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丰宁满族自治县腾达新型建材制造有限公司一般固废综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********45571XR | 建设单位法人：徐良臣 |
| 徐磊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县**镇东关村 |
建设项目基本信息
| ****一般固废综合利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C303-C303-砖瓦、石材等建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇东关村 |
| 经度:117.21455 纬度: 41.23995 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-10 |
| 承环丰审〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-10-31 | 项目实际总投资(万元)：360 |
| 36 | 运营单位名称：**** |
| 911********45571XR | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********45571XR | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0805MA0GJH4G8T,913********634868H | 竣工时间：2023-10-01 |
| 2023-11-01 | 调试结束时间：2024-10-01 |
| 2024-10-31 | 验收报告公开结束时间：2024-11-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 产能不变，年产4000万块烧结砖。 | 实际建设情况：产能不变，年产4000万块烧结砖。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1产品品种 烧结砖。 2工艺流程 （1）依托原有烧结砖生产线 工艺流程为：①原材料装卸与堆存，②破碎与筛分，③原料配比及一次搅拌，④原料陈化处理，⑤二次搅拌及制坯，⑥干燥、烧结，⑦合格入库。 （2）依托原有生产装置、设备及配套设施 主要生产装置、设备及配套设施为：装载机、给料机、除铁器、对辊机、破碎机、输送机、滚筛、移动配仓布料机、多斗挖掘机、真空砖机、切条机、切坯机、码坯机、液压步进机、顶车机、托车机、回车机、窑车、隧道窑、原料库。 3原辅材料 ①炉渣：52500t； ②尾矿砂：45000t； ③污水处理厂污泥：18750t； ④脱硫石膏：12750t； ⑤建筑垃圾：11250t； ⑥工程渣土：9750t。 | 实际建设情况：1产品品种 烧结砖。 2工艺流程 （1）依托原有烧结砖生产线 工艺流程为：①原材料装卸与堆存，②破碎与筛分，③原料配比及一次搅拌，④原料陈化处理，⑤二次搅拌及制坯，⑥干燥、烧结，⑦合格入库。 （2）依托原有生产装置、设备及配套设施 主要生产装置、设备及配套设施为：装载机、给料机、除铁器、对辊机、破碎机、输送机、滚筛、移动配仓布料机、多斗挖掘机、真空砖机、切条机、切坯机、码坯机、液压步进机、顶车机、托车机、回车机、窑车、隧道窑、原料库。 3原辅材料 ①炉渣：52500t； ②尾矿砂：45000t； ③污水处理厂污泥：18750t； ④脱硫石膏：12750t； ⑤建筑垃圾：11250t； ⑥工程渣土：9750t。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 原料装卸与堆存废气：①装卸：密闭装卸+洗车平台+水喷淋；②堆存：全封闭原料库，已安装喷淋装置。 污泥储存间废气：车间封闭，建防渗储存池，定期喷洒除臭剂。 破碎筛分废气：由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。 配料废气：由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。 陈化废气：安装水喷淋装置。 生产搅拌废气：由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。 烘干烧结废气：隧道窑烟气经（水喷淋除尘+双碱法脱硫+SNCR催化法脱硝）脱硫除尘器处理后，通过24m排气筒排放。 设备运行噪声：厂房封闭、基础减振、选用低噪声设备。 脱硫废水处理：设防渗沉淀池，循环利用，不外排。防渗系数≤1×10-7cm/s。 洗车废水：设防渗沉淀池，循环利用，不外排。防渗系数≤1×10-7cm/s。 生活废水：为职工盥洗用水，其中80%变为生活废水，水质简单，用于厂区内洒水降尘；厂区不设食堂，无食堂废水； 生活垃圾：集中收集，定期由环卫部门清运。 残次品、除尘灰、除尘渣：回用于生产。 除铁器收集的废铁：集中收集后外售。 废矿物油、废油桶：暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置。 | 实际建设情况：原料装卸与堆存废气：①装卸：密闭装卸+洗车平台+水喷淋；②堆存：全封闭原料库，已安装喷淋装置。 污泥储存间废气：车间封闭，建防渗储存池，定期喷洒除臭剂。 破碎筛分废气：由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。 配料废气：由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。 陈化废气：安装水喷淋装置。 生产搅拌废气：由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。 烘干烧结废气经湿式除尘+双碱法脱硫+SNCR脱硝处理后，通过24m排气筒排放。 设备运行噪声：厂房封闭、基础减振、选用低噪声设备。 脱硫废水处理：设防渗沉淀池，循环利用，不外排。防渗系数≤1×10-7cm/s。 洗车废水：设防渗沉淀池，循环利用，不外排。防渗系数≤1×10-7cm/s。 生活废水：为职工盥洗用水，其中80%变为生活废水，水质简单，用于厂区内洒水降尘；厂区不设食堂，无食堂废水； 生活垃圾：集中收集，定期由环卫部门清运。 残次品、除尘灰、除尘渣：回用于生产。 除铁器收集的废铁：集中收集后外售。 废矿物油、废油桶：暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置。企业已与**市****公司签订危险废物收集转运协议，由**市****公司负责危险废物的收集及转运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 四、项目在建设过程中必须严格落实环境报告表中提出的各项污染防治措施，严格执行“三同时”制度，以确保噪声、废气、废水等各类污染物达标排放。 五、项目建成后，参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》****保护厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）》有关要求，企业进行自主验收，经验收合格方可投入正式运行。 | 实际建设情况：企业在建设过程中已严格执行环境报告表中提出的各项污染防治措施，已严格执行“三同时”制度。 企业现处在验收阶段，已参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》****保护厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）》有关要求，进行自主验收。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 2.016 | 6.72 | 18.84 | 2.016 | 0 | 6.72 | 4.704 | / |
| 1.152 | 3.912 | 13 | 1.152 | 0 | 3.912 | 2.76 | / |
| 2.9328 | 2.0036 | 2.0036 | 2.9328 | 0 | 2.004 | -0.929 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎筛分废气除尘器 | GB 29620-2013和冀气领办﹝2021﹞60号 | 破碎车间已进行封闭，破碎设备已进行封闭，破碎筛分废气经布袋除尘器处理后由1根15米高排气筒排放。 | 根据验收监测，排气筒颗粒物浓度满足执行标准要求。 | |
| 2 | 配料与一次搅拌除尘器 | GB 29620-2013和冀气领办﹝2021﹞60号 | 配料与一次搅拌车间已进行封闭，设备已封闭，配料与一次搅拌废气经布袋除尘器处理后由1根15米高排气筒排放。 | 根据验收监测，排气筒颗粒物浓度满足执行标准要求。 | |
| 3 | 二次搅拌与制坯除尘器 | GB 29620-2013和冀气领办﹝2021﹞60号 | 二次搅拌与制坯位于生产车间内，生产车间已进行封闭，设备已封闭，二次搅拌与制坯废气经布袋除尘器处理后由1根15米高排气筒排放。 | 根据验收监测，排气筒颗粒物浓度满足执行标准要求。 | |
| 4 | 干燥与烧结烟气治理设施 | GB 29620-2013，冀气领办﹝2021﹞60号，GB14554-93，DB13/5325-2021 | 干燥与烧结位于生产车间内，生产车间已进行封闭，干燥与烧结废气经SNCR催化法脱硝处理后排入湿式除尘和双碱法脱硫装置，经处理后由1根24米高排气筒排放。企业已安转在线监测设备。 | 根据验收监测，排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氨、硫化氢、臭气浓度、HCl，汞及其化合物，镉、铊及其化合物，锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物、二噁英类浓度满足执行标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备运行噪声 | GB12348-2008 | 企业生产车间已进行封闭，设备基础已采取减振措施 | 根据验收监测，厂界噪声满足执行标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点污染防渗区指污染风险较大的区域，主要为危废储存间、污泥储存间、污泥接收区域。特别是污泥池以及危废暂存间，项目污泥存储间、污泥接收区、污泥池、危废暂存间基础进行防渗，铺设2 mm厚的**度聚乙烯，或至少2 mm厚的其它人工材料，再用20 cm厚水泥+抗渗剂硬化，防渗系数小于1.0×10-10 cm/s。 一般防渗区主要为存在污染物，但污染风险较小的区域，主要为车间地面及其他原材料库、厂区路面，地面采用素土夯实+防渗水泥硬化防腐防渗处理，渗透系数小于1.0×10-7cm/s。 | 企业已进行分区防渗，项目污泥存储间、污泥接收区、污泥池、危废暂存间基础已进行防渗，防渗效果满足环评要求。 厂内车间地面及其他原材料库、厂区路面已进行一般防渗，防渗效果满足环评要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清运。 残次品、除尘灰、除尘渣回用于生产。 除铁器收集的废铁集中收集后外售。 废矿物油、废油桶暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置。 | 生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清运。 残次品、除尘灰、除尘渣回用于生产。 除铁器收集的废铁集中收集后外售。 废矿物油、废油桶暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置，企业已与**市****公司签订危险废物收集转运协议，由**市****公司负责危险废物的收集及转运。 固体废物处置措施与环评保持一致。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强对操作工人的培训，培养员工的安全和环境意识，提高操作工人的技术水**责任感，降低操作失误而造成的事故。危险废物贮存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行建设。设立应急事故专门记录，建立档案和报告制度，由专门部门或人员负责管理。编制企业突发环境事件应急预案。 | 企业危废间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，并编制了突发环境事件应急预案，于2024年1月26日在**省环境应急预案形式审查系统完成备案，企业定期进行应急培训和演练，满足环评要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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