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甘肃省礼县金山金矿2000t/d采选工程

审批

甘肃-陇南-礼县

发布时间： 2024年11月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********8849279	何维
马强	省市**
省市**罗坝镇王寺村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省**金矿2000t/d采选工程

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0921-B0921-金矿采选
	省市市**县城以西直线距离18km处的洮坪镇
经度:104.97497 纬度: 34.17919	****生态环境厅
	2022-03-08
甘环审发〔2022〕2号	****
2024-09-15	39437.45
1603.71	****
916********8849279	西部（）**公司
****0102MAC6UA6M3D	****
916********271923F	2024-07-28

2024-11-04	2024-11-29
	http://xbsthjgc.com/col_tzgg/202411/7EEBAD83C6B319C70F0D4DDBDE071BCB.htm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

露天开采规模为2000t/d；选矿厂运行规模为2000t/d	露天开采规模为2000t/d；选矿厂实际运行规模为2000t/d，
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采矿为前期露天开采、中期露天+地下开采，后期地下开采，第1-12年金矿开采规模为2000t/d，66×104 t/a；第13-19年金矿开采规模为500t/d，16.5×104 t/a；选矿厂处理规模为2000t/d，采用“一粗二精三扫”的闭路浮选工艺；配套**尾矿库，总库容为601.9×104 m3，为三等库，服务年限21年。	本次验收阶段调查发现，项目按照环评批复的规模建设，目前正处于1#坑的露天开采阶段，2#坑、3#坑、4#坑以及地下矿目前尚未开采，充填站尚未建设，后续地下开采阶段时按照环评要求配备地下开采设备，建设充填站，地下开采跟充填站一起后续另行验收。项目目前实际运行规模为：露天开采规模为2000t/d；选矿厂实际运行规模为2000t/d，采用“一粗二精三扫”的闭路浮选工艺；配套了三等尾矿库，总库容为601.9×104m3。项目目前地下矿目前尚未开采，1#采坑露天采矿实际工况为100%，选矿厂实际运行工况为100%，配套的尾矿库已建成，1#坑露天采、选矿厂及尾矿库环保设施稳定运行，符合竣工环境保护验收条件。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按《报告书》提出的历史遗留问题整改措施及时限要求，在施工期结束前完成探矿遗留的行政福利区、探矿岩心库的拆除。严格落实生态保护和恢复措施。做好施工期、运营期及服务期满后全过程生态保护工作。严格控制施工区域，减少植被破坏和水土流失。临时表土堆场应进行防护，临时占地结束后进行植被复垦。运营期严格按照设计、矿产开发与恢复治理方案要求做好生态恢复工作，加强对工业场地、尾矿库、排土场、表土堆场、道路等区域的绿化。地下开采期加强对地表沉降的监测、定期巡视和记录，及时掌握矿山开采引起的地表变形情况，并采取修复措施。矿山服务期满后，对采矿工业场地、尾矿库、排土场等进行土地整理，逐步恢复原有生态功能，减缓工程对生态环境的影响。你公司承担本项目生态环境恢复治理的主体责任，应按照要求和期限完成生态环境恢复治理工作。做好水污染防治。施工期生产废水经收集沉淀后回用混凝土拌和系统及建设区抑尘洒水，不得外排。运营期地下涌水处理后全部用于采矿与选矿生产、充填站、抑尘用水，不得外排。充填站溢流水经絮凝沉淀后回用于充填用水，不得外排。排土场淋溶水回用于矿山抑尘。选矿及尾矿库废水返回选厂循环利用，生活污水经地埋式一体化设施处理后用于回选厂生产、厂区绿化等。加强地下水污染防治。按照《报告书》重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区分区防渗要求采取防渗措施。在尾矿库上下游、选矿厂上下游、**加油站下游布设地下水监测井，进行长期动态观测，做好地下水污染防治应急储备，配备必要的水质监测设施、抽水设备，如发现异常或发生事故，合理布置截渗井，启动应急预案。落实大气污染防控措施。采用爆破、湿式凿岩方式。选矿厂原矿仓、破碎车间采用微米级喷雾除尘；选厂石灰罐、化验室等产尘点设置气箱脉冲袋式除尘器，处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；充填水泥仓产尘点设置气箱脉冲袋式除尘器，处理后满足《水泥工业大气污染排放标准》（GB4915-2013）限值要求；加油站设置油气回收装置，加油站厂界无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求，厂区内满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。对各施工场地、尾矿库、临时废石场、道路等产尘点进行洒水，减少扬尘污染。供暖采用电热水锅炉，生活区饮食油烟通过油烟净化装置处理后满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）。做好固体废物分类处理处置。严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“化、减量化、无害化”。施工期废弃土方除用于排土场、尾矿库、道路修筑和矿内采坑、尾矿库区平整填筑，其余堆**填埋场、排土场、表土堆场。采矿废石用于尾矿库筑坝和排土场堆存。尾矿用于井下充填和排入尾矿库堆存。生活垃圾定期送往当地乡镇生活垃圾收集点。落实声环境保护措施。合理安排施工时间。主要设备采取隔声、减振、消声等措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类声环境功能区标准。强化环境风险防范和应急管理。严格按照有关规范对尾矿库、排土场进行设计和管理，并进一步细化监控管理要求，严防尾矿库、排土场发生溃坝等风险事故。尾矿浆输（回）送管线跨沟段采用全封闭双套管一用一备，设置流量计监测及事故应急收集池。建立三级风险防控体系，设置环境应急机构，制定事故应急预案，定期开展环境应急演练，**政府建立应急联动机制。建立完善的环境保护制度，提高环境管理水平。你公司须建立生态环境保护专职机构，依据《报告书》环境保护措施、环境管理与监控计划制定详细的环境管理制度，建立工作台账，负责环境保护日常监管和环境保护措施的具体落实。依据《报告书》环境管理与监控计划要求，开展污染物监测，建立污染源管理台账，保存原始监测记录，定期向公众公布企业环境信息。《报告书》经批准后，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防止污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，应当重新报批该项目的环境影响报告书。自《报告书》批准之日起，如超过5年方决定工程开工建设的，《报告书》应当报我厅重新审核。项目建设必须严格执行环保“三同时”制度；项目建成后，应按规定程序自行开展竣工环境保护验收。项目在启动生产设施或者在实际排污之前，应按照有关规定申请排污许可证。	目前已拆除探矿遗留的行政福利区、探矿岩心库，并进行生态恢复施工期、运营期相应区域已按要求进行了生态恢复工作。项目施工过程中，严格控制施工作业范围，减少了植被破坏和水土流失。对临时表土堆场进行了防护，临时占地结束后进行植被复垦。项目运营期严格按照设计、矿产开发与恢复治理方案要求落实了相应的生态恢复工作，加强了对工业场地、尾矿库、排土场、表土堆场、道路等区域的绿化。按照企业生产排产计划，第1-10年露天开采，第11-12年露天+地下联合开采，第13-19年地下开采。项目目前1#露采坑正在开采中，尚未开展地下开采。后续地下开采时按要求加强对地表沉降的监测、定期巡视和记录，及时掌握矿山开采引起的地表变形情况，并采取修复措施，在后续地下开采时，充填站等投入使用后，一起另行验收。矿山服务期满后，建设单位将对采矿工业场地、尾矿库、排土场等进行土地整理，逐步恢复原有生态功能，减缓工程对生态环境的影响。本项目施工期生产废水经收集沉淀后回用混凝土拌和系统及建设区抑尘洒水，不外排。运营期地下涌水处理后全部用于采矿与选矿生产抑尘用水，不外排；项目目前1#露采坑正在开采中，尚未开展地下开采，目前充填站尚未运行，暂无充填站溢流水产生，后续地下开采阶段时按照环评要求配备地下开采设备，建设充填站，地下开采跟充填站及其环保措施一起后续另行验收；本项目选矿及尾矿库废水返回选厂循环利用，生活污水经地埋式一体化设施处理后用于回选厂生产、厂区绿化等。 1）地下水污染防治措施本项目建设单位对露天开采地表沉淀池、坑底集水池、井下水仓、排土场淋溶水收集池、高位水池、加油站、磨浮车间、压滤车间、浓密池底部区域、循环（回水）高位水池、尾矿库事故池、选矿厂事故池、初期雨水收集池、危险废物贮存间，按照地下水导则中重点防渗区及防渗技术要求实施防渗。机修车间、原矿仓、粗碎车间、中间堆场（仓式）、化验室、机修间、选矿药剂仓库的底部、变电站、变配电区、原矿堆场、精矿仓、**处理站，按照地下水导则中一般防渗区及防渗技术要求实施防渗。简单防渗区主要包括选矿厂址区道路、行政福利区等，按照地下水导则中简单防渗区及防渗技术要求实施防渗。详见附件10。尾矿库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），坝面及库区内铺设钠基膨润土垫层和1.5mmHDPE复合土工膜，土工膜两侧保护层。采取以上的尾矿库采取防渗措施后，防渗系数为渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗要求。 2）地下水长期监测计划项目区布设了12个地下水长期监测点，水位及水质监测项目：pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、汞、砷、镉、铬（六价）、铅、石油类等。同期监测流量、水位、井深等。 3）制定应急处理措施和风险应急预案建设单位编制了突发环境事件应急预案，建立了应急组织体系，明确工作职责，熟练掌握应急处置程序，一旦发生土壤、地下水污染事故，将立即启动应急预案；查明并切断污染源；探明土壤、地下水污染深度、范围和污染程度；合理布置事故截渗井，并进行试抽工作，及时取样进行化验分析。以最快的速度发挥最大的效能，有序地实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故对土壤、含水层的污染。项目运营期矿厂原矿仓、破碎车间设置了微米级喷雾除尘装置；选厂石灰罐、化验室等产尘点设置了气箱脉冲袋式除尘器，本次验收阶段对选矿厂无组织粉尘、化验室有组织粉尘进行了监测，监测结果显示，有组织、无组织排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准中有组织排放限值，治理措施可行。项目目前为露天开采阶段，尚未进行地下开采，充填站尚未建设，根据调查建设单位，后续充填备料站布局按照初步设计阶段（环评按照初步设计编制完成）图纸施工，按照环评要求配备充填站废气治理设备，充填站后续建成运行后另行验收。加油站内采用二次油气回收系统，加油站内、外无组织非甲烷总烃进行了监测，监测结果显示，加油站内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求；加油站四周非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2无组织排放标准要求。因此，项目加油站内的二次油气回收系统治理措施可行。项目运营期对各施工场地、尾矿库、临时废石场、道路等产尘点进行洒水，减少扬尘污染。本次验收阶段对露天采场界无组织粉尘进行了监测，监测结果显示，TSP浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准中无组织排放限值；本次验收阶段对排土场、尾矿库区场界无组织粉尘进行了监测，监测结果显示，排土场、尾矿库区厂界TSP浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准中无组织排放限值；本次验收阶段对表土堆场场界无组织粉尘进行了监测，监测结果显示，表土堆场厂界TSP浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准中无组织排放限值。本项目选矿厂内生活区设置了一座地30m3/d埋式生活污水处理设施，A/O生物接触氧化工艺，采取地埋式产生少量恶臭，恶臭气体是多组分、低浓度化学物质形成的混合物，废气的主要成分包括H2S、NH3等，经加盖密闭、喷洒除臭剂、绿化，去除效率为20%。本次验**处理站周边NH3、H2S进行了监测，监测结果显示，处理站周边NH3、H2S浓度满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）厂界（防护带边缘）氨、硫化氢浓度等废气排放标准要求。职工食堂厨房实际灶头数5个，安装了净化效率≥95%的油烟净化装置。本次验收阶段对食堂油烟净化装置排气筒进、出口废气进行了监测，监测结果显示，食堂油烟净化装置排气筒进、出口油烟废气满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中型规模限值要求，治理措施可行。项目运营期对固体废物实施分类处理、处置，做到“化、减量化、无害化”。项目施工期间开挖产生的表土堆存至了表土堆场，其他废弃土方除用于排土场、尾矿库、道路的修筑，多余的用在了矿山恢复治理进行矿内采坑、尾矿库区平整的填筑；施工期生活垃圾设置了垃圾桶进行集中收集，定期送往当地生活垃圾收集点，由环卫部门集中收集卫生填埋处理。项目运营期对固体废物实施分类处理、处置。项目目前正处于1#坑的露天开采的前期开采阶段，2#坑、3#坑、4#坑以及地下矿目前尚未开采。1#坑露天开采产生的废石属于第Ⅰ类一般工业固体废物，少量用于尾矿筑坝以外，其余的采矿废石全部堆存于张皮沟排土场，张皮沟排土场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中第Ⅰ类一般工业固体废物贮存、处置的要求建设，且设置有拦挡墙、截排水沟等设施。后续2#坑、3#坑、4#坑开采时按照环评要求建设启用内2#露天采坑排土场；后续地下开采时按照环评批复的工艺、规模进行开采、浮选、尾矿充填，后续地下开采时跟充填站等一起后续另行验收；1#露天采场可剥离表土已堆放于表土堆场，作为后期露天采场、排土场及尾矿库等复垦提供有机土，表土堆场周边设置截洪沟，表土堆场表面栽树种草，减少扬尘、水土流失产生量；本次验收阶段委托**对本项目尾矿进行了属性鉴定，根据鉴果，项目产生的尾矿渣属于第Ⅰ类一般性固体废物，选矿厂产生的尾矿浆直接通过管线输送至尾矿库（按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中一般工业固体废物贮存、处置的要求设置，有防渗、截排水沟、集排水设施），同时运营期均匀放矿、洒水抑尘措施防止干滩扬尘污染；项目选矿工艺对金元素进行选取，选矿过程产生的Cr、As、Pb、Zn等重金属元素主要大部分随尾矿渣进入尾矿库，少量在选矿破碎等工艺环节中随粉尘无组织排放，部分随产品含金精矿外售。本项目运营中高位水池、沉淀池污水处理设施中会产生一定的污泥，该污泥为含有选矿药剂、贵金属以及重金属砷等，集中收集回用于选矿生产系统。石灰罐除尘器收集粉尘，集中收集回用于选矿生产系统。对未沾染毒性、感染性废包装材料，由厂家回收处置；项目运营期实际建设了空气源热泵系统进行冬季供暖（验收调查阶段暂未使用，预计2024年11月中下旬开始供暖），无电锅炉软化水废树脂产生；生活用水净化设备定期对过滤、返渗透装置进更换，产生的废过滤器、废反渗透膜，全部由供应商回收有资质处置；本项目运营期生活污水处理设施格栅截留下的杂物和沉淀中产生污泥，定期送至洮坪镇生活垃圾集中收集点，由环卫部门集中收集处理，二沉池中的污泥目前全部回流至A级生物处理池；本项目运营期产生生活垃圾集中收集在行政福利区设置的垃圾桶，定期送往洮坪镇生活垃圾集中收集点，由环卫部门集中收集处理；本项目净化水采用臭氧杀菌消毒，再无废紫外线灯产生，项目运营期危险废物产生量小，主要为废铅蓄电池（项目目前处于前期运营阶段，暂无产生）、废矿物油及含矿物油废物、清罐作业油渣及废油、废药剂等包装物（项目目前处于前期运营阶段，暂无产生），各类危废按固液分类收集在危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处置。化验室除尘器收集粉尘属于危废，集中收集于危险废物临时贮存间，回用于选矿生产系统；项目在选矿厂精矿浓密池北侧空地布置了一座建筑面积为135m2危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）执行。根据危险废物产生量及危险特性，无不兼容的危废，危废暂存间贮存空间满足要求，在危废暂存间内分区域贮存。项目运营期选用低噪声设备。将风机、空压机等高噪声源置于封闭的厂房内，并安装隔声门窗，将泵类设备设置于专门的泵房内。对于振动较大的设备采用基座设减震器或隔振的措施。风机采用消声器，在生产期间应定期维护设备，维持设备处于良好的运转状态，避免由于运转不正常而产生的噪声。本项目严格按照有关规范对尾矿库、排土场进行设计和管理，并进一步细化监控管理要求，严防尾矿库、排土场发生溃坝等风险事故。尾矿浆输（回）送管线跨沟段采用全封闭双套管一用一备，设置了流量计监测及事故应急收集池。建立了三级风险防控体系，设置了环境应急机构，制定了事故应急预案，**环境局分局进行了备案，取得了备案回执，并定期开展了突发环境事件应急演练，**政府建立应急联动机制。建立了完善的环境保护制度，提高了环境管理水平。公司内部设有生态环境保护专职机构，建立了环保工作台账，负责环境保护日常监管和环境保护措施的具体落实。本项目调试期间，委托第三方开展了污染物监测，公司建立了污染源管理台账，保存原始监测记录，定期向公众公布企业环境信息。根据《关于分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办〔2015〕52号）、《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，本项目不属于重大变更，竣工试生产后直接进行竣工环保验收工作。本项目《报告书》批准当年，即开工建设，属于在自《报告书》批准之日起，如超过5年方决定工程开工建设情形。项目建设严格执行环保“三同时”制度；项目建成后，建设单位委托西部（）**公司开展项目竣工环保验收调查报告的编制工作，编制过程中委托开展了环境质量现状和污染物排放达标情况进行了监测，监测结果均达标；根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目属于登记管理，在排污许可证管理信息平台进行了登记，登记编号：****，有效期2024年09月15日至2029年09月14日。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0.8	0	0	/
0.29	1.56	0.29	0.29	/
0	0.52	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	露天采区设置1#防渗收集沉淀池（V540m3），投加絮凝剂等药剂，采用混凝沉淀技术进行处理	出水口水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1标准、表4一级标准，同时满足《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2024）中工艺与产品用水水质标准	露天采区设置了1#防渗收集沉淀池（V540m3），投加絮凝剂等药剂，采用混凝沉淀技术进行处理	2024年10月对项目采矿废水进行了监测
2	选矿厂循环（回水）高位水池（总容积1500m3）	矿厂循环（回水）高位水池循环使用废水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1标准、表4一级标准，同时满足《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2024）中工艺与产品用水水质标准	选矿厂循环（回水）高位水池（总容积1500m3）	2024年10月****对选矿厂循环（回水）高位水池废水进行了监测
3	生活污水排入地埋式一体化污水处理设施处理，处理工艺为二级生物接触氧化法，处理规模30m3/d。	《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2024）中工艺与产品用水水质标准	生活污水一起排入地埋式一体化污水处理设施处理，处理工艺为二级生物接触氧化法，处理规模30m3/d。	****于2024年10月对项目地埋式一体化污水处理设备出口生活污水进行了监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化验室废气主要为破碎产生粉尘，采用集气罩收集后进入1台气箱脉冲袋式除尘器除尘。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准中有组织排放限值	化验室废气主要为破碎产生粉尘，采用集气罩收集后进入1台气箱脉冲袋式除尘器除尘	2024年9月**委托**对化验室废气进行了监测。
2	职工食堂安装净化效率≥95%的油烟净化装置	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）限值要求	职工食堂厨房实际灶头数5个，安装了净化效率≥95%的油烟净化装置	****对2024年10月对食堂油烟废气进行了监测。
3	露天采洒水抑尘措施；本项目在石灰仓顶部设置1台气箱脉冲袋式除尘器除尘；本项目设置1个原矿仓，在转运矿石时会产生粉尘，采用微米级喷雾除尘抑尘，处理后废气通过轴流风机排出；车间内设置中间堆场（仓式设计），在转运矿石时会产生粉尘，采用微米级喷雾除尘抑尘，处理后废气通过轴流风机排出；对项目原矿堆场周边设置高度≮3.00m的防风抑尘网，地面硬化，定期洒水措施；采取道路配备洒水车，加强洒水频次，定期对道路维护，同时与运输车辆实施限速；对排土场设置了雾炮抑尘措施；对表土堆场采取设置了雾炮抑尘措施；本项目为防止尾砂表面干化（当降雨量小，蒸发量大时），造成尾砂二次飞扬对周围环境产生污染，尾矿压浓缩后的含水量约为40%，采用多管分散放矿保持尾矿沉积滩面的湿润面积和深度，尾矿库坝体永久性平台边坡及时覆土植草，使尾矿库尾矿在运营期能够保持表面的湿润状态；破碎车间采用微米级喷雾除尘抑尘，处理后废气通过轴流风机排出；	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准中无组织排放限值要求	露天采洒水抑尘措施；本项目在石灰仓顶部设置1台气箱脉冲袋式除尘器除尘；本项目设置1个原矿仓，在转运矿石时会产生粉尘，采用微米级喷雾除尘抑尘，处理后废气通过轴流风机排出；车间内设置中间堆场（仓式设计），在转运矿石时会产生粉尘，采用微米级喷雾除尘抑尘，处理后废气通过轴流风机排出；对项目原矿堆场周边设置高度≮3.00m的防风抑尘网，地面硬化，定期洒水措施；采取道路配备洒水车，加强洒水频次，定期对道路维护，同时与运输车辆实施限速；对排土场设置了雾炮抑尘措施；对表土堆场采取设置了雾炮抑尘措施；本项目为防止尾砂表面干化（当降雨量小，蒸发量大时），造成尾砂二次飞扬对周围环境产生污染，尾矿压浓缩后的含水量约为40%，采用多管分散放矿保持尾矿沉积滩面的湿润面积和深度，尾矿库坝体永久性平台边坡及时覆土植草，使尾矿库尾矿在运营期能够保持表面的湿润状态；破碎车间采用微米级喷雾除尘抑尘，处理后废气通过轴流风机排出；	2024年9月**委托对采、选矿工业场区、排土场、尾矿库区、表土堆场区、废气污染源进行了监测。
4	加油站内采用二次油气回收系统	加油站内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求；加油站四周非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2无组织排放标准要求	****加油站内采用二次油气回收系统	2024年9月**委托**对加油站内及周边废气污染源进行了监测。
5	生活污水处理设施采取地埋式，经加盖密闭、喷洒除臭剂、绿化	《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）厂界（防护带边缘）氨、硫化氢浓度等废气排放标准要求	生活污水处理设施采取地埋式，经加盖密闭、喷洒除臭剂、绿化	2024年9月**委托******处理站恶臭气体进行了监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

露天开采期采**噪声源主要是潜孔钻机、凿岩机、移动式空压机等产生的噪声，采取隔声、减振、消声等措施；选矿厂噪声主要来自破碎机、振动筛、球磨机、分级机、浮选机等，噪声源强在80-105 dB（A），采取隔声、减振、消声、绿化等措施；尾矿库噪声主要来自回水泵等，采取隔声、减振、消声等措施；**运输道路噪声主要来自矿山矿石的运输过程，采取限速、禁鸣、道路维护、车间定期检修等措施。

场界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类；最近的**村、竹园村敏感点处噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值

2023年11月委托****对采**东场界、采**南场界；选矿厂的东、西、南、北场界外1m；尾矿库的东、西、南、北场界外1m；项目区周边竹园村、**村敏感点等噪声进行了监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）土壤、地下水污染防治措施本项目建设单位对露天开采地表沉淀池、坑底集水池、井下水仓、排土场淋溶水收集池、高位水池、加油站、磨浮车间、压滤车间、浓密池底部区域、循环（回水）高位水池、尾矿库事故池、选矿厂事故池、初期雨水收集池、危险废物贮存间，按照地下水导则中重点防渗区及防渗技术要求实施防渗。机修车间、原矿仓、粗碎车间、中间堆场（仓式）、化验室、机修间、选矿药剂仓库的底部、变电站、变配电区、原矿堆场、精矿仓、****处理站，按照地下水导则中一般防渗区及防渗技术要求实施防渗。简单防渗区主要包括选矿厂址区道路、行政福利区等，按照地下水导则中简单防渗区及防渗技术要求实施防渗。尾矿库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），坝面及库区内铺设钠基膨润土垫层和1.5mmHDPE复合土工膜，土工膜两侧保护层。采取以上的尾矿库采取防渗措施后，防渗系数为渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗要求。 2）地下水长期监测计划项目区布设12个地下水长期监测点，水位及水质监测项目：pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、汞、砷、镉、铬（六价）、铅、石油类等。同期监测流量、水位、井深等。

（1）土壤、地下水污染防治措施本项目建设单位对露天开采地表沉淀池、坑底集水池、井下水仓、排土场淋溶水收集池、高位水池、加油站、磨浮车间、压滤车间、浓密池底部区域、循环（回水）高位水池、尾矿库事故池、选矿厂事故池、初期雨水收集池、危险废物贮存间，按照地下水导则中重点防渗区及防渗技术要求实施防渗。机修车间、原矿仓、粗碎车间、中间堆场（仓式）、化验室、机修间、选矿药剂仓库的底部、变电站、变配电区、原矿堆场、精矿仓、****处理站，按照地下水导则中一般防渗区及防渗技术要求实施防渗。简单防渗区主要包括选矿厂址区道路、行政福利区等，按照地下水导则中简单防渗区及防渗技术要求实施防渗。尾矿库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），坝面及库区内铺设钠基膨润土垫层和1.5mmHDPE复合土工膜，土工膜两侧保护层。采取以上的尾矿库采取防渗措施后，防渗系数为渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗要求。 2）地下水长期监测计划项目区布设了12个地下水长期监测点，水位及水质监测项目：pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、汞、砷、镉、铬（六价）、铅、石油类等。同期监测流量、水位、井深等。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①采矿废石本项目运营期产生废石总量为5930.69×104m3，其中露天开采运营期废石量5922.71×104m3（运营期**矿段1#露天采坑废石量3115.89×104 m3、**矿段2#露天采坑废石量2271.04×104 m3、**矿段3#露天采坑废石量238.81×104 m3、竹园沟矿段4#露天采坑废石量296.97×104 m3），地下开采运营期废石总量7.98×104 m3。基建及生产期1-7年的**矿段2#坑全部废石量及2#坑闭坑前1#坑采出废石，共产生的废石3799.13万m3，其中191.70万m3用于尾矿库筑坝，剩余3607.43万m3堆存于张皮沟排土场。地下开采基建及生产期8-19年内**矿段2#坑闭坑后1#坑采出废石、2#、3#坑采出废石、竹园沟4#坑采出废石以及地下开采废石，共产生的废石2364.98万m3堆存于2#露天采坑排土场（内排土场），张皮沟排土场、2#露天采坑排土场（内排土场），容积分别为5147.65×104m3、3183.87×104m3，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中第Ⅰ类一般工业固体废物贮存、处置的要求设置，均设置有拦挡墙、截排水沟等设施，根据工勘调查，项目区排土场区天然基础层饱和渗透系数1.0×10-7~1.0×10-6cm/s、厚度在1m左右，小于1.0×10-5 cm/s，且厚度大于0.75m，满足本项目采矿废石的堆存要求。 ②表土排土场、尾矿库、露天采场等可剥离表土面积86.75×104m2，表土厚度0.2m，考虑松散系数及富余系数，所需表土堆场容积17.35×104m3，堆放于表土堆场，容积约21.65×104m3。作为后期露天采场、排土场及尾矿库等复垦提供有机土，表土堆场周边设置截洪沟，截洪沟断面0.4m×0.4m，壁厚0.3m，采用块石砌沟，表土堆场表面栽树种草，减少扬尘、水土流失产生量。 ③尾矿根据对选矿厂试验产生的尾矿渣进行的浸出试验分析，金矿尾矿渣不属于危险废物，本项项目产生的尾矿渣属于第Ⅰ类一般性固体废物。本项目根据矿山开发时序，遵循固体废物无害化、**化、减量化处理原则，实现绿色矿山建设目标，本项目选矿厂产生的尾矿浆直接通过管线输送至尾矿库，选矿厂共产生尾矿渣858.3×104t、553.7×104m3，其中露天开采入库尾矿量719.8×104t、464.40×104m3；后期地下开采产生尾矿量138.5×104t、89.3×104m3，充填尾矿量87.7×104t、56.5×104m3，剩余入库的尾矿量为50.8×104t、32.8×104m3；露天开采及后期地下开采总入库尾矿量770.6×104t、497.2×104m3。本项目建设一座有效库容约511.6×104m3，可为选矿厂服务21年的尾矿库，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中一般工业固体废物贮存、处置的要求设置，有防渗、截排水沟、集排水设施，同时运营期均匀放矿、洒水抑尘措施防止干滩扬尘污染，治理措施可行。 ④重金属本项目选矿工艺对金元素进行选取，选矿过程产生的Cr、As、Pb、Zn等重金属元素主要大部分随尾矿渣进入尾矿库，少量在选矿破碎等工艺环节中随粉尘无组织排放，部分随产品含金精矿外售。选矿尾矿渣重金属含量相比原料重金属含量而言不会发生变化，****工程处理后，选矿尾渣中的重金属元素不会对当地水环境和土壤环境产生污染。同时在选矿破碎等工艺环节中采取除尘器进行处理，有效减少粉尘排放量，减少原矿损耗。可见本项目重金属进行有效的收集、治理。 ⑤高位水池、沉淀池污水处理设施污泥、除尘器收集粉尘本项目运营中高位水池、沉淀池污水处理设施中会产生一定的污泥，产生污泥量约为9.9t/a、2.5t/a，该污泥为含有选矿药剂、贵金属以及重金属砷等，集中收集回用于选矿生产系统。石灰罐除尘器收集粉尘量为28.5t/a，集中收集回用于选矿生产系统。 ⑥废包装材料对未沾染毒性、感染性废包装材料，产生量为0.1 t/a，由厂家回收处置。 ⑦锅炉软化水废树脂、净化设备固废本项目运营期锅炉软水制备系统设有离子交换树脂，废离子交换树脂产生量约为1 t，全部由供应商回收有资质处置。生活用水净化设备定期对过滤、返渗透装置进更换，产生的废过滤器、废反渗透膜约为1.5t，全部由供应商回收有资质处置。 ⑧生活污水处理设施污泥及杂物本项目运营期生活污水处理设施格栅截留下的杂物和沉淀中产生污泥，产生量为0.36t/a，栅截留下的杂物定期送至当地生活垃圾集中收集点，由环卫部门集中收集卫生处理，二沉池中的污泥部分回流至A级生物处理池，另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期****处理厂处置。 ⑨生活垃圾本项目运营期产生生活垃圾量为40.6t/a，集中收集在行政福利区设置的垃圾桶，定期送往当地乡镇生活垃圾集中收集点，由环卫部门集中收集卫生处理。 ⑩危险废物本项目危险废物产生量小，废铅蓄电池产生量约为6.6t/a，废矿物油及含矿物油废物产生量废润滑油产生4.95t/a、清罐作业油渣及废油产生量均约为73kg/次、废油产生13.2t/a、3.3t/a，废紫外线灯产生量为1.5kg/a，废药剂等包装物产生量为0.2t/a，各类危废按固液分类收集在危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处置。充填站、化验室除尘器收集粉尘量为22.2t/a，属于危废，集中收集于危险废物临时贮存间，回用于选矿生产系统。本项目在选矿厂精矿浓密池北侧空地布置一座建筑面积为135m2危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）执行，对于出厂的危废还要执行《危险废物转移联单管理办法》****总局令第5号）和《道路危险货物运输管理规定》（交通部令2005年第9号令）中的相关要求。根据危险废物产生量及危险特性，无不兼容的危废，危废暂存间贮存空间满足要求，可在危废暂存间内分区域贮存。

①采矿废石本项目目前正处于1#坑的露天开采的前期开采阶段，2#坑、3#坑、4#坑以及地下矿目前尚未开采。1#坑露天开采产生的废石属于第Ⅰ类一般工业固体废物，少量用于尾矿筑坝以外，其余的采矿废石全部堆存于张皮沟排土场，张皮沟排土场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中第Ⅰ类一般工业固体废物贮存、处置的要求建设，且设置有拦挡墙、截排水沟等设施。后续2#坑、3#坑、4#坑开采时按照环评要求建设启用内2#露天采坑排土场；后续地下开采时按照环评批复的工艺、规模进行开采、浮选、尾矿充填，后续地下开采时，开采废石治理措施情况跟充填站等一起后续另行验收。 ②表土本项目目前正处于1#坑的露天开采的前期开采阶段，现张皮沟排土场、尾矿库、1#露天采场可剥离表土已堆放于表土堆场（容积约21.65×104m3），作为后期露天采场、排土场及尾矿库等复垦提供有机土，表土堆场周边设置截洪沟，截洪沟断面0.4m×0.4m，壁厚0.3m，采用块石砌沟，表土堆场表面栽树种草，减少扬尘、水土流失产生量。后续2#坑、3#坑、4#坑开采，按照环评要求对可剥离表土进行剥离，剥离的表土堆放于表土堆场，作为后期露天采场、排土场及尾矿库等复垦提供有机土，表土堆场周边设置截洪沟，截洪沟断面0.4m×0.4m，壁厚0.3m，采用块石砌沟，表土堆场表面栽树种草，减少扬尘、水土流失产生量。 ③尾矿本次验收阶段委托****对本项目尾矿进行了属性鉴定，根据鉴**果，本项项目产生的尾矿渣属于第Ⅰ类一般性固体废物。本项目根据矿山开发时序，遵循固体废物无害化、**化、减量化处理原则，实现绿色矿山建设目标，目前露天开采前阶段，本项目选矿厂产生的尾矿浆直接通过管线输送至尾矿库（库容约511.6×104m3，可为选矿厂服务21年的尾矿库，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中一般工业固体废物贮存、处置的要求设置，有防渗、截排水沟、集排水设施，同时运营期均匀放矿、洒水抑尘措施防止干滩扬尘污染；项目目前正处于1#坑的露天开采的前期开采阶段，2#坑、3#坑、4#坑以及地下矿目前尚未开采，后续地下开采阶段时按照环评要求配备地下开采设备，建设充填站，进行地下充填。地下开采跟充填站一起后续另行验收。治理措施可行。 ④重金属本项目选矿工艺对金元素进行选取，选矿过程产生的Cr、As、Pb、Zn等重金属元素主要大部分随尾矿渣进入尾矿库，少量在选矿破碎等工艺环节中随粉尘无组织排放，部分随产品含金精矿外售。选矿尾矿渣重金属含量相比原料重金属含量而言不会发生变化，****工程处理后，选矿尾渣中的重金属元素不会对当地水环境和土壤环境产生污染。同时在选矿破碎等工艺环节中采取除尘器进行处理，有效减少粉尘排放量，减少原矿损耗。 ⑤高位水池、沉淀池污水处理设施污泥、除尘器收集粉尘本项目运营中高位水池、沉淀池污水处理设施中会产生一定的污泥，该污泥为含有选矿药剂、贵金属以及重金属砷等，集中收集回用于选矿生产系统。石灰罐除尘器收集粉尘，集中收集回用于选矿生产系统。 ⑥废包装材料对未沾染毒性、感染性废包装材料，由厂家回收处置。 ⑦锅炉软化水废树脂、净化设备固废本项目运营期实际建设了空气源热泵系统进行冬季供暖（验收调查阶段暂未使用，预计2024年11月中下旬开始供暖），无锅炉软化水废树脂产生。生活用水净化设备定期对过滤、返渗透装置进更换，产生的废过滤器、废反渗透膜，全部由供应商回收有资质处置。 ⑧生活污水处理设施污泥及杂物本项目运营期生活污水处理设施格栅截留下的杂物和沉淀中产生污泥，定期送至洮坪镇生活垃圾集中收集点，由环卫部门集中收集处理，二沉池中的污泥目前全部回流至A级生物处理池。 ⑨生活垃圾本项目运营期产生生活垃圾集中收集在行政福利区设置的垃圾桶，定期送往洮坪镇生活垃圾集中收集点，由环卫部门集中收集处理。 ⑩危险废物本项目净化水采用臭氧杀菌消毒，再无废紫外线灯产生。项目运营期危险废物产生量小，主要为废铅蓄电池（项目目前处于前期运营阶段，暂无产生）、废矿物油及含矿物油废物、清罐作业油渣及废油、废药剂等包装物（项目目前处于前期运营阶段，暂无产生），各类危废按固液分类收集在危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处置。化验室除尘器收集粉尘属于危废，集中收集于危险废物临时贮存间，回用于选矿生产系统。充填站尚未建设，后续后续地下开采阶段时按照环评要求配备地下开采设备，建设充填站，配套充填站除尘设备，地下开采跟充填站一起后续另行验收。本项目在选矿厂精矿浓密池北侧空地布置了一座建筑面积为135m2危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）执行，对于出厂的危废还要执行《危险废物转移联单管理办法》（生态环境部、**部、交通运输部令第23号公布）和《道路危险货物运输管理规定》（中****运输部令2023年第13号）中的相关要求。根据危险废物产生量及危险特性，无不兼容的危废，危废暂存间贮存空间满足要求，可在危废暂存间内分区域贮存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

露天开采区生态恢复治理：按照绿色矿山建设要求，露天开采区生态恢复治理：设置截排水沟，剥离表土，对达到设计高程的采矿平台整治，布设排水沟和拦水埂，覆土并绿化。工业场地生态恢复治理：（1）工程措施 ①土地整治工业场地进行平整，并利用该区施工前剥离的表层土进行覆土整治，以备绿化。覆土时采用装载机配合车辆运输，机械摊平。 ②排水措施在采矿工业场地挖方坡脚以及场地内修筑 0.4×0.4m梯形浆砌块石排水沟以排除场地内雨水，在场地挖方坡顶外（大于5m）山坡上设置0.4×0.4m梯形浆砌块石截水沟（Ⅰ型排水沟），截排水沟总长400m；以减少山坡雨水对场地的冲刷；主体设计在选矿工业场地周围各平台内布置 0.6×0.6m 矩形浆砌块石排水沟（Ⅱ型排水沟）排除场地雨水，排水沟总长1500m。雨水沿排水沟最终汇入小裕河等周边自然沟道。排水沟采用M10浆砌块石砌筑排水明沟，按10年一遇1小时洪水设计，壁厚0.3m。（2）植物措施根据相关设计规范，工业场地绿化占地面积按要求不超过15%，行政生活区绿化占地面积按要求不超过20%，因此总的绿化面积约1.88hm2。尾矿库生态恢复治理：（1）工程措施尾矿库排洪系统由排水井+排水管+排水隧洞三部分组成，**3座排水井，排水井为框架式排水井，直径3.0m。1#排水井底部接排水隧洞，排水隧洞圆拱直墙式断面尺寸为B×H=1.6m×1.8m，长370.0m，采用C30钢筋混凝土结构，衬砌厚度根据围岩类别取0.35-0.5m，隧洞底部纵向坡降9.0%，隧洞出口接消力池，长20.0m。排水管及排水涵洞沿长度方向每隔8.0m布置一道伸缩缝，缝间橡胶止水带连接。（2）植物措施对尾矿堆积形成的平台覆土绿化，覆土厚度不小于20cm，覆土来源表土堆场，撒播草籽，覆土后撒播苜蓿、高羊茅、狗牙根等种子，撒播面积17.45hm2，撒播密度为30kg/hm2，共需草籽523.5kg。排土场、表土堆场生态恢复治理：（1）工程措施 ①表土剥离运营期还需对张皮沟和2#露天采场废石场范围内土层较厚、易剥离的灌木林地和其他草地的表土进行剥离，剥离后的表土转运集中堆放于表土堆场，用于后期绿化覆土。 ②土地整治对本项目2处排土场进行土地整治。 ③平台排水沟排土场场地内每个台阶靠近坡脚处设横向排水沟。排水明沟最小纵坡为0.5%，净断面尺寸：B×H=0.5m×0.5m，矩形，壁厚0.3m，MU30浆砌块石砌筑。 ④平台拦水埂为了防止排土场平台汇水向下冲刷坡面，在排土场平台每隔20m横向修筑拦水埂进行拦水。拦水埂设计断面为梯形，采用夯实填筑，断面尺寸为上顶宽0.5m，下底宽2.0m，两侧坡比均为1:1.5，高0.5m，总长25900m（16187.50m3），其中：张皮沟废石场17520m（10950.00m3），2#露天采场废石场4460m（2787.50m3）。需填筑土方13737.50m3，填筑土来源于废石场堆放的废石废土。 ⑤表土堆场截洪沟在表土堆场周边设置截洪沟，截洪沟梯形断面，B×H=0.4m×0.4m，壁厚0.3m，采用M10浆砌块石砌筑，长650m，向下与自然沟道顺接。（2）植物措施在截洪沟沿线的扰动场地平整完成后，方案设计对扰动范围撒播草籽促进植被恢复，草种选用紫花苜蓿，撒播，播种量30.00kg/hm2，撒播面积0.88hm2，需紫花苜蓿26.40kg。在工程实施及完工后，对达到设计高程的排土场平台及坡面进行覆土绿化，绿化方式为坡面种草，平台栽植混交林、撒播种草。本项目排土场绿化面积66.50hm2，其中：平台绿化42.25hm2，坡面绿化24.25hm2。绿化面积中25%栽植乔灌木，因此，平台绿化区域栽植乔灌木16.62hm2，剩余平台和坡面绿化面积种植紫花苜蓿。乔灌木树种选择油松和紫穗槐，条带状种植，株行距按2×2m计，共需油松和紫穗槐各20775株；种草面积49.88hm2，草种选用紫花苜蓿，撒播，播种量30.00kg/hm2，需紫花苜蓿1496.40kg。由于表土堆场位于沟谷中的缓坡地，为防止土方堆放过程中沿坡面泻溜，按先拦后弃的原则，根据地形条件及工程的施工特点，用草袋装土，堆放在表土堆场四周形成装土草袋挡墙。按草袋长0.60m，装土后厚度0.20m，宽0.30m，33袋/m3，挡墙高1.2m（6层），厚度0.6m，装土草袋错位码砌，堆土边坡1:1计算，表土堆场周长434m，需草袋1447个，装土69.44m3。为减小土体表面的水蚀，撒播草籽进行土体的临时绿化，草种选择紫花苜蓿，撒播，播种量30.0kg/hm2，土体表面积按1.94hm2计算，需紫花苜蓿58.20kg。 **道路生态恢复治理：（1）工程措施本项目运营期需**4#露天采场联络道路1500m，根据主体设计，在道路内侧布设浆砌块石矩形排水明沟，排水明沟梯形断面，B×H=0.4m×0.4m，壁厚0.3m，总长1500m。排水明沟设计标准为10年一遇，将汇水分段就近排入自然沟道。（2）植物措施生产期4#露天采场联络道路1500m。本方案设计在道路两侧的边坡撒播草籽进行植物防护以保持水土，增加边坡稳定性。草种选择紫花苜蓿，撒播，播种量30kg/hm2，绿化总长度1500m，绿化宽度1.0-1.5m，总绿化面积0.15hm2，需紫花苜蓿4.5kg。地下开采区生态恢复治理：（1）本项目地表沉陷可能出现的形式主要为裂缝，可以通过土地平整加人工植被恢复的方式进行治理。（2）按照矿山地质环境保护与土地复垦方案：地表沉陷观测，依据沉降观测数据，根据岩体结构，合理选择爆破药量，严格按采矿设计方案实施爆破，严禁大爆破。尽量减轻对矿体顶板岩层的扰动深度，控制岩层冒落高度，减轻地表塌陷程度。使用充填法开采减少采空区，最大程度降低采空区垮落高度，使采空区保持稳定。（3）沉陷区范围边界设计铁丝围栏警示区域，围栏长度共计2002m，高1.2～1.5m，每隔500m，设置“采空区危险，警慎进入”警示牌，同时防止野生动物进入。（4）在条件允许时加大沉陷区植被和林木的恢复面积，增强区域内水土保持能力。提高植被的护理年限，从1到2年提高到4到6年。（5）对沉陷区进行综合整治，恢复土地生产力。野生动物、植物**保护措施：（1）对**活动的野生动物应予以保护，严禁围捕、猎杀动物。（2）采矿活动应集中在开采区周围，限制矿山员工在项目区外无组织地活动，以免破坏野生动物的栖息环境。（3）加强宣传野生动、植物**保护法律；除占用地以外的工作作业区范围，禁止人群在其它区域活动。对植被**保护要在尽量按原植被类型、群系予以恢复；对于动物的保护，人群活动应集中在采**、尾矿库边界外围50m范围内，必须限制人群大面积无组织频繁活动，另外高噪声源特别是突发性高噪声源对动物生境的影响较大，因此，必须对突发性噪声的时间段予以限制，夜间（晚22:00～凌晨6:00）不允许施工作业，以免对动物休憩、繁殖造成影响。（4）如果在**发现野生动物，应该对野生动物采取保护措施，****管理部门。（5）在采**露天采坑、尾矿库周边设置防护围栏，防止野生动物进入陷落死亡，在尾矿库最终堆积标高以上岸坡四周设高1.5m的铁丝网栏，每隔5m设一钢筋砼网栏柱，并设醒目警示标志。根据露天采矿场范围外延10m设置铁丝围栏，长度共约3694m，铁丝网面积4432.8m2。围栏采用混凝土立柱铁丝网结构，高1.2m，基础埋深0.6m，立柱间隔2m，铁丝网间距0.2m。在露天采矿场四周各设置一处警示牌。

露天开采区生态恢复治理：项目已开采的1#露天开采区已按照绿色矿山建设要求，进行生态恢复治理：现场设置了截排水沟，对表土进行了剥离，并单独堆放于表土堆场，用于后期绿化覆土，对达到设计高程的采矿平台进行了整治，布设了排水沟和拦水埂，覆土并绿化。工业场地生态恢复治理：对工业场地进行了平整，并利用该区施工前剥离的表层土进行覆土整治，用作绿化。覆土时采用装载机配合车辆运输，机械摊平；在采矿工业场地挖方坡脚以及场地内修筑了0.4×0.4m梯形浆砌块石排水沟以排除场地内雨水，在场地挖方坡顶外（大于5m）山坡上设置0.4×0.4m梯形浆砌块石截水沟（Ⅰ型排水沟），截排水沟总长400m；减少了山坡雨水对场地的冲刷；在选矿工业场地周围各平台内布置了0.6×0.6m矩形浆砌块石排水沟（Ⅱ型排水沟）排除场地雨水，排水沟总长1500m。雨水沿排水沟最终汇入小裕河等周边自然沟道。排水沟采用M10浆砌块石砌筑排水明沟，按10年一遇1小时洪水设计，壁厚0.3m；对工业场地和行政生活区进行了绿化，绿化面积1.90hm2。尾矿库生态恢复治理：项目尾矿库排洪系统由排水井+排水管+排水隧洞三部分组成，**了3座排水井，排水井为框架式排水井，直径3.0m。1#排水井底部接排水隧洞，排水隧洞圆拱直墙式断面尺寸为B×H=1.6m×1.8m，长370.0m，采用了C30钢筋混凝土结构，衬砌厚度根据围岩类别取0.35-0.5m，隧洞底部纵向坡降9.0%，隧洞出口接消力池，长20.0m。排水管及排水涵洞沿长度方向每隔8.0m布置一道伸缩缝，缝间橡胶止水带连接；目前项目刚开始试生产，尾矿尚未堆积形成平台，后续对形成的平台按照环评要求逐步覆土绿化，撒播苜蓿、高羊茅、狗牙根等种子。排土场、表土堆场生态恢复治理：根据企业生产计划安排，项目区2#露天采场区目前尚未开采，对2#露天采坑排土场范围内的灌木林地和其他草地的表土尚未进行剥离，后续2#露天采坑开采时，按照环评要求进行剥离，剥离后的表土转运集中堆放于表土堆场，用于后期绿化覆土；项目运营期已对张皮沟排土场范围内的灌木林地和其他草地的表土进行了剥离，剥离后的表土转运集中堆放于表土堆场，用于后期绿化覆土；项目区已对张皮沟排土场进行了土地整治，因2#露天采坑尚未开采，没有形成采坑，对应的排土场尚未进行土地整治，后续开采时按照环评要求进行土地整治；张皮沟排土场场地内每个台阶靠近坡脚处设了横向排水沟，配套设置了拦水埂，2#露天采坑尚未进行开采，暂时没有设置平台排水沟，后续开采时按照环评要求设置平台排水沟及配套的拦水埂；在表土堆场周边设置了截洪沟，截洪沟梯形断面，B×H=0.4m×0.4m，壁厚0.3m，采用M10浆砌块石砌筑，长650m，向下与自然沟道顺接；在截洪沟沿线的扰动场地平整完成后，对扰动范围撒播了27.00kg紫花苜蓿草籽促进植被恢复。目前项目刚开始试生产，排土场、表土堆场尚未堆积形成平台，后续对形成的平台按照环评要求逐步覆土绿化，撒播紫花苜蓿、平台绿化区域栽植乔灌木。 **道路生态恢复治理：按照企业生产排产计划，项目目前正处于1#坑的露天开采阶段，2#坑、3#坑、4#坑以及地下矿目前尚未开采。调查建设单位，后期4#露天采场开采时在联络道路内侧按环评要求建设浆砌块石矩形排水明沟，在道路两侧的边坡撒播草籽进行植物防护。地下开采区生态恢复治理：按照企业生产排产计划，第1-10年露天开采，第11-12年露天+地下联合开采，第13-19年地下开采。项目目前正处于1#坑的露天开采阶段，2#坑、3#坑、4#坑以及地下矿目前尚未开采。后续地下开采时按照环评批复的工艺、规模进行开采、浮选、尾矿充填，后续地下开采时，地下开采区生态恢复治理跟充填站一起后续另行验收。野生动物、植物**保护措施： ****对**活动的野生动物予以保护，严禁围捕、猎杀动物；采矿活动集中在开采区周围，限制员工在项目区外活动，以免破坏野生动物的栖息环境；加强环保宣教行为，对突发性噪声的时间段予以限制，夜间（晚22:00～凌晨6:00）不允许施工作业，以免对动物休憩、繁殖造成影响；在采**露天采坑、尾矿库周边设置了防护围栏，防止野生动物进入陷落死亡，在尾矿库最终堆积标高以上岸坡四周设高1.5m的铁丝网栏，每隔5m设一钢筋砼网栏柱，并设醒目警示标志。根据露天采矿场范围外延10m设置铁丝围栏，长度共约3694m，铁丝网面积4432.8m2。围栏采用混凝土立柱铁丝网结构，高1.2m，基础埋深0.6m，立柱间隔2m，铁丝网间距0.2m。在露天采矿场四周各设置了一处警示牌。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急管理。严格按照有关规范对尾矿库、排土场进行设计和管理，并进一步细化监控管理要求，严防尾矿库、排土场发生溃坝等风险事故。尾矿浆输（回）送管线跨沟段采用全封闭双套管一用一备，设置流量计监测及事故应急收集池。建立三级风险防控体系，设置环境应急机构，制定事故应急预案，定期开展环境应急演练，****政府建立应急联动机制。

本项目严格按照有关规范对尾矿库、排土场进行设计和管理，并进一步细化监控管理要求，严防尾矿库、排土场发生溃坝等风险事故。尾矿浆输（回）送管线跨沟段采用全封闭双套管一用一备，设置了流量计监测及事故应急收集池。建立了三级风险防控体系，设置了环境应急机构，制定了事故应急预案，****环境局**分局进行了备案，取得了备案回执，并定期开展了突发环境事件应急演练，****政府建立应急联动机制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程