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海晏建海工程投资有限公司商砼及水泥制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2223MAC6N5LG8U | 建设单位法人：邢成锦 |
| 袁振 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省**县**湖乡达玉德吉村 |
建设项目基本信息
| ****商砼及水泥制品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省****县 **省****县**湖乡达玉德吉村 |
| 经度:100.92243 纬度: 36.97569 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-23 |
| 晏生〔2024〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 6721 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| ****2223MAC6N5LG8U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2223MAC6N5LG8U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MACPJ2M277 | 竣工时间：2024-05-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-28 | 验收报告公开结束时间：2024-11-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 商品混凝土30万方/年、沥青混凝土90万吨/年、砖制品5880万块、预制混凝土箱涵2万米/年 | 实际建设情况：商品混凝土30万方/年、沥青混凝土90万吨/年 |
| 实际上目前还未设混凝土砌块砖和预制混凝土箱涵生产线 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 沥青拌合站工艺流程：沥青和骨料首先均进行加热预处理，再由泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的拌缸内与骨料、矿粉混合，进入拌缸的骨料、矿粉等经与油罐送来的热石油沥青拌合后才成为成品。成品由汽车运输至施工场地，生产出料过程为间断式。厂区不设成品贮仓，成品从拌缸卸料后由汽车直接运出。 ****搅拌站工艺流程：石子、砂子由装载机上料至配料仓经电子气压称量，称量好的原料由皮带输送机送到斗式提升机，再由提升机送至搅拌机，同时水泥等通过电子计量采用气压管道输送到搅拌罐，水及外加剂分别由水泵及外加剂泵输送到各计量斗中计量后送至搅拌罐，各种物料依次投入到搅拌机拌和后产生混凝土。 碎石加工生产线：上料-破碎-筛分 | 实际建设情况：沥青拌合站工艺流程：沥青和骨料首先均进行加热预处理，再由泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的拌缸内与骨料、矿粉混合，进入拌缸的骨料、矿粉等经与油罐送来的热石油沥青拌合后才成为成品。成品由汽车运输至施工场地，生产出料过程为间断式。厂区不设成品贮仓，成品从拌缸卸料后由汽车直接运出。 ****搅拌站工艺流程：石子、砂子由装载机上料至配料仓经电子气压称量，称量好的原料由皮带输送机送到斗式提升机，再由提升机送至搅拌机，同时水泥等通过电子计量采用气压管道输送到搅拌罐，水及外加剂分别由水泵及外加剂泵输送到各计量斗中计量后送至搅拌罐，各种物料依次投入到搅拌机拌和后产生混凝土。 碎石加工生产线：上料-破碎-筛分 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。沥青生产线骨料装卸粉尘应采取全封闭式厂房+料仓顶部设置水喷淋系统，矿粉仓储粉尘由仓顶设置的脉冲式除尘器对外溢粉尘进行处理，尾气呈无组织排放，冷粒料提升粉尘和干燥筒燃烧器废气经密闭管道收集进入布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA001)达标排放，导热油炉废气经8m高排气筒(DA002)达标排放，沥青烟气和储油罐呼吸废气经“UV光氧+活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒(DA003)达标排放；****搅拌站生产线骨料装卸粉尘采取“三围一挡”厂房+料仓顶部设置水喷淋系统处理，水泥筒仓粉尘应由仓顶设置的脉冲式除尘器对外溢粉尘进行处理，尾气呈无组织排放，原料上料粉尘通过皮带输送机及物料提升机设置在密闭廊道内运行、水泥采用密闭的管道进行输送，对原料堆场定期喷淋洒水保持原料湿度，搅拌工序产生的粉尘通过拌合工序设置在封闭式的拌合楼里，无组织粉尘在拌合楼里沉降后回用；碎石加工生产线产生的破碎筛分粉尘通过将破碎筛分生产线布设于封闭厂房内，在破碎机、筛分机上方安装集气罩，通过风机将破碎筛分生产线产生的粉尘统一引入布袋除尘器处理后经15m排气筒(DA004)达标排放；预制箱涵生产线产生的焊接烟尘应采用移动式焊接烟雾过滤器对焊接烟尘进行治理。施工期大气污染物排放严格执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源无组织排放标准。运营期沥青拌合站产生的组织粉尘、干燥筒燃烧废气及沥青烟气和储油罐呼吸产生的有组织废气排放需严格执行《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2二级标准有组织排放浓度限值，无组织废气和预制箱涵生产线焊接烟气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值的要求。沥青拌合站导热油炉废气排放严格执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃油锅炉限值。****搅拌站生产过程中产生的无组织粉尘严格执行《水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值。 严格落实水污染防治措施。严禁生产废水及粪污直排外环境。施工期和运营期产生的生产废水经50m3的三级沉淀后回用不外排，混凝土搅拌罐清洗废水，该部分废水经项目区已建的三级沉淀池沉淀后，用作拌合站用水，不外排；生活废水采用30t地埋式储罐储存后定期用****处理厂处理。排放浓度严格执行《污水综合排放标准》(GB/T8978-1996)中的三级标准。 严格落实噪声污染防治措施。合理布局加工车间，合理安排作业时间，加强施工管理，将高噪声设备设置于封闭厂房内；选择符合国家噪声排放标准的机械设备；加强运输车辆管理，禁止鸣笛、超速、超载运输，施工期噪声排放执行《****工厂界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)排放限值。运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 严格落实固体废物污染防治措施。按照“无害化、减量化、**化”原则，做好各类固体废物的收集、处置和综合利用工作。项目运营期产生的生活垃圾应用厂区内垃圾桶集中收集，****填埋场。骨料运输过程及上料过程洒落骨料，经收集后全部回用。预制箱涵生产线产生的钢筋边角料，类外售即可。活性炭吸附装置产生的废活性炭收集至危废暂存间后定期交由有资质单位处置。更换出来的废导热油用加盖密封桶装，暂存于危废间内，定期由有资质单位转运处置。储罐****公司进行，清理完成后直接带走不在厂区内贮存。危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，其余固废须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020)中的相关规定。 | 实际建设情况：沥青生产线骨料堆放粉尘通过封闭式厂房，在料仓顶部设置水喷淋系统，定期喷水减少了无组织粉尘排放；矿粉仓储粉尘通过仓顶的脉冲式除尘器对外溢粉尘进行处理，尾气呈无组织排放；骨料预处理阶段冷粒料提升工序粉尘经密闭管道收集后同烘干机热源燃烧器废气进入布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA001)排放；导热油炉废气经8m高排气筒(DA002)排放；沥青烟气通过出料口侧边集气设施收集，出料口四周设置了密闭卷帘，运输车辆驶至出料口下端，落下卷帘，将沥青加热及搅拌混料过程和出料口泄漏出来的沥青烟气用引风收集装置收集后引入了“UV光氧+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒(DA003)排放；项目轻质油储罐、导热油高位储罐呼吸阀废气经储罐上方集气罩收集后进入后续引入后续沥青烟气净化装置（UV光氧+活性炭吸附）处理后经排气筒(DA003)排放；经过现场调查以及与建设单位的核实，****搅拌站的骨料堆放在封闭式的料仓内内，同时在料仓顶部设置了水喷淋系统，定期喷水，保持了堆场表层湿润以减少了无组织粉尘排放。西侧的两处拌合站的骨料堆场为半封闭式，通过雾炮机减少了起尘量；水泥筒仓粉尘通过水泥仓顶设置的脉冲式除尘器对外溢粉尘进行了处理，尾气呈无组织排放。南侧拌合站的将皮带输送机及物料提升机设置在密闭廊道内运行、水泥采用密闭的管道进行输送减少了粉尘产生量，****搅拌站的拌合工序设置在了封闭式的拌合楼里，无组织粉尘大部分沉降到拌合楼里后回用；经过现场调查以及与建设单位的核实，本项目破碎筛分生产线布设于封闭厂房内，在产尘较大的破碎机、筛分机上方安装了集气罩后将粉尘引入布袋除尘器处理后废气经15m排气筒（DA004）外排，项目运营期混凝土砌块砖和预制箱涵实际上没有投入运营，经监测报告可知，厂界无组织废气均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控限值的要求，沥青生产线有组织粉尘、干燥筒燃烧废气及沥青烟气（沥青烟、苯并(α)芘、非甲烷总烃）和储油罐呼吸产生的有组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放浓度限值，导热油炉废气排放口产生的颗粒物、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃油锅炉限值。 经过与建设单位的核实，本项目生产用水一部分进入产品，混凝土搅拌罐冲洗废水和洗车废水经沉淀后回用不外排，生活污水经30t地埋式储罐暂存后定期交由了有资质单位抽运处置。 通过对厂区内的生产设备合理布局、尽量选用了符合国家标准的机械设备、加强了运输车辆的管理，在厂区内设置限速表标识牌等措施。经监测报告可知，运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 生活垃圾集中收集至厂区内的垃圾箱，定期清运至****填埋场；洒落的骨料集中收集后回用；滴漏的沥青渣及拌合料收集后回用于生产过程；目前还未产生过废活性炭、导热油也没有更换过，待后期更换后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置，储罐废渣清理****公司进行，清理完成后直接带走不在厂区内贮存 |
| 本项目在实际建设过程中没有设混凝土砌块砖和预制箱涵生产线，南侧的混凝土拌合工序没有设置在封闭式的拌合楼内，生活污水由储罐收集定期****处理厂变更为定期交由有资质单位抽运 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 550 | 0 | 0 | 0 | 550 | 550 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.027 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
| 0 | 2.182 | 0 | 0 | 0 | 2.182 | 2.182 | / |
| 0 | 8.053 | 0 | 0 | 0 | 8.053 | 8.053 | / |
| 0 | 2.526 | 0 | 0 | 0 | 2.526 | 2.526 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 沥青生产线冷料提升粉尘同烘干机热源燃烧器废气经密闭管道收集进入布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA001)排放 | 已监测 | |
| 2 | UV光氧+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 沥青加热及搅拌混料过程和出料口泄漏出来的沥青烟气用引风收集装置收集后引入了“UV光氧+活性炭吸附装置”处理(处理效率达到99%)后通过一根15m高排气筒(DA003)排放 | 已监测 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 破碎筛分生产线产生的粉尘引入布袋除尘器，处理后的废气经15m排气筒（DA004）外排 | 已监测 | |
| 4 | 8m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 导热油炉废气经8m高排气筒（DA002）排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振、优化布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 优化了生产布局、厂房隔声、基础减振 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“无害化、减量化、**化”原则，做好各类固体废物的收集、处置和综合利用工作。项目运营期产生的生活垃圾应用厂区内垃圾桶集中收集，****填埋场。骨料运输过程及上料过程洒落骨料，经收集后全部回用。预制箱涵生产线产生的钢筋边角料，类外售即可。活性炭吸附装置产生的废活性炭收集至危废暂存间后定期交由有资质单位处置。更换出来的废导热油用加盖密封桶装，暂存于危废间内，定期由有资质单位转运处置。储罐****公司进行，清理完成后直接带走不在厂区内贮存。危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，其余固废须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020)中的相关规定。 | 生活垃圾集中收集至厂区内的垃圾箱，定期清运至****填埋场；洒落的骨料集中收集后回用；滴漏的沥青渣及拌合料收集后回用于生产过程；目前还未产生过废活性炭、导热油也没有更换过，待后期更换后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置，储罐废渣清理****公司进行，清理完成后直接带走不在厂区内贮存 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境保护各项管理制度。加强环境管理和风险事故防范工作，制定生态环境监测计划，确保大气等污染因子达标排放、落实排污管理要求和环境污染事故应急预案，确保环境安全 | 制定了运营期污染物监测计划，确保各项污染物均能达标排放，也在环保局进行了突发环境事件应急预案的备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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