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年产1200套工艺品生产线技改项目（第一阶段）

审批

浙江-宁波-鄞州区

发布时间： 2024年12月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0353338	谢武宏
陈世夺	省市**区
****开发区鄞东南路339号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1200套工艺品生产线技改项目（第一阶段）	****

2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造	C2431-C2431-雕塑工艺品制造
	省市**区年产1200套工艺品生产线技改项目（第一阶段）
经度:121.85212 纬度: 29.70921	****环境局
	2023-06-19
鄞环建〔2023〕69号	913********0353338001U
2024-01-29	300
60	****
913********0353338	****
913********0353338	******公司
****0203MA2KNHG10B	2024-03-01
2024-03-01	2024-10-31
2024-10-31	2024-11-27
	https://www.**.net/view-002-580******2272.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1200套工艺品	年产1140套工艺品
企业目前仅部分生产设施及对应环保设施到位，本次验收针对已落实到位的生产线进行项目第一阶段验收，主要验收内容包括铜佛像、木佛像、生漆佛像，其中木佛像、生漆佛像，生产设备均已落实到位，铜佛像生产设备中有3台恒温蜡桶和1台抛丸机未落实，其余生产设备均已落实。3台恒温蜡桶和1台抛丸机，不在本次验收阶段，待具备验收条件后留待二阶段验收。一阶段验收产品规模为，年产1140套工艺品。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要生产铜佛像、木制佛像、生漆佛像及配套使用的模具。 1、铜佛像生产工艺：本项目铜佛像制作，主要生产工艺包含铸造、热处理及机加工，铸造工艺主要有精密铸造（硅溶胶铸造）和树脂砂铸造，因制作大型铜佛像，对于不同佛像部位精细要求不同，分为树脂砂铸造和精密铸造。主原料电解铜经熔化、浇铸成半成品铜件后，进行清砂，清砂完成后进行焊接打磨，之后将铜件放入雕刻机中进行雕刻，最后进行着色处理。即为成品。 ①清砂树脂砂铸造通过干喷砂进行清砂，硅溶胶铸造的铜件通过水喷砂进行清砂。 ②整型焊接打磨将铸件进行分割、分类，开始拼接，整型，焊接，修饰，打磨成型。 ③着色铜件手工打磨后擦洗，擦洗完成放入电加热炉加热至100℃，根据产品要求配置着色液的颜色，将铜件放入浸入配置好着色液的着色桶中上色，上完色使用火焰（丙烷）加热金属表面，达到预期颜色，封蜡。本项目着色工艺主要上两种颜色分别为：古铜色、深棕色；古铜色：将配置好的着色桶（配置比例硫酸铜30克，硫酸镍20克，氯酸钾15克，高锰酸钾30克，5L）放入电炉中，把药水加热60℃，放入铜件，多次在桶中浸洗，直至颜色均匀满意为止。取出铜件，用百洁布擦拭表面着色液，烤火（丙烷）加热打蜡，铜件冷却后用棉布抛光，然后打蜡。深棕色：首先用毛刷沾取发黑剂对金属进行发黑处理，发黑后用自来水手工擦拭一遍，放入加热炉（60℃）加热去掉湿气，再放入配制好的硝酸铁（配置比例：硝酸铁3克，5L）着色桶中，多次在桶中浸洗，直到出现自己想要的颜色为止，等冷却用百洁布轻轻擦拭一遍，再用加热炉（150℃）加热铜件后打蜡。其中铸造部分分为精密铸造和树脂砂铸造；精密铸造： ①蜡模制作在恒温蜡桶（150℃）中，将高温蜡刷制在模具表面第一层，再由低温蜡刷制3-5层，取下模具，修整蜡模边角、合模、固定内模、拆模、蜡模修整、蜡模确认、连接浇口。 ②硅溶胶制壳将制作完的蜡膜，连接蜡模支架，调配硅溶胶面层涂料，面层涂料制作上沙，晾干12小时后润湿，第二层涂料制作上沙，晾干，第三第四层以此类推，去除支架，清理浇铸口。 ③脱蜡待型壳干燥后，在脱蜡槽内通过电蒸汽机产生的蒸汽加热水去除蜡模，大部分蜡在这一工序熔融，蜡液收集后回用，热水回用。 ④模壳焙烧脱蜡处理后的型壳放入焙烧炉里进行焙烧硬化，电焙烧温度控制在800℃，停留一般为45—60分钟。 ⑤熔铜浇铸打开冷却塔，检测水路，打开中频炉电源，加入电解铜，电炉升温1050℃，铜水温度确定，准备浇铸，浇入模壳。 ⑥清壳模壳将铸件从硅溶胶模壳中脱出，废弃模壳作为一般固废暂存。树脂砂铸造： ①混砂将硅砂、固化剂、呋喃树脂按一定比例，通过混砂机混合均匀。 ②树脂砂外模制作模具整理，模种确认，固定模种，围箱放钢筋骨架采用人工注砂，形成树脂砂外模，其中模种选为泡沫模具时，注砂完的泡沫模具需进行脱模，脱模后的泡沫模具委托有资质的单位回收。 ③树脂砂内模本项目内模制作分为两种方式在外模内侧贴橡皮泥，合模，注砂制作内模。（橡皮泥厚度为浇铸的铜像的厚度）。 ④内外模修正拆模、取下橡皮泥、开浇口、刷涂料，在树脂砂型表面采用人工涂刷的方式刷涂料（醇基涂料），涂刷过程中边刷边用打火机烧涂料（一般3～5s）。 ⑤合模及外模固定内外模合并，固定外模，围沙加固，打热风，等待浇铸。 ⑥熔铜浇铸打开冷却塔，检测水路，打开中频炉电源，加入电解铜，打开废气处理设施，电炉升温1050℃，将铜水注入树脂砂模中浇铸完成。 ⑦清理砂模将浇铸好的脱模，废弃树脂砂内外模回收，进行砂处理。 ⑧砂再生将脱模的树脂砂模，****砂场地，废砂收集后通过密闭的容器转移至破碎振筛机中进行粉碎，破碎振筛机与混砂机相连，混砂时经过破碎振筛机粉碎的树脂砂，经过内置气泵的作用，直接进入混砂机中混砂。木佛像工艺：项目根据产品要求，通过锯板机、木工车床等设备对外购的木材进行切割，切割后的木材通过木工锯、刨等精细加工。再根据产品订单要求利用雕刻机或人工进行雕刻，雕刻后的半成品木制佛像表面带有毛刺，对其表面打磨处理。打磨后移入喷漆车间进行喷漆处理。喷漆处理后的产品通过人工贴金彩绘处理，干燥后即得成品，可入库暂存。彩绘使用环保型原料，基本无废气。项目共设2个水帘喷漆房，一个水性喷漆房，另一个为油性喷漆房。均为全封闭结构，仅留一个移动门供员工和部件进出。项目采用根据要求采用油性漆原料或者水性漆，喷涂时根据产品要求，采用人工喷涂方法对木材进行简单喷漆。漆料通过喷枪被均匀涂饰到木材表面上形成均匀的漆膜，一次作业喷漆时间约为0.2h。喷涂后的半成品在喷漆房内自然晾干。生漆佛像工艺：项目泥塑主要原料为陶泥，可重复利用。根据产品要求进行手工泥塑造型，首先搭建框架（仅针对大型塑像），再进行手工泥塑，然后将调配好的石膏浆体抹在泥塑表面制外模（该外模设计可拆分）。待外模凝固制成后，将外模拆开，将泥塑取出可作为原料循环利用。将纱布覆在石膏外模内侧采用涂刷的方式刷上生漆，重复操作多层累积，直至外模内侧均覆满一定厚度的生漆纱。将拆分的外模合起固定后，静置4h待生漆干燥。干燥后脱模，脱模后的石膏外模废弃，生漆干燥后形成的内模进行修边后即为成品。本项目生漆为天然生漆，无有机废气挥发。硅胶模具工艺简述：项目泥塑主要原料为陶泥，可重复利用。根据产品要求进行手工泥塑造型，首先搭建框架（仅针对大型塑像），再进行手工泥塑，然后将调配好的石膏浆体抹在泥塑表面制外模（该外模设计可拆分）。待外模凝固制成后，将外模拆开，将泥塑取出可作为原料循环利用，硅胶模具简单修边后可入库暂存。塑料泡沫模具工艺简述：本项目部分树脂砂外模的制造需要使用泡沫模具，对塑料泡沫进行切割，再使用雕刻机进行表面处理，雕刻后即为成品，运至树脂砂铸造区。	与环评一致。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处理措施：熔化废气经集气罩收集，布袋除尘器处理，15m高排气筒（DA001）。制蜡废气、蜡模焊接废气、脱蜡废气、焙烧废气经集气罩收集，水喷淋+臭氧氧化处理，15m高排气筒（DA002）。浇铸废气经集气罩收集，旋风除尘+布袋除尘器+活性炭吸附处理，15m高排气筒（DA003）。混砂粉尘经密闭收集，布袋除尘处理，15m高排气筒（DA004）。砂再生粉尘经密闭收集，布袋除尘处理，15m高排气筒（DA005）。喷砂废气经密闭收集，布袋除尘处理，15m高排气筒（DA006）。焊接烟尘经集气罩收集，布袋除尘处理，15m高排气筒（DA007）抛丸废气经密闭收集，布袋除尘处理，15m高排气筒（DA008）。木料加工粉尘经集气罩收集，布袋除尘处理，15m高排气筒（DA009）。水性漆喷漆废气经密闭收集，水喷淋+二级活性炭吸附处理，15m高排气筒（DA0010）。油性漆喷漆废气经密闭收集，水喷淋+二级活性炭吸附处理，15m高排气筒（DA0011）。打磨粉尘无组织排放。废水处理措施：水喷砂废水经厂区污水站三级沉淀处理后80%回用，20%纳管排放。生活污水经厂区化粪池处理后纳管排放。噪声防治措施： ①选用低噪声型设备，对高噪声设备进行基础加固；加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修；②合理布置噪声源，尽量将高噪声设备布置在车间的中央；③夜间严禁使用高噪声设备。	废气防治措施本项目产生的废气主要为熔化废气、制蜡废气、蜡模焊接废气、脱蜡废气、焙烧废气、浇铸废气、焊接烟尘、打磨粉尘、混砂粉尘、砂处理粉尘、喷砂废气、下料粉尘、（雕刻、打磨）粉尘、水性漆喷漆废气、洗枪废气、油性漆喷漆废气。混砂粉尘、砂处理粉尘、喷砂废气通过密闭收集后，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA001）。熔化废气通过集气罩收集后，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA002）。浇铸废气通过侧吸收集，焊接烟尘、打磨粉尘通过集气罩收集后，经旋风除尘+布袋除尘器+活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（DA003）。焊接烟尘、打磨粉尘通过集气罩收集后，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA004）。制蜡废气、蜡模焊接废气、脱蜡废气、焙烧废气通过集气罩收集后，经过两级水喷淋处理后，通过15m高排气筒（DA005）。下料粉尘、（雕刻、打磨）粉尘通过集气罩收集后，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA006）。水性漆喷漆废气及洗枪废气通过密闭负压收集，经水帘+水喷淋塔+除雾+两级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（DA007）。油性漆喷漆废气及洗枪废气通过密闭负压收集，经水帘+水喷淋塔+除雾+两级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（DA008）。废水防治措施企业生产废水，水喷砂废水通过管道收集通过三级沉淀处理后回用于水喷砂生产，生活污水经化粪池处理，纳入市政管网排放。噪声防治措施本项目噪声主要为打磨机、切割机、破碎机、空压机、风机等设备噪声，噪声污染防治措施主要有：选用低噪动力设备，以降低噪声源强；对高噪声设备基础进行减震处理，在噪声较大的车间，设置集中隔声控制室，采用隔声门窗；对空压机、风机等采用建筑隔声，避免露天布置，在风机出入风口加消声器，进出风口软连接等处理。
1、蜡模废气 ①废气处理工艺由水喷淋+臭氧氧化，改为两级水喷淋，根据《市生态环境质量报告书》（2023）区臭氧浓度149μm/m3，占标率达93.2%，采用臭氧氧化对当地的环境空气质量有较大影响，因此实际建设将污染防治措施进行改进，改为两级水喷淋处理后排放；根据验收期间对蜡模废气的监测数据，蜡模废气排气筒臭气浓度的监测值最大为112（无量纲），远小于环评中对蜡模废气中排放的臭气浓度估算值（820（无量纲）），蜡模废气中臭气浓度有组织排放最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），综上废气处理设施的改造为有效改造，在提高处理效率的同时减少了对环境空气的影响。 2、浇铸废气与焊接、打磨废气环评中焊接废气有组织排放，打磨废气无组织排放，实际建设中焊接与打磨设置两块区域，其中一块焊接打磨区位于浇铸区旁，用于大型铸件的焊接打磨，焊接打磨废气收集后同浇铸废气经旋风除尘+布袋除尘器+活性炭吸附处理后15m高排气筒（DA003）排放；另一块焊接打磨区位于铜铸造车间西北角，用于小型铸件的焊接打磨，焊接打磨废气收集后经布袋除尘器处理后15m高排气筒（DA004）排放。 3、混砂、砂处理、干喷砂废气环评中混砂、砂处理、干喷砂废气收集后分别通过单独的布袋除尘器+15m高排气筒排放，实际建设中将混砂、砂处理、干喷砂废气单独收集，通过一套布袋除尘系统处理后排放，合并收集后处理风量为35000m3/h。 4、水喷砂废水原环评中水喷砂废水经沉淀处理后80%回用于水喷砂，20%纳管排放；实际水喷砂废水经厂区污水站处理后暂存于池中，全部回用于水喷砂。水喷砂工序单次用水量为24m3，冲洗损耗约为10%，废水经处理的水在池中暂存一周，暂存过程中约有20%水经过自然蒸发损耗，池的暂存量约为17m3，池中的水不足水喷砂工序单次的使用，还需补充7m3新鲜水。本项目水喷砂工序，利用高压水枪的高压水将铸件表面的残留的膜壳进行冲洗，膜壳的成分为硅溶胶，不溶于水。水喷砂废水的主要污染物为悬浮物，根据环评，水喷砂废水中总悬浮物源强为分别为250mg/L，经过格栅+三级沉淀，格栅可将大颗粒物的膜壳进行过滤，三级沉淀利用重力作用将污水中的悬浮物质通过重力沉淀到池底形成污水污泥，处理完的水进入池中备用，回用于水喷砂工序。项目中水喷砂工序对废水的水质无特定要求，只需保证水为清净水，使用过程中不会堵塞水管，对高压水枪的压力造成影响即可，经过处理的水喷砂废水中悬浮物含量大大降低，在池中暂存的回用水，清澈，无明显沉淀，使用过程不会发生水中沉淀物过多堵塞水管的情况，经处理的水喷砂废水满足回用于水喷砂工序的要求。综上本项目水喷砂废水处理后100%回用于生产合理。本项目废气、废水污染防治措施发生变化，但废气、废水污染防治措施变化，不涉及（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。综上，不涉及此条重大变更

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产布局：一般固废仓库位于厂区东南角；化学品仓库位于铜铸造车间西北角；焊接打磨区位于铜佛像车间，浇铸区旁。	一般固废仓库位于厂区的铜铸造车间南侧；化学品仓库位于厂区东南角；焊接、打磨区设置两处，一处位于铜佛像车间，浇铸区旁，另一处位于蜡模间北侧。
项目中一般固废仓库，焊接、打磨工序操作区、化学品仓库总平面布置发生变化，但不会导致环境防护距离范围变化，敏感点增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
10.896	10.896	10.896	/
1.607	1.607	1.607	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准）	生活污水经化粪池处理后纳管排放	生活污水悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂最大日均值和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准，氨氮和总磷最大日均值均符合足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮最大日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准
2	****处理站	/	水喷砂废水经厂区污水站处理后回用于水喷砂工序。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	混砂粉尘、砂处理粉尘、喷砂废气处理措施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值	混砂粉尘、砂处理粉尘、喷砂废气通过密闭收集后，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA001）	混砂粉尘、砂处理粉尘、喷砂废气中颗粒物有组织排放浓度最大值符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值
2	熔化废气处理措施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值	熔化废气通过集气罩收集后，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA002）	熔化废气中颗粒物有组织排放浓度最大值符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值
3	焊接烟尘、打磨粉尘、浇铸废气处理措施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”。	浇铸废气通过侧吸收集，焊接烟尘、打磨粉尘通过集气罩收集后，经旋风除尘+布袋除尘器+活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（DA003）	焊接烟尘、打磨粉尘、浇铸废气中颗粒物有组织排放浓度最大值符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值；非甲烷总烃、甲醛有组织排放浓度和排放速率最大值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”。
4	焊接烟尘、打磨粉尘处理措施	铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值	焊接烟尘、打磨粉尘通过集气罩收集后，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA004）	焊接烟尘、打磨粉尘中颗粒物有组织排放浓度最大值符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值
5	蜡模制造废气处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	制蜡废气、蜡模焊接废气、脱蜡废气、焙烧废气通过集气罩收集后，经过两级水喷淋处理后，通过15m高排气筒（DA005）	蜡模废气中非甲烷总烃有组织排放浓度和排放速率最大值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”；蜡模废气中臭气浓度有组织排放最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
6	木料加工废气处理措施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值	下料粉尘、（雕刻、打磨）粉尘通过集气罩收集后，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA006）	木料加工、喷漆废气中颗粒物有组织浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值
7	水性漆喷漆废气处理措施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值	水性漆喷漆废气及洗枪废气通过密闭负压收集，经水帘+水喷淋塔+除雾+两级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（DA007）	水性漆喷漆废气中颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度有组织浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值
8	油性漆喷漆废气处理措施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值	油性漆喷漆废气及洗枪废气通过密闭负压收集，经水帘+水喷淋塔+除雾+两级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（DA008）	油性漆喷漆废气中颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度有组织浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、消声器、软连接

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪动力设备，以降低噪声源强；对高噪声设备基础进行减震处理，在噪声较大的车间，设置集中隔声控制室，采用隔声门窗；对空压机、风机等采用建筑隔声，避免露天布置，在风机出入风口加消声器，进出风口软连接等处理

厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

险废物必须按相关要求分类收集存放，并交有资质单位进行处理，相应执行危险废物转移联单制度；一般工业固废及生活垃圾等固体废弃物分类收集后作无害化或**化处理，严防二次污染的产生

本项目收集粉尘、废包装材料收集、废木材、废泡沫、硅胶边角料、废石膏暂存后外售综合利用；脱壳废砂外售下游；厂商；炉渣、污泥、废清洁布、废布袋、废毛刷委托有资质的单位处置；着色废液、废百洁布、废原料桶、漆渣、喷淋废液、废活性炭、废蜡、洗枪废液委托****收运。生活垃圾委托环卫部门及时清运处置。企业已设置危废暂存间，一般固废间，已基本按要求做好了防腐、防渗、防雨等措施，设有明显的警示标识和警示说明。企业已建立危险废物的申报登记、转移联单、台账管理制度

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照环评所述落实风险事故防范对策措施。你单位要对粉尘、废水治理等重点环境治理设施落实环保设施安全生产工作要求，开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送我局和相关行业主管部门，****管理局。要委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计，并建立健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度及安全管控台账资料，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，在按要求开展安全评价工作时，应当将环境治理设施一并纳入安全评价范围，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

已按照环评所述落实风险事故防范对策措施，根据环评报告及批复，本项目环保处理措施已委托有相应资质的设计单位设计，并建立了内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度及安全管控台账资料

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程