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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0300MA3X7GTAOA | 建设单位法人:赵志国 |
| 赵志国 | 建设单位所在行政区划:**省洛****开发区 |
| 中国(**)自由贸易试验区**片区(高新)河洛路与丁香路交叉口北100米1号院1门 |
| ****年产1000吨非标机械设备零部件项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2018版本:069-通用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点: | **省洛****开发区 中国(**)自由贸易试验区**片区(高新)河洛路与丁香路交叉口北100米1号院1门 |
| 经度:112.32953 纬度: 34.59603 | ****机关:****管委会行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-28 |
| 洛自贸审批〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号:****0300MA3X7GTAOA001X |
| 2024-07-01 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 2.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0300MA3X7GTAOA | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0300MA3X7GTAOA | 验收监测单位:**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间:2024-07-01 |
| 2024-08-01 | 调试结束时间:2024-08-20 |
| 2024-10-29 | 验收报告公开结束时间:2024-11-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41029qCKy2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000吨非标机械设备零部件 | 实际建设情况:年产1000吨非标机械设备零部件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目设备配件粗加工由外厂生产完成,运至本项目区进行精细加工,主要生产工艺为:外购圆钢、钢板、铝板、方管→下料→车、铣、钻粗加工→****中心精加工→加热测试→成品。 (1)外购原材料:根据工程技术设计方案及所需材料技术要求购买相应种类的圆钢、钢板、铝板、方管等材料。 (2)下料:按照产品规格图纸要求,用锯床对原材料进行下料切割。项目锯床配备切削液箱(30L),下料过程使用切削液对切割面进行冲洗,因此该工序无粉尘产生。该工艺过程中会产生噪声、固废和切削液使用过程挥发的少量油雾。 (3)粗加工:将下料后的材料,根据产品规格要求分别通过车床、铣床等进行粗加工。该工艺过程中会产生噪声和固废。 (4)数控精细加工:将粗加工后的材料,根据产****加工中心进行精细加工。该工艺过程中会产生噪声、固废和切削液使用过程挥发的少量油雾。 (5)加热测试:加工后的工件用抹布擦拭干净后送干燥箱进行高温实验,测试工件参数及性能变化是否符合要求,本项目干燥箱使用电能,无废气污染物产生。此过程会产生设备运转噪声。 (6)成品外售:合格品组装包装后送仓库待售。 | 实际建设情况:本项目设备配件粗加工由外厂生产完成,运至本项目区进行精细加工,主要生产工艺为:外购圆钢、钢板、铝板、方管→下料→车、铣、钻粗加工→****中心精加工→加热测试→成品。 (1)外购原材料:根据工程技术设计方案及所需材料技术要求购买相应种类的圆钢、钢板、铝板、方管等材料。 (2)下料:按照产品规格图纸要求,用锯床对原材料进行下料切割。项目锯床配备切削液箱(30L),下料过程使用切削液对切割面进行冲洗,因此该工序无粉尘产生。该工艺过程中会产生噪声、固废和切削液使用过程挥发的少量油雾。 (3)粗加工:将下料后的材料,根据产品规格要求分别通过车床、铣床等进行粗加工。该工艺过程中会产生噪声和固废。 (4)数控精细加工:将粗加工后的材料,根据产****加工中心进行精细加工。该工艺过程中会产生噪声、固废和切削液使用过程挥发的少量油雾。 (5)加热测试:加工后的工件用抹布擦拭干净后送干燥箱进行高温实验,测试工件参数及性能变化是否符合要求,本项目干燥箱使用电能,无废气污染物产生。此过程会产生设备运转噪声。 (6)成品外售:合格品组装包装后送仓库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水: 生活污水:生活污水经厂区现有化粪池(20m3)处理后由周边村民拉走肥田 噪声: 设备采取置于密闭车间、建筑隔声、合理布局等降噪措施; 固废: 生活垃圾:生活垃圾经垃圾箱收集后交由环卫部门定期清运; 一般固废:废金属屑及边角料暂存于一般固废区(5m2),定期外售 危险废物:车间东南侧设置一座危废暂存间(5m2),危废(废润滑油、废切削液、含油抹布手套)分类暂存,定期交有资质单位处置 | 实际建设情况:废水: 生活污水:生活污水经厂区现有化粪池(20m3)处理后由周边村民拉走肥田 噪声: 设备采取置于密闭车间、建筑隔声、合理布局等降噪措施; 固废: 生活垃圾:生活垃圾经垃圾箱收集后交由环卫部门定期清运; 一般固废:废金属屑及边角料暂存于一般固废区(5m2),定期外售 危险废物:车间东南侧设置一座危废暂存间(5m2),危废(废润滑油、废切削液、含油抹布手套)分类暂存,定期交有资质单位处置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池20m3 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 三级标准 | 化粪池20m3 | 生活污水经厂区现有化粪池(20m3)处理后由周边村民拉走肥田,不外排 |
| 1 | 密闭车间、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 密闭车间、建筑隔声 | 根据监测结果可知,验收监测期间,本项目厂界噪声监测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
| 1 | 本项目运营期毛坯件在机械加工过程中会产生少量的废金属屑和废边角料,产生量约为50t/a,废金属屑和废边角料集中收集后暂存于一般固废暂存处,定期外售。 3)危险废物 ①废切削液:本项目设备需要使用切削液,切削液可循环使用,但考虑长时间使用过程中会有水分挥发和杂质使其变质,需要定期更换,更换频率为每年一次,项目切削液使用量为0.5t/a,切削液与水的配比为1:20,则配比后切削液量为10.5t/a。本项目切削液循环使用,定期补充,每年更换一次,切削液损耗系数按0.8计,则切削液损耗8.4t/a(其中水分占8.3t/a,切削液占0.1t/a)。废切削液产生量为2.1t/a(其中水分占1.7t/a,废切削液占0.4t/a),作为危废交有资质单位处理。根据《国家危险废物名录》(2021年版)可知,废切削液属于HW09类危险废物,危废代码为:900-006-09,危险特性为 T(毒性),本次评价建议废切削液采用专门容器盛装后,暂存于危废暂存间,定期交有资质单位进行处置。 ②废润滑油:本项目机加工设备在维修、保养过程中会产生废润滑油。根据建设单位提供资料,废润滑油的产生量约为 0.4t/a。根据《国家危险废物名录》(2021年版)可知,废润滑油属于HW08类危险废物,危废代码为HW08(900-217-08),危险特性为 T,I(毒性,易燃性物质),本次评价建议废润滑油采用专门容器盛装,在危废暂存间暂存后,定期交有资质单位处置。 ③含油废手套和抹布:项目车间机械设备在修理过程中会产生少量含油废手套和抹布,含油废手套和抹布产生量约为0.01t/a。根据《国家危险废物名录(2021年本)》,含油废手套和抹布属于“HW49 其他废物”,废物代码为900-041-49,危险特性为 T,In(毒性,感染性),本次评价建议含油废手套和抹布采用专门容器盛装,在危废暂存间暂存后,定期交有资质单位处置。 | 本项目运营期毛坯件在机械加工过程中会产生少量的废金属屑和废边角料,产生量约为50t/a,废金属屑和废边角料集中收集后暂存于一般固废暂存处,定期外售。 3)危险废物 ①废切削液:本项目设备需要使用切削液,切削液可循环使用,但考虑长时间使用过程中会有水分挥发和杂质使其变质,需要定期更换,更换频率为每年一次,项目切削液使用量为0.5t/a,切削液与水的配比为1:20,则配比后切削液量为10.5t/a。本项目切削液循环使用,定期补充,每年更换一次,切削液损耗系数按0.8计,则切削液损耗8.4t/a(其中水分占8.3t/a,切削液占0.1t/a)。废切削液产生量为2.1t/a(其中水分占1.7t/a,废切削液占0.4t/a),作为危废交有资质单位处理。根据《国家危险废物名录》(2021年版)可知,废切削液属于HW09类危险废物,危废代码为:900-006-09,危险特性为 T(毒性),本次评价建议废切削液采用专门容器盛装后,暂存于危废暂存间,定期交有资质单位进行处置。 ②废润滑油:本项目机加工设备在维修、保养过程中会产生废润滑油。根据建设单位提供资料,废润滑油的产生量约为 0.4t/a。根据《国家危险废物名录》(2021年版)可知,废润滑油属于HW08类危险废物,危废代码为HW08(900-217-08),危险特性为 T,I(毒性,易燃性物质),本次评价建议废润滑油采用专门容器盛装,在危废暂存间暂存后,定期交有资质单位处置。 ③含油废手套和抹布:项目车间机械设备在修理过程中会产生少量含油废手套和抹布,含油废手套和抹布产生量约为0.01t/a。根据《国家危险废物名录(2021年本)》,含油废手套和抹布属于“HW49 其他废物”,废物代码为900-041-49,危险特性为 T,In(毒性,感染性),本次评价建议含油废手套和抹布采用专门容器盛装,在危废暂存间暂存后,定期交有资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |