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西迪精密齿轮研发生产基地

审批

重庆-重庆-沙坪坝区

发布时间： 2024年12月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0106MA7G9RHD14	谭舒冕
余进	市区
市区**镇凤集路30号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

西迪****基地	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区 **镇凤集路30号
经度:106.33609 纬度: 29.70587	****环境局
	2024-08-01
渝（沙）环准〔2024〕18号	无
2024-09-13	2100
20	****
****0106MA7G9RHD14	915********569915J
915********569915J	******公司
****0112MA5UMBWK03	2024-08-01

2024-11-03	2024-11-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41103PecIk

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工重型客货车变速箱零部件18万件，其中锥毂12万件、滑套5万件、齿座1万件	年加工重型客货车变速箱零部件18万件，其中锥毂12万件、滑套5万件、齿座1万件
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、滑套生产工艺车、铣加工：外购回来的碳结钢毛坯件运送至数控车床、加工中心加工区进行车、铣加工，数控车床、加工中心是一种由程序控制的自动化机床。主要对外购的碳结钢毛坯件进行精细的切削操作。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将工件加工成半成品零件。此工序使用切削液作为冷却和润滑刀具和加工件的液体。本项目切削液循环使用（按1:20的配比与水混合），以补加为主，每月更换1次。该工序产生噪声N、含油金属屑S1、废切削液S2、机械加工湿式加工油雾G1。齿加工：主要利用数控滚齿机、数控插齿机、立式拉床以及数控齿轮倒角机设备按照客户需求对工件进行切削操作，通过刀具滚齿、插齿以及倒角将工件加工成半成品毛坯件。此工序使用切削液，是在金属工件滚齿、插齿以及倒角加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的液体，同时具备冷却、润滑、防锈等性能。项目切削液循环使用（按1:20的配比与水混合），以补加为主，每月更换一次。该工序产生噪声N、含油金属屑S1、废切削液S2、机械加工湿式加工油雾G1。渗碳处理：委托****公司完成进行渗碳处理加工工艺。淬火：委外渗碳加工回厂的工件通过压淬机床进行淬火改变工件的硬度和强度以及提高工件的韧性和耐磨性等物理性能，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。本项目淬火工序配备2台箱式炉机采用电加热，加热温度约为860℃左右，保温时间为40~60min，工件在压淬机床自带的淬火油槽（尺寸：1.8×1.4×0.5 m）中进行冷却，淬火油冷却过程会产生油雾。淬火油槽设有冷却循环系统，淬火油经管式热交换器进行冷却，即冷却水从管内流过，热油从管外流过，淬火油冷却后，再回到淬火槽。淬火油循环使用，定期打捞槽渣并添加损耗，此过程主要产生噪声N、淬火废气G2、淬火槽渣S3。回火：加工成型的工件送入回火炉，进行低温回火处理，低温回火的温度在180℃左右，处理后的工件拉出回火炉，在厂区内自然冷却，回火炉使用能源为电能。工件回火目的是降低或消除淬火工件的内应力，稳定工件的组织和几何参数尺寸，获得所需要的机械性能。项目回火工序设置为2台回火炉烘箱，用于低温回火，仅作业过程调整作业温度即可，单个回火炉单批次最大容量为500件/批，单批次时长约180min，因工件表面含有少量淬火油，此环节将产生噪声N、回火油雾G3。抛丸：本项目热处理后的工件不进行清洗，回火后的工件用密闭式抛丸机对工件表面进行抛丸处理，厂区设置1台密闭式抛丸机，本项目采用0.2~0.3cm钢丸在电机作用下，从喷嘴中喷出钢丸直射锻件外表面使其表面达到一定的粗糙度，使工件更美观。此工序会产生抛丸粉尘（G4）、设备噪声（N）、废钢丸（S4）。精磨：将加工后的工件使用磨床进行精加工打磨，使其表面光滑。磨床使用磨削液可以有效地起到降温、润滑、冲洗、防腐蚀、去污、防锈等作用，同时磨削液可将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。磨削液循环使用（按1:20的配比与水混合），以补加为主，每月更换1次。该过程产生的污染物主要为噪声N、含油金属屑S1、废磨削液S5、机械加工湿式加工油雾G1。浸油防锈：在常温下用柴油对成品进行浸油防锈，其主要原理是柴油可以形成油膜隔绝氧气和水汽，从而防止锈蚀的进一步发展。项目设置1个浸油容器，将成品放置容器内浸湿（滑套、锥毂、齿座成品共用一个浸油槽），捞起后放置在过滤筛上，过滤筛设置于浸油容器上方，滴下的柴油可循环使用，并定期清掏底渣。防锈槽单批次作业约5min，单批次最大作业量为10件工件，浸油槽有效容积200L，日常柴油装载量0.12t，柴油每半年更换一次，单次更换量0.12t。此环节产生废防锈柴油S6、浸油废气G5。检验：对加工完成的成品全部需要进行人工对产品表面外观光滑程度检验，主要对产品形状、位置和尺寸等参数是否满足客户需求。经检验合格则入库包装待外售处理，如有形状、位置和尺寸等参数未通过的产品返回生产线进行修正，无法修正的不合格产品S7作为一般工业固体废物处置。 2、锥毂、齿座生产工艺车、铣加工、齿加工、精磨加工、浸油防锈：与前文滑套工艺一致，仅工作顺序不一样，此处不再赘述。根据建设单位反馈，锥毂、齿座对机械性能要求较大，因此需要委外对锥毂、齿座工件进行热处理、清洗工艺。	1、滑套生产工艺车、铣加工：外购回来的碳结钢毛坯件运送至数控车床、加工中心加工区进行车、铣加工，数控车床、加工中心是一种由程序控制的自动化机床。主要对外购的碳结钢毛坯件进行精细的切削操作。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将工件加工成半成品零件。此工序使用切削液作为冷却和润滑刀具和加工件的液体。本项目切削液循环使用（按1:20的配比与水混合），以补加为主，每月更换1次。该工序产生噪声N、含油金属屑S1、废切削液S2、机械加工湿式加工油雾G1。齿加工：主要利用数控滚齿机、数控插齿机、立式拉床以及数控齿轮倒角机设备按照客户需求对工件进行切削操作，通过刀具滚齿、插齿以及倒角将工件加工成半成品毛坯件。此工序使用切削液，是在金属工件滚齿、插齿以及倒角加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的液体，同时具备冷却、润滑、防锈等性能。项目切削液循环使用（按1:20的配比与水混合），以补加为主，每月更换一次。该工序产生噪声N、含油金属屑S1、废切削液S2、机械加工湿式加工油雾G1。渗碳处理：委托****公司完成进行渗碳处理加工工艺。淬火：委外渗碳加工回厂的工件通过压淬机床进行淬火改变工件的硬度和强度以及提高工件的韧性和耐磨性等物理性能，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。本项目淬火工序配备2台箱式炉机采用电加热，加热温度约为860℃左右，保温时间为40~60min，工件在压淬机床自带的淬火油槽（尺寸：1.8×1.4×0.5 m）中进行冷却，淬火油冷却过程会产生油雾。淬火油槽设有冷却循环系统，淬火油经管式热交换器进行冷却，即冷却水从管内流过，热油从管外流过，淬火油冷却后，再回到淬火槽。淬火油循环使用，定期打捞槽渣并添加损耗，此过程主要产生噪声N、淬火废气G2、淬火槽渣S3。回火：加工成型的工件送入回火炉，进行低温回火处理，低温回火的温度在180℃左右，处理后的工件拉出回火炉，在厂区内自然冷却，回火炉使用能源为电能。工件回火目的是降低或消除淬火工件的内应力，稳定工件的组织和几何参数尺寸，获得所需要的机械性能。项目回火工序设置为2台回火炉烘箱，用于低温回火，仅作业过程调整作业温度即可，单个回火炉单批次最大容量为500件/批，单批次时长约180min，因工件表面含有少量淬火油，此环节将产生噪声N、回火油雾G3。抛丸：本项目热处理后的工件不进行清洗，回火后的工件用密闭式抛丸机对工件表面进行抛丸处理，厂区设置1台密闭式抛丸机，本项目采用0.2~0.3cm钢丸在电机作用下，从喷嘴中喷出钢丸直射锻件外表面使其表面达到一定的粗糙度，使工件更美观。此工序会产生抛丸粉尘（G4）、设备噪声（N）、废钢丸（S4）。精磨：将加工后的工件使用磨床进行精加工打磨，使其表面光滑。磨床使用磨削液可以有效地起到降温、润滑、冲洗、防腐蚀、去污、防锈等作用，同时磨削液可将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。磨削液循环使用（按1:20的配比与水混合），以补加为主，每月更换1次。该过程产生的污染物主要为噪声N、含油金属屑S1、废磨削液S5、机械加工湿式加工油雾G1。浸油防锈：在常温下用柴油对成品进行浸油防锈，其主要原理是柴油可以形成油膜隔绝氧气和水汽，从而防止锈蚀的进一步发展。项目设置1个浸油容器，将成品放置容器内浸湿（滑套、锥毂、齿座成品共用一个浸油槽），捞起后放置在过滤筛上，过滤筛设置于浸油容器上方，滴下的柴油可循环使用，并定期清掏底渣。防锈槽单批次作业约5min，单批次最大作业量为10件工件，浸油槽有效容积200L，日常柴油装载量0.12t，柴油每半年更换一次，单次更换量0.12t。此环节产生废防锈柴油S6、浸油废气G5。检验：对加工完成的成品全部需要进行人工对产品表面外观光滑程度检验，主要对产品形状、位置和尺寸等参数是否满足客户需求。经检验合格则入库包装待外售处理，如有形状、位置和尺寸等参数未通过的产品返回生产线进行修正，无法修正的不合格产品S7作为一般工业固体废物处置。 2、锥毂、齿座生产工艺车、铣加工、齿加工、精磨加工、浸油防锈：与前文滑套工艺一致，仅工作顺序不一样，此处不再赘述。根据建设单位反馈，锥毂、齿座对机械性能要求较大，因此需要委外对锥毂、齿座工件进行热处理、清洗工艺。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目淬火、回火废气经集气罩收集至“高效油烟净化器+活性炭”装置进行处理，经处理后的废气通过1根20m高的排气筒引至楼顶排放。抛丸封闭式作业，抛丸粉尘经密闭的集气管道收集后进入1套布袋除尘装置处理后一起通过1根20m高排气筒排放。浸油防锈区，加强车间通风，产生的非甲烷总烃以无组织形式排放。废水：项目车间员工洗手废水、地面清洁废水经隔油器处理后同员工生活污水依托联东U谷-青凤国际企业港已建成的1#生化池（规模103m3/d），处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，工业园处理站，处理厂投入运处理厂。噪声：项目选用低噪声设备，维持设备处于良好的运转状态，从源头上控制噪声源，通过基础减震、建筑隔声、距离衰减等措施降低噪声影响。固废：生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运；设置一处面积约10m2的一般工业固废暂存区，废钢丸、不合格品、除尘灰、废包装材料等一般固废收集存放于暂存区，定期外卖综合利用；设置一间面积约10m2的含油废金属危险废物贮存库，用于暂存含油金属屑；设置一间面积约10m2的危险废物贮存库，用于暂存废切削液、废磨削液、废防锈柴油、淬火槽渣、废活性炭、含油污泥空压机含油冷凝废液、废润滑油、废油桶以及废含油抹布、劳保用品等危险废物；危险废物定期交由有资质的单位（****公司）处置。	废气：项目淬火、回火废气经集气罩收集至“高效油烟净化器+活性炭”装置进行处理，经处理后的废气通过1根20m高的排气筒引至楼顶排放。抛丸封闭式作业，抛丸粉尘经密闭的集气管道收集后进入1套布袋除尘装置处理后一起通过1根20m高排气筒排放。浸油防锈区，加强车间通风，产生的非甲烷总烃以无组织形式排放。废水：项目车间员工洗手废水、地面清洁废水经隔油器处理后同员工生活污水依托联东U谷-青凤国际企业港已建成的1#生化池（规模103m3/d），处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，工业园处理站，处理厂投入运处理厂。噪声：项目选用低噪声设备，维持设备处于良好的运转状态，从源头上控制噪声源，通过基础减震、建筑隔声、距离衰减等措施降低噪声影响。固废：生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运；设置一处面积约10m2的一般工业固废暂存区，废钢丸、不合格品、除尘灰、废包装材料等一般固废收集存放于暂存区，定期外卖综合利用；设置一间面积约10m2的含油废金属危险废物贮存库，用于暂存含油金属屑；设置一间面积约10m2的危险废物贮存库，用于暂存废切削液、废磨削液、废防锈柴油、淬火槽渣、废活性炭、含油污泥空压机含油冷凝废液、废润滑油、废油桶以及废含油抹布、劳保用品等危险废物；危险废物定期交由有资质的单位（****公司）处置。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.192	0.212	0.192	0.192
0.007	0.008	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.044	0.13	0.044	0.044	/
0.072	0.112	0.072	0.072	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池（依托）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

项目车间员工洗手废水、地面清洁废水经隔油器处理后同员工生活污水依托联东U谷-**青凤国际企业港已建成的1#生化池

生化池出口废水中pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧排放均符合《污水污综合排放标准》（GB 8978-1996）表4，三级标准限值；氨氮排放符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1，B级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	高效油烟净化器+活性炭	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1主**排放限值	项目淬火、回火废气经集气罩收集至“高效油烟净化器+活性炭”装置进行处理，经处理后的废气通过1根20m高的排气筒引至楼顶排放。	淬火、回火有组织排放颗粒物、非甲烷总烃排放均符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1主**排放限值。
2	布袋除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1主**排放限值	抛丸封闭式作业，抛丸粉尘经密闭的集气管道收集后进入1套布袋除尘装置处理后一起通过1根20m高排气筒排放。	抛丸有组织排放的颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1主**排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、建筑隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

项目选用低噪声设备，维持设备处于良好的运转状态，从源头上控制噪声源，通过基础减震、建筑隔声、距离衰减等措施降低噪声影响。

项目厂界昼、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1座一般固废暂存间，位于厂房1F北侧内，面积约16m2，用于暂存废钢丸、不合格品、除尘灰、废包装材料等一般固废，严格落实防渗漏、防雨淋、防扬尘措施。分类堆放后交相应单位回收利用。设置一处含油废金属危险废物贮存库，位于厂房1F西北侧角，建筑面积约10m2，用于暂存含油金属屑，采取“六防”（防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐）措施，并于暂存区地坪设置接油盘，用于收集渗滤油料设置1座危险废物贮存库，位于厂房1F西北侧角，面积约10m2，用于暂存废切削液、废磨削液、废防锈柴油、淬火槽渣、废活性炭、含油污泥空压机含油冷凝废液、废润滑油、废油桶以及废含油抹布、劳保用品等危险废物，各类危险废物分类收集堆放，由有资质的危废处置单位清运处理。危险废物贮存库严格落实“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）措施生活垃圾：厂区设置分类垃圾收集桶，生活垃圾由市政环卫部门统一处置

生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运；设置一处面积约10m2的一般工业固废暂存区，废钢丸、不合格品、除尘灰、废包装材料等一般固废收集存放于暂存区，定期外卖综合利用；设置一间面积约10m2的含油废金属危险废物贮存库，用于暂存含油金属屑；设置一间面积约10m2的危险废物贮存库，用于暂存废切削液、废磨削液、废防锈柴油、淬火槽渣、废活性炭、含油污泥空压机含油冷凝废液、废润滑油、废油桶以及废含油抹布、劳保用品等危险废物；危险废物定期交由有资质的单位（******公司）处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程