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年产20万平方米金属墙板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1622MA8QJMED4E | 建设单位法人：程招兵 |
| 程招兵 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县乐土镇纬四路与经八路交叉口108号 |
建设项目基本信息
| 年产20万平方米金属墙板项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县乐土镇纬四路与经八路交叉口108号 |
| 经度:116.****95072 纬度: 33.****47691 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-06 |
| 蒙环表〔2023〕54号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-21 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| ****1622MA8QJMED4E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1622MA8QJMED4E | 验收监测单位：**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间：2024-06-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-01 | 验收报告公开结束时间：2024-11-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地面积20000平方米，租赁建筑面积15500平方米，包括生产车间15000平方米、办公区500平方米等；年产20万平方米金属墙板项目。 | 实际建设情况：项目占地面积20000平方米，租赁建筑面积15500平方米，包括生产车间15000平方米、办公区500平方米等；年产20万平方米金属墙板项目。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝幕墙布生产工艺：铝板-下料-切角、冲孔-折弯-焊接-装配-打磨-脱脂-水洗-钝化-晾干-喷涂-成品 喷涂工艺：工件-工件上线-喷底漆-流平-喷面漆-流平-喷罩光漆-流平-固化-自然冷却-工件下线（工件上件-喷粉-固化-自然冷却-工件下件） 保温板生产工艺：镀锌铝板-校平、裁剪-切角、冲孔-钣金成型-涂胶-热压复合-成品（硅酸钙板-背板涂胶-冷压复合-裁剪-热压复合-成品） | 实际建设情况：铝幕墙布生产工艺：铝板-下料-切角、冲孔-折弯-焊接-装配-打磨-脱脂-水洗-钝化-晾干-喷涂-成品 喷涂工艺：工件-工件上线-喷底漆-流平-喷面漆-流平-喷罩光漆-流平-固化-自然冷却-工件下线（工件上件-喷粉-固化-自然冷却-工件下件） 保温板生产工艺：镀锌铝板-校平、裁剪-切角、冲孔-钣金成型-涂胶-热压复合-成品（硅酸钙板-背板涂胶-冷压复合-裁剪-热压复合-成品） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 打磨粉尘、焊接烟尘：移动式烟尘净化器；喷粉粉尘：喷粉室内呈微负压状态，收集的粉尘引入到1 套“大旋风+转翼式过滤装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；调漆、喷漆、流平及烘干固化废气、天然气燃烧：燃烧机安装低氮燃烧器，天然气燃烧废气与固化有机废气共用1根15m高排气筒（DA002）排放，调漆、喷漆、流平及烘干固化废气收集后进入“水帘+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放；涂胶、复合废气：在涂胶、复合区域上方设置集气罩，涂胶、复合工序有机废气收集后进入两级活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放。 | 实际建设情况：焊接烟尘：移动式烟尘净化器；打磨粉尘：集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放；喷粉粉尘：喷粉室内呈微负压状态，收集的粉尘经1 套布袋除尘装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；调漆、喷漆、流平及烘干固化废气、天然气燃烧：烘干废气经活性炭吸附+催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放；调漆、喷漆、流平及烘干固化废气收集后进入“水帘+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。固化工序实际用电。涂胶、复合废气：在涂胶、复合区域上方设置集气罩，涂胶、复合工序有机废气收集后进入两级活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放。 |
| 排气筒编号顺序不一致；固化工序实际用电；打磨粉尘采用布袋除尘器处理，有组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 脱脂水洗废水和钝化清****处理站处理接入市政****处理厂处理；危废暂存间面积为20m2，位于车间西北部 | 实际建设情况：脱脂水洗废水和钝化清洗废水经污水处理设施处理含回用于生产线；危废间面积为10m2，位于厂房北部 |
| 产生废水处理回用于生产线，减少对周边环境造成影响。根据危废量，目前暂存面积、位置符合要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2748 | 0 | 0 | 0 | 0.275 | 0.275 | / |
| 0 | 0.344 | 0 | 0 | 0 | 0.344 | 0.344 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、污水处理站 | **县污水处理二厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 生活污水经化粪池预处理后进入市政污水管网，接管至**县污水处理二厂。脱脂、钝化废水经过污水处理设施处理后回用于生产线。 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、水帘+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置、两级活性炭吸附装置 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 焊接烟尘：移动式烟尘净化器；打磨粉尘：集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放；喷粉粉尘：喷粉室内呈微负压状态，收集的粉尘经1 套布袋除尘装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；调漆、喷漆、流平及烘干固化废气、天然气燃烧：烘干废气经活性炭吸附+催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放；调漆、喷漆、流平及烘干固化废气收集后进入“水帘+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。固化工序实际用电。涂胶、复合废气：在涂胶、复合区域上方设置集气罩，涂胶、复合工序有机废气收集后进入两级活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放。 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房隔声、基础减振 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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