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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0000MA612GMK7K | 建设单位法人:向辉 |
| 周猛 | 建设单位所在行政区划:**市两江新区 |
| **两江新区水土组团 A49 01/02 地块 |
| ********中心项目(一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3974-C3974-显示器件制造 |
| 建设地点: | **市两江新区 **两江新区水土组团 A49 01/02 ****园区内) |
| 经度:106.52099 纬度: 29.78391 | ****机关:****保护局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-10-11 |
| 渝(两江)环准[2022]122 号 | 本工程排污许可证编号:****0000MA612GMK7K001X |
| 2024-07-04 | 项目实际总投资(万元):20000 |
| 150 | 运营单位名称:**** |
| ****0000MA612GMK7K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0000MA612GMK7K | 验收监测单位:******公司 |
| ****0109MA5U713U9A | 竣工时间:2023-09-25 |
| 2023-09-26 | 调试结束时间:2023-12-31 |
| 2024-11-01 | 验收报告公开结束时间:2024-11-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41101AQg2P |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产显示模组(LCM)年1728万片、背光模组(BLU)5241万片。 | 实际建设情况:年产背光模组(BLU)3244万片。 |
| 项目分阶段建设分阶段验收,本次仅为一阶段验收。 | 是否属于重大变动:|
| 背板加工、组装反射片、组装导光板、胶框卡合、清洁、组装膜片组、覆膜、检验、包装入库 | 实际建设情况:背板加工、组装反射片、组装导光板、胶框卡合、清洁、组装膜片组、覆膜、检验、包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 背光模组(BLU)车间废气采用集气罩收集,经1套“水喷淋+气液分离器+ 二级活性炭吸附”装置处理达标后经 1 根17m 高排气筒屋顶排放。 | 实际建设情况:背光模组(BLU)车间废气采用集气罩收集,废气经收集汇总后进入1套“水喷淋+气液分离器+过滤棉+二级活性炭吸附”装置,处理达标后经 1 根17m高排气筒屋顶排放。 |
| 更好的处理背光模组(BLU)车间废气 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产显示模组(LCM)年1728万片、背光模组(BLU)5241万片。 | 实际建设情况:年产背光模组(BLU)3244万片。 |
| 项目分阶段建设分阶段验收,本次仅为一阶段验收。 | 是否属于重大变动:|
| 背板加工、组装反射片、组装导光板、胶框卡合、清洁、组装膜片组、覆膜、检验、包装入库 | 实际建设情况:背板加工、组装反射片、组装导光板、胶框卡合、清洁、组装膜片组、覆膜、检验、包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 背光模组(BLU)车间废气采用集气罩收集,经1套“水喷淋+气液分离器+ 二级活性炭吸附”装置处理达标后经 1 根17m 高排气筒屋顶排放。 | 实际建设情况:背光模组(BLU)车间废气采用集气罩收集,废气经收集汇总后进入1套“水喷淋+气液分离器+过滤棉+二级活性炭吸附”装置,处理达标后经 1 根17m高排气筒屋顶排放。 |
| 更好的处理背光模组(BLU)车间废气 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 11.0553 | 0 | 0 | 0 | 11.055 | 11.055 | |
| 0 | 5.528 | 0 | 0 | 0 | 5.528 | 5.528 | |
| 0 | 0.553 | 0 | 0 | 0 | 0.553 | 0.553 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 20000 | 0 | 0 | 0 | 20000 | 20000 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0423 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
| 0 | 0.0274 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
| 0 | 0.279 | 0 | 0 | 0 | 0.279 | 0.279 | / |
| 1 | 生产废水处理设施 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020) | 企业已建 1座生产废水处理设施,处理能力 300 m3/d,废水处理工艺为 “调节+混凝沉淀+好氧生化”。 | 生产废水处理设施排放口,4次/日,检测2日 | |
| 2 | 生化池 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020) | 项目已建生化池1座,处理能力 300m3 /d | 生化池排放口,4次/日,检测2日 |
| 1 | 背光模组(BLU)车间废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 采用集气罩收集,废气经收集汇总后进入1套“水喷淋+气液分离器+过滤棉+二级活性炭吸附”装置,处理达标后经 1 根17m 高排气筒屋顶排放。 | 背光模组(BLU)车间废气排放口,3次/日,检测2日 | |
| 2 | 食堂油烟治理设施 | 《餐饮业大气污染物排放标准》(DB 50/859-2018) | 经油烟净化器处理后,由专用管道引至屋顶排放。 | 油烟废气排放口,烟气参数、油烟监测5次/日,检测2日,非甲烷总烃监测4次/日,检测2日 | |
| 3 | 锅炉天然气燃烧废气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB 50/658-2016)及修改单 | 采用低氮燃烧器,通过 1根 26m高排气筒屋顶排放。 | 锅炉天然气燃烧废气排放口,3次/日,检测2日 |
| 1 | 噪声治理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 主要采用建筑隔声和基础减震等措施降噪。 | 四个厂界,昼/夜各1次, 检测2日 |
| 1 | ①源头控制:防止化学品物料包装物、危险废物存放铁桶的跑、冒、滴、漏。 包装瓶(桶)采取密闭结构,下置托盘,将污染物泄漏的环境风险事故降低 到最低程度; 加强巡检、加强对防渗工程的检查,若发现防渗密封材料老化 或损坏,应及时维修更换。 ②分区防渗:整个厂区分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区,危化学 品存放间、危废暂存间、LCM 生产区、BLU 生产区、生产废水处理设施、生 化池为重点防渗区, 地面按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》 (HJ610-2016) 中等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,渗透系数 K≤1.0×10 -7 cm/s 的 要求。 生产车间其他区域、一般固废暂存间、生活垃圾收集点等为一般防渗区,厂区除重点防渗区及一般防渗区以外的区域进行简单防渗。 | ①源头控制:防止化学品物料包装物、危险废物存放铁桶的跑、冒、滴、漏。 包装瓶(桶)采取密闭结构,下置托盘,将污染物泄漏的环境风险事故降低 到最低程度; 加强巡检、加强对防渗工程的检查,若发现防渗密封材料老化 或损坏,应及时维修更换。 ②分区防渗:整个厂区分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区,危化学 品存放间、危废暂存间、LCM 生产区、BLU 生产区、生产废水处理设施、生 化池为重点防渗区, 地面按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》 (HJ610-2016) 中等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,渗透系数 K≤1.0×10 -7 cm/s 的 要求。 生产车间其他区域、一般固废暂存间、生活垃圾收集点等为一般防渗区,厂区除重点防渗区及一般防渗区以外的区域进行简单防渗。 |
| 1 | 一般固废暂存间位于站房(5#) 北侧, 紧邻危化品存放间,建筑面积约为 112m2。用于存放拟建项目生产过程中产生的一般工业固废。 | 一般固废暂存间位于站房(5#) 北侧, 紧邻危化品存放间,建筑面积约为 112m2。用于存放项目生产过程中产生的一般工业固废。一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)落实了“防渗漏、防雨淋、防扬尘等”相关规定。 | |
| 2 | 危废暂存间位于站房(5#) 中部, 一般固废暂存间南侧,面积约80m2,用于存放拟建项目生产过程中产生的废无尘布、废胶、废活性炭、废包装容器、不合格产品等危险废物,经危废暂存点集中收集后交由危废处理资质的单位处理, 危废暂存点地面做好防风、防雨、防晒、防渗工作, 并设置标志标牌。 | 危废暂存间位于站房(5#) 中部,面积约80m2,用于存放项目生产过程中产生的危险废物。危险废物经分类收集、分类分区暂存于危废贮存库,按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)相关要求设计,收集的危险废物交危废资质单位处置。企业已与有资质危废处理单位签订了危废处置协议(见附件),危险废物均可得到合理处置。 | |
| 3 | 生活垃圾收集点紧临倒班宿舍东侧布置,集中收集后 定期交由当地环卫部门处理。 | 生活垃圾收集点紧临倒班宿舍东侧布置,集中收集后 定期交由当地环卫部门处理。 |
| 1 | ①项目应设置围堰或托盘,容积不小于最大泄漏量。同时厂房内应长期储备足量棉纱,当出现泄漏事故时及时用棉纱吸附处理。②危险化学品应根据化学性质、火灾、危险性分类贮存, 采用塑料罐/管密封保存,储存单元应为阴凉、干燥、通风良好,避免阳光直射。为防止塑料胶管/罐破裂后 836 水基清洗剂、 AK121、无水乙醇泄漏后外溢,应对危化品地面做防渗、防腐 处理, 并设置围堰或托盘,容积不小于最大泄漏量。③建立完善的安全生产管理制度、操作规范,加强生产工人安全环境意识教 育,实行持证上岗。加强巡查,发现物料出现泄漏时,应及立即停止生产, 及时补漏。建立环境风险应急预案, 明确人员责任。④限制物料储存量,严禁过量储存。在发生塑料罐破损导致危险物质泄露时,采用二氧化碳碱性泡沫进行喷洒,同时采用砂石及其它不燃物质进 行吸附,最终的吸附物质放置于特定容器中,按照危险废物处置要求进行处置。⑤厂区准备一定的灭火毯、灭火器、干沙等物质,用作吸收泄露物质或者灭火之用。⑥天然气管道采用优质管材,设置防腐措施,采取防静电防爆措施。定期对 天然气管道的静电和防雷接地装置以及电气设备的接地保护线进行检测,保证防火防爆安全装置完好,使静电和雷电能够及时得到地释放;采用防爆型 照明、防爆仪表及其他防爆用电设备。⑦厂区配套设置沙袋等封堵措施,在发生生泄漏、火灾等环境突发事件时对 雨水排口进行封堵, 并设置事故应急水泵, 将事故废水抽送至污水排水系统, 保证事故废水不经雨水沟直接排出厂外, 污染周边水体。 | 1、原辅料库房设置围堰、托盘,容积不小于最大泄漏量。同时厂房内长期储备足量棉纱,当出现泄漏事故时及时用棉纱吸附处理。 2、危险化学品根据化学性质、火灾、危险性分类贮存,采用塑料罐/管密封保存。危化品库房地面做防渗、 防腐处理,并设置围堰、托盘。 3、危险废物采用专用容器分类暂存于废物贮存库内,与废包装罐等分类暂存且设置隔断。 4、厂区准备有一定的灭火毯、灭火器、干沙等物质,可用作吸收泄露物质 或者灭火之用。 5、厂区配套有沙袋等封堵措施,在发生生泄漏、火灾等环境突发事件时对雨水排口进行封堵,并设置事故应急水泵,将事故废水抽送至污水排水系统,保证事故废水不经雨水沟直接排出厂外,污染周边水体。 6、企业已制定突发环境事件风险评估和应急预案,****环保局备案回执。 |
| 无依托工程 | 验收阶段落实情况:无依托工程 |
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| 不涉及环保搬迁 | 验收阶段落实情况:不涉及环保搬迁 |
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| 不涉及区域削减 | 验收阶段落实情况:不涉及区域削减 |
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| 不涉及生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况:不涉及生态恢复、补偿或管理 |
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| 不涉及功能置换 | 验收阶段落实情况:不涉及功能置换 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |