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TVD自动化表面处理智能生产项目

审批

安徽-宣城-宁国市

发布时间： 2024年11月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9008970	李开顺
洪爽	省市**市
****溪镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

TVD自动化表面处理智能生产项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**市中溪镇
经度:119.15457 纬度: 30.48885	****环境局
	2023-10-16
宁环审批〔2023〕70号	****
2023-10-13	500
35	****
913********9008970	******公司
****1881MA2RY09Q0C	****公司
****1881MA8L9B5D88	2024-02-01

2024-10-15	2024-11-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40905KlhZi

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年表面处理60万套TVD总成产品	年表面处理60万套TVD总成产品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

脱脂、水洗、防锈、烘干、涂胶及烘干、喷漆及烘干、检验入库	脱脂、水洗、防锈、烘干、涂胶及烘干、喷漆及烘干、检验入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建后主要有清洗废水、喷淋塔废水、车间保洁废水、生活污水，其中清洗、喷淋塔等废水产生量约0.656m3/d，车间保洁废水、生活污水产生量14.074m3/d。废水经管道排入废水收集暂存池内，由槽车委托****污水处理站处理达标后排入东津河。改建后未新增废水排放，废水处理措施不改变。调漆、喷漆及烘干、涂胶及烘干均设在封闭作业室内，设进排风设施，同时在自动喷漆线、自动涂胶机设集气设施，收集的调漆、喷漆及烘干、涂胶及烘干等废气接入1套“喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附箱+15m高排气筒（DA001）” 依托现有一般固废库和危废库。选用低噪声设备，采取减振、厂房隔声等措施。设置雨水排放口截流阀；编制突发环境事件应急预案。	清洗、喷淋塔等废水经管道排入废水收集暂存池内，由槽车委托**污水处理站处理达标后排入东津河；车间保洁废水、生活污水**处理站处理达标后排入东津河。改建后未新增废水排放，废水处理措施不改变。调漆、喷漆及烘干设在密闭作业室内，安装有集气风管；涂胶机为密闭式，安装有集气风管，收集的喷漆及涂胶废气接入1套“喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附箱+15m高排气筒（DA001）” 依托现有一般固废库和危废库。选用低噪声设备，采取减振、厂房隔声等措施。设置雨水排放口截流阀；编制突发环境事件应急预案。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以本项喷漆及涂胶车间外设置100m卫生距离。	喷漆及涂胶车间外100m卫生距离内无环境保护目标。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5006	0	0	0	0.501	0
0.147	0	0	0	0.147	0
0.007	0	0	0	0.007	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.043	0.018	0.022	0.043	0.018	-0.025	/
1.978	0.046	0.088	1.978	0.046	-1.932	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。

生活污水依托****处理站，处理达标后排入东津河。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

涂胶、喷漆废气处理设施

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度及二级排放标准要求。

自动涂胶机、自动喷漆线均设置在密闭的作业室内，同时在涂胶机、调漆、喷漆、烘干安装集气罩及集气管线，收集的废气接入1套“喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附箱+15m高排气筒”；处理风量约36000~50000m3/h。

根据验收检测，项目喷漆及涂胶废气排放口颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯等废气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

选用低噪声设备，采取了减振、厂房隔声等措施

根据验收监测，项目运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：本次新增的清洗机、涂胶机、喷漆线区域地面等为重点污染防治区。重点防渗区防渗技术要求：渗透系数K≤10-10cm/s；在现有混凝土浇注的基础上设不低于2mm环氧树脂防渗层。

清洗线、涂胶机、喷漆线等区域地面采取重点防渗措施，在现有混凝土浇注的基础上设不低于2mm环氧树脂防渗层。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①依托现有一般固废库1座，面积约100m2，用于金属边角料、不合格品、废水性漆桶等暂存，并定期外售再利用。 ②依托现有危废库1座，面积约50m2，用于废切削液、废润滑油、脱脂槽渣、废胶渣、废漆渣、废抹布、废活性炭等暂存，并委托有资质单位处置。危废库应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中要求，做好防腐、防渗，导流槽等措施。设置醒目分区标识牌，禁止危废混放等。 ③依托现有厂区设置的生活垃圾分类收集桶，交环卫部门统一清运处置。

项目依托现有一般固废库，定期外售再利用；项目依托现有危废库，定期委托有资质危废单位处置；依托现有生活垃圾收集设施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①车间、化学品库、危废仓库等安装消防设施，危废定期委托清运处置。 ②按设计规范要求合理安装、使用、检修废气处理装置，最大程度减少处理装置的事故风险。 ③本项目清洗线设置在车间内，其车间地面区域应设置围堰，并采取环氧树脂防腐；污水收集沟槽、污水池、化学品库、危废仓库等进行重点防渗措施，设废液收集槽，配置消防沙，发生事故时及时收集泄漏物，不会通过渗透或径流污染地下水及地表水。 ④依托现有1座50m3事故应急池。发生事故时，及时将事故废水截流至事故应急池，经监测后委托有资质单位处置，或通过输送泵输送至槽车委托委托********处理站处理达标后排放。 ⑤制定环保相关管理制度等；根据相关要求，组织制定突发环境事件应急预案。

车间、化学品库、危废仓库等安装消防设施，危废定期委托有资质单位处置；合理安装、使用和检修废气处理设施；清洗线地面区域设置围堰，并采取环氧树脂防腐；污水收集沟槽、污水池、化学品库、危废仓库等进行重点防渗措施，设废液收集槽，配置消防沙，发生事故时及时收集泄漏物；依托现有1座50m3事故应急池；制定了相关管理制度及突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程