开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********4525429 | 建设单位法人:李富强 |
| 刘全诚 | 建设单位所在行政区划:**省**市奉** |
| **省奉**高新技术产业园**路169号 |
| 年产500吨磷酸三丁酯、1500吨磷酸三异丁酯、2000吨磷酸三(丁氧基乙)酯、30吨P113技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:036-基本化学原料制造;农药制造;涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造;合成材料制造;专用化学品制造;炸药、火工及焰火产品制造;水处理剂等制造 | 行业类别(国民经济代码):C266-C266-专用化学产品制造 |
| 建设地点: | **省**市奉** **省奉**高新技术产业园**路169号 |
| 经度:115.405417 纬度: 28.692000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-10-28 |
| 宜环环评字〔2021〕65号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-07 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 61 | 运营单位名称:**** |
| 913********4525429 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********4525429 | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0111MA37QRM390 | 竣工时间:2023-09-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-10-10 | 验收报告公开结束时间:2024-11-06 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41010pMuHx |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产500吨磷酸三丁酯、1500吨磷酸三异丁酯、2000吨磷酸三(丁氧基乙)酯、30吨P113 | 实际建设情况:年产500吨磷酸三丁酯、1500吨磷酸三异丁酯、2000吨磷酸三(丁氧基乙)酯、30吨P113 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 磷酸三丁酯主要以三氯氧磷、正丁醇、碳酸钠为原料经酯化反应、脱酸脱醇、中和水洗和蒸馏等工序生产。磷酸三异丁酯主要以三氯氧磷、异丁醇、碳酸钠为原料经酯化反应、脱酸脱醇、中和水洗和蒸馏等工序生产。磷酸三(丁氧基乙)酯主要以三氯氧磷、丁氧基乙醇、碳酸钠为原料经酯化反应、脱酸脱醇、中和水洗和蒸馏过滤等工序生产;以上酯化反应产生的氯化氢,用水吸收成31%的盐酸。P113主要以氯代正辛烷、氯代正已烷、四氢呋喃、三氯氧磷、盐酸、正庚烷为主要原料经格式反应、酯化反应、蒸馏、洗涤分层、无机相一次洗涤分层、二次洗涤分层、水洗冷冻结晶得到副产品氯化镁;有机相静置分层、蒸馏得到P113。 | 实际建设情况:磷酸三丁酯主要以三氯氧磷、正丁醇、碳酸钠为原料经酯化反应、脱酸脱醇、中和水洗和蒸馏等工序生产。磷酸三异丁酯主要以三氯氧磷、异丁醇、碳酸钠为原料经酯化反应、脱酸脱醇、中和水洗和蒸馏等工序生产。磷酸三(丁氧基乙)酯主要以三氯氧磷、丁氧基乙醇、碳酸钠为原料经酯化反应、脱酸脱醇、中和水洗和蒸馏过滤等工序生产;以上酯化反应产生的氯化氢,用水吸收成31%的盐酸。P113主要以氯代正辛烷、氯代正已烷、四氢呋喃、三氯氧磷、盐酸、正庚烷为主要原料经格式反应、酯化反应、蒸馏、洗涤分层、无机相一次洗涤分层、二次洗涤分层、水洗冷冻结晶得到副产品氯化镁;有机相静置分层、蒸馏得到P113。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气防治措施 ①101车间产生的有机废气HCl、四氢呋喃、TVOC经一级碱液喷淋+活性炭吸附处理后经15m高排气筒(1#)达标排放。 ②102车间产生的酸性气体氯化氢经四级降膜吸收后,与有机废气经一级碱液喷淋+活性炭吸附处理后经15m高排气筒(2#)达标排放。 ③污水处理站收集精制氯化钠工艺废气经过生物滴滤除臭处理后经15m高排气筒(5#)达标排放。 (2)地表水防治措施 技改工程年排废水量5354.3t,生****处理站采用芬顿反应+USAB+A/O+SBR工艺处理后经污****工业园****处理厂;生活污水经化粪池处理后与生产废水一并处理经污****工业园****处理厂,****处理站经处理后pH值、SS、COD、NH3-N排放浓度分别为6~9、10mg/L、50mg/L、5mg/L,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准要求后经污水管网排入南潦河,本工程投产后对地表水环境影响很小。 本项目生产废水和生活污水处理措施可行。 (3)地下水防治措施 对生产厂区和废水储存、处理设施等采取全面防腐、防渗处理,重点污染防治区域包括原料罐区、生产车间、事故应急池、污水处理站等,车间地面全部采用防渗混凝土硬化,混凝土厚度不小于15cm;设置三通阀门,确保事故废水能够引入事故应急池,避免对地下水的污染;定期进行检漏监测。 (4)固体废物处置措施 生产过程产生的固体废物做到严格分类,妥善保管与处理处置。本项目固体废物得到妥善处置,对环境影响较小,固体废物处置措施可行。 (5)噪声防治措施 对于厂区内的噪声的控制措施有:采用低噪声高性能的产品,且设备必须配套减震、隔震、隔声、吸声等辅助装置;项目运行期,加强设备的维修和保养,以防止因设备不正常使用而产生噪声;加强场区的绿化工作。 (6)土壤防治措施 针对可能发生的土壤污染,本项目土壤污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。在采取有效防治措施下,建设项目可避免对土壤产生不利影响。 | 实际建设情况:本项目工艺废水中含有大量的氯化钠和少量的有机质,属于高盐废水,****处理站设置高盐废水回收氯化钠装置,首先对生产废水进行中和,通过调节pH值,加片碱中和水中的氯化氢,中和后进入单效蒸发器中将水和部分副产物氯化钠蒸出来,冷凝的****处理站集中处理,精制过程产****处理站废气处理措施一起处理;真空泵废水、地面清洗废水、设备冲洗废水、废气处理废水统一收集,与经化粪池处理的生活污水经厂区污水处理设施(芬顿+调节池+UASB+调节池+A/O反应池+混凝池+沉淀池+SBR****园区污水处理厂进一步处理。本项目废气主要为工艺废气、污水处理站废气、精致氯化钠废气、储罐废气、危废暂存库废气。项目101车间产生的工艺废气经碱喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒(1#排气筒)排放,102车间产生的酸性废气氯化氢经三套盐酸吸收装置吸收后与有机废气一起经碱喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒(2#排气筒)排放;污水处理站废气、精致氯化钠废气、危废暂存库废气经两级碱喷淋+除雾+活性炭吸附+15m高排气筒(3#排气筒)排放;盐酸储罐区废气经水封吸收后无组组排放,溶剂型储罐采用氮封无组织排放。本项目噪声源主要为各种泵、风机等运行时产生的噪声,通过采取减震、隔声、消声、加强厂区绿化等措施,降低噪声对周围环境的影响。本项目固体废物主要有工艺蒸馏残渣、废活性炭、废包装材料、检修废弃物。工艺蒸馏残渣、废活性炭为危险废物,本项目建设了一件200m2的危废暂存间,收集暂存后交由有相关资质的单位进行处置;废包装材料收集暂存后由厂家回收;检修废弃物中软管、阀门、金属管路****回收站,废手套、抹布在危险废物豁免管理清单中,交由环卫部门统一处理。企业已按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。并根据要求设置了地下水监测井。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.5355 | 0 | 0 | 0 | 0.535 | 0.535 | |
| 0 | 0.112 | 0.805 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | |
| 0 | 0.027 | 0.081 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.126 | 1.897 | 0 | 0 | 0.126 | 0.126 | / |
| 1 | 真空泵废水、地面清洗废水、设备冲洗废水、废气处理废水统一收集,与经化粪池处理的生活污水经厂区污水处理设施(芬顿+调节池+UASB+调节池+A/O反应池+混凝池+沉淀池+SBR****园区污水处理厂进一步处理 | pH值、氨氮、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、总磷、总氮、全盐量排放浓度执行****高****处理厂接管标准限值要求;总有机碳排放浓度执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)表2中标准限值要求。 | 真空泵废水、地面清洗废水、设备冲洗废水、废气处理废水统一收集,与经化粪池处理的生活污水经厂区污水处理设施(芬顿+调节池+UASB+调节池+A/O反应池+混凝池+沉淀池+SBR****园区污水处理厂进一步处理 | 验收监测期间,项目废水主要污染物pH值、氨氮、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、总磷、总氮、全盐量排放浓度均满足****高****处理厂接管标准限值要求;总有机碳排放浓度满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)表2中标准限值要求。 |
| 1 | 项目101车间产生的工艺废气经碱喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒(1#排气筒)排放,102车间产生的酸性废气氯化氢经三套盐酸吸收装置吸收后与有机废气一起经碱喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒(2#排气筒)排放;污水处理站废气、精致氯化钠废气、危废暂存库废气经两级碱喷淋+除雾+活性炭吸附+15m高排气筒(3#排气筒)排放 | 项目101车间、102车间废气氯化氢排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表4中含卤代烃有机废气标准限值要求;101车间、102车间、污水处理站废气总挥发性有机物排放浓度执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分:有机化工行业》(DB36/ 1101.2-2019)表1中标准限值要求 | 项目101车间产生的工艺废气经碱喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒(1#排气筒)排放,102车间产生的酸性废气氯化氢经三套盐酸吸收装置吸收后与有机废气一起经碱喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒(2#排气筒)排放;污水处理站废气、精致氯化钠废气、危废暂存库废气经两级碱喷淋+除雾+活性炭吸附+15m高排气筒(3#排气筒)排放 | 验收监测期间,项目101车间、102车间废气氯化氢排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表4中含卤代烃有机废气标准限值要求;101车间、102车间、污水处理站废气总挥发性有机物排放浓度满足**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分:有机化工行业》(DB36/ 1101.2-2019)表1中标准限值要求。 |
| 1 | 采取减震、隔声、消声、加强厂区绿化等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值 | 采取减震、隔声、消声、加强厂区绿化等措施 | 验收监测期间,项目厂界四周昼夜噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 |
| 1 | 按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照环境影响报告书有关要求采取分区防渗措施。管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施,防止污染土壤和地下水。 建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向,合理设置土壤和地下水监测井,严格 落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染,立即启动应急预案和应急措施,减少对土壤和地下水的不利环境影响。 | 企业已按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。并根据要求设置了地下水监测井。 |
| 1 | 根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改清单要 求管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。危险废物需交由有资质单位处置,并严格执行危险废物转移联单制度,强化 危险废物运输的环境保护措施,有效防范突发环境事件。 | 本项目固体废物主要有工艺蒸馏残渣、废活性炭、废包装材料、检修废弃物。工艺蒸馏残渣、废活性炭为危险废物,本项目建设了一件200m2的危废暂存间,收集暂存后交由有相关资质的单位进行处置;废包装材料收集暂存后由厂家回收;检修废弃物中软管、阀门、金属管路****回收站,废手套、抹布在危险废物豁免管理清单中,交由环卫部门统一处理 |
| 1 | 严格落实报告书和评估意见提出的各项环境风险防控措施。强化化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范,物料应做到分类、分区存放。设置围堰、防渗排水沟,安装可燃气体、有毒气体监测报警仪。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施,事故收集装置正常情况下必须空置,一旦发生突发性事故时,企业必须立即停产,启用收集设施收集事故下的废水,待该收集池内废水全 部处理完后方可恢复生产,确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系,制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案,做好应急设施的检查维护,配套足够的应急物资,特别是有毒有害气体泄漏风险防范和应急处置措施、物资要保障到位。突发环境事件应急预案(须报市、县生态环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接,定期协同有关部门开展应急演练。 | 本项目物料分类、分区存放,罐区设置了围堰、已做防渗漏措施,安装气体泄漏探测报警系统,生产车间、仓库等配备了消防器材及防护用品,项目厂区内设置了一座756m3的事故应急池。 企业已编制环境风险应急预案,****环保局备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |