开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********2385084 | 建设单位法人:丁丽君 |
| 周忠雄 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区**卫镇卫六路555号 |
| ****扩建项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2666-C2666-环境污染处理专用药剂材料制造 |
| 建设地点: | **市**区 **卫镇卫六路555号 |
| 经度:121.29288 纬度: 30.72315 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2020-11-28 |
| 金环许〔2020〕338号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-08-24 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 913********2385084 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********2385084 | 验收监测单位:埃欧孚(上****公司 |
| ****0117MA1J24G69N | 竣工时间:2023-03-05 |
| 2024-06-10 | 调试结束时间:2024-06-30 |
| 2024-10-25 | 验收报告公开结束时间:2024-11-22 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目为改扩建项目,拟在本区**第二工业区卫六路555号,利用现有车间新增设备,进行新型多孔载体、生物类空气净化剂、植物类空气净化剂及生物复合剂(生物除藻剂)的生产,年产新型多孔载体500立方米、生物类空气净化剂500吨、植物类空气净化剂1000吨及生物复合剂(生物除藻剂)150吨。 | 实际建设情况:本项目位于**区第二工业区卫六路555号,利用现有车间新增设备,进行生物类空气净化剂、植物类空气净化剂及生物复合剂(生物除藻剂)的生产,年产生物类空气净化剂500吨、植物类空气净化剂1000吨及生物复合剂(生物除藻剂)150吨。新型多孔载体生产线本次未建设。 |
| 新型多孔载体生产线本次未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 生物类空气净化剂:(1)原料投加 本项目为批次生产,按配方,将桶装的液体原液、营养剂,人工从投料口直接投加到反应釜内;自产的块状新型多孔载体,人工从投料口直接投加到反应釜内。整个投加原辅料过程用时0.5h/批。 液体原液、营养剂、块状新型多孔载体投加过程无废气、废水产生;设备运行过程有噪声产生;为了节约能源,实现清洁生产,原液、营养剂的空包装桶由厂家直接回用于原始用途,循环使用;新型多孔载体的空包装桶由企业直接回用于原始用途,循环使用,因此,空包装桶均不作为固体废物管理。 (2)培养 将水、原液、新型多孔载体和营养剂按比例投加,培养的过程中水浴加热反应釜,保持温度在 25℃,培养 48h/批; (3)检验 取少量样品,在分析室内,观察产品外观、色泽,分析产品的pH值、有效活菌数、载体直径、载体沉降速度、载体吸水率等指标,用时48h/批,此过程会产生少量分析废水 W’2。植物类空气净化剂:(1)原料投加 本项目为批次生产,按配方,将桶装的植物提取液,人工从投料口直接投加到反应釜内。整个投加原辅料过程用时0.5h/批。 植物提取液投加过程无废气、废水产生;设备运行过程有噪声产生;为了节约能源,实现清洁生产,植物提取液的空包装桶由厂家直接回用于原始用途,循环使用,不作为固体废物管理。 (2)常温搅拌 在实验室内,将外购的植物提取液和水按一定比例加入反应釜内,常温搅拌,使植物提取液充分混合均匀,用时 1h/批。 (3)检验 取少量样品,在分析室内,观察产品外观、色泽,分析产品的 pH 值、混合有机酸(以乙酸计)含量、密度及固形物含量等指标,用时 0.5h/批,此过程会产生少量分析废水 W’2。 生物复合剂(生物除藻剂):(1)原料投加 本项目为批次生产,按配方,将桶装的液体原液,人工从投料口直接投加到反应釜内;自产的块状新型多孔载体,人工从投料口直接投加到反应釜内。整个投加原辅料过程用时 0.5h/批。 液体原液、块状新型多孔载体投加过程无废气、废水产生;设备运行过程有噪声产生;为了节约能源,实现清洁生产,原液的空包装桶由厂家直接回用于原始用途,循环使用;新型多孔载体的空包装桶由企业直接回用于原始用途,循环使用,因此,空包装桶均不作为固体废物管理。 (2)培养 将水、原液、新型多孔载体按比例投加,培养的过程中水浴加热反应釜,保持温度在 28℃,培养 72h/批; (3)检验 取少量样品,在分析室内,分析产品的有效活菌数、pH值、载体含量、载体直径、载体沉降速度、载体吸水率等指标,用时72h/批,此过程会产生少量分析废水W’2。新型多孔载体 :(1)投加原辅料 本项目为批次生产,按配方,将袋装的片状 PVA、粉末活性炭浆料、晶体状发泡剂称量后,通过料斗缓慢加入常压反应釜内。整个投加原辅料过程用时 0.5h/批。片状 PVA、粉末活性炭浆料和晶体状发泡剂称量、投加过程无废气、废水产生;设备运行过程有噪声产生;PVA、粉末活性炭浆料和发泡剂的废包装袋(S’1)属于一般工业固体废物,委托物资回收单位综合利用。(2)升温溶解 本项目利用反应釜夹套水蒸汽加热物料至 95~98℃左右,加热时间约1小时,保温 时间约1小时,加热及保温过程中不断搅拌,使 PVA、发泡剂充分溶解,混合均匀。整个升温溶解过程用时 2h/批。片状 PVA、粉状活性碳和晶体状发泡剂升温搅拌过程无废气、废水、固体废物产生;设备运行过程有噪声产生。(3)发泡 混合均匀的 PVA、发泡剂水溶液冷却至 40~50℃。按配方,利用密闭管道将包装桶内的 36%的甲醛溶液、98%的硫酸转移至计量罐内,计量后,通过密闭管道,经反应釜加料口加入反应釜内。在 40~50℃、常压条件下,搅拌物料,混合均匀,聚乙烯醇(PVA)与甲醛发生初期缩醛反应,发泡剂(碳酸氢钠)与硫酸发生中和反应,反应快,用时短,中和反应产生的 CO气泡填充在缩醛反应产物内,使缩醛反应产物形成微孔结构的海绵状载体,同时活性炭均匀填充在海绵状载体内,以增强产品的吸附性,此时的海绵状载体硬度很小,呈流体状,需通过后面的固化,增大硬度,产品才能成型。整个发泡过程用时 1.5h/批。计量罐、反应釜的放空废气,即工艺废气(G’1),主要成分为甲醛、硫酸雾、非甲烷总烃,经车间放空系统进碱洗+喷淋洗涤(生物除臭剂,呈酸性)装置处理后,经2#排气筒排放;液态物料通过密闭管道投加,此过程,无废气产生;发泡过程无废水产生;为了节约能源,实现清洁生产,甲醛、硫酸的空包装桶由厂家直接回用于原始用途,循环使用,不作为固体废物管理;设备运行过程有噪声产生。(4)固化、清洗 为了得到指定的形状,将发泡完成的流体状海绵状载体从反应釜由密闭管道转移至密闭的固化槽(带清洗功能)内,温度控制在 50~70℃、常压状态下,发生聚乙烯醇(PVA)与甲醛的主体缩醛反应,固化成形,生成固体状海绵状载体,此过程用时较长。固化槽(带清洗功能)内的反应废水先放出 50%作为下批生产用回用水,然后向固化槽(带清洗功能)内的反应废水中加入浓度为 30%的氢氧化钠溶液进行中和,然后对产品反复进行挤压和清洗,挤压、清洗结束后,固化槽(带清洗功能)内残留的清洗废水(W’1)经新增废水过渡槽收集,****处理站处理。然后重新向固化槽(带清洗功能)注水,对中和处理后的海绵状载体继续用**清洗,常温下,反复进行挤压清洗,载体本身携带的少量硫酸、甲醛、硫酸钠将被清洗干净,清洗废水(W’1)经新增废水过渡槽收集,****处理站处理。整个固化、清洗过程用时 4h/批。固化槽(带清洗功能)的放空废气,即工艺废气(G’1),主要成分为甲醛、硫酸雾、非甲烷总烃,经车间放空系统进碱洗+喷淋洗涤(生物除臭剂,呈酸性)装置处理后,经 2#排气筒排放。(6)切割、包装 切割、包装委外,包装完成的产品在成品仓库内暂存 | 实际建设情况:生物类空气净化剂:(1)原料投加 本项目为批次生产,按配方,将桶装的液体原液、营养剂,人工从投料口直接投加到反应釜内;自产的块状新型多孔载体,人工从投料口直接投加到反应釜内。整个投加原辅料过程用时0.5h/批。 液体原液、营养剂、块状新型多孔载体投加过程无废气、废水产生;设备运行过程有噪声产生;为了节约能源,实现清洁生产,原液、营养剂的空包装桶由厂家直接回用于原始用途,循环使用;新型多孔载体的空包装桶由企业直接回用于原始用途,循环使用,因此,空包装桶均不作为固体废物管理。 (2)培养 将水、原液、新型多孔载体和营养剂按比例投加,培养的过程中水浴加热反应釜,保持温度在 25℃,培养 48h/批; (3)检验 取少量样品,在分析室内,观察产品外观、色泽,分析产品的pH值、有效活菌数、载体直径、载体沉降速度、载体吸水率等指标,用时48h/批,此过程会产生少量分析废水 W’2。植物类空气净化剂:(1)原料投加 本项目为批次生产,按配方,将桶装的植物提取液,人工从投料口直接投加到反应釜内。整个投加原辅料过程用时0.5h/批。 植物提取液投加过程无废气、废水产生;设备运行过程有噪声产生;为了节约能源,实现清洁生产,植物提取液的空包装桶由厂家直接回用于原始用途,循环使用,不作为固体废物管理。 (2)常温搅拌 在实验室内,将外购的植物提取液和水按一定比例加入反应釜内,常温搅拌,使植物提取液充分混合均匀,用时 1h/批。 (3)检验 取少量样品,在分析室内,观察产品外观、色泽,分析产品的 pH 值、混合有机酸(以乙酸计)含量、密度及固形物含量等指标,用时 0.5h/批,此过程会产生少量分析废水 W’2。 生物复合剂(生物除藻剂):(1)原料投加 本项目为批次生产,按配方,将桶装的液体原液,人工从投料口直接投加到反应釜内;自产的块状新型多孔载体,人工从投料口直接投加到反应釜内。整个投加原辅料过程用时 0.5h/批。 液体原液、块状新型多孔载体投加过程无废气、废水产生;设备运行过程有噪声产生;为了节约能源,实现清洁生产,原液的空包装桶由厂家直接回用于原始用途,循环使用;新型多孔载体的空包装桶由企业直接回用于原始用途,循环使用,因此,空包装桶均不作为固体废物管理。 (2)培养 将水、原液、新型多孔载体按比例投加,培养的过程中水浴加热反应釜,保持温度在 28℃,培养 72h/批; (3)检验 取少量样品,在分析室内,分析产品的有效活菌数、pH值、载体含量、载体直径、载体沉降速度、载体吸水率等指标,用时72h/批,此过程会产生少量分析废水W’2。 |
| 新型多孔载体生产线本次未建设,不涉及该产品的生产工艺。 | 是否属于重大变动:|
| 项目应雨、污分流。清洗废水、分析废水、废气处理****处理站处理后,部分废水与纯水制备浓水回用于消防池及景观池,剩余部分废水纳入市政污水管网,最终排入**金****公司;消防池及景观池的池水、蒸汽冷凝水应根据《报告书》要求回用于产品生产中。回用水应达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GBT19923-2005)中的工艺与产品用水水质标准;纳管废水应达到《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准。工艺废气经碱洗装置和喷淋洗涤装置处理后通过不低于15m高排气筒排放,废气污染物应达到《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)要求。应严格控制废气无组织排放,加强密封措施,确保厂界废气达到大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)无组织排放监控浓度限值。应落实《报告书》提出的降噪措施,采用选用低噪声设备,合理布置噪声源,对噪声源采取综合降噪措施,厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。应按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集各类固体废物并分别妥善处理处置,危险废物存放区符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年标准修改单的要求,危险废物委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:本项目雨污分流。本项目实际产生分析****处理站处理后,部分废水回用于消防池及景观池,剩余部分废水纳入市政污水管网,最终排入**金****公司。消防池及景观池的池水回用于产品生产中,达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GBT19923-2005)中的工艺与产品用水水质标准;纳管废水达到《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准。本次扩建项目不产生废气。本次扩建项目按照《报告表》要选用低噪声设备,高噪声设备设置隔振基础或铺垫减振垫;设备运行过程中避免设备空开、空转现象,重视日常维护、保养工作。本项目依托现有的危废暂存间和一般废物存放间。产生的固体危险废物置于包装袋内,液体危废贮存至密闭容器内,暂存至危废间内,地面做好相应防渗措施,最终由******公司处理。一般固废交由******公司处理。 |
| 本次扩建项目不产生废气 | 是否属于重大变动:|
| 应根据《报告书》要求,落实土壤和地下水防渗措施,设置土壤和地下水永久监测井,按规定定期开展土壤和地下水监测,避免对土壤和地下水造成污染。按《报告书》意见落实项目污染物排放总量控制。本项目化学需氧量排放量不超过0.0025吨/年,氨氮排放量不超过0.0001吨/年,挥发性有机物排放量不超过0.001吨/年。项目实施后,全厂化学需氧量、氨氮、挥发性有机物总量控制指标分别为0.0053吨/年、0.0002吨/年、0.001吨/年。应根据《报告书》要求,加强日常管理,防止物料泄漏等风险事故发生。应按照《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理的通知》(沪环保办[2015]517号)要求完善应急预案并报我局备案。落实开停车等非正常生产工况环保措施,定时定量补充碱洗和喷淋洗涤用水、用碱及生物除臭剂,严格落实监测计划,避免发生废气非正常排放。应按照《报告书》意见落实环境管理、环境监测等各项要求,认真做好环保设施运行效果记录和日常监测;落实“以新带老”措施;各项治理设施应按照规范预设采样口和采样平台;项目排污前及时变更排污许可证。 | 实际建设情况:本项目利用企业现有生产车间1,其余公用工程、环保工程及储运工程依托现有设施。生产车间及现有工程,均采用了有效的土壤和地下水防渗措施。土壤和地下水监测工作,正在落实。本项目化学需氧量排放量为0.000016吨/年,氨氮排放量不超过0吨/年,挥发性有机物排放量不超过吨/年,未超过总量控制指标。全厂化学需氧量、氨氮、挥发性有机物排放总量分别为0.0028吨/年、0.0001吨/年、0吨/年,满足全厂总量控制指标。该企业应急预案于2023年2月17日,****生态环境局完成备案,备案编号:02-310116-2023-037-2。落实开停车等非正常生产工况环保措施,定时定量补充碱洗和喷淋洗涤用水、用碱及生物除臭剂,严格落实监测计划,避免发生废气非正常排放。成宙化工已于2023年3月16变更了排污许可证,有效期2023年3月16日至2028年3月15日,证书编号:****。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0028 | 0.007 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 废水处理站 | 《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准 | 依托现有 | 正常工况 |
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准限值 | 隔声减振 | 正常工况 |
| 1 | 应按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集各类固体废物并分别妥善处理处置,危险废物存放区符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年标准修改单的要求,危险废物委托有资质单位处理。 | 本项目依托现有的危废暂存间和一般废物存放间。产生的固体危险废物置于包装袋内,液体危废贮存至密闭容器内,暂存至危废间内,地面做好相应防渗措施,最终由******公司处理。一般固废交由******公司处理。 |
| 应按照《报告书》意见落实环境管理、环境监测等各项要求,认真做好环保设施运行效果记录和日常监测;落实“以新带老”措施;各项治理设施应按照规范预设采样口和采样平台;项目排污前及时变更排污许可证。 | 验收阶段落实情况:成宙化工已于2023年3月16变更了排污许可证,有效期2023年3月16日至2028年3月15日,证书编号:****。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 根据《报告书》要求,加强日常管理,防止物料泄漏等风险事故发生。应按照《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理的通知》(沪环保办[2015]517号)要求完善应急预案并报我局备案。 | 验收阶段落实情况:该企业应急预案于2023年2月17日,****生态环境局完成备案,备案编号:02-310116-2023-037-2。 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |