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广西雄记印染有限公司纺织、印染整理生产建设项目

审批

广西-来宾-象州县

发布时间： 2024年11月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1322MA5QBH4YXA	张楚南
张泽雄	壮族自治区市**县
壮族自工业园区片区B区工业大道10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****纺织、印染整理生产建设项目

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	壮族自治区市县园区片区三**节能环保生态产业园1-06B-2号地块
经度:109.508452 纬度: 23.822901	****环境局
	2023-08-03
来环审〔2023〕120号	****
2024-08-20	4000
161.8	****
****1322MA5QBH4YXA	******公司
****0100MA5PAKJQ1E	******公司
****0100MA5PAKJQ1E	2024-08-01
2024-08-15	2024-10-28
2024-10-22	2024-11-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S420435

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变更

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年缸染胚布2040吨、缸染纱线6500吨、浆染纱线900吨、纺纱7400吨、水洗服装300万件	年产缸染纱线6500吨
缸染胚布、服装水洗、浆染纱线、纺纱生产线未建，纳入二期工程

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）纺纱流程：棉花、涤粘纤维、黏胶锦纶、低弹丝、包覆丝→清梳联→并条→精梳→粗纱→细纱→络筒→检验→纱线（2）浆染纱线流程：纱线→煮漂→染色→水洗→烘干→上浆→烘干→检验→成品（3）缸染纱线流程：纱线→漂煮→中和→染色→皂洗→过水→柔化→过水→脱水→烘干→检验→成品。（4）缸染棉布流程：棉布→开幅→缝头→烧毛→煮漂→中和→染色→皂洗→过水→柔化→过水→脱水→预缩→定型→验布→打卷→成品（5）缸染化纤布流程：化纤布→开幅→煮漂→中和→染色→固色洗→过水→柔化→过水→脱水→预缩→定型→验布→打卷→成品	缸染纱线流程：纱线→漂煮→中和→染色→皂洗→过水→柔化→过水→脱水→烘干→验纱→成品。
缸染胚布、浆染纱线、纺纱、水洗服装未建，纳入二期工程

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目营运期产生的废气为纺纱清梳联废气、纺纱制纱、络筒工序废气、烧毛工序废气及烧毛机燃天然气废气、定型工序废气及燃天然气废气、水洗工序喷马骝废气、水洗工序烘干废气、污水收集池恶臭气体、厂房异味及食堂油烟。纺纱清梳联废气通过集气管道收集后经复合多筒除尘器处理后通过DA001排气筒排放；纺纱工序制纱、络筒废气由巡回式除尘器收集处理后无组织排放；烧毛工艺废气经集气罩收集经水喷淋防火除尘装置处理后排放；烧毛机燃天然气废气直接收后通过DA002排气筒排放；定型工艺废气通过“水喷淋+湿式高压静电+油水分离”处理后通过DA003排气筒排放；定型机燃天然气废气直接收集后通过DA003排气筒排放；烘干废气通过密闭罩收集后通过DA004排气筒排放；喷马骝废气通过侧吸罩收集后直接通过DA005排气筒排放；污水收集池恶臭通过对地埋式污水收集池并加盖封闭，喷洒除臭剂，增强厂区四周绿化进行削减；厂房异味（染色及烘干）通过控制生产设备及物料输送密封、厂房抽排风系统削减；食堂油烟采用油烟净化器处理后排放。废水：项目废水主要有生产废水、生活废水和初期雨水。初期雨水收集后进入初期雨水池后，经初期雨水池收集后，通过园区污水管网排入三节能环处理厂处理。雨水经排水管道收集后直接排入区域雨水管网。营运期项目废水主要为浆染废水、缸染布废水、缸染纱线废水、水洗服装废水、废气治理废水、设备清洗及地面清洗废水、回用水净化设备反冲洗废水和生活废水。其中浆染废水经厂房专管收集于1#污水收集池（高浓度废园区高浓度废水管网送至三节能环**处理厂，缸染布废水、缸染纱线废水、熟悉服装废水、废气治理废水、设备清洗及地面清洗废水、回用水净化设备反冲洗废水经厂房专管收集于2#污水收集池（低浓度废园区低浓度废水管网送至三节能环**处理厂，初期雨水进入园区污水处理工程。生活废水经园区低浓度废水管网送至三节能环**处理厂。噪声：本项目采取机房隔声、选用低噪声设备、设置隔振垫、安装消声器减轻设备噪声对外部环境的影响。固废：对于废包装桶（未沾染有害物质）、废包装袋（未沾染有害物质）定点收集后交由废品回收商回收处理；不合格品及废纱线等边角料，收集后暂存于厂内固废暂存区，定期外卖综合利用；收集的粉尘定填埋场处理；废滤膜经收集后由厂家回收利用。污水收集池中的格栅渣和污泥经鉴别属于危险废物的应按照危险废物的相关规定管理，若根据鉴果，如属于一般固废的，****园区热电联产用作燃料使用。未经鉴别前，应按照危险废物管理。原辅料包装物（沾染有害物质）、废油脂、废染料采用专用容器收集后暂存于厂内危废贮存库，定期交由有资质单位处理。机油需要更换时，由专业的供货商采用专用罐车运至厂内更换，由供货商回收后交由有资质的单位处置。生活垃圾由当地环卫部门统一收集清运。	废气：1、摇纱废气：项目使用摇纱机将纱线加工成筒纱，方便运输和后道生产，同时清除纱线上的疵点，此过程产生少量棉尘，经车间沉降后无组织排到厂房外。 2、烘干废气：项目纱线染色后，需烘干以清除纤维中的水份，防止纱线发霉，此工序产生极少的有机气体，主要为水蒸气。烘干机设置集气罩，烘干废气通过密闭罩收集后无组织排放。 3、污水收集池恶臭气味：项目缸染纱线过程产生的废水经管道排入厂区污水收集池，污水收集池为地埋式，设置围挡封闭，防止恶臭气味溢出影响周边环境。废水经污水**园区废水管网送至三节能环保生态产业园处理，不在厂区内进行处理。在采取以上措施后，项目生产过程中产生的恶臭对周边环境影响不大。 4、厂房异味：项目缸染纱线过程染色、皂洗工序产生恶臭废气。项目染色机及烘干机均为密封式，减少恶臭气味溢出。采取厂房设置排气扇加强通风，定期喷洒除臭剂，厂区绿化。 5、食堂油烟：项目食堂位于宿舍楼一层，设置3个基准灶头。项目产生的油烟废气经专用油烟管道引至窗外排放。废水：项目生产厂区实行雨污分流，厂区周围设置集排水沟。**园区市政雨水管网。缸染废水、地面及设备清洗废水通过管网排入厂园区废水管网送至三节能环**处理厂。生活污水经化粪池处理后排入厂区园区废水管网送至三节能环**处理厂。噪声：项目运营期的噪声主要为设备运行噪声。项目选购性能较好的低噪声设备；定期对各类设备进行日常检修，确保其处于良好的运行状态，避免异常噪声的产生；厂房封闭，墙体隔声，合理布置设备位置，将高噪声设备布置在厂区中央；厂区绿化。固废：原辅料包装物（未沾染有害物质）包括包装袋和包装桶由厂家自行回收处置。不合格品及废纱边角料收集后暂存于厂内固废暂存区，定期外售处理。污水收集池格栅渣定期收集，暂存于厂区危废间，格栅渣进行危险废物鉴别，属于危险废物的，按照危险废物的相关规定管理；属于一般固废的，送至园区热电联产用作燃料使用。原辅料包装物（沾染有害物质）、废染料收集后暂存于厂区内危废间，委托有资质单位处理。公司运至厂区内更换，废**公司回收处置，不在厂区内贮存。生活垃圾暂存于厂区生活垃圾箱，由环卫部门定期清运处理。
废气：缸染胚布、服装水洗、浆染纱线、纺纱生产线未建，不产生纺纱废气、烧毛废气及燃天然气废气、定型废气及燃天然气废气及喷马骝废气。验收期间，项目刚投入试运行，目前油烟管道及油烟净化器正在规划建设中。废水：缸染胚布、服装水洗、浆染纱线、纺纱生产线未建，不产生浆染纱线生产废水及浆染机、浆染车间清洗废水、缸染布废水、服装水洗废水、废气治理废水、回用水净化设备反冲洗废水。固废：缸染胚布、服装水洗、浆染纱线、纺纱生产线未建，不产生收集粉尘、废油脂，项目暂未设置回用水净化系统，不产生废滤膜，

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1座事故应急池	项目设置污水收集池
项目污水收集池容积能满足事故状况下的废水贮存，发生事故时，废水可暂存于污水收集池。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

18.4	18.4	18.4
32.47	32.47	32.47
1.81	1.81	1.81
0.244	0.244	0.244
5.54	5.54	5.54
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水收集池	三节能环**处理厂的接管标准、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1 第一类污染物最高允许排放浓度标准限值	项目缸染纱线生产线会产生废水，通过管网收集后从车间排口排入厂**园区废水管网送至三节能环**处理厂。设备清洗废水：项目定期清洗地面及设备，会产生废水。地面冲洗废水、设备清洗废水通过管网排入厂园区废水管网送至三节能环****处理厂。	#污水收集池排放口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、硫化物、苯胺类化合物、色度、阴离子表面活性剂排放浓度满足三节能环**处理厂的接管标准。2#车间排放口六价铬排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1 第一类污染物最高允许排放浓度标准限值。
2	化粪池	三节能环**处理厂的接管标准	生活污水经化粪池处理后排入厂区**园区废水管网送至三节能环****处理厂。	1#污水收集池排放口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、硫化物、苯胺类化合物、色度、阴离子表面活性剂排放浓度满足三节能环**处理厂的接管标准。
3	雨水集排水沟	无	项目生产厂区实行雨污分流，厂区周围设置集排水沟。****园区市政雨水管网。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	车间沉降	《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)	项目使用摇纱机将纱线加工成筒纱，方便运输和后道生产，同时清除纱线上的疵点，此过程产生少量棉尘，经车间沉降后无组织排到厂房外。	厂界无组织废气颗粒物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) 表2无组织排放监控浓度限值
2	烘干机密闭罩、设置排气扇、喷洒除臭剂，厂区绿化	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）	烘干废气：项目纱线染色后，需烘干以清除纤维中的水份，防止纱线发霉，此工序产生极少的有机气体，主要为水蒸气。烘干机设置集气罩，烘干废气通过密闭罩收集后无组织排放。污水收集池恶臭气味：项目缸染纱线过程产生的废水经管道排入厂区污水收集池，污水收集池为地埋式，设置围挡封闭，防止恶臭气味溢出影响周边环境。废水经污水**园区废水管网送至三节能环保生态产业园处理，不在厂区内进行处理。在采取以上措施后，项目生产过程中产生的恶臭对周边环境影响不大。厂房异味：项目缸染纱线过程染色、皂洗工序产生恶臭废气。项目染色机及烘干机均为密封式，减少恶臭气味溢出。采取厂房设置排气扇加强通风，定期喷洒除臭剂，厂区绿化。	臭气浓度、氨、硫化氢排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1二级新扩改建标准；非甲烷总烃排放浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、厂房封闭、合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

项目运营期的噪声主要为设备运行噪声。项目选购性能较好的低噪声设备；定期对各类设备进行日常检修，确保其处于良好的运行状态，避免异常噪声的产生；厂房封闭，墙体隔声，合理布置设备位置，将高噪声设备布置在厂区中央；厂区绿化。

本项目东、北、西面厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准，南面厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目采取对管道、设备、污水收集池构筑物采取相应防渗措施，并选用优质设备和管件，加强日常管理和维修维护工作，对易腐蚀的管网及附属设施等采取防腐蚀措施，降低运营期对地下水的影响。

项目厂区发生污水渗漏会造成地下水污染，项目污水收集池、化粪池、危废暂存间、化学品仓库、生产厂房均已做好防渗处理，防止废水或废液下渗污染地下水环境。污水收集池为混凝土结构，池体四周和池底采用水泥硬化，并增加防腐防渗措施，渗透系数≤10-7cm/s，池体应设置超高0.3m，采取混凝土盖板密闭处理，减少恶臭逸散和避免雨水进入。危废暂存间地面采用水泥硬化，贮存的危险废物直接接触地面的，进行基础防渗，渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。管道采用良好的抗腐蚀管道，加强日常管理和维修维护工作，一旦发现泄漏等异常情况，应及时转移物料，防止泄漏污水进一步污染地下水，对发生泄漏的构筑物和管道进行修复后方可恢复使用。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期固体废弃物污染防治措施。原辅料包装物（未沾染有害物质）、不合格品及废纱线、棉布等边角料统一收集后暂存于厂内固废暂存区，定期****公司回收处置；棉尘统一收****填埋场填埋；废滤膜经收集后由厂家回收利用。员工生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运处理。沾染有害物质原辅料包装物、废油脂、废染料等危险废物暂存于危险废物贮存库，委托有资质单位定期进行处置。机油需要更换时，由专业的供货商采用专用罐车运至厂内更换，废机油由供货商回收后交由有资质的单位处置。固废临时贮存场所和固废处置应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及有关污染治理环境保护技术规范要求进行收集、贮存和清运。

原辅料包装物（未沾染有害物质）包括包装袋和包装桶由厂家自行回收处置。不合格品及废纱边角料收集后暂存于厂内固废暂存区，定期外售处理。污水收集池格栅渣定期收集，暂存于厂区危废间，格栅渣进行危险废物鉴别，属于危险废物的，按照危险废物的相关规定管理；属于一般固废的，送至园区热电联产用作燃料使用。原辅料包装物（沾染有害物质）、废染料收集后暂存于厂区内危废间，委托有资质单位处理。****公司运至厂区内更换，废****公司回收处置，不在厂区内贮存。生活垃圾暂存于厂区生活垃圾箱，由环卫部门定期清运处理。项目已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及有关护技术规范要求对运营期固废进行收集、贮存和清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****环境保护部《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行），的通知》环发〔2015〕 4号）等相关要求，制订应急预案，并到辖区生态环境主管部门备案。落实环境风险防范措施，定期进行应急演练

****环境保护部《关于印发的通知》（环发〔2015〕4号〕等相关要求，办理应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程