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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********2140012 | 建设单位法人:吴更臣 |
| 吴要强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市顺店镇**村 |
| ****年产4000吨汽车配件技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市顺店镇**村 |
| 经度:113.****981 纬度: 34.****6167 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-12-24 |
| 禹环评〔2021〕1151号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-03-12 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 46 | 运营单位名称:**** |
| 914********2140012 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********2140012 | 验收监测单位:**祥瑞****公司 |
| ****1300MA445K958M | 竣工时间:2023-12-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-10-11 | 验收报告公开结束时间:2024-11-07 |
| 验收报告公开载体: | 环评云助手APP |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 将部分粘土砂、覆膜砂铸造工艺改为消失模铸造工艺,并对现有粘土砂和覆膜砂铸造工艺进行升级改造,粘土砂人工造型改为机械造型,覆膜砂增加砂处理工序。项目建成后,年产4000t汽车配件(粘土砂生产工艺1000t;覆膜砂生产工艺1000t;消失模生产工艺2000t) | 实际建设情况:企业根据当下市场经济需求,内部规划****年产4000吨汽车配件技改项目将环评批复工程内容分为两期进行建设,本次验收即为分期验收,本次针对象即为“****年产4000吨汽车配件技改项目(一期)”工程内容,建设年产3000t汽车配件,只包含覆膜砂生产工艺(1000t/a)、消失模生产工艺生产线(2000t/a)及配套相关设施 |
| 企业根据当下市场经济需求,内部规划****年产4000吨汽车配件技改项目将环评批复工程内容分为两期进行建设 | 是否属于重大变动:|
| 技改后全厂的生产工艺为:①粘土砂工艺流程:外购原料(水洗砂、陶土)→混砂→造型→熔化→浇铸→落砂→抛丸打磨→机加工→成品;②覆膜砂工艺流程:外购覆膜砂→制芯→装箱→熔化→浇铸→落砂→抛丸打磨→机加工→成品;③消失膜工艺流程:外购EPS模具→挂涂→电烘干→埋箱→熔化→浇铸→开箱→落砂→铸件清理→抛丸打磨→热处理→机加工→组装→成品包装入库。 | 实际建设情况:①覆膜砂工艺流程:外购覆膜砂→制芯→装箱→熔化→浇铸→落砂→抛丸打磨→机加工→成品;②消失膜工艺流程:外购EPS模具→挂涂→电烘干→埋箱→熔化→浇铸→开箱→落砂→铸件清理→抛丸打磨→热处理→机加工→组装→成品包装入库。 |
| 企业内部规划****年产4000吨汽车配件技改项目将环评批复工程内容分为两期进行建设,一期建设内容为年产3000t汽车配件(覆膜砂生产工艺1000t、消失模生产工艺2000t) | 是否属于重大变动:|
| 环评及批复要求一期建设内容:消失模浇注工序设置固定工位,浇注上方设置集气罩收集浇铸废气;每套砂处理生产线安装集气管道收集粉尘进入1台袋式除尘器处理;真空泵废气排口设置集气管道收集有机废气;打磨工序设置固定工位,上方设置集气罩收集废气;新增抛丸机自带袋式除尘器处理,经袋式除尘器处理后的砂处理废气、抛丸废气和经集气设施收集的浇铸废气、真空泵尾气、打磨废气以及中频炉熔化废气、落砂废气、覆膜砂浇铸废气共用1套袋式除尘器+喷淋塔+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置+15m高排气筒(DA001)处理后排放;覆膜砂砂处理废气设置集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒(DA002);覆膜砂制芯机上方设置集气罩+袋式除尘器+UV光解+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA003);抛丸机自带除尘器+15m高排气筒(DA004) | 实际建设情况:消失模浇注工序设置固定工位,浇注上方设置集气罩收集浇铸废气;每套砂处理生产线安装集气管道收集粉尘进入1台袋式除尘器处理;真空泵废气排口设置集气管道收集有机废气;打磨工序设置固定工位,上方设置集气罩收集废气;新增抛丸机自带袋式除尘器处理,经袋式除尘器处理后的砂处理废气、抛丸废气和经集气设施收集的浇铸废气、真空泵尾气、打磨废气以及中频炉熔化废气、落砂废气、覆膜砂浇铸废气共用1套袋式除尘器+喷淋塔+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置+15m高排气筒(DA001)处理后排放;覆膜砂砂处理废气设置集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒(DA002);覆膜砂制芯机上方设置集气罩+袋式除尘器+UV光解+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA003);抛丸机自带除尘器+15m高排气筒(DA004) |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 4.4046 | 0.8426 | 1.0881 | 4.1591 | 0 | 1.088 | -3.316 | / |
| 0.063 | 0.0906 | 0.1221 | 0 | 0.0315 | 0.122 | 0.059 | / |
| 1 | 袋式除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020) | 已建设 | 已检测 | |
| 2 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 已建设 | 已检测 | |
| 3 | UV光氧+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建设 | 已检测 | |
| 4 | 活性炭吸附+脱附催化燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建设 | 已检测 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建设 | 已检测 |
| 1 | 一般固废暂存间 | 已建设 | |
| 2 | 危废间 | 已建设 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 本项目VOCs排放量为0.0906t/a,需要VOCs替代量为0.1812t/a。****公司自身有机废气削减量。 《****年产4000t汽车配件项目现状环境影响评估报告》已于2016年11****环保局备案。该项目环保备案时未对制芯工序VOCs进行处理,VOCs直接排放。为减少VOCs排放,****已对制芯工序产生的VOCs增加了UV光氧+活性炭吸附装置进行处理。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》,覆膜砂制芯过程中有机废气产污系数为0.33kg/t产品,****技改前年产2000吨覆膜砂工艺铸件,则VOCs产生量为0.66t/a。技改前年产1000吨覆膜砂工艺铸件,则VOCs产生量为0.33t/a。制芯废气90%被收集处理,UV光氧+活性炭吸附装置处理效率取80%,则处理后VOCs排放量为0.0594t/a,削减量为0.6006t/a。根据区域内VOCs排放倍量替代原则,削减量0.6006t/a中的0.1812t/a转让给本次技改使用。 | 验收阶段落实情况:本项目VOCs排放量为0.0906t/a,需要VOCs替代量为0.1812t/a。****公司自身有机废气削减量。 《****年产4000t汽车配件项目现状环境影响评估报告》已于2016年11****环保局备案。该项目环保备案时未对制芯工序VOCs进行处理,VOCs直接排放。为减少VOCs排放,****已对制芯工序产生的VOCs增加了UV光氧+活性炭吸附装置进行处理。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》,覆膜砂制芯过程中有机废气产污系数为0.33kg/t产品,****技改前年产2000吨覆膜砂工艺铸件,则VOCs产生量为0.66t/a。技改前年产1000吨覆膜砂工艺铸件,则VOCs产生量为0.33t/a。制芯废气90%被收集处理,UV光氧+活性炭吸附装置处理效率取80%,则处理后VOCs排放量为0.0594t/a,削减量为0.6006t/a。根据区域内VOCs排放倍量替代原则,削减量0.6006t/a中的0.1812t/a转让给本次技改使用。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |