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凯里市年产30万吨碳素及石墨系列产品生产项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2601MAC4M8ER4D | 建设单位法人：张会宝 |
| 任祺然 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| **市炉山工业区朝晖路 |
建设项目基本信息
| **市年产30万吨碳素及石墨系列产品生产项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点： | **省****市 ****开发区**市炉山工业区朝晖路 |
| 经度:107.77612 纬度: 26.63896 | ****机关：黔东****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-21 |
| 黔东南环表〔2023〕43号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 2600 |
| 177 | 运营单位名称：**** |
| ****2601MAC4M8ER4D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2601MAC4M8ER4D | 验收监测单位：**和****公司 |
| 192****41214 | 竣工时间：2024-03-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-03 | 验收报告公开结束时间：2024-11-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万吨增碳剂半成品（煅后焦） | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料装卸 原料石油焦由汽车运输进厂内原料仓库，在仓库内卸车。生产时用铲车将石油焦转运至生产车间，转运过程中产生少量粉尘。 （2）进料破碎、筛分 经带式输送机、斗式提升机送入破碎机破碎后筛分处理，超大颗粒由破碎机破碎后重新筛分，粗、中粒度料直接进入配料斗。不合格品再经破碎机、筛分机处理，超大颗粒由破碎机破碎后重新筛分，粗、中粒度料直接进入配料斗。（破碎、筛分工序不设在一期工程厂区） 转运过程中产生粉尘及噪声。 （3）提升机入料 将经破碎、筛分后的物料由行吊将料斗提升到顺流式罐式燃烧炉上方的缓冲料仓内，随着煅烧炉不断排料，而使石油焦在重力作用下加入炉内。 （4）煅烧 本项目石油焦从煅烧炉顶加入，在重力作用下，随着煅烧炉不断排料而使生焦加入炉内，首先因为温度升高逐渐烘干水份，在200~250℃开始排出挥发份，并随着温度上升而不断增加，到1100℃以上基本停止，产品从炉底出料。煅烧过程排出的挥发份通过火道中的负压，首先汇集在炉上部的挥发份道，再通过罐周围挥发份控制板被引入火道，同时，打开空气控制板注入空气混合燃烧。为了达到1500℃的煅烧温度，本项目还引入天然气助燃。煅烧炉燃烧产生的煅烧炉烟气温度约600~700℃，先经余热锅炉产生蒸汽，再经过脱硫脱硝除尘系统处理后，通过20米高排气筒高空排放。 （5）冷却 煅烧为连续生产，排出的碳素制品经冷却水套间接冷却后出料，采用密闭的提升机送至密闭的产品料仓中。转运过程中料仓将产生粉尘。 （6）出料破碎筛分、包装 本项目生产的增碳剂根据客户要求破碎成0~15mm 不等的颗粒后进行筛分，筛分成不同粒径等级的产品，将筛分好的不同粒径的增碳剂产品通过筛后管道送入包装袋包装。转运过程中产生粉尘及噪声。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气 项目入料破碎、筛分工序产生的粉尘通过破碎机出料口，筛分系统等产尘点设置集气罩收集，后通过布袋除尘器处理后通过20米高的排气筒（DA001）高空排放。 项目出料破碎、筛分工序产生的粉尘通过破碎机出料口，筛分系统等产尘点设置集气罩收集，后通过布袋除尘器处理后通过20米高的排气筒（DA001）高空排放。 煅烧烟气先经SNCR法脱硝，再经余热锅炉回收余热后，后通过石灰石-石膏法脱硫、湿式静电除尘器除尘后通过20米高的排气筒（DA001）高空排放。 项目有组织排放的颗粒物、SO2、NOX的排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单排放标准。 项目筒仓仓顶呼吸粉尘通过筒仓仓顶设置的“滤袋除尘器”处理后通过仓顶（18m高）排气筒（DA002）排放，颗粒物的排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单排放标准。 本要求对破碎、包装车间实行半封闭式作业，将破碎筛分工序置于封闭车间，皮带输送机采用全密封，且进料口、输送带和出料口端配置喷淋洒水设施；通过采取破碎车间、皮带进行密闭+喷雾洒水作业后，破碎、筛分、包装过程无组织排放粉尘能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值标准。 综上，项目排放的各类污染物均满足相应排放标准，对区域环境空气质量无明显不良影响。 （2）水环境 （1）生活污水 生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》GB8978-1996表4****园区污水管网，最后进****处理厂。 （2）生产用水 1)冷却用水量 循环冷却水系统在运行中水的损耗包括3部分，分别是蒸发损失、风吹损失和强制排放损失。 强制排水用于脱硫设施用水，不外排。 2)脱硫设施用水 项目煅烧炉废气采用双碱法脱硫，喷淋水通过再生循环利用，喷淋过程中主要通过烟气饱和水蒸汽蒸发，需定期补充。水全部蒸发，不外排。 3)锅炉用水 锅炉废水和软化系统废水收集后用于脱硫设施用水，不外排。 4)车间地坪冲洗用水 地面冲洗水进入沉淀池经沉淀后部分用于降尘用水，不外排。 5)初期雨水 初期雨水经雨水沟渠收集至初期雨水收集池，经沉淀后用于冷却、降尘用水，不外排。降雨天气下初期雨水和地坪冲洗废水无法回用于厂区降尘，初期雨水和地坪冲洗废水可经初期雨水收集池沉淀后外排进入市政雨水管网。 6)抑尘用水 项目厂区抑尘用水全部被吸收蒸发。 7)初期雨水及地面冲洗用水回用可行性分析 （3）噪声 本项目营运期噪声主要是破碎机、风机等设备的运行噪声。为确保厂界噪声能达到相应的排放标准，项目建成投产后，建设单位拟采取以下防护措施： （1）合理布局，重视总平面布置 尽量将高噪声设备布置在厂房中间，远离厂界，厂界四周设置绿化带、原料库，利用树林及构筑物降低噪声的传播和干扰；对有强噪声的车间，考虑利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，减少对周围环境的影响。 （2）设备选型及厂房使用状况 ①在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应对设备基础进行隔振、减震。 ②重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式，少开门窗，防止噪声对外传播，其中靠厂界的厂房其一侧墙壁应避免打开门窗；厂房内使用隔声材料进行降噪，并在其表面铺覆一层吸声材料，可进一步削减噪声强度。 （3）加强管理制度 加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；对于厂区内流动声源（汽车），应强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。 （4）固体废物 本项目运营期固体废物包括一般固体废物、危险废物、生活垃圾。 一般固体废物主要有软水制备系统产生的废树脂、煅烧炉修炉过程中产生的废耐火材料、袋式除尘器收集下来的粉尘、石灰石膏法脱硫产生的脱硫渣；危险废物主要为废机油。 生活垃圾交由环卫部门处理；理废机油收集后交有危废资质单位处理；布袋除尘器收尘回用于生产；脱硫石膏作为建材外售；废耐火砖、废树脂收集后暂存于一般固废暂存间，由厂家回收。 | 实际建设情况：废水：厂区采用雨污分流制。初期雨水经初期雨水收集池沉淀后外排进入市政雨水管网。循环冷却水、车间地坪冲洗废水经沉淀后循环使用，不外排。生活污水经****园区****处理厂处理。 废气：项目煅烧烟气先经SNCR法脱硝，经余热锅炉回收余热后，采用石灰石-石膏法脱硫，再采用湿式静电除尘器除尘后通过60米排气筒高空排放。筒仓仓顶呼吸粉尘通过筒仓仓顶设置的“滤袋除尘器”处理后通过仓顶（18m高）排气筒排放；生产车间采用半封闭厂房，皮带输送机全密封，且进料口、输送带和出料口端均配置喷淋洒水设施。 噪声：将生产设备设置在封闭式厂房内，通过合理布局并对设备进行基础减震、隔声等降噪处理，在项目区域内限制进入区域内车辆的车速并杜绝鸣笛。 固体废物：布袋除尘器收集的粉尘收集后全部回用于生产；脱硫石膏属于一般固废，暂存于厂区一般固废暂存间，作为建材外售；废树脂暂存于一般固废暂存间，厂家更换时回收。维修设备产生的废机油，设置专用油桶回收，设置标志，暂存于危废暂存交由有资质单位处置。 |
| 项目破碎、筛分工序未建设；项目煅烧烟气先经SNCR法脱硝，经余热锅炉回收余热后，采用石灰石-石膏法脱硫，再采用湿式静电除尘器除尘后通过60米排气筒高空排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设一般固废暂存间和危废暂存间 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级限值标准 | 化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 湿式静电除尘器，脱硫系统，脱硝系统+20m高排气筒；滤袋除尘器+18m高排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 | 湿式静电除尘器，脱硫系统，脱系统+60m高排气筒；滤袋除尘器+18m高排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 墙壁安装吸声材料，设备底部减振、风机口安装消声器 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 封闭式厂房；对设备进行基础减震、隔声等降噪处理 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物主要有软水制备系统产生的废树脂、煅烧炉修炉过程中产生的废耐火材料、袋式除尘器收集下来的粉尘、石灰石膏法脱硫产生的脱硫渣；危险废物主要为废机油。 生活垃圾交由环卫部门处理；理废机油收集后交有危废资质单位处理；布袋除尘器收尘回用于生产；脱硫石膏作为建材外售；废耐火砖、废树脂收集后暂存于一般固废暂存间，由厂家回收。 | 布袋除尘器收集的粉尘收集后全部回用于生产；脱硫石膏属于一般固废，暂存于厂区一般固废暂存间，作为建材外售；废树脂暂存于一般固废暂存间，厂家更换时回收。维修设备产生的废机油，设置专用油桶回收，设置标志，暂存于危废暂存交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实风险防范措施，并按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）的要求，编制应急预案并备案。 | 已编制突发环境事件应急预案并备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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