 纬度: 45.838**555555	****环境局
	2024-05-07
虎环评字〔2024〕9号	无
	2530
75.5	****
****0381MA1B5LB70R	****
****0381MA1B5LB70R	******公司
****0103MA1CDWMU3H	2024-07-05
2024-06-20	2024-06-22
2024-08-12	2024-09-09
	建设项目环境信息公台https://www.****.com/gs/detail/2?id=40828rKiGd

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**搅拌站1座，内设混凝土生产线1条；原料堆场1座，最大储存能力2500t；200t水泥简仓3个、200t粉煤灰简仓1个、10t减水剂罐2个；**实验室、地秤各一座；办公室、供水供电设施依托原有；配套建设防风抑尘网、袋式除尘器、减振降噪等环保设施。年产商品混凝土2万m3。	**搅拌站1座，内设混凝土生产线1条；原料堆场1座，最大储存能力2500t；200t水泥简仓3个、200t粉煤灰简仓1个、10t减水剂罐2个；**实验室、地秤各一座；办公室、供水供电设施依托原有；配套建设防风抑尘网、袋式除尘器、减振降噪等环保设施。年产商品混凝土2万m3。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：商品混凝土工艺混合、搅拌过程，为物理反应，无化学反应。（1）原料进厂项目所需原料外购，各厂商提供样品，对所提供样品进行预配比试配，测定强度性能，选择原辅料间最佳配比，由采购组按量进行原料采购。采购回的原材料进行质量检验，合格后，砂、碎石堆存在指定堆场；水泥、粉煤灰加入相应的存储仓；外加剂为减水剂，为国家认可的、**搅拌站通用的外加剂，配制后加入外加剂槽。本项目堆场年运行时间3600h。（2）投料砂通过铲车送至进料口进入砂仓，碎石通过装载机送至进料口进入石仓，经配料门进入计量斗，计量斗根据微机指令控制比例后卸在输送带上运入搅拌机；水泥、粉煤灰在仓中经螺旋机送入计量斗，计量斗根据微机指令控制比例后经放料阀进入搅拌机；外加剂根据水泥配方通过计量后经放料阀进入搅拌机；水计量后由泵直接抽入搅拌机。（3）搅拌产品混凝土生产由搅拌机来完成，所有原辅料计量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌，使水泥、粉煤灰和砂、碎石的亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间，主机自动开门卸料。年运行时间按1200h计。（4）卸料在搅拌完成后，将产品装入混凝土输送车，并在出厂检验合格后运输交付客户。搅拌机、运输用的搅拌车和泵车需要每天冲洗，冲洗的泥沙和残余混凝土经过项目自建的沉淀池回收利用，冲洗后残留的水泥浆在搅拌池中搅搅拌站回用。项目除混凝土生产线外，**实验室，其中实验室主要开展立方体抗压强度试验、劈裂抗拉强度试验、抗剪强度试验等。	工艺流程简述：商品混凝土工艺混合、搅拌过程，为物理反应，无化学反应。（1）原料进厂项目所需原料外购，各厂商提供样品，对所提供样品进行预配比试配，测定强度性能，选择原辅料间最佳配比，由采购组按量进行原料采购。采购回的原材料进行质量检验，合格后，砂、碎石堆存在指定堆场；水泥、粉煤灰加入相应的存储仓；外加剂为减水剂，为国家认可的、**搅拌站通用的外加剂，配制后加入外加剂槽。本项目堆场年运行时间3600h。（2）投料砂通过铲车送至进料口进入砂仓，碎石通过装载机送至进料口进入石仓，经配料门进入计量斗，计量斗根据微机指令控制比例后卸在输送带上运入搅拌机；水泥、粉煤灰在仓中经螺旋机送入计量斗，计量斗根据微机指令控制比例后经放料阀进入搅拌机；外加剂根据水泥配方通过计量后经放料阀进入搅拌机；水计量后由泵直接抽入搅拌机。（3）搅拌产品混凝土生产由搅拌机来完成，所有原辅料计量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌，使水泥、粉煤灰和砂、碎石的亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间，主机自动开门卸料。年运行时间按1200h计。（4）卸料在搅拌完成后，将产品装入混凝土输送车，并在出厂检验合格后运输交付客户。搅拌机、运输用的搅拌车和泵车需要每天冲洗，冲洗的泥沙和残余混凝土经过项目自建的沉淀池回收利用，冲洗后残留的水泥浆在搅拌池中搅搅拌站回用。项目除混凝土生产线外，**实验室，其中实验室主要开展立方体抗压强度试验、劈裂抗拉强度试验、抗剪强度试验等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水 1.生活污水生活污水排入场区自建防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥。 2.生产废水生产过程中，混凝土运输车辆料斗冲洗废水、搅拌机冲洗废水一起进入沉淀池（位于厂区西侧，3个沉淀池串联，每个5m3，总容积15m3）沉淀后回用于生产，本项目无生产废水外排。废气本项目原料（水泥、粉煤灰）采用封闭式罐车运入厂区，原料砂石料采用汽车运输，砂石料运输车辆全部采用苫布覆盖，运输过程做到不超载，不滴、撒、漏，车辆出料场净轮，定期洒水降尘；本项目堆场采取防风抑尘网＋苫布遮盖措施以及洒水降尘、场地硬化等措施，其中防风抑尘网设置在原料堆场四周，长度140m，高度为堆放高度的1.2倍；本项目砂石装卸区设置遮挡设施，采取高压喷雾设施降尘；原料（水泥、粉煤灰）通过封闭管道进入搅拌机。砂、碎石存放在原料堆场，通过装载机、铲车送至计量斗，之后卸在密闭的传输皮带上然后运入搅拌机，该过程采用密闭的传输带进行输送。本项目搅拌主机楼密闭，斜皮带运输机均采用钢结构进行整体封闭，物料在密闭环境下输送和搅拌；搅拌主机楼内设置1套脉冲袋式除尘器，物料输送废气和物料搅拌废气经该除尘器处理后排入密闭的搅拌主机楼内； 3座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓顶部均设置有仓顶袋式除尘器，除尘后无组织排放，除尘效率为99%。噪声采用低噪声设备、建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器，风机进出口均设软管连接等措施；合理布局，加强绿化，利用树木吸声、消声作用，减少噪声对外环境的影响；厂区内车辆限速行驶，禁止鸣笛。运行时加强设备维护，****设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象发生；调教好风机的动平衡，减少震动噪声的产生。固废 1.生活垃圾经集中收集后委托当地市政环卫部门清运处理。 2.筒仓进出料时产生的粉尘及搅拌机产生的粉尘分别由除尘器收集后回用于生产。 3.实验室化验产生的废料、不合格的砂石料及剩余的少量混凝土，属于一般固体废物，集中收集后由市政部门统一处理，用于路基填土或场地平整。 4.搅拌机冲洗水及车辆冲洗废水进入沉淀池，产生沉淀池沉渣，收集后回用于生产。 5、除尘器废布袋由厂家回收处理。	废水 1.生活污水生活污水排入场区自建防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥。 2.生产废水生产过程中，混凝土运输车辆料斗冲洗废水、搅拌机冲洗废水一起进入沉淀池（位于厂区西侧，3个沉淀池串联，每个5m3，总容积15m3）沉淀后回用于生产，本项目无生产废水外排。废气本项目原料（水泥、粉煤灰）采用封闭式罐车运入厂区，原料砂石料采用汽车运输，砂石料运输车辆全部采用苫布覆盖，运输过程做到不超载，不滴、撒、漏，车辆出料场净轮，定期洒水降尘；本项目堆场采取防风抑尘网＋苫布遮盖措施以及洒水降尘、场地硬化等措施，将整个厂区占地13935平方米区域**办公室、实验室进行了围挡。其中6米高的防风抑尘网430米，4米高的防风抑尘网414米，利用现有50米长5.5实验室建筑作防风抑尘网，高度为堆放高度的1.2倍；本项目砂石装卸区设置遮挡设施，采取高压喷雾设施降尘；原料（水泥、粉煤灰）通过封闭管道进入搅拌机。砂、碎石存放在原料堆场，通过装载机、铲车送至计量斗，之后卸在密闭的传输皮带上然后运入搅拌机，该过程采用密闭的传输带进行输送。本项目搅拌主机楼密闭，斜皮带运输机均采用钢结构进行整体封闭，物料在密闭环境下输送和搅拌；搅拌主机楼内设置1套脉冲袋式除尘器，物料输送废气和物料搅拌废气经该除尘器处理后排入密闭的搅拌主机楼内； 3座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓顶部均设置有仓顶袋式除尘器，除尘后无组织排放，除尘效率为99%。噪声采用低噪声设备、建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器，风机进出口均设软管连接等措施；合理布局，加强绿化，利用树木吸声、消声作用，减少噪声对外环境的影响；厂区内车辆限速行驶，禁止鸣笛。运行时加强设备维护，**设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象发生；调教好风机的动平衡，减少震动噪声的产生。固废 1.生活垃圾经集中收集后委托当地市政环卫部门清运处理。 2.筒仓进出料时产生的粉尘及搅拌机产生的粉尘分别由除尘器收集后回用于生产。 3.实验室化验产生的废料、不合格的砂石料及剩余的少量混凝土，属于一般固体废物，集中收集后由市政部门统一处理，用于路基填土或场地平整。 4.搅拌机冲洗水及车辆冲洗废水进入沉淀池，产生沉淀池沉渣，收集后回用于生产。 5、除尘器废布袋由厂家回收处理。
防风抑尘网由设置在原料堆场四周，长度140m，高度为堆放高度的1.2倍变为将整个厂区占地13935平方米区域**办公室、实验室进行了围挡。其中6米高的防风抑尘网430米，4米高的防风抑尘网414米，利用现有50米长5.5**实验室建筑作防风抑尘网，高度为堆放高度的1.2倍。其余部分与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.制定环境监测计划，定期开展监测，接受生态环境主管部门日常监督管理。 2.要制定环境风险和事故应急预案，加强各类突发环境事件的应急处置，及时控制污染事故发生。	1.已制定环境监测计划，定期开展监测，接受生态环境主管部门日常监督管理。 2.已制定环境风险和事故应急预案，加强各类突发环境事件的应急处置，及时控制污染事故发生。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.008	0.008	0.008	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.475	1.475	1.475	1.475	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	仓顶袋式除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中颗粒物无组织排放限值要求	3座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓顶部均设置有仓顶袋式除尘器，除尘后无组织排放，除尘效率为99%。	验收监测期间厂界无组织废气排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中颗粒物无组织排放限值要求
2	脉冲袋式除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中颗粒物无组织排放限值要求	搅拌主机楼内设置1套脉冲袋式除尘器，物料输送废气和物料搅拌废气经该除尘器处理后排入密闭的搅拌主机楼内	验收监测期间厂界无组织废气排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中颗粒物无组织排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求

采用低噪声设备、建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器，风机进出口均设软管连接等措施

验收监测期间厂界噪声昼间监测最大值为58dB(A)、夜间监测最大值为44dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程