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云南江磷集团股份有限公司8000m3/h黄磷尾气综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********812276Q | 建设单位法人：**惠 |
| 宋工 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区大街街道螺蛳铺 |
建设项目基本信息
| ****8000m3/h黄磷尾气综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4419-D4419-其他电力生产 |
| 建设地点： | **省**市**区 大街街道螺蛳铺 |
| 经度:102.82863 纬度: 24.31079 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-08 |
| **江审〔2021〕8号 | 本工程排污许可证编号：915********812276Q001V |
| 2024-08-06 | 项目实际总投资(万元)：4905 |
| 68 | 运营单位名称：**** |
| 915********812276Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********848069H | 验收监测单位：中佰****公司 |
| ****0100MA6NPFWJ57 | 竣工时间：2024-04-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-29 | 验收报告公开结束时间：2024-11-25 |
| 验收报告公开载体： | 网站：**高古楼（公众网站） 网址链接：https://www.****.com/thread-****334-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年发电量为3300万度，年外供蒸汽量1.2万吨 | 实际建设情况：年发电量为3300万度，年外供蒸汽量1.2万吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目利用净化后的黄磷尾气进行发电。 经现有净化装置（6级水洗+碱洗）净化后的黄磷尾输送至尾气平衡器，并由尾气风机送至锅炉房的专用锅炉，通过燃烧器配比空气后喷入炉膛中，烟气经中温中压锅炉后，温度降低到400℃左右，排到后部余热锅炉继续加热给水产生饱和蒸汽，烟气温度降到150℃左右，由锅炉引风机排入洗涤、电磁脱白系统。 中温中压锅炉的汽水流程为脱盐水送入大气式热力除氧器除氧，经过锅炉给水泵升压后供到锅炉汽包，锅炉生产出来的2.5MPa、400℃的过热蒸汽通过蒸汽母管送到汽轮发电机发电，再在蒸汽母管上另设一路管道，在余热锅炉产汽量无法满足生产用汽和热力除氧时，通过减压器减压到0.5MPa后供到除氧器，余热锅炉产汽优先保证工艺生产供汽。 中温中压锅炉的本体带有减温器，当过热器出口蒸汽温度超过500℃时，在DCS系统的自动控制下，由所设置的减温器自动调整过热蒸汽温度到满足汽轮机的工作要求。 锅炉产生的中温中压蒸汽通过管道送至汽轮发电机发电，进入机组的中压蒸汽做功后全部凝结为水，送回除氧器给锅炉循环使用。 | 实际建设情况：本项目利用五车间净化后的黄磷尾气进行发电。 经现有净化装置（6级水洗+碱洗）净化后的黄磷尾气输送至尾气平衡器，并由尾气风机送至锅炉房的专用锅炉，通过燃烧器配比空气后喷入炉膛中燃烧，烟气经中温中压锅炉后，温度降低到400℃左右，排到后部余热锅炉继续加热给水产生饱和蒸汽，烟气温度降到150℃左右，由锅炉引风机引入布袋除尘器（喷灰除尘装置），由布袋除尘器进口喷入磷矿粉灰，通过磷矿粉灰吸收烟气中的水汽及磷酸雾，降低烟气湿度，同时去除烟气中含磷物质，烟气与磷矿粉灰混合进入布袋除尘器，除尘烟气经两级水洗、碱洗后进入五车间电磁脱白系统处理后排放。为保证设备安全运行，锅炉设置安全放散口并配套碱洗塔，事故情况下烟气切换到安全放散管，烟气经碱洗后经安全放散口排放。 中温中压锅炉的汽水流程为脱盐水送入大气式热力除氧器除氧，经过锅炉给水泵升压后供到锅炉汽包，锅炉生产出来的2.5MPa、400℃的过热蒸汽通过蒸汽母管送到汽轮发电机发电，再在蒸汽母管上另设一路管道，在余热锅炉产汽量无法满足生产用汽和热力除氧时，通过减压器减压到0.5MPa后供到除氧器，余热锅炉产汽优先保证工艺生产供汽。 中温中压锅炉的本体带有减温器，当过热器出口蒸汽温度超过500℃时，在DCS系统的自动控制下，由所设置的减温器自动调整过热蒸汽温度到满足汽轮机的工作要求。 锅炉产生的中温中压蒸汽通过管道送至汽轮发电机发电，进入机组的中压蒸汽做功后全部凝结为水，送回除氧器给锅炉循环使用。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评阶段，项目锅炉烟气经二级水洗+碱洗处理后并入五车间电磁脱白系统处理后排放。 | 实际建设情况：实际验收阶段，项目锅炉烟气经喷灰除尘+二级水洗+碱洗处理后并入五车间电磁脱白系统处理后排放。 |
| 实际验收运行调试过程中发现因锅炉烟气温度、湿度较高，造成烟气经二级水洗+碱洗处理后并入五车间电磁脱白系统处理后排放会影响到电磁脱白系统效果。为确保烟气治理效果，在烟气治理设施前端增加喷灰除尘系统，可有效降低烟气中水分，同时还能去除烟气中的磷酸雾，喷入的磷矿粉灰产生的除尘灰经配套的布袋除尘器收集后转运至矿粉车间压制成球回用于五车间黄磷生产。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）平面布置 环评设计阶段，热电区自西向东设置锅炉房、发电机房。锅炉房自南向北设置尾气专用锅炉、余热锅炉、锅炉废气处理设施。发电机房纵向布置，一层设置发电机组，二层设置配电室、控制室。循环水站包括化学水站、循环水池、冷却塔。循环水站自西向东布置化学水站、冷却循环水系统。配电接入区主要是五车间现有110KV开关站。尾气净化设施已建成，通过架空管网接至五车间东面空地上设置的尾气平衡器。热电区、循环水站位于五车间西南角。循环水站紧****处理站。热电区东北面为电磁脱白排放口。 （2）辅助系统 1）化学水系统工艺、设备及规模调整 环评阶段，设计水处理能力为5t/h，化学水站对原水进行处理，采用工艺为一级反渗透+软化器，处理后供锅炉使用。 2）循环水系统 环评阶段，设计循环水站循环能力为2400m3/h，包括1个容积为183m3（15×12.2m）的循环冷水池。 | 实际建设情况：（1）平面布置 实际验收阶段，本项目总体位于五车间**位置，仅化学水站位于五车间东北部。黄磷尾气平衡器布置于项目东部位置，黄磷尾气平衡器西**布置循环水系统，于循环水系统西北面依次布置汽轮发电机系统、黄磷尾气锅炉系统、发电锅炉安全放散口（DA021）。 （2）辅助系统 1）化学水系统工艺、设备及规模调整 实际验收阶段，化学水站变更为除盐水系统+软水系统。除盐水系统水处理能力由原5t/h增加至12t/h，处理工艺由原一级反渗透+软化器变更为二级反渗透+电子混床；软水系统为新增，水处理能力为2×30t/h（轮换运行），软水站对原水进行处理，采用工艺为全自动多介质过滤器+全自动软化，处理后供汽轮机循环冷却水系统使用。 2）循环水系统 实际验收阶段，循环水站循环能力为2900m3/h，包括1个容积为1050m3（23m×13m×3m）的循环冷却水池。 |
| （1）平面布置 变更原因：实际建设过程中，考虑到运输成本及路程安全，因此将黄磷尾气平衡器布置于项目区东面，临近循环水系统，于循环水系统西北面依次布置汽轮发电机系统、黄磷尾气锅炉系统，于五车间东北部布置化学水站，便于生产活动的开展。但在原厂区范围内调整，本项目平面布置的变化不会导致环境保护目标增加。 （2）辅助系统 1）化学水系统工艺、设备及规模调整 变更原因：根据实际生产情况，环评时设计除盐水系统水处理能力偏小，难以满足锅炉运行中的实际用水量，因此将其水处理能力由原5t/h增加至12t/h，处理工艺也调整为处理效果更好的二级反渗透+电子混床方式；原环评汽轮机冷却用水计划直接用抚仙湖水，现采用**大**调水，硬度高，故新增汽轮机软水系统，水处理能力为2×30t/h（轮换运行），采用工艺为全自动多介质过滤器+全自动软化，处理后供汽轮机循环冷却水系统使用。 2）循环水系统 变更原因：根据业主核实及实际生产情况，循环冷却水池实际容积为1050m3（23×13×3m），为更好的满足项目实际生产及运行，设计提高循环水站循环能力至2900m3/h。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 2.64 | 0 | 0 | 0 | 2.64 | 2.64 | / |
| 0 | 13.5 | 0 | 0 | 0 | 13.5 | 13.5 | / |
| 19.74 | 6.3 | 0 | 19.74 | 0 | 6.3 | -13.44 | / |
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| 1.494 | 0.267 | 0 | 1.494 | 0 | 0.267 | -1.227 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉烟气经二级水洗+碱洗处理后并入五车间电磁脱白系统处理后排放。 | 锅炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 燃气锅炉规定的大气污染物排放限值。氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 13297-1996）表2有组织污染物排放标准。 | 锅炉烟气经喷灰除尘+二级水洗+碱洗处理后并入五车间电磁脱白系统处理后排放。 | 由监测结果可知，锅炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 燃气锅炉规定的大气污染物排放限值；氟化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 13297-1996）表2有组织污染物排放标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、减震垫、消声器、厂房隔声。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 已选用低噪声设备，安装减震垫、消声器，利用厂房隔声等。 | 由监测结果可知，项目厂界噪声昼间监测结果为56.2-58.4 dB（A），夜间监测结果为47.0-49.4 dB（A），厂界昼间、夜间监测值均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废石英砂更换后可用作黄磷生产原料，其余废过滤介质更换后由厂家回收带走；废树脂更换后由厂家回收带走；废润****总厂危废暂存间，由******公司运输、处置。 | 除尘灰经收集后转运至矿粉车间压制成球回用于五车间黄磷生产；除盐水处理系统更换后的废石英砂作为黄磷生产原料，其余废过滤介质更换后由厂家回收带走；废树脂更换后由厂家回收带走；废润滑油用危废****总厂危废暂存间，委托****定期清运、处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应急设施、救援器材 | 已设置应急设施、救援器材 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）食堂 依托总厂食堂。 （2）卫生间 依托厂区现有水冲厕。 （3）尾气净化系统 主要是由六级水洗+碱洗组成，净化后的黄磷尾气由分气缸统一分配至原料烘干、泥磷转锅、热水锅炉、矿粉成球项目使用。 （4）烟气处理系统 泥磷燃烧烟气、锅炉废气经二级水洗+碱洗后并入电磁脱白系统排放。 本项目锅炉烟气经二级水洗+碱洗处理后并入五车间电磁脱白系统处理后排放。 | 验收阶段落实情况：（1）食堂 依托五车间现有配套设施。 （2）卫生间 依托厂区现有水冲厕。 （3）尾气净化系统 主要是由六级水洗+碱洗组成，净化后的黄磷尾气由分气缸统一分配至原料烘干、泥磷转锅、热水锅炉、矿粉成球项目使用。 （4）烟气处理系统 泥磷燃烧烟气、锅炉废气经二级水洗+碱洗后并入电磁脱白系统排放。 本项目锅炉烟气经喷灰除尘+二级水洗+碱洗处理后并入五车间电磁脱白系统处理后排放。 |
| / |
环保搬迁
| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及 |
| / |
区域削减
| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及 |
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功能置换
| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及 |
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其他
| （一）环评文件： 施工期： （1）废水：项目施工期废水主要为生活污水，依托厂区现有生活污水处理设施。施工人员生活污水由化粪池收集处理后排入现有污水处理设施进行处理。 （2）废气：①施工过程中，作业场地设置不低于1.8m的围挡、围护。 ②安排员工定期对施工场地洒水，洒水次数根据天气状况而定。一般每天洒水1～2次；若遇大风或干燥天气可适当增加洒水次数。洒水后，可有效降低起尘量。③安排专人负责建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放。施工期所需物料采用彩布条进行遮盖，定期进行施工场地保洁清扫。④选用环保型机械设备，文明施工。 （3）噪声：①高噪声施工设备禁止在22：00时至次日7：00时进行建筑施工作业，但因混凝土浇灌等生产工艺需要连续作业的除外。②选用低噪声施工机械。③合理安排施工机械的位置，对产生高噪声的设备如电锯等设备，建议在其外加盖简易棚，将可在固定地点施工的机械设置在临时建筑房内作业。④对动力机械设备定期进行维修和养护，避免因松动部件振动或消声器损坏而加大设备工作时的声级。⑤合理布置施工现场，应尽量避免在施工现场的同一地点安排大量的高噪声设备，造成局部声级过高。⑥****施工队伍的管理，文明施工。 （4）固废：①项目建筑产生一定的废弃建筑材料，项目建设方应该严格按照相关的要求，对建筑垃圾通过分类集中堆存、回收利用，不能利用的及时收集并按当地城建部门统一清运，禁止与生活垃圾混合处置，禁止随意丢弃。②施工期生活垃圾主要是施工工人日常生活中产生的生活垃圾，设置带盖垃圾桶集中收集后交由环卫部门处置。 运营期： （1）废水：项目雨污分流。初期雨水排至厂区内已建成的收集管网并经初期雨水收集池沉淀后回用。本项目化学水站废水、制水设备冲洗废水补充循环水站，用于设备冷却；锅炉排污水、循环水站排污水排入五车间淬渣池作为五车间生产补充水，不外排。 （2）废气：黄磷尾气经锅炉充分燃烧后，烟气进行二次水洗、碱洗处理，并经过电磁脱白后排放。 （3）噪声：本项目噪声排放源主要为化学水站、锅炉房、汽轮机房、循环水站等工作时设备产生噪声。本项目设备选用低噪声设备，大型设备基座设置减震垫；风机等设置消声器；对泵与管道连接处采取软连接，减轻因管道共振产生的噪声；化学水站、锅炉房等设备均设置在室内，利用墙体隔声等措施来进行降噪减震。 （4）固废：石英砂更换后可用作黄磷生产原料，其余废过滤介质更换后与厂家回收带走；废树脂更换后与厂家回收带走；废润滑油由******公司运输、处置。 （二）环评批复： （1）做好水污染防治工作。化学水站废水、制水设备冲洗废水、尾气洗涤水等生产废水必须全部回用于生产，严禁外排。 （2）加强运营期大气污染防治工作。黄磷尾气必须通过净化后才能利用，燃气锅炉废气必须达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）排放浓度限值后方可排放。 （3）严格落实固体废物管理规定。废机油等危险废物必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行收集、登记、贮存，及时交有资质的单位进行处理，严禁随意处置；其余一般固体废物统一收集，妥善处置，严禁随意堆放、倾倒、丢弃，防止污染环境。 （4）做好噪声污染防治工作。营运期间噪声排放须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类限值。 | 验收阶段落实情况：（一）环评文件： 施工期： 经向建设单位和施工单位了解： （1）废水：施工时生活污水由化粪池收集处理后排入厂区现有生活污水处理设施处理。 （2）废气：施工过程中设置有不低于1.8m的围挡；安排专人定期对施工场地进行洒水降尘；安排专人负责建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，定期对施工场地路面进行清扫；选用环保型机械设备，文明施工。 （3）噪声：制定了合理的施工时间；项目施工时的设备均选用低噪声的施工机械设备；合理安排高噪声施工机械的位置；定期对动力机械设备进行检查、维护和保养；合理布置施工现场高噪声设备位置；施工期间对施工人员进行文明施工及安全教育。 （4）固废：施工期间产生的建筑垃圾定点堆存，并用彩条布遮盖，不能利用的在施工结束后及时清运至城建部门建筑垃圾点堆放；生活垃圾由带盖垃圾桶集中收集后交由环卫部门定期清运处置。 据了解，项目施工期间未发生过污染投诉问题。 运营期： （1）废水：经现场调查：厂内采用雨污分流，厂区内初期雨水经管网收集并经初期雨水收集池沉淀后作为生产用水回用，后期雨水排放。****公司内部调配，无新增生活污水。本项目化学水站废水、制水设备冲洗废水经废水收集池收集后回用于五车间电磁脱白系统使用；锅炉排污水用于补充循环水站，用于设备冷却；循环水站排污水用于五车间黄磷炉淬渣使用，不外排。 （2）废气：经现场调查：本项目黄磷尾气经锅炉充分燃烧后产生的锅炉烟气与磷矿粉灰同时进入布袋除尘器，烟气与磷矿粉灰混合过程中减少烟气中水汽及酸雾，混合废气经布袋除尘器处理后，再经二级水洗+碱洗处理后并入五车间电磁脱白系统处理后排放。本项目设置发电锅炉安全放散口，并配套碱洗塔，事故情况下，烟气切换到安全放散管，烟气经碱洗后经安全放散口排放。****公司2024年8月27日~30日对五车间电磁脱白排放口（DA009）及发电锅炉安全放散口（DA021）的监测结果可知，锅炉废气污染物浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）排放浓度限值；氟化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 13297-1996）表2有组织污染物排放标准限值。 （3）噪声：经现场调查：本项目设备选用低噪声设备，大型设备基座设置减震垫；风机等设置消声器；化学水站、锅炉房、汽轮机房等设备均设置在室内，利用墙体隔声。并定期对设备进行了保养和维护，避免设备非正常运行噪声产生。根据中佰****公司2024年8月29日~30日对厂界昼夜间噪声的监测结果可知，各厂界昼间、夜间监测值均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 （4）固废：经现场调查：除尘灰经收集后转运至矿粉车间压制成球回用于五车间黄磷生产；石英砂更换后作为黄磷生产原料，其余废过滤介质更换后由厂家回收带走；废树脂更换后由厂家回收带走；五车间不设危废暂存间，废润滑油用危废****总厂危废暂存间，委托****定期清运、处置。 （二）环评批复： （1）经现场调查：本项目化学水站废水、制水设备冲洗废水经废水收集池收集后回用于五车间电磁脱白系统使用；锅炉排污水用于补充循环水站，用于设备冷却；循环水站排污水用于五车间黄磷炉淬渣使用；无废水外排。 （2）经现场调查：本项目利用五车间净化后的黄磷尾气进行发电。锅炉烟气与磷矿粉灰同时进入布袋除尘器，烟气与磷矿粉灰混合过程中减少烟气中水汽及酸雾，混合废气经布袋除尘器处理后，再经二级水洗+碱洗处理后并入五车间电磁脱白系统处理后排放。本项目设置发电锅炉安全放散口，并配套碱洗塔，事故情况下，烟气切换到安全放散管，烟气经碱洗后经安全放散口排放。****公司2024年8月27日~30日对五车间电磁脱白排放口（DA009）及发电锅炉安全放散口（DA021）的监测结果可知，锅炉废气污染物浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）排放浓度限值；氟化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 13297-1996）表2有组织污染物排放标准限值。 （3）经现场调查：本项目废润滑油已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求进行收集、登记、贮存，并委托****定期清运、处置（危废处理合同见附件5）；除尘灰经收集后压制成球回用于五车间黄磷生产；石英砂更换后作为黄磷生产原料，其余废过滤介质更换后由厂家回收带走；废树脂更换后由厂家回收带走。所有固体废物均妥善处置。 （4）经现场调查：本项目设备选用低噪声设备，大型设备基座设置减震垫；风机等设置消声器；化学水站、锅炉房、汽轮机房等设备均设置在室内，利用墙体隔声。并定期对设备进行了保养和维护，避免设备非正常运行噪声产生。根据中佰****公司2024年8月29日~30日对厂界昼夜间噪声的监测结果可知，各厂界昼间、夜间监测值均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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