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年产300台套工业自动化设备及1万吨耗材项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********53652XF | 建设单位法人：章昊 |
| 章昊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **狮****开发区栖凤路栖凤路4768号 |
建设项目基本信息
| 年产300台套工业自动化设备及1万吨耗材项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
| 建设地点： | **省**市**区 **狮****开发区栖凤路栖凤路4768号 |
| 经度:117.91497 纬度: 30.92776 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-31 |
| 铜环铜审〔2022〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-10-31 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 121 | 运营单位名称：**** |
| 913********53652XF | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0711MA2U06E62N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间：2024-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-01 | 验收报告公开结束时间：2024-11-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=411012aqNy |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 拟建项目位于**狮子山高新区栖凤路延伸段以西、铜井东路以北地块，占地面积约40亩，总投资约22000万元，其中环保投资约103万元。计划分两期建设，一期投资约12000万元，主要建设内容:**1#、2#两栋厂房及配套公辅设施，总建筑面积约12240m，购置安装激光切割机、数控车床、喷砂除锈系统等相关生产设备，设置喷漆区等生产区域，建设3条工业自动化包装设备生产线，建成年产工业自动化包装设备300台套的生产能力；二期投资约10000万元，建设内容包括**3#厂房和1****中心大楼，总建筑面积约5100m2，购置安装挤出机、收卷机等相关生产设备，建设4条包装耗材生产线，建成年产包装耗材10000吨的生产能力。 | 实际建设情况：项目位于**狮子山高新区栖凤路延伸段以西、铜井东路以北地块，占地面积约40亩。公司根据自身发展需要，并未按照分期建设。本次验收为阶段性验收，验收范围为环评及审批意见中已建成的2条工业智能包装系统生产线、2条包装耗材生产线以及相关的工程内容。 |
| 部分建成投产，本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一期投资约12000万元，主要建设内容:**1#、2#两栋厂房及配套公辅设施，总建筑面积约12240m，购置安装激光切割机、数控车床、喷砂除锈系统等相关生产设备，设置喷漆区等生产区域，建设3条工业自动化包装设备生产线，建成年产工业自动化包装设备300台套的生产能力；二期投资约10000万元，建设内容包括**3#厂房和1****中心大楼，总建筑面积约5100m2，购置安装挤出机、收卷机等相关生产设备，建设4条包装耗材生产线，建成年产包装耗材10000吨的生产能力。 | 实际建设情况：公司根据自身发展需要，并未按照分期建设。本次验收为阶段性验收，验收范围为环评及审批意见中已建成的2条工业智能包装系统生产线、2条包装耗材生产线以及相关的工程内容。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实并加强废气收集处理措施。焊接、切割下料等烟(粉)尘必须经移动式烟(粉)尘净化器处理后排放；喷砂工序等粉尘必须经收集+布袋除尘器处理后，通过不低于15米高排气简排放(DA001)；喷漆废气等必须经收集+吸附棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过不低于15米高排气简排放(DA002)；熔融挤出工序等有机废气必须经收集+二级活性炭吸附装置处理，通过不低于15米高排气简排放(DA003)；食堂油烟必须安装国家认可的单位检验合格的油烟净化设备。焊接、切割下料、喷砂喷漆等颗粒物、有机废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求并参照执行**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中相关标准限值要求;熔融挤出等有机废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染物特别排放限值及表9中企业边界大气污染物浓度限值;VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放限值要求;食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)相关标准。严格落实水污染防治措施。必须严格按照“清污分流、雨污分流、重复利用”的原则建设给排水管网。循环冷却水定排废水等必须纳入污水管网;生活污水经过化粪池预处理后排放。外排废水均必****处理厂接管标准，****处理厂深度处理。优化生产车间内部布局，选用低噪声设备，并对主要噪声源采取隔声、减振等有效噪声污染防治措施。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。生活垃圾分类、集中收集，交环卫部门清运，无害化处理；一般固废分类、集中收集，定期外售**化再利用；废矿物油(含桶)、废乳化液(含桶)、废吸附棉、废活性炭等危险废物，定期交有资质的单位进行处置，并建立健全外销外售及危废处置台账。同时，必须规范化设置一般固废及危废暂存场所，设立标识牌。 | 实际建设情况：下料废气经移动式粉尘净化器处理后无组织排放；焊接废气经移动式焊烟净化器后无组织排放；焊接后打磨工序废气经自带喷淋处理后无组织排放；喷砂废气经管道密闭收集+布袋除尘器+15m排气筒DA001排放；建有密闭喷漆房1座，喷漆废气经负压收集+吸附棉+二级活性炭吸附+15m排气筒DA002排放；耗材生产工序的挤出废气在挤出机出口设置集气罩+二级活性炭吸附+15m排气筒DA003排放。已落实雨污分流，建有化粪池一座，生活污水经化粪池处理后，与冷却塔定期排污废水混合，排入园区污水管网。本项目对噪声的控制首先从声源上着手，选择安装的皆为低噪声设备；在风机、水泵、破碎机等设备安装减振装置；做好了车间外及场界的绿化，利用建筑物与树木阻隔声音的传播，减小噪声污染，并对设备进行定期检查和维护，减少摩擦，以减小噪声对周围环境的影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建成后，必须严格执行排污许可制度，及时在实际排污行为发生前申领排污许可证。细化并落实环境风险防范和应急处置措施，制定突发环境事件应急预案并****分局备案，定期开展突发环境事件应急演练，有效防范可能引发的环境风险。颗粒物排放量<0.158吨/年；VOCs排放量≤0.33吨/年。 | 实际建设情况：公司于2022年10月31日申报排污许可证，排污许可证编号为****。目前公司已经建立环境管理制度，按要求制定了相关环保台账，委托****定期开展监测，并在**排污许可证管理信息平台-公开端公开排污信息。现场已经按照环评及审批意见要求做好分区防控措施，生产车间地面均已硬化，机加工区、喷漆房、危废暂存间、切削液、润滑油仓库等重点防渗区地面已做好重点防渗措施。公司已编制突发环境事件应急预案并****分局备案。本项目VOCs放量为0.0366吨/年，颗粒物排放量为0.0375吨/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0375 | 0.158 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
| 0 | 0.0366 | 0.33 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂纳管标准 | 本项目主要废水为生活污水和冷却塔定期排污废水。公司建有化粪池一座，生活污水经化粪池处理后，与冷却塔定期排污废水混合，排入园区污水管网。 | 根据2024年9月26日~9月27日废水监测结果，该项目废水总排口中pH、COD、BOD5、氨氮、悬浮物最大日均浓度值分别为7.2、61mg/L、23.6mg/L、21.5mg/L、65mg/L，均符合****处理厂纳管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 本项目下料废气经移动式粉尘净化器处理后无组织排放；焊接废气经移动式焊烟净化器后无组织排放；喷砂废气经管道密闭收集+布袋除尘器+15m排气筒DA001排放；建有密闭喷漆房1座，喷漆废气经负压收集+吸附棉+二级活性炭吸附+15m排气筒DA002排放；耗材生产工序的挤出废气在挤出机出口设置集气罩+二级活性炭吸附+15m排气筒DA003排放。 | 根据2024年9月26日~9月27日无组织废气监测结果，本项目非甲烷总烃无组织排放监控点最大值分别为1.08mg/m3，颗粒物无组织排放监控点最大值分别为0.358mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中大气污染物排放限值要求。同时，车间通风口非甲烷总烃最大值为1.48mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）特别排放限值要求。 根据2024年9月26日~9月27日有组织废气监测结果，本项目喷砂、喷漆工序颗粒物、喷漆工序非甲烷总烃有组织排放监控点最大值分别为2.7mg/m3，2.2mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中大气污染物排放限值要求；熔融挤出工序非甲烷总烃有组织排放监控点最大值为2.50mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要是各种生产设备产生的机械噪声以及空压机等产生的空气动力性噪声。公司设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，并加强对设备的维护管理，合理布局，将高噪声设备设置在厂房内。厂区建设绿化隔离带，对噪声进行削减，减少对厂界外声环境影响。 | 根据上表2024年9月26日~9月27日噪声监测数据，验收监测期间，厂界东、南、西、北噪声昼间两日监测结果昼间最大值56.5dB(A)，夜间最大值47.5dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾分类、集中收集，交环卫部门清运，无害化处理；一般固废分类、集中收集，定期外售**化再利用；废矿物油(含桶)、废乳化液(含桶)、废吸附棉、废活性炭等危险废物，定期交有资质的单位进行处置，并建立健全外销外售及危废处置台账。同时，必须规范化设置一般固废及危废暂存场所，设立标识牌。 | 厂区设有分类收集垃圾桶，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门清运处理；边角料、铁屑、收尘灰、废吨袋、不合格品耗材等收集后外售；废导热油由厂家回收；本项目使用的为水性漆，废漆桶由厂家回收后循环使用；废切削液（桶）、废润滑油（桶）、废吸附棉、废活性炭等危险废物在危废库分类暂存后，委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 细化并落实环境风险防范和应急处置措施，制定突发环境事件应急预案并****分局备案，定期开展突发环境事件应急演练，有效防范可能引发的环境风险。 | 现场已经按照环评及审批意见要求做好分区防控措施，生产车间地面均已硬化，机加工区、喷漆房、危废暂存间、切削液、润滑油仓库等重点防渗区地面已做好重点防渗措施。公司已编制突发环境事件应急预案并****分局备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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