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中交机电局厦门轨道4号线(后溪至翔安机场段)机电安装及装修工程四工区项目部柔性接触网零部件（车辆段）采购及服务单一来源采购公示-中交机电局厦门地铁4号线机电及装修工程四工区项目接触网零部件（车辆段）采购方案
招标详情
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400-688-2000
相关单位：
***********公司企业信息
***********公司企业信息
| 项目编号 | **** | 资质要求 | - |
| 招标/采购内容 | × 接触网零部件，机电及装修工程，机电安装及装修工程，柔性接触网零部件，定位线夹（接触网），DTG-120铜接线端子开孔φ13，φ219吊柱斜撑抱箍/，标志板上卡子Q235B，标志板下卡子Q235B，地线转接板M20锚栓转接M12螺栓，电缆吊架1570*500，电缆防护箱273门型架，电缆防护箱300等径柱，电缆防护箱350锥形柱，电缆固定架Q235B，电缆固定支撑架，每套含整组连接件及安装底座，吊弦... | 预算金额 | 62.53万元 |
| 获取标书截止时间 | - | 投标截止时间 | 2024-12-12 11:00:00 |
| 招标单位 | 招标联系人/电话 | 孙世超 152****8446 招标单位其他联系人> | |
| 定位线夹（接触网） | DTG-120铜接线端子开孔φ13 | 500.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | φ219吊柱斜撑抱箍/ | 25.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 标志板上卡子Q235B | 64.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 标志板下卡子Q235B | 64.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 地线转接板M20锚栓转接M12螺栓 | 400.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 电缆吊架1570*500 | 500.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 电缆防护箱273门型架 | 13.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 电缆防护箱300等径柱 | 6.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 电缆防护箱350锥形柱 | 30.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 电缆固定架Q235B | 4000.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 电缆固定支撑架，每套含整组连接件及安装底座 | 10.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 吊弦压接钳/ | 2.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 吊柱斜撑/ | 25.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 吊柱斜撑底座/ | 25.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 反光标志牌聚氨乙烯 | 8.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 接地极四腿，间距3m，腿长2.5m | 7.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 梁底电缆支架Q235B | 190.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 螺栓M20*120 | 200.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 双电缆圆管固定卡箍CJL286-2002 | 140.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 双耳楔形线夹T95 | 10.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 下拉杆/ | 8.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 支柱电缆槽盒支撑架300等径柱 | 20.0 | 套 |
| 定位线夹（接触网） | 支柱电缆槽盒支撑架350锥形柱 | 36.0 | 套 |
1.采购条件
**轨道4号线(后溪至**机场段)机电安装及装修工程四工区项目部柔****车辆段）包件，采购人为****。
项目预算：62.533万元人民币。
2. 采购内容
**轨道4号线(后溪至**机场段)机电安装及装修工程项目部，其工程范围包括：全线通风空调、给排水及消防、动力照明、气体灭火管网（含气瓶）、公共区装修、设备区装修、车站附属建筑装修、变电所和接触网、声屏障等。
本次采购内容：****车辆段）
3.资格要求
要求供应商具备独立法人资质，且具有有效的营业执照，具有一般纳税人资格；具有有效期内的质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书；投标人财务状况良好，无破产、资产被冻结、接管等情况；
4. 拟定唯一供应商（承接商）名称
供应商名称：****
5.专家（专业人员）论证意见：
本项目根据中国交建、中交机电局设备物资采购管理办法及主合同业主推荐品牌短名单进行该包件招采，采用单一来源采购方式，向****进行采购。
6.公示期限
本公示期限：自2024年12月8日11:00至2024年12月11日11:00止。若有异议，可在公示截止前联系。
7.联系事宜
招标人：****
联 系 人：孙世超
采购管理部门：********管理部
联 系 人：王立强
联系电话：185****1010
电子邮箱：****@ccccltd.cn
2024年12月8日
合同编号：
**轨道4号线（后溪至**机场段）机电安装及装修工程项****车辆段）采购和服务合同
买方： ****
卖方：
签订时间： 年 月 日
签订地点： **
目 录
1. 总则 1
2. 供货范围和技术要求 1
3 合同价格 2
4 支付条件 2
5 设计与设计联络 4
6 物资的交货、运输和保险 4
7 包装与标记 5
8 质量保证和检验 6
9 技术服务 7
10 履约担保 7
11 索赔 8
12 违约 8
13 转让 9
14 税费 9
15 知识产权 9
16 不可抗力 9
17 争议的解决 10
18 合同的终止 10
19 合同生效及其他 10
20 合同的组成 10
附件一:物资供货及服务清单 13
附件二：廉政协议书 25
附件三：物资供货安全合同 27
附件四：《技术规格书》 29
附件五：履约保函格式 81
附件六：卖方授权委托书 82
附件七：合规保护标准条款 83
附件八：付款申请单 86
鉴于中交一****公司(牵头人)、中国****公司联合体拟与****集团有限公司（以下简称“用户”****门市轨道交通4号线（后溪至**机场段）工程机电安装及装修施工项目（以下简称“工程”）施工总承包合同（以下简称“主合同”），由****实施其中部分工程。****（以下简称“买方”）根据主合同需采购 ****车辆段） 物资（以下简称“物资”）和相关服务。经买方与 (以下简称“卖方”)协商一致，卖方同意向买方提供物资和相关服务。根据《中华人民**国民法典》及有关法律、法规，买、卖双方经方**协商，本着平等互利、诚实守信的原则，于 年 月 日在 ** 订立本合同（以下简称“本合同”），以供双方共同遵照执行。
1.1. 买、卖双方共同认可主合同涉及到本合同的相关部分是本合同不可分割的一部分, 是签订本合同的依据，卖方已熟知主合同的相关部分对物资和相关服务的要求。
1.2. 对买方在主合同中与本合同相关的责任与义务, 卖方同意全部承担。
1.3. 买、卖双方应共同严格执行本合同的所有条款, 在执行本合同的过程中, 双方由于自身原因未能完成自己在本合同和各附件中所规定的职责和义务，责任方承担全部责任。
1.4. 本合同中的主合同工程是指 **轨道4号线（后溪至**机场段）机电安装及装修工程项目 工程。
2.1. 卖方的物资供货和服务范围为主合同中 ****车辆段） 的设计、制造、供货、包装、运输和保险、装车、指导安装和调试、检测、参加联动试车和系统性能考核，以及提供技术指导与培训等技术服务、保修服务、售后服务等。
2.2. 物资的名称、规格、数量见本合同附件一《物资供货及服务清单》，技术要求见本合同附件四《技术规格书》或《用户需求书》。
2.3. 本合同****一中所列明的所有物资及其附属物、配构件、随机工具和备品备件。
3.1. 本合同总价（含13%增值税）暂定为RMB 元(大写：人民币 )，其中不含税价款为 元，增值税为 元。本合同价为固定单价，包括了物资的设计、制造、材料、包装、运输及保险、装车、指导安装和调试、检测、劳务、税费及技术指导与培训、保修、售后服务、备品备件与专用工具等卖方为完成本合同规定的所有责任和义务等工作所发生的费用，以及市场价格调整、政策性费用调整、不可预见风险及卖方自身错误等原因造成的风险所发生的费用。除合同中另有约定外，买方无须再向卖方支付其他任何费用。如遇国家税收政策调整导致税率下降，应以不含税价不变为依据对增值税进行重新计算，并相应调减含税合同总价。
3.2. 本合同物资供货及服务分项单价见附件一。
3.3. 最终结算总价按照卖方实际供货到买方指定地点并经买方验收合格的物资数量和附件一《物资供货及服务清单》所列各型号物资单价计算确定。
3.4. 买方有权根据项目执行情况或是设计深化情况等对附件一《物资供货及服务清单》中的物资数量进行增加或减少，卖方必须无条件执行，物资数量的调整不影响附件一《物资供货及服务清单》中的物资单价，卖方不得以任何理由要求调整物资单价。
4.1. 物资到货并由买方检验合格，在买方收到卖方提供的下列合格单据且买方收到用户相应付款后的 30 天内，买方向卖方支付累计到货并验收合格物资总价的60％款项：
4.1.1. 相应金额的收据；
4.1.2. 付款申请单（格式见附件八）；
4.1.3. ****银行开具的合同总价 10 %的银行履约保函（履约保函格式见附件五）；
4.1.4. 承运公司的运输单据正本 3 份；
4.1.5. 运输保险单正本 1 份（由卖方提供保单复印件并加盖卖方公章，保险内容最少应包括本合同中6.3项约定的各种保险）；
4.1.6. 详细的装箱单一式 6 份（如需要）；
4.1.7. 制造商出具的质量证书一式 6 份；
4.1.8. 出厂合格证一式 6 份；
4.1.9. 出厂检验报告一式 6 份；
4.1.10. 相应技术资料及图纸一式 6 份（如需要）；
4.1.11. 安装、维修、使用手册 6 套（如需要）；
4.1.12. 买、卖双方共同签署的到货证明；
4.1.13. 第三方认证机构颁发的证书（如需要）；
4.1.14. 抬头为“****”的本次到货并验收合格物资总价 100 %的增值税专用发票。卖方提供的增值税专用发票必须与签订合同的法律主体一致，发票必须于开票年度交于买方，否则由此产生的所有责任和损失由卖方承担。
4.2. 物资安装完成并经监理验收合格，在买方收到用户的进度款，并收到卖方提供的下列合格单据30天内，买方向卖方支付至合同验收合格物资总金额的 85 ％：
4.2.1. 相应金额的收据；
4.2.2. 付款申请单（格式见附件八）；
4.2.3. 双方验收相关资料。
4.3. 主合同交工验收合格后，双方办理结算，在买方收到卖方提供的下列合格单据且买方收到用户结算款后的 30 天内，买方向卖方支付至本合同结算总价的 90 ％款项：
4.3.1. 相应金额的收据；
4.3.2. 付款申请单（格式见附件八）；
4.3.3. 交工验收相关资料。
4.4. ****中心出具本工程竣工结算审核结论书，双方办理结算，在买方收到卖方提供的下列合格单据且买方收到用户结算款后的 30 天内，买方向卖方支付至本合同结算总价的 97 ％款项：
4.4.1. 相应金额的收据；
4.4.2. 付款申请单（格式见附件八）；
4.4.3. 交工验收相关资料。
4.5. 主合同工程缺陷责任期满，物资无质量问题，在买方收到卖方提供的下列单据且买方收到用户退还的质保金后的 30 天内，买方向卖方无息退还本合同结算总价 3 %的质保金（扣除应扣款项后）：
4.5.1. 相应金额的收据；
4.5.2. 付款申请单（格式见附件八）。
4.6. 本合同项下的支付方式包括但不限于转账、银行承兑汇票或供应链票据。
4.7. ****银行账户信息如下：
公司名称：****
纳税人类型：一般纳税人
纳税人识别号：911********323023E
地址、电话：**市**区鑫桥中路3号院1号楼5层501 010-****5000
开户行及帐号：建设银行**东四支行 1100 1007 4000 5301 7955
4.8. ****银行账户信息如下：
公司名称：
纳税人类型：
纳税人识别号：
地址、电话：
开户行及帐号：
5.1 卖方负责本合同物资的全部设计工作，买方应及时向卖方提交作为设计依据的图纸、技术规格书等相关技术资料。
5.2 卖方应按时参加买方组织的设计审查会议或设计联络会议，费用自理。对于买方在设计阶段提出的合理技术要求，卖方必须服从。
5.3 卖方须在本合同签订之日起 10 日内按照买方要求制作物资设计图纸并送交买方审批确认。在买方审批确认设计图纸后，卖方才能按图纸及买方要求生产，并以此作为验收依据。
6.1.1. 交货地点：**地铁4号****车站及料库。
6.1.2. 交货日期：具体交货日期以买方排产单为准，卖方应满足买方分批交货的要求，实际到货日期以现场买方签发的到货证明日期为准。
6.1.3. 卖方应在预计发货日期前15天内，书面通知买方有关发货的内容、数量、体积及重要物资的仓储要求。在发货后24小时内，用书面形式将合同号、物资名称、件数、发货地点、预计到**期等通知买方。
6.2.1. 卖方承担本合同项下物资从卖方制造场地到买方指定交货地点间的一切运输及装车等费用。
6.3. 保险
6.3.1. 卖方应按物资价值的110%投保运输一切险，并应对物资从发运前至现场验收为止对可能发生的丢失或损坏负全部责任。上述保险的受益人应包括买方在内的相关方，卖方应按买方要求提供保险单证。如果卖方未能提供上述的保险单并保持保险有效，买方可以直接投保并保持保险有效，同时买方可直接从合同项下扣除合同款以支付保险费，或以卖方的欠款形式来补偿。
6.3.2. 如合同项下物资在运输过程中出险（丢失或损坏），卖方应在 3 小时内口头通知买方， 8 小时内书面通知买方。同时，卖方应尽快向承保人提交索赔申请。买方作为受益人****公司办理理赔。
7.1. 包装
7.1.1. 卖方应提供合同物资运至合同规定的最终目的地所需要的坚固包装，以防止合同物资在运转中损坏或变质,包装费用由卖方承担。这类包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护合同物资能够经受多次耐粗暴搬运、装卸及长途运输、海上运输。卖方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起的合同物资锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。
7.2. 装运标记
7.2.1. 卖方应在每一包装箱相邻的四面用不可擦除的油漆和明显的字样做出以下标记：
1) 合同号
2) 唛头
3) 目的港
4) 收货人
5) 合同物资名称及项号
6) 箱号/件号
7) 毛重/净重 (公斤)
8) 尺寸 (长 宽 高 (厘米))
7.2.2. 如果单件包装箱的重量在 1 吨或 1 吨以上，卖方应在包装箱两侧用通用的运输标记标注：“重心”和“起吊点”以便装卸和搬运。根据合同物资的特点和运输的不同要求，卖方应在包装箱上清楚的标注“小心轻放”、“此端向上，请勿倒置”、“保持干燥”等字样和其他适当标记。
7.2.3. 如果因卖方在包装和唛头方面发生错误或混淆不清，造成合同物资的误运，卖方应承担由此发生的额外运输费用。
8.1.1. 卖方保证所提供的物资为全新、技术工艺先进、质量上乘、设计无缺陷的物资。物资应适合本合同所规定的选型并达到正常工作及安全作业的要求，并符合主合同规定的技术标准和规范。
8.1.2. 本合同物资的缺陷责任期为主合同工程竣工验收合格后 24 个月。
8.1.3. 若卖方提供的物资在缺陷责任期满前出现质量问题，卖方应在收到买方通知的10日内对有质量问题的部分进行维修或更换，并承担相关费用和损失。
8.1.4. 如果在缺陷责任期间，由于卖方更换不良或损坏的物资造成系统停止运行，物资的缺陷责任期将从系统重新投入使用后开始计算为 24 个月。
8.1.5. 用户或买方有权派遣检验人员对合同物资的制造过程和质量进行检查和检验，卖方应给予协助及配合并承担相应检查及检验费用。
8.2.1. 卖方提供的所有物资应有产品合格证书，确保卖方提供的物资的质量和性能。
8.2.2. 在物资包装前，卖方应提前 10 天书面通知买方及用户参加对物资的质量、规格、性能和数量等进行的出厂检验。
8.2.3. 如买方书面通知卖方，买方和用户不参加出厂检验，则由卖方自行按照相应标准进行出厂检验，并将正式出厂检验报告送交买方。
8.2.4. 出厂检验报告并不代表物资的最终检验结果。
8.3.1. 物资运抵买方指定交货地点后 3 日内，将由用户及其监理、买方和卖方共同派代表对物资的外观及数量进行检验，并签署相应的到货证明；如相关一方书面通知不派代表参与现场的到货检验视为未到场方已认可检验结果。卖方应负责对所供物资的安装、调试、检测和试车进行指导。物资安装过程中，买方经检验发现物资不合格时，该物资不能用于此工程，卖方应在买方限定的时间内负责重新制造和供货，并承担由此发生的一切费用。
8.4.1. 主合同系统调试合格后，用户及其监理、买方将进行主合同系统完工验收。主合同系统验收通过日期即为本合同物资终验日期，买、卖双方签订物资终验证书。
8.5. 本合同的物资检验及验收标准按照主合同规定的技术标准、验收标准及相关规范进行。
9.1. 买方已开发物资设备管理系统用于物资设备排产、收发存和结算支付等管理业务，卖方应按买方要求积极配合物资设备管理系统的使用，安排专人负责账号申请与保管、参与买方组织的系统应用培训、配合完成系统二维码应用以及物资排产、收发存和结算工作，并不得要求买方另行支付费用。
9.2. 卖方应派其富有经验的工程师和技术人员到现场指导安装和调试，进驻现场的管理人员、技术人员、操作人员应能胜任本职工作，服从买方工地代表的调度、安排，如不能满足买方要求，买方有权责令卖方更换人员，直至满足买方要求。
9.3. 卖方有义务和责任对用户和有关人员进行培训，派遣的人数和培训时间应保证满足用户所需。上述服务所需费用已包含在本合同价中。
9.4. 在系统试车、物资缺陷责任期内，如物资本身出现任何技术问题，卖方在接到买方通知后 8 小时内派遣专业技术人员抵达现场并对存在的问题立即予以解决。
9.5. 在合同物资缺陷责任期内, 卖方应定期派遣技术人员到工程地点进行巡视并提供无偿服务。
10.1. 卖方应在合同签订后15天内向买方提交履约担保，用于补偿买方因卖方不能履行合同义务而蒙受的损失或承担的违约责任。
10.2. 履约保证金金额为合同暂定总价的10%，履约保证金的支付形式为履约保函（履约保函格式见附件五）。
10.3. 履约保证金的有效期为合同签订之日至买方工程交工验收合格后1个月。
10.4. 物资交货时间**，其履约保函有效期相应**。
10.5. 发生下列之一者，则不予退还履约保证金：
10.5.1. 卖方发生本合同第12章所列的违约行为之一而完全终止合同；
10.5.2. 卖方不履行实质性的投标承诺。
10.6. 履约保证金的退还或不予退还并不免除卖方对已交付物资的质量保证责任。买方有权直接从履约保函中扣除或提取按照本合同规定卖方应向其支付或赔偿的任何款项。如果买方按照本合同规定从履约保函中扣除或提取了任何款项，则卖方应在提取之日起5个工作日内将履约保函的金额恢复至扣除或提取之前的水平。
11.1. 在检验、组装、安装、调试、试车和缺陷责任期间，卖方应该保证合同产品在数量、质量、工艺、设计规范、型号和技术性能等方面完全满足合同规定，如在任何方面未能满足合同规定，买方有权向卖方提出以下述的一种或几种解决方式:
11.1.1. 买方有权要求卖方更换经检验不合格的合同产品或零部件，由此而发生的更换费用由卖方承担，并承担由此给买方造成的相应损失；
11.1.2. 买方可根据卖方的请求修理或更换损坏或缺陷不大的产品，其费用由卖方支付。合同产品或零件的外观、质量、性能不符合合同规定的要求，卖方经过努力仍达不到要求的，买方可向卖方提出索赔，索赔金额为合同总价的10%；若买方因此遭受的损失大于合同总价的10%，卖方应继续承担该大于部分的买方损失；
11.1.3. 买方有权退货并解除合同，解除通知自到达卖方时生效，买方解除合同并不免除卖方的违约责任，卖方应在买方要求的时间内退还买方已支****银行贷款利率计算的利息，买方仍有损失的(如涨价损失、委托第三方履行合同所产生的超出本合同价款部分的损失、向业主承担的违约责任等），卖方应一并予以赔偿。
11.2. 由于卖方修理、更换不良或损坏的合同产品而给买方造成的损失由卖方承担。
11.3. 在合同执行过程中，如果由于卖方的产品的质量、性能及卖方的服务等原因造成主合同的完工期延误，买方有权要求退货并向卖方提出索赔，卖方应承担买方由此产生的损失。
11.4. 如买方提出索赔要求后15天内，卖方不予以答复，则视为卖方已接受买方提出的索赔要求。
11.5. 买方在缺陷责任期内向卖方提出的索赔在缺陷责任期满后30天内仍有效。
12.1. 如买、卖任何一方未按本合同履行自己的各项义务，违约方应承担违约责任，并向对方支付违约金。
12.1.1. 卖方应按本合同中所规定的时间交货。如果卖方没有按本合同所规定的时间交货（不可抗力除外），每拖延一天应按合同总价的 1 %向买方支付违约金。
12.2. 如果卖方迟于本合同规定的发货时间_ 10 天仍未交货，买方有权解除本合同，要求卖方退还买方已支付的相****银行贷款利率计算的利息并要求卖方承担支付违约金、赔偿损失等违约责任。
12.3. 卖方需按相关税法规定及时向买方提交合规增值税专用发票，因卖方增值税发票开具不规范、不合法、不及时导致发票不能抵扣税款或者被认定为虚开的，卖方须依法向买方重新开具发票，并向买方支付合同总价（含增值税费）10 %的违约金，违约金不足以弥补买方损失的，买方有权继续追偿；卖方须开票之日起一个月内务必将发票送达买方，否则买方有权拒收。
13.1. 除另一方事先书面同意外，任何一方不得部分转让或全部转让其应履行的合同义务给第三方。
14.1. 中国政府根据现行税法对买方课征有关执行本合同的一切税款应由买方承担。
14.2. 中国政府和物资/****政府根据现行税法对卖方课征有关执行本合同的一切税款应由卖方承担。
15.1. 卖方应保证向买方提供的本合同物资和服务，不侵犯第三方的专利权、商标权、著作权、工业设计权或其它知识产权。如果卖方提供的本合同物资和服务被诉称非法使用或侵害任何专有技术或专利或其他知识产权，买方应通知卖方，卖方负责处理，并承担全部责任和费用，包括但不限于由此产生的卖方应承担的合同违约或赔偿责任、第三方损失费用、律师费、差旅费、公证费、鉴定费等。若本合同设备系卖方为买方提供设计产品，则知识产权归属于买方单独所有。
16.1. 在履行本合同期间任何一方因为不可抗力事件，如战争、大火、洪水、台风、地震等等，而使履行合同受阻或延误的，本合同的履行时间应相应顺延。
16.2. 受阻一方应尽快以书面形式通知另一方，并在不可抗力事件发生后的14天之内，用特快专递****政府当局签发的证明，或当地媒体进行的公开报道，供另一方检查确认。受阻一方应尽快以书面形式通知另一方不可抗力事件的结束或排除。
16.3. 如果不可抗力的影响持续 120 天以上，双方应通过**协商解决履行本合同的问题，并尽快达成协议。若无法达成一致，买方有权解除合同。
17.1. 在执行本合同中引起的争议或与本合同有关的所有争议应由双方**协商解决，如果协商不成，任何一方均****人民法院提起诉讼方式解决争议。
17.2. 在诉讼期间，除争议部分外，其它合同部分应继续执行。
18.1. 买方在下述情况下，可以对卖方不履行合同以书面形式通知卖方违约，并终止全部或部分合同：
18.1.1. 在合同规定的时间内或买方同意**的期间内，卖方没有提交全部或部分合同物资；
18.1.2. 卖方没有履行合同义务，并且在收到买方要求履行的通知后 15 天内仍未履行；
18.1.3. 买方根据上述规定终止部分合同的，卖方应继续执行合同未终止部分；
18.1.4. 破产终止合同：如果卖方破产无履约能力时，买方可在任何时候以书面通知卖方终止合同，该终止合同将不损害或影响买方已经采取或将要采取的补救措施的权利。
19.1. 卖方知晓 ****集团有限公司 ****政府列入贸易管制名单的情况，承诺在本项目中拟提供给买方的【产品/软件/技术】不受美国《出口管理条例》及美国其他相关出口管制规定的管制。买方从卖方处获取【产品/软件/技术】的行为不会违反美国出口管制的相关规定。
19.2. 本合同一经双方法定代表人或授权代表签字、公司盖章后生效。在双方履行完本合同规定的各自的责任与义务后失效。
19.3. 本合同一式 柒 份，买方执 伍 份，卖方执 贰 份。
20.1. 本合同的附件将作为本合同不可分割的一部分，与本合同具有同等效力。本合同附件包括：
20.2. 本合同任何内容的修改、补充均应以书面形式由双方法定代表人或授权代表签订，它们也将作为本合同不可分割的一部分。
[本页以下无正文]
[物资采购和服务合同（合同编号： ）签署页]
买方:****
法定代表人或授权代表：
单位地址：**市**区鑫桥中路3号院1号楼5层501 邮编：100027
电话：010-****5000 传真：
电子邮箱：
日期： 年 月 日
卖方：
法定代表人或授权代表：
单位地址： 邮编：
电话： 传真：
电子邮箱：
日期： 年 月 日
1
货币单位：人民币/元
| 序号 | 名称 | 型号及规格 | 品牌 | 产地 | 单位 | 数量 | 含税单价 | 含税总价 | 税率 | 税金 | 生产周期 | 备注 |
| 总计 |
廉政协议书
根据国家及中国交建有关工程建设、廉政建设的规定，为做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益，
****（以下简称“买方”）与卖方 （以下简称“卖方”），****政协议作为双方签订的《****车辆段）采购和服务合同》（以下简称“合同”）的附件。
（1）严格遵守党的政策规定和国家有关法律法规及中国交建的有关规定。
（2****门市轨道交通4号线（后溪至**机场段）工程机电安装及装修施工项目工程物资采购的合同文件。
（3）双方的业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则（法律认定的商业秘密和合同另有规定除外），不得损害国家和集体利益，违反工程建设管理规章制度。
（4）建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。
（5）发现对方在业务活动中有违反廉政规定的行为，有及时提醒对方纠正的权利和义务。
（6）发现对方严重违反本协议义务条款的行为，有向其上级有关部门举报、建议给予处理并要求告知处理结果的权利。
（1）买方及其工作人员不得索要或接受卖方的礼金、有价证券和贵重物品，不得在卖方报销任何由买方或买方工作人员个人支付的费用等。
（2）买方工作人员不得参加卖方安排的超标准宴请和娱乐活动；不得接受卖方提供的通讯工具、交通工具和高档办公用品等。
（3）买方及其工作人员不得要求或者接受卖方为其住房装修、婚丧嫁娶活动、配偶子女的工作安排以及出国出境、旅游等提供方便等。
（4）买方工作人员及其配偶、子女不得从事与买方工程有关的材料供应、工程分包、劳务等经济活动。
（5）买方及其工作人员不得以任何理由向卖方推荐分包单位或推销材料，不得要求卖方购买合同规定外的材料。
（6）买方工作人员要秉公办事，不准营私舞弊，不准利用职权从事各种个人有偿中****施工队伍。
（1）卖方不得以任何理由向买方及其工作人员行贿或馈赠礼金、有价证券、贵重礼品。
（2）卖方不得以任何名义为买方及其工作人员报销应由买方单位或个人支付的任何费用。
（3）卖方不得以任何理由安排买方工作人员参加超标准宴请及娱乐活动。
（4）卖方不得为买方单位和个人购置或提供通讯工具、交通工具和高档办公用品。
（1）买方及其工作人员违反本协议第1、2条，按管理权限，依据有关规定给予党纪、政纪或组织处理；涉嫌犯罪的，****机关追究刑事责任；给卖方单位造成经济损失的，应予以赔偿。
（2）卖方及其工作人员违反本协议第1、2条，按管理权限，依据有关规定给予党纪、政纪或组织处理；给买方单位造成经济损失的，应予以赔偿；情节严重的，买方建议建设主管部门给予卖方一至三年内不得进入其主管的工程建设市场的处罚。
本协议由双方或双方上级单位的纪检机构负责监督执行。由买方或买方上级单位的纪检机构约请卖方或卖方上级单位纪检机构对本协议执行情况进行检查，提出在本协议规定范围内的裁定意见。
本协议有效期同合同。
****门市轨道交通4号线（后溪至**机场段）工程机电安装及装修施工项目《****车辆段）采购和服务合同》的附件，与合同具有同等的法律效力。
买方： （章） 卖方： （章）
法定代表人或委托代理人： 法定代表人或委托代理人：
签订日期： 年 月 日 签订日期： 年 月 日
****车辆段）物资供货安全合同
工程项目名称：**市轨道交通4号线（后溪至**机场段）工程机电安装及装修施工项目
工程地点：**市
买方：**** （以下简称买方）
卖方： （以下简称卖方）
为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“安全第一，以人为本”的管理思想，提高工程建设过程的安健环管理水平，确保工程现场的安全,全面履行买、卖双方签订的工程物资供货合同，明确买、卖双方在服务施工中各自的安全生产责任，防止因工伤亡事故的发生，****政府有关安全生产管理法律、法规的规定，买、卖双方在签订工程物资供货合同的同时，签订《物资供货安全合同》（以下简称：“安全合同”）。本“安全合同”是工程物资供货合同中有关安全生产条款的补充，具有同等法律效力，双方必须认真履行。
（1）严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行物资供货合同中与安全有关的条款；
（2）督促卖方认真履行安全法律法规和相关文件规定，以及对合同范围内的安全风险源采取可靠的保障措施；
（3）负责卖方指导服务人员现场安全教育及安全考核工作。
（1）负责产品供货合同履行过程中供货、指导安装、培训及其他服务的安全工作，严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行产品供货合同中与安全有关的条款；
（2）运输安全：卖方应使用或租赁性能良好的运输车辆，车辆的装载严禁超载超限；对于长大件或超重超限的特种物资运输，应由具备资****公司承运，在运输前需将运输方案报买方备案。所有材料物资运输途中的安全责任均由卖方承担。
（3）卸车安全：卖方应向买方说明所供物资装卸的注意事项，如具备条件，应派专人在现场指导装车、卸车作业；对于长大件或超重超限的特种物资，卖方应提供施工现场的《特种物资装吊方案》，经买方审核后方能实施，合同内不含现场卸车费用的，应派具有相关经验的人员现场指导装卸作业。
（4）安装指导、服务人员现场安全：卖方委派的现场服务人员应无条件接受买方的安全教育，进入施工现场应征得买方相关部门同意，严禁卖方人员未经许可私自进入施工现场。卖方人员的施工现场安全责任由卖方全权负责。
（5）工厂培训、监造、验收：****工厂的买方人员进行必要的安全教育，****工厂车间的人员应派专人陪同，确保买方人员人身安全。
3本协议经买卖方签字、盖章后生效，作为合同的附件与合同具有同等的法律效力。
4买、卖双方必须严格执行本协议，因违反本协议而造成物资、人员伤亡事故，由违约方承担一切经济损失。
协议有效期限自供货开始至工程竣工为止。
买方： （章） 卖方： （章）
法定代表人或委托代理人： 法定代表人或委托代理人：
签订日期： 年 月 日 签订日期： 年 月 日
**市轨道交通4号线(后溪至**机场段)工程机电安装及装修施工
接触网零部件供货及服务
技术规格书
年8月 **
目录 一、 工程概况 32 1、线路概况 32 2、接触网系统概况 32 二、 环境条件 32 三、 刚性悬挂零件技术规格要求 33 1、供货要求 33 2、采用标准 33 3、系统参数 34 4、汇流排截面规格 34 5、汇流排定位线夹 34 6、****中心锚结线夹 36 7、汇流排电连接线夹 37 8、汇流排接地线夹 37 9、试验和检验 38 10、包装、运输及保管 39 11、质量保证期及使用寿命 39 四、 柔性悬挂悬吊零件技术规格要求 40 1、供货要求 40 2、采用标准 40 3、环境条件 41 4、接触网系统 41 5、主要技术条件、规格和功能 41 6、试验和检验 45 7、包装、运输及保管 46 8、卖方严格按照标准执行标志、包装、运输及保管的方案。 46 9、质量保证期及使用寿命 46 五、 柔性悬挂定位装置技术规格要求 47 1、供货要求 47 2、采用标准 47 3、环境条件 48 4、系统参数 48 5、主要技术参数及结构要求 49 6、试验和检验 57 7、包装、运输及保管 58 8、质量保证期及使用寿命 58 六、 柔性悬挂腕臂结构技术规格要求 58 1、供货要求 58 2、采用标准 58 3、环境条件 59 4、系统参数 59 5、主要技术参数及结构要求 60 6、试验和检验 64 7、包装、运输及保管 65 8、质量保证期及使用寿命 65 七、 柔性悬挂吊弦线夹、电连接线夹技术规格要求 65 1、供货要求 65 2、采用标准 65 3、环境条件 66 4、系统参数 66 5、主要技术参数及结构要求 67 6、试验和检验 72 7、包装、运输及保管 73 8、质量保证期及使用寿命 73 八、 柔性悬挂下锚装置技术规格要求 73 1、供货要求 73 2、采用标准 73 3、环境条件 74 4、系统参数 74 5、主要技术参数及结构要求 75 6、试验和检验 79 7、包装、运输及保管 80 8、质量保证期及使用寿命 80
**市轨道交通4号线工程（后溪至**机场段）起于软三东站，终至大嶝翔**际机场，线路全长44.58Km，地下段长25.05km，高架段长19.53km。****车站12****车站1座），其中高架站5座，地下站7座，平均站间距3.89km，预****运行处理。本工程设1段1场，****车辆段****停车场；****停车场近期不建设。本工程设2处主变电所，分别设蔡厝主变电所（与3号线共享）、新设西洲主变电所（与6号线共享）。****中心、****中心、维修中心、培训中心各一处，其中，控制中心位于园博苑附近，6条线合建，分线控制；****中心、维修中心、培训中心****车辆段内。本线路为 GoA4（无人值守下的列车自动运行 UTO）线路。
接触网系统采用直流、双边供电方式，接触网为正极、走行轨为负极，额定电压1500V，允许电压波动范围为1000～1800V。接触网系统应能够满足列车最高行车速度120km/h的要求，使受电弓与接触网之间的动态作用控制在允许范围内，并保证受电弓取流质量。
本工程正线地下区段接触网采用架空刚性悬挂，正线地面及高架区段接触网采用全补偿简单链形悬挂，接触网带电部分和结构体、车体之间的最小净距为：静态为150mm，动态为100mm，绝对最小动态60mm。接触网系统应架设全线贯通的架空地线，所有与接触网带电部分通过绝缘隔离的金属部分皆连接至架空地线。
﹒ 环境温度 → +2℃～+43℃；
﹒ 隧内温度 → +7℃～+40℃；
﹒ 最大风速 → 52.6m/s；
﹒ 海拔高度 → 1000m；
﹒ 污秽等级 → 重污区；
﹒ 地震烈度 → 7 度；
﹒ 雷暴级别 → 多雷区；
﹒ 相对湿度 → 日平均值不大于95%，月平均值不大于 90%，有凝露发生。
卖方提供本工程DC1500V架空接触网刚性悬挂的悬挂、定位、中心锚结、电连接、接地等零部件。
供货范围为隧内刚性悬挂汇流排定位安装用线夹，如表3-1所示。
除表3-1中所述供货内容外，卖方承诺有偿提供本项目刚性悬挂零件对应的备品备件，相关要求见本《施工技术标准和要求》第四部分接触网安装施工子工程第一册“通用技术要求”第3、4章。
表3-1
| 序号 | 名 称 | 主要规格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 汇流排定位线夹 | 套 | 具体数量以实际订货通知单为准 | ||
| 2 | 电连接线夹 | 套 | 具体数量以实际订货通知单为准 | ||
| 3 | 接地线夹 | 套 | 具体数量以实际订货通知单为准 | ||
| 4 | 中心锚结线夹 | 套 | 具体数量以实际订货通知单为准 |
﹒ TB/T2073-2020 《电气化铁路接触网零部件技术条件》
﹒ TB/T2074-2020 《电气化铁路接触网零部件试验方法》
﹒ GB/T196-2003 《普通螺纹 基本尺寸》
﹒ GB/T197-2003 《普通螺纹 公差》
﹒ GB/T700-2006 《碳素结构钢》
﹒ GB/T1176-2013 《铸造铜及铜合金》
﹒ GB/T1220-2007 《不锈钢棒》
﹒ GB/T3190-2008 《变形铝及铝合金化学成分》
﹒ GB/T3191-2010 《铝和铝合金挤压棒材》
﹒ GB/T2828.1-2012 《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
﹒ GB/T3098.6-2014 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》
﹒ GB/T3098.15-2014 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》
﹒ GB/T6892-2015 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》
﹒ 额定电压 DC 1500V
﹒ 最高电压 DC 1800V
﹒ 最低电压 DC 1000V
﹒ 额定电流 DC 3000A
汇流排为标称截面2213mm2的铝合金汇流排（HL2213），外形尺寸如图3-1所示（仅供参考，不限于此结构）。
图3-1 汇流排外形尺寸图
（1）配合及结构尺寸
汇流排定位线夹用于固定刚性悬挂汇流排，分为C型和D型三种。
C型和D型汇流排定位线夹上部通过U型螺栓与腕臂相连接，下部固定汇流排。
其结构尺寸如图3-2所示，其余外形尺寸及主要尺寸公差见图纸。
C型汇流排定位线夹（仅为示意）
D型汇流排定位线夹（仅为示意）
图3-2 汇流排定位线夹
（2）汇流排定位线夹技术要求
1）汇流排定位线夹材质及通用要求应符合TB/T2073的规定。
2）C型和D型汇流排定位线夹本体的材质采用导电材质。
3）螺栓、定位销钉、U型螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢。
4）螺母、垫圈、弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。
5）汇流排定位线夹的最大水平工作荷重为1.5kN。
6）汇流排定位线夹的最大垂直工作荷重为3.0kN。
7）定位线夹的外形尺寸以及形位公差应与汇流排相配合，满足汇流排在温度变化时能够自由伸缩。
8）紧固件技术要求
螺栓、U型螺栓的机械性能应符合GB/T3098.6 A2-70级及以上规定；
螺母的机械性能应符合GB/T3098.15 A2-70级及以上规定；
紧固件连接副应具有防松性能；
M10螺栓的紧固力矩25～32 Nm。
（1）配合及结构尺寸
1）中心锚结线****中心锚节处。
2）中心锚结线夹直接安装在汇流排上，主要由线夹本体、线夹夹板、线夹连板等组成，上部通过M16螺栓与绝缘子相连，在线夹****中心锚结绝缘棒相连接。
3）卖方提供销钉和开口销。
4）其结构尺寸如图3-3所示，其余外形尺寸及公差见图纸。
图3-3 ****中心锚结线夹（仅为示意）
图3-4 ****中心锚结线夹装配示意图（仅为示意）
（2****中心锚结线夹技术要求
1）中心锚结线夹材质及通用要求应符合TB/T2073的规定。
2）线夹本体、压板、连板按GB/T1220，采用牌号为的06Cr19Ni10的不锈钢。
3）M16螺栓、螺母、垫圈按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢。
4）M14及以下螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢。
5）M14及以下螺母、垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。
6）中心锚结线夹的最大垂直工作荷重为3.0kN。
7）中心锚结线夹的滑动荷重不小于4.0kN。
8）中心锚结线夹本体、压板、连板按TB/T2073的要求进行3级热浸镀锌。
9）中心锚结线夹紧固件技术要求
M12螺栓的机械性能应符合GB/T3098.6 A2-70级及以上规定；
M12螺母的机械性能应符合GB/T3098.15 A2-70级及以上规定；
M16螺栓、螺母按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌；
紧固件连接副应具有防松性能；
M12、M16螺栓的紧固力矩44～56 Nm，70 Nm。
（1）配合及结构尺寸
1）电连接线夹直接安装在汇流排上，应用在隔离开关馈线上网、锚段关节、刚柔过渡等所有刚性悬挂电连接位置。
2）其结构尺寸如图3-5所示，其余外形尺寸及公差见图纸。
图3-5 汇流排电连接线夹（仅为示意）
（2）汇流排电连接线夹技术要求
汇流排电连接线夹本体按GB/T6892，采用牌号为1050A，热处理状态为T6的铝材。
螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢。
螺母、垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。
汇流排电连接线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
电连接线夹与汇流排安装后滑动荷重应不小于2.0kN 。
电连接线夹的持续载流量应不小于750A。
接触电阻不大于50μ.。
紧固件技术要求
螺栓的机械性能应符合GB/T3098.6 A2-70级及以上规定；
螺母的机械性能应符合GB/T3098.15 A2-70级及以上规定；
紧固件连接副应具有防松性能；
M10螺栓的紧固力矩25～32 Nm。
（1）配合及结构尺寸
1）汇流排接地线夹直接安装在汇流排上，用于检修接地时使用。
2）汇流排接地线夹结构如图3-6所示。
图3-6 汇流排接地线夹（仅为示意）
（2）汇流排接地线夹技术要求
1）汇流排接地线夹本体按GB/T3190，采用牌号为2A50的铝材。
2）汇流排接地线夹压块按GB/T1176，采用牌号为ZCuAl10Fe3的铸铝青铜。
3）M10螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢。
4）M10螺母按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。
5）U螺栓按GB/T700，采用牌号为Q235B的碳素结构钢。U型螺栓的机械性能应符合GB/T3098.6 A2-70级及以上规定
6）汇流排接地线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
7）汇流排接地线夹的滑动荷重应不小于2.0kN。
8）紧固件技术要求
M10螺母的机械性能应符合GB/T3098.15 A2-70级及以上规定；
紧固件连接副应具有防松性能；
M10、M16螺栓的紧固力矩25～32 Nm，70Nm。
卖方提供完整的近5年内的型式检验报告，型式检验项目见表3-2，报告见附件。
表3-2
| 序号 | 检验项目 | 定位线夹 | 中心锚结线夹 | 电连接线夹 | 接地线夹 | |
| 1 | 外观检验 | 尺寸外观检查 | √ | √ | √ | √ |
| 2 | 组装检查 | √ | √ | √ | √ | |
| 3 | 镀锌均匀性 | √ | √ | |||
| 4 | 镀层厚度试验 | √ | √ | |||
| 5 | 机械性能试验 | 滑动荷重试验 | √ | √ | √ | |
| 6 | 破坏荷重试验 | √ | √ | √ | √ | |
| 7 | 疲劳试验 | √ | √ | |||
| 8 | 振动试验 | |||||
| 9 | 电气性能试验 | 电阻试验 | √ | |||
| 10 | 温升试验 | √ | ||||
| 11 | 电热循环试验 | √ |
1）零部件在出厂前，应按TB/T2073逐件进行外观检验，主要尺寸检验，组装检验，并按批进行抽查检验，抽查检验应在出厂检验合格后从中随机抽取，抽查方案按GB/T2829要求进行选取。
2）抽查检验项目见表3-3：
表3-3
| 序号 | 检验项目 | 检验方法 |
| 1 | 尺寸组装检查 | TB/T2074 |
| 2 | 锌层厚度 | |
| 3 | 滑动荷重试验 | |
| 4 | 破坏荷重检验 | |
| 5 | 接触电阻检验 |
1）卖方配合施工单位、监理、业主等领导进行厂验，检查内容包括但不限于原材料、器材的检验、抽检；制造过程的检验。
2）厂验组应根据以下图纸和文件资料进行检查与验收：
﹒ 技术规格书中规定的技术要求和技术标准；
﹒ 设计联络中双方确认引用的技术标准；
﹒ 设计联络中双方确认的图纸、资料、技术文件；
﹒ 在执行项目过程中经双方确认更改的部分；
﹒ 其他一些经双方签字确认的备忘录。
1）现场检验为产品到仓库后的检验，经施工单位和监理指定有关方检验合格后在到货检验单上签字，检验内容包括型号、数量检查，外观及尺寸检查。
2）若检验中发现有诸如数量、型号和品种与合同不符或产品损坏，卖方应在约定的时间内更换或补充。
零件的标志和包装应遵守TB/T2073-2010的规定。
卖方严格按照标准执行标志、包装、运输及保管的方案。
质量保证期自全线工程竣工验收合格之日起2年，使用寿命不小于20年。
卖方提供本工程DC1500V架空接触网正线及车场全部柔性悬挂定位装置。
供货范围为柔性悬挂悬吊零件，包括悬吊滑轮、双线悬吊滑轮、定位环线夹、地线线夹、杵座鞍子等，如表4-1所示。
除表4-1中所述供货内容外，卖方会有偿提供本项目柔性悬挂悬吊零件对应的备品备件及专用工具（如有），相关要求见本《施工技术标准和要求》第四部分接触网安装施工子工程第一册“通用技术要求”第3、4章。
表4-1
| 序号 | 名 称 | 规格或型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 悬吊滑轮 | 套 | |||
| 2 | 双线悬吊滑轮 | 套 | |||
| 3 | 定位环线夹 | 套 | |||
| 4 | 地线线夹 | 套 | |||
| 5 | 杵座鞍子 | 套 |
﹒ TB/T2073-2020 《电气化铁路接触网零部件技术条件》
﹒ TB/T2074-2020 《电气化铁路接触网零部件试验方法》
﹒ TB/T2075-2020 《电气化铁路接触网零部件》
﹒ GB/T196-2003 《普通螺纹 基本尺寸》
﹒ GB/T197-2003 《普通螺纹 公差》
﹒ GB/T700-2006 《碳素结构钢》
﹒ GB/T699-2015 《优质碳素结构钢》
﹒ GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
﹒ GB/T3098.6-2014 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》
﹒ GB/T3098.15-2014 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》
﹒ GB1176-2013 《铸造铜及铜合金》
﹒ GB/T1804-2000 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
﹒ GB/T5231-2001 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》
﹒ GB/T4423-2007 《铜及铜合金拉制棒》
﹒ GB/T11352-2009 《一般工程用铸造碳钢件》
﹒ GB/T20078-2006 《铜和铜合金-锻件》
﹒ GB/T1220-2007 《不锈钢棒》
﹒ GB/T2828.1-2012 《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》
﹒ 环境温度 +2℃～+43℃
﹒ 隧内温度 +7℃～+40℃
﹒ 最大风速 52.6m/s
﹒ 海拔高度 1000m
﹒ 污秽等级 重污区
﹒ 地震烈度 7度
﹒ 雷暴级别 多雷区
﹒ 相对湿度 日平均值不大于95%，月平均值不大于90%有凝露发生
（1）悬挂类型
表4-2
| 线路类别 | 悬挂类型 | 悬挂组成 | 架空地线 | |
| ****停车场 | 出入段线试车线 | 全补偿简单链型悬挂 | 2xJT150+2xCTA150 | JT120 |
| 车场线 | 全补偿简单链型悬挂 补偿弹性简单悬挂 | 1xJT150+1xCTA150 1xCTA150 | JT120 |
（2）线材规格及张力
表4-3
| HL2213 | |||
| 12kN（最大） |
（1）悬吊滑轮
1）规格、用途与配合：本零件适用于在软横跨定位环线夹上悬吊承力索或吊索。
2）性能
﹒ 本零件最大垂直工作荷重4.9kN。
﹒ 本零件垂直破坏荷重不小于14.7kN。
3）结构及图纸
悬吊滑轮
道岔处用悬吊滑轮
4）材质及要求
吊钩按GB/T700，采用牌号为45#金属模锻工艺制造，并2级镀锌；
轴按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
轮按GB/T1176，采用牌号为ZCuAl10Fe3的精密铸造工艺制造；
螺母、垫圈及开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级；
5）尺寸匹配
为提高承力索的寿命和可靠性，须在承力索外加装保护条。
滑轮轮槽尺寸应与承力索加装保护条后的外径尺寸相匹配。
加装保护条后的外径尺寸将在下阶段设计联络会中确定。
1）规格、用途与配合：本零件适用于在软横跨定位环线夹或在平腕臂定位环上悬吊双支承力索。
2）性能
本零件的最大工作荷重为6kN。
本零件垂直破坏荷重不小于18kN。
3）结构及图纸
双线悬吊滑轮
道岔处用双线悬吊滑轮
4）材质及要求
框架按GB/T700，采用牌号Q235B金属模锻工艺制造，并2级镀锌；
吊钩按GB/T700，采用牌号为45#金属模锻工艺制造，并2级镀锌；
轴按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
轮按GB/T1176，采用牌号为ZCuAl10Fe3的精密铸造工艺制造；
螺母、垫圈及开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级；
5）尺寸匹配
为提高承力索的寿命和可靠性，须在承力索外加装保护条。
滑轮轮槽尺寸应与承力索加装保护条后的外径尺寸相匹配。
加装保护条后的外径尺寸将在下阶段设计联络会中确定。
1）规格、用途与配合：本零件适用于软横跨定位索上安装定位器或悬吊接触悬挂。
2）性能
本零件的最大垂直工作荷重为4.9kN；
最大水平工作荷重为2.5kN；
滑动荷重不小于4.9kN；
水平破坏荷重不小于7.5kN；
垂直破坏荷重不小于14.7kN；
U螺栓的紧固力矩应不小于44N.m.
3）结构及图纸
定位环线夹
4）材质及要求
定位环线夹本体按GB/T700，采用牌号为Q235B的金属模锻工艺制造，并2级镀锌；
M12 U螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈及弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
1）规格、用途与配合：本零件适用于120mm2铜绞线做为架空地线的固定及连接
2）性能：
本零件的最大水平荷重为12.5kN；
水平破坏荷重不小于37.5kN。
3）结构与图纸
图：地线线夹
4）材质及要求
夹板按 GB/T1176，采用牌号为 ZCuAl10Fe3 的精密铸造工艺制造。
M16 螺栓按 GB/T1220，采用牌号为 06Cr19Ni10，机械性能按 GB/T3098.6，性能等级为 70 级。
螺母、垫圈及弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为 12Cr18Ni9 的不锈钢。螺母机械性能按 GB/T3098.15，性能等级为 70 级。
5）尺寸匹配
为提高架空地线的寿命和可靠性，需在架空地线外加装保护条。
线夹本体尺寸应与架空地线加装保护条后的外径尺寸相匹配。
加装保护条后的外径尺寸将在下阶段设计联络会中确定。
1）规格、用途与配合：本零件适用于悬挂JT120架空地线。
2）性能
本零件的最大工作荷重4.9kN。
本零件的握紧荷重应不小于3.9kN。
垂直破坏荷重不小于14.7kN。
U螺栓的紧固力矩为25Nm。
3）结构与图纸
杵座鞍子
4）材质及要求
夹板按GB/T11352，采用牌号为ZG270-500的精密铸造工艺制造；
锁紧销按GB/T20078，采用牌号为QSn4-0.3的金属模锻工艺制造；
压块按GB/T1176，采用牌号为ZCuAl10Fe3的精密铸造工艺制造；
衬垫按GB/T20078，采用牌号T3制造；
M10 U螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M10螺母、垫圈及弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级；
5）尺寸匹配
杵座鞍子本体尺寸应与架空地线加装保护条后的外径尺寸相匹配。
加装保护条后的外径尺寸将在下阶段设计联络会中确定。
零部件应根据TB/T2073《电气化铁路接触网零部件技术条件》的要求分别进行型式检验，出厂检验及抽查检验，既有的定型产品可不进行型式检验，而仅提供型式检验报告。
检验项目如下表所示：
| 序号 | 检验类型 | 检验项目 | 技术要求 |
| 1 | 型式检验 | 外观检查 | 根据TB/T2073和TB/T2074规定项目及方法进行检验。抽查数量按GB2828.1中的规定执行。 |
| 2 | 机械性能试验 | ||
| 3 | 电气性能试验 | ||
| 4 | 出厂检验 | 外观检查 | |
| 5 | 机械强度试验 | ||
| 6 | 组装检验 | ||
| 7 | 抽查检验 | 尺寸组装检查 | |
| 8 | 镀层厚度及均匀性检验 | ||
| 9 | 破坏荷重检验 |
零部件在出厂前，卖方须按上述有关试验项目和要求进行抽检，并提供出厂检验和相应项目详细的试验报告。
经施工单位确认各项试验报告合格后才能允许发货。
现场检验为产品到仓库后的检验，经招标人许可有关各方检验后在到货检验单上签字，检验内容包括型号、数量检验；外观检验。
若检验中发现有诸如数量、型号和品种与合同不符或产品损坏，卖方会在约定的时间内更换或补充。
标志、包装、运输及储存应符合TB/T2073相关条款的规定。
质量保证期自全线工程竣工验收合格之日起2年，使用寿命不小于20年。
卖方提供本工程DC1500V架空接触网柔性悬挂的定位装置。
供货范围为柔性悬挂定位装置，包括定位管、定位器、定位线夹等零部件，如表5-1。
除表5-1中所述供货内容外，卖方承诺有偿提供本项目柔性悬挂定位装置对应的备品备件及专用工具（如有），相关要求见本《施工技术标准和要求》第四部分接触网安装施工子工程第一册“通用技术要求”第3、4章。
表5-1
| 序号 | 产品名称 | 产品型号 | 单位 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 定位管 | 34型 | 件 | |||
| 48型 | 件 | |||||
| 2 | 定位器 | 垂直型 | ZL1型 | 套 | ||
| ZL2型 | ||||||
| ZL3型 | ||||||
| 水平型 | L1型 | |||||
| L2型 | ||||||
| L3型 | ||||||
| DC型 | ||||||
| 3 | 软定位器 | 套 | ||||
| 4 | 定位环 | 34型 | 套 | |||
| 48型 | 套 | |||||
| 60型 | 套 | |||||
| 5 | 定位双环 | 48型 | 套 | |||
| 60型 | 套 | |||||
| 6 | 长定位环 | 48型 | 套 | |||
| 7 | 长定位双环 | 48型 | 套 | |||
| 8 | 定位线夹 | 套 | ||||
| 9 | 支持器 | 34型 | 套 | |||
| 10 | 锚支定位卡子 | 34型 | 套 | |||
| 11 | 线岔 | 套 |
（1）本产品的制造、试验和验收除了满足本专用技术要求外，还应符合但不限于本节所列标准，所有采用的标准都要考虑版本更新的可能性，产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。
（2）技术标准
﹒ TB/T2073-2020 《电气化铁路接触网零部件技术条件》
﹒ TB/T2074-2020 《电气化铁路接触网零部件试验方法》
﹒ TB/T2075-2020 《电气化铁路接触网零部件》
﹒ GB/T196-2003 《普通螺纹 基本尺寸》
﹒ GB/T197-2003 《普通螺纹 公差》
﹒ GB/T700-2006 《碳素结构钢》
﹒ GB/T699-2015 《优质碳素结构钢》
﹒ GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
﹒ GB/T3098.6-2014 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》
﹒ GB/T3098.15-2014 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》
﹒ GB1176-2013 《铸造铜及铜合金》
﹒ GB/T1804-2000 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
﹒ GB/T5231-2012 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》
﹒ GB/T4423-2007 《铜及铜合金拉制棒》
﹒ GB/T11352-2009 《一般工程用铸造碳钢件》
﹒ GB/T20078-2006 《铜和铜合金-锻件》
﹒ GB/T1220-2007 《不锈钢棒》
﹒ GB/T2040-2017 《铜及铜合金板材》
﹒ GB/T2828.1-2012 《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》
﹒ 环境温度 +2℃～+43℃
﹒ 隧内温度 +7℃～+40℃
﹒ 最大风速 52.6m/s
﹒ 海拔高度 1000m
﹒ 污秽等级 重污区
﹒ 地震烈度 7度
﹒ 雷暴级别 多雷区
﹒ 相对湿度 日平均值不大于95%，月平均值不大于90%有凝露发生
（1）悬挂类型
表5-2
| 线路类别 | 悬挂类型 | 悬挂组成 | 架空地线 | |
| 地面及高架段 | 正线 | 全补偿简单链型悬挂 | 2xJT150+2xCTA150 | JT120 |
| 车辆段 | 出入线 试车线 | 全补偿简单链型悬挂 | 2xJT150+2xCTA150 | JT120 |
| 车场线 | 全补偿简单链型悬挂 补偿弹性简单悬挂 | 1xJT150+1xCTA150 1xCTA150 | JT120 |
（2）线材规格及张力
表5-3
| 项目 | 线材 | 导线规格 | 张力 |
| 柔性悬挂 | 承力索 | JT150 | 12kN（额定） |
| 接触线 | CTA150 | 12kN（额定） | |
| 架空地线 | JT120 | 12kN（最大） |
1）规格、用途与配合
34型：用于**位，一侧与斜腕臂上定位环或定位双环连接，一侧安装支持器及接触线；定位管壁厚不小于3.0mm，管外径误差不大于±0.2mm。
48型：用于正、反定位，一侧与斜腕臂上定位环连接，一侧安装长定位双环连接定位器。定位管壁厚不宜小于3.5mm，管外径误差不宜大于±0.3mm。
2）性能
最大工作荷重为4.0kN；
耐拉伸荷重为6.0kN；
耐压缩荷重为4.0kN；
定位管破坏荷重不小于12.0kN。
3）结构示意图
34型定位管结构示意图
48型定位管结构示意图
4）材质及工艺要求
定位管本体按GB/T13793或综合性能高于该标准的GB/T8162，牌号采用20#钢，并2级镀锌，每根定位管中间不得有接头。
定位钩按GB/T700或综合性能高于该标准的GB/T699，牌号采用Q235B的金属模锻工艺制造，并2级镀锌。
管与定位钩之间采用压接制造， 压接前应在压接部分涂以环氧树脂再行压接；压接后亦应在管端缝隙处涂以环氧树脂将缝隙密封，并在定位管的压接表面部分涂以黑色油漆。
1）规格、用途与配合
本零件适用于直线及曲线半径大于900m的腕臂柱正、反定位处，一端与定位环或长定位双环连接，另一端通过定位线夹固定接触线。也用于在软横跨上一端与定位环线夹连接，另一端通过定位线夹固定接触线。
定位器与定位环、长定位双环或定位环线夹通过35mm2长约250mm的软铜绞线进行等电位电气连接，等电位线与两端接线端子及接线端子与定位器间的连接件包含在定位器的供货范围中。
垂直型：
﹒ ZL1型：适用于直线区段，腕臂柱正、反定位处。
﹒ ZL2型：适用于曲线半径大于900m的腕臂柱正、反定位处。
﹒ ZL3型：适用于软横跨上定位处。
水平型：
﹒ L1型：适用于直线区段，腕臂柱正、反定位处。
﹒ L2型：适用于直线及曲线半径大于900m的腕臂柱正、反定位处。
﹒ L3型：适用于软横跨上定位处。
﹒ DC型：适用于双拉或双压型道岔定位处。
2）性能
本零件的最大工作荷重为 2.5kN；
本零件的耐拉伸荷重为 3.75kN；
本零件的耐压缩荷重为 2.5kN；
本零件的破坏荷重为 7.5kN。
3）结构示意图
垂直型定位器结构示意图
水平型定位器结构示意图
表5-4
| 型号 | L | h | |
| 水**位器 | 垂直定位器 | ||
| L1 | ZL1 | 750 | 105 |
| L2 | ZL2 | 1000 | 150 |
| L3 | ZL3 | 1200 | 200 |
| DC | ZDC | 1000 | 112 |
4）材质及工艺要求
定位器管按GB/T13793或综合性能高于该标准的GB/T8162，牌号采用20#钢，并2级镀锌。
定位连接销钉按GB/T20078，牌号采用QAl9-4金属模锻工艺制造。
定位器钩按GB/T700或综合性能高于该标准的GB/699，牌号采用Q235B的金属模锻工艺制造，并2级镀锌。
定位连接销钉和定位钩应分别同定位器管进行压接固定，压接前应在压接部分涂以环氧树脂再行压接；压接后亦应在管端缝隙处涂以环氧树脂将缝隙密封，并在定位管的压接表面部分涂以黑色油漆。
定位器应带等电位连接线，详细结构见图纸。
1）规格、用途与配合：本零件适用于曲线半径不大于900m的腕臂柱正、反定位处，一侧通过拉线与定位环或定位双环连接，另一侧通过定位线夹固定接触线。
2）性能
本零件的最大工作荷重为2.5kN；
本零件的耐拉伸荷重为3.75kN；
本零件的破坏荷重为7.5kN。
3）结构示意图
软定位器结构示意图
4）材质及工艺要求
定位器管按GB/T13793或综合性能高于该标准的GB/T8162，牌号采用20#钢，并2级镀锌。
定位连接销钉按GB/T20078，牌号采用QAl9-4金属模锻工艺制造
软定位器管与定位连接销钉之间进行压接固定，压接前应在压接部分涂以环氧树脂再行压接；压接后亦应在管端缝隙处涂以环氧树脂将缝隙密封，并在定位管的压接表面部分涂以黑色油漆。
1）规格、用途与配合
﹒ 60型：本零件用于连接双支34型定位管或连接双支拉线。
﹒ 48型：本零件用于在长定位立柱上连接固定软定位器。
2）性能
本零件最大水平工作荷重为5.0kN；
本零件最大垂直工作荷重为8.0kN；
本零件滑动荷重不小于8.0kN；
本零件水平破坏荷重不小于15.0kN；
本零件垂直破坏荷重不小于24.0kN；
M12螺栓紧固力矩为44～56N.m。
3）结构示意图
定位双环结构示意图
4）材质及工艺要求
定位双环本体按GB/T700或综合性能高于该标准的GB/T699，牌号采用Q235B金属模锻工艺制造，并2级镀锌。
牌号采用Q235B的金属模锻工艺制造，并2级镀锌。
M12螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈、弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
1）规格、用途与配合
2）性能
本零件最大水平工作荷重为5kN；
本零件最大垂直工作荷重为8kN；
本零件滑动荷重不小于8kN；
本零件水平破坏荷重不小于15kN；
本零件垂直破坏荷重不小于24kN；
M12螺栓紧固力矩为44 ～56N.m。
3）结构示意图
定位环结构示意图
4）材质及工艺要求
抱箍及定位铰环抱箍按GB/T700，采用牌号为Q235B的金属模锻工艺制造，并2级镀锌；
M12螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈及弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级；
零件的紧固螺栓长度应能满足安装等电位连接线的要求。
1）规格、用途与配合：本零件适用于固定在48定位管上连接水平型定位器。
2）性能
本零件最大水平工作荷重为2.5kN；
本零件破坏荷重不小于7.5kN；
本零件的滑动荷重不小于3.75kN；
M12螺栓紧固力矩为44~56N.m。
3）结构示意图
长定位环结构示意图
4）材质及工艺要求
长定位环本体按GB/T700或综合性能高于该标准的GB/T699，牌号采用Q235B的金属模锻工艺制造，并2级镀锌。
M12螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈、弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级；
零件的紧固螺栓长度应能满足安装等电位连接线的要求。
1）规格、用途与配合：本零件适用于固定在48定位管上连接双套垂直型定位器。
2）性能
本零件最大水平工作荷重为5.0kN；
本零件最大垂直工作荷重为8.0kN；
本零件滑动荷重不小于8.0kN；
本零件水平破坏荷重不小于15.0kN；
本零件垂直破坏荷重不小于24.0kN；
M12U螺栓紧固力矩为44~56N.m。
3）结构示意图
长定位双环结构示意图
4）材质及工艺要求
长定位双环本体按GB/T700或综合性能高于该标准的GB/T699，牌号采用Q235B的金属模锻工艺制造，整体焊接完毕后，并2级镀锌。
M12螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈、弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级；
零件的紧固螺栓长度应能满足安装等电位连接线的要求。
1）规格、用途与配合：本零件适用于接触线定位处固定接触线，本零件上部与支持器或定位器的定位销钉连接，下部由两夹板固定接触线，其夹角应与接触线相吻合。定位线夹结构采用U形销式。
2）性能
本零件的最大水平工作荷重为2.5kN；
本零件滑动荷重不小于1.5kN；
本零件破坏荷重不小于7.5 kN；
M10螺栓及锁紧螺母的紧固力矩为25~32N.m。
3）结构示意图
定位线夹结构示意图
4）材质及工艺要求
无环夹板及有环夹板按TB/T20078，采用牌号CuNi2Si金属模锻工艺制造；无环夹板及有环夹板应进行消除残余应力处理。
U型固定销按GB/T20078，采用牌号T2的金属模锻工艺制造；
M10螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M10螺母、垫圈、弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级；
线夹本体螺纹应符合GB/T196，螺纹公差应符合GB/T197中6H的规定。
1）规格、用途与配合：本零件适用于在定位管上固定定位线夹。
2）性能
本零件最大工作荷重为2.5kN；
本零件滑动荷重应不小于5.0kN；
本零件破坏荷重不小于7.5kN；
顶紧螺栓及锁紧螺母的紧固力矩为44~56 Nm。
3）结构和图纸
支持器结构示意图
4）材质及工艺要求
支持器本体按GB/T1176，采用牌号ZCuAl10Fe3精密铸造工艺制造；
M12螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈、弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
1）规格、用途与配合：本零件适用于非工作支接触线定位处。
2）性能
本零件的最大水平工作荷重为4.5kN；
本零件与定位管间的滑动荷重应不小于6.75kN；
本零件与所连接导线间的握紧荷重应不小于4.0kN；
本零件的破坏荷重应不小于13.5kN；
顶紧螺栓及锁紧螺母的紧固力矩为44～56Nm。
3）结构示意图
锚支定位卡子结构示意图
4）材质及工艺要求
锚支定位卡子本体及固定板按GB/T11352，采用牌号ZG 270-500精密铸造工艺，表面3级镀锌防腐；
M12顶紧螺栓、U螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈、弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级；
衬垫按GB/T2040，采用牌号T2铜。
1）规格、用途与配合
本零件适用于接触线交叉处。
本零件定位线夹上部通过定位销钉与限制管接头相连接，下部由两定位线夹固定接触线，线夹的夹角应接触线相吻合。
2）性能
****中心处最大垂直工作荷重为0.18kN，允许挠度不大于1.5%L（L为线岔的有效工作范围）；
定位线夹与接触线之间的滑动荷重不小于1.5kN；
本零件最大水平工作荷重为2.5kN；
M10螺栓紧固力矩为25 Nm。
3）结构示意图
线岔结构示意图
4）材质及工艺要求
连接双耳按GB/T700，采用牌号为Q235B的金属模锻工艺制造，表面1级镀锌防腐；
定位线夹本体按GB/T20078，采用牌号CuNi2Si金属模锻工艺制造；
限制管接头按GB/T700，采用牌号为Q235B的金属模锻工艺制造，表面1级镀锌防腐；
M10螺栓、M12方头螺栓及M12销钉按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M10螺母、垫圈、弹簧垫圈、M12垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
零部件应根据TB/T2073《电气化铁路接触网零部件技术条件》的要求分别进行型式检验，出厂检验及抽查检验，既有的定型产品可不进行型式检验，而仅提供型式检验报告。
检验项目如下表所示：
| 序号 | 检验类型 | 检验项目 | 技术要求 |
| 1 | 型式检验 | 外观检查 | 根据TB/T2073和TB/T2074规定项目及方法进行检验。抽查数量按GB2828.1中的规定执行。 |
| 2 | 机械性能试验 | ||
| 3 | 电气性能试验 | ||
| 4 | 出厂检验 | 外观检查 | |
| 5 | 机械强度试验 | ||
| 6 | 组装检验 | ||
| 7 | 抽查检验 | 尺寸组装检查 | |
| 8 | 镀层厚度及均匀性检验 | ||
| 9 | 破坏荷重检验 |
零部件在出厂前，卖方会按上述有关试验项目和要求进行抽检，并提供出厂检验和相应项目详细的试验报告。
经施工单位确认各项试验报告合格后才能允许发货。
现场检验为产品到仓库后的检验，经施工单位和监理许可有关各方检验后在到货检验单上签字，检验内容包括型号、数量检验；外观检验。
若检验中发现有诸如数量、型号和品种与合同不符或产品损坏，卖方应在约定的时间内更换或补充。
标志、包装、运输及储存应符合TB/T2073相关条款的规定。
质量保证期自全线工程竣工验收合格之日起2年，使用寿命不小于20年。
卖方提供本工程DC1500V架空接触网柔性悬挂的腕臂装置。
供货范围为柔性悬挂腕臂装置，包括平腕臂、斜腕臂、套管双耳、双线支承线夹、支撑管卡子、定位管支撑等零部件，如表6-1。
卖方会根据合同提供相应的产品，且数量以甲方订货通知单为准。
除表6-1中所述供货内容外，卖方提供本项目DC1500V架空接触网柔性悬挂的腕臂装置对应的备品备件及专用工具（如有），相关要求见本《施工技术标准和要求》第四部分接触网安装施工子工程第一册“通用技术要求”第3、4章。
表6-1
| 序 | 产品名称 | 产品型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 平腕臂 | 60型 | 套 | ||
| 2 | 斜腕臂 | 60型 | 套 | ||
| 3 | 套管双耳 | 60型 | 套 | ||
| 4 | 支撑管卡子 | 48型 | 套 | ||
| 60型 | 套 | ||||
| 5 | 双线支承线夹 | 60型 | 套 | ||
| 6 | 定位管支撑 | 34型 | 套 |
（1）本产品的制造、试验和验收除了满足本技术要求的要求外，还应符合但不限于下列标准，所有采用的标准都要考虑版本更新的可能性，产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。
（2）采用标准
﹒ TB/T2073-2020 《电气化铁路接触网零部件技术条件》
﹒ TB/T2074-2020 《电气化铁路接触网零部件试验方法》
﹒ TB/T2075-2020 《电气化铁路接触网零部件》
﹒ GB/T196-2003 《普通螺纹 基本尺寸》
﹒ GB/T197-2003 《普通螺纹 公差》
﹒ GB/T700-2006 《碳素结构钢》
﹒ GB/T699-2015 《优质碳素结构钢》
﹒ GB/T8162-2018 《结构用无缝钢管》
﹒ GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
﹒ GB/T3098.6-2014 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》
﹒ GB/T3098.15-2014 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》
﹒ GB1176-2013 《铸造铜及铜合金》
﹒ GB/T1804-2000 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
﹒ GB/T5231-2012 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》
﹒ GB/T4423-2007 《铜及铜合金拉制棒》
﹒ GB/T11352-2009 《一般工程用铸造碳钢件》
﹒ GB/T20078-2006 《铜和铜合金-锻件》
﹒ GB/T1220-2007 《不锈钢棒》
﹒ GB/T2828.1-2012 《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》
﹒ 环境温度 +2℃～+43℃
﹒ 隧内温度 +7℃～+40℃
﹒ 最大风速 52.6m/s
﹒ 海拔高度 1000m
﹒ 污秽等级 重污区
﹒ 地震烈度 7度
﹒ 雷暴级别 多雷区
﹒ 相对湿度 日平均值不大于95%，月平均值不大于90%有凝露发生
（1）悬挂类型
表6-2
| 线路类别 | 悬挂类型 | 悬挂组成 | 架空地线 | |
| 地面及高架段 | 正线 | 全补偿简单链型悬挂 | 2xJT150+2xCTA150 | JT120 |
| ****停车场 | 出入线 试车线 | 全补偿简单链型悬挂 | 2xJT150+2xCTA150 | JT120 |
| 车场线 | 全补偿简单链型悬挂 补偿弹性简单悬挂 | 1xJT150+1xCTA150 1xCTA150 | JT120 |
（2）线材规格及张力
表6-3
| 项目 | 线材 | 导线规格 | 张力 |
| 柔性悬挂 | 承力索 | JT150 | 12kN（额定） |
| 接触线 | CTA150 | 12kN（额定） | |
| 架空地线 | JT120 | 12kN（最大） |
腕臂支撑装置应在最大工作荷重使用情况下结构稳定、无弯曲变形、摆动灵活；
腕臂支撑装置在组合状态下，总体机械性能应满足承力索座处水平荷重3.5kN、 垂直荷重4.0kN、斜腕臂与定位环（或定位管）连接处水平荷重4kN，腕臂支撑装置中各部分的挠度不大于0.7%L (L为腕臂支撑装置部件受力支点间的最大长度)，在上述各工作荷重的1.5倍时，腕臂结构中任何部位不产生塑性变形及滑移。
腕臂结构组合
1）规格、用途与配合：本零件适用于支撑悬挂承力索。采用直径60mm无缝钢管，壁厚不小于5mm。
2）性能
本零件最大水平工作荷重7.9 kN；
本零件水平破坏工作荷重不小于23.7 kN；
本零件最大垂直工作荷重5.0 kN；
本零件垂直破坏工作荷重不小于15kN；
3）结构示意图
平腕臂结构示意图
4）材质及工艺要求
平腕臂本体按GB/T8162，采用牌号不低于20#钢（b 410MPa，s245MPa）制作，并3级镀锌。
螺母按GB/T700，采用牌号为Q235B；
焊缝厚度不小于5mm，整体焊接完毕后，并3级镀锌。
1）规格、用途与配合：本零件适用于支撑平腕臂及由腕臂组成的三角形结构；零件一侧与安装在腕臂下底座处棒式绝缘子相连，另一侧通过套管双耳与平腕臂相连接。采用直径60mm无缝钢管，壁厚不小于5mm。
2）性能：斜腕臂的性能按1.29.5.1中第（2）项考核；
3）结构示意图
斜腕臂结构示意图
4）材质及工艺要求
斜腕臂本体按GB/T8162，采用牌号不低于20#钢（b 410MPa，s245MPa）制作，并3级镀锌；
单耳钩按GB/T700，采用牌号为Q235B；
焊缝厚度不小于5mm，整体焊接完毕后，并3级镀锌。
1）规格、用途与配合：本零件适用于在平腕臂上固定斜腕臂。
2）性能
本零件最大水平工作荷重6.8kN；
本零件最大垂直工作荷重为5.9kN；
本零件滑动荷重应不小于8.5kN；
本零件水平破坏荷重不小于20.4kN；
本零件垂直破坏荷重不小于17.7kN；
螺栓的紧固力矩为44～56N.m。
3）结构示意图
套管双耳结构示意图
4）材质及工艺要求
套管抱箍按GB/T700，采用牌号为Q235B的金属模锻工艺制造，并3级镀锌；
M12螺栓、螺栓销按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈及弹簧垫圈、开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
1）规格、用途与配合
2）性能
本零件最大水平工作荷重为3.0kN；
最大垂直工作荷重为3.0kN；
本零件滑动荷重为4.9 kN；
本零件最大水平破坏荷重为9.0kN；
最大垂直破坏荷重为9.0kN；
螺栓紧固力矩为44 ～56N.m。
3）结构示意图
支撑管卡子结构示意图
4）材质及工艺要求
支撑管卡子本体按GB/T700，采用牌号为Q235B的金属模锻工艺制造，并2级镀锌；
M12螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈及弹簧垫圈、开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
1）规格、用途与配合：本零件适用于在平腕臂上固定双支或单支JT150承力索。
2）性能
本零件最大水平工作荷重6kN；
本零件水平破坏荷重不小于18kN；
本零件最大垂直工作荷重6kN；
本零件垂直破坏荷重不小于18kN；
本零件与腕臂间滑动荷重不小于9kN；
本零件与单根承力索间的握紧荷重不小于2kN；
本体夹紧螺栓的紧固力矩为70N.m；
盖版压紧螺栓的紧固力矩为44～56N.m。
悬挂单支承力索时必须在另一线槽内夹持一节长度大于线槽长度的同种承力索。
3)结构示意图
双线支承线夹结构示意图
4）材质及工艺要求
压线托架、支承线夹本体和支承线夹盖板、压线盖板按GB/T700，采用牌号为Q235B的金属模锻工艺制造，并3级镀锌；
衬垫按GB/T20078，采用牌号为T2的金属模锻工艺制造；
M12螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈及弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
M16螺栓按GB/T700，采用牌号为Q235B，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级，并1级镀锌；
M16螺母、垫圈及弹簧垫圈按GB/T700，采用牌号为区Q235B。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级，并1级镀锌。
尺寸匹配：为提高承力索的寿命和可靠性，需在承力索外加装保护条，双线支承线夹的夹持尺寸需与承力索加装保护条后的外径尺寸配套加工，加装保护条后的外径尺寸将在下阶段设计联络中确定。
1）规格、用途与配合：本零件适用于腕臂结构中平腕臂与斜腕臂之间、腕臂与定位管之间起固定、连接、支撑作用。
2）性能：本零件最大拉伸荷重不小于5kN。
3）结构示意图
支撑管结构示意图
4）材质及工艺要求
支撑管本体按GB/T8162，采用牌号为Q235B；并2级镀锌，每根支撑管中间不得有接头。
支撑管与单耳采用焊接工艺组焊加工，支撑管与单耳焊接后整体进行2级热侵镀锌。
零部件应根据TB/T2073《电气化铁路接触网零部件技术条件》的要求分别进行型式检验，出厂检验及抽查检验，既有的定型产品可不进行型式检验，而仅提供型式检验报告。
检验项目如下表所示：
| 序号 | 检验类型 | 检验项目 | 技术要求 |
| 1 | 型式检验 | 外观检查 | 根据TB/T2073和TB/T2074规定项目及方法进行检验。抽查数量按GB2828.1中的规定执行。 |
| 2 | 机械性能试验 | ||
| 3 | 电气性能试验 | ||
| 4 | 出厂检验 | 外观检查 | |
| 5 | 机械强度试验 | ||
| 6 | 组装检验 | ||
| 7 | 抽查检验 | 尺寸组装检查 | |
| 8 | 镀层厚度及均匀性检验 | ||
| 9 | 破坏荷重检验 |
零部件在出厂前，必须按上述有关试验项目和要求进行抽检，并提供出厂检验和相应项目详细的试验报告。
经施工单位确认各项试验报告合格后才能允许发货。
现场检验为产品到仓库后的检验，经施工单位、监理单位许可有关各方检验后在到货检验单上签字，检验内容包括型号、数量检验；外观检验。
若检验中发现有诸如数量、型号和品种与合同不符或产品损坏，卖方应在约定的时间内更换或补充。
标志、包装、运输及储存应符合TB/T2073相关条款的规定。
质量保证期自全线工程竣工验收合格之日起2年，使用寿命不小于20年。
卖方提供本项目DC1500V架空接触网柔性悬挂的吊弦线夹、电连接线夹。
供货范围为柔性悬挂接触线和承力索吊弦线夹、连接线夹及电连接线夹等，如下表7-1所示。
卖方应根据合同提供相应的产品，且数量以甲方订货通知单为准。
除表7-1中所述供货内容外，卖方提供本项目DC1500V架空接触网柔性悬挂的吊弦线夹、电连接线夹对应的备品备件及专用工具（如有），相关要求见本《施工技术标准和要求》第四部分接触网安装施工子工程第一册“通用技术要求”第3、4章。
表7-1
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 双接触线吊弦线夹 | 套 | |||
| 2 | 双承力索吊弦线夹 | 套 | |||
| 3 | 单接触线吊弦线夹 | 套 | |||
| 4 | 单承力索吊弦线夹 | 套 | |||
| 5 | 吊索线夹 | 套 | |||
| 6 | T1型接触线电连接线夹 | 套 | |||
| T2型接触线电连接线夹 | 套 | ||||
| 7 | D1型电连接线夹 | 套 | |||
| D2型电连接线夹 | 套 | ||||
| D3型电连接线夹 | 套 | ||||
| D4型电连接线夹 | 套 | ||||
| 8 | T型接触线电连接线夹 | 套 |
本产品的制造、试验和验收除了满足本技术要求的要求外，还应符合但不限于下列标准，所有采用的标准都要考虑版本更新的可能性，产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。
采用标准
﹒ TB/T2073-2020 《电气化铁路接触网零部件技术条件》
﹒ TB/T2074-2020 《电气化铁路接触网零部件试验方法》
﹒ TB/T2075-2020 《电气化铁道接触网零部件》
﹒ TB/T3111-2017 《电气化铁路用铜绞线》
﹒ GB/T12970.2-2009 《电工软铜绞线》
﹒ GB/T196-2003 《普通螺纹 基本尺寸》
﹒ GB/T197-2003 《普通螺纹 公差》
﹒ GB/T700-2006 《碳素结构钢》
﹒ GB/T699-2015 《优质碳素结构钢》
﹒ GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
﹒ GB/T3098.6-2014 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》
﹒ GB/T3098.15-2014 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》
﹒ GB1176-2013 《铸造铜及铜合金》
﹒ GB/T1804-2000 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
﹒ GB/T5231-2012 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》
﹒ GB/T4423-2007 《铜及铜合金拉制棒》
﹒ GB/T11352-2009 《一般工程用铸造碳钢件》
﹒ GB/T20078-2006 《铜和铜合金-锻件》
﹒ GB/T1220-2007 《不锈钢棒》
﹒ GB/T2828.1-2012 《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》
﹒ 环境温度 +2℃～+43℃
﹒ 隧内温度 +7℃～+40℃
﹒ 最大风速 52.6m/s
﹒ 海拔高度 1000m
﹒ 污秽等级 重污区
﹒ 地震烈度 7度
﹒ 雷暴级别 多雷区
﹒ 相对湿度 日平均值不大于95%，月平均值不大于90%有凝露发生
（1）悬挂类型
表7-2
| 线路类别 | 悬挂类型 | 悬挂组成 | 架空地线 | |
| 地面及高架段 | 正线 | 全补偿简单链型悬挂 | 2xJT150+2xCTA150 | JT120 |
| ****停车场 | 出入线 试车线 | 全补偿简单链型悬挂 | 2xJT150+2xCTA150 | JT120 |
| 车场线 | 全补偿简单链型悬挂 补偿弹性简单悬挂 | 1xJT150+1xCTA150 1xCTA150 | JT120 |
（2）线材规格及张力
表7-3
| 项目 | 线材 | 导线规格 | 张力 |
| 柔性悬挂 | 承力索 | JT150 | 12kN（额定张力） |
| 接触线 | CTA150 | 12kN（额定张力） | |
| 架空地线 | JT120 | 12kN（最大工作张力） |
1）规格、用途与配合：本零件适用于在双支接触线上，悬吊直径为6.2mm青铜绞线吊弦。线夹的一端固定在双根接触线上，其线夹夹角应与CTA150接触线相吻合，另一端通过吊线双耳与吊弦相连。
2）性能
本零件最大垂直工作荷重1.8kN；
本零件垂直破坏荷重不小于5.4kN；
本零件与接触线间的起始滑动荷重应不小于2.0kN；
螺栓的紧固力矩为25～32N.m。
3）结构示意图
双接触线吊弦线夹结构示意图
4）材质及工艺要求
夹板按GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si的金属模锻工艺制造；
撑套按GB/TGB/T4423，采用牌号CuNi2Si制造；
吊线双耳按GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si的金属模锻工艺制造；
M10螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M10螺母、垫圈及弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级；
夹板及吊线双耳应严格工艺要求，控制误差，以保证组装后线夹满足双接触线等高的要求。
1）规格、用途与配合：
本零件用于双根承力索（JT150）上，固定直径为6.2mm青铜绞线吊弦。
线夹的一端固定在承力索上，另一端与吊弦相连。
2）性能
本零件的最大垂直工作荷重为1.8kN；
本零件与承力索间的起始滑动荷重应不小于2.0kN；
本零件的垂直破坏荷重应不小于5.4kN；
M10螺栓的紧固力矩为25～32N.m。
3）结构示意图
双承力索吊弦线夹结构示意图
4）材质及要求
夹板按GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si的金属模锻工艺制造；
撑套按GB/TGB/T4423，采用牌号CuNi2Si制造；
吊线双耳GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si的金属模锻工艺制造；
M10螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M10螺母、垫圈及弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级；
夹板及吊线双耳应严格工艺要求，控制误差，以保证组装后线夹满足双承力索等高的要求。
1）规格、用途与配合：本零件适用于在单根接触线上，悬吊直径为6.2mm青铜绞线吊弦。线夹的一端固定在单根接触线上，其线夹夹角应与CTA150接触线相吻合，另一端通过吊线双耳与吊弦相连。
2）性能
本零件的最大垂直工作荷重为1.5kN；
本零件的垂直破坏荷重不小于4.5kN；
本零件与接触线间的起始滑动荷重应不小于1.0kN；
M10螺栓的紧固力矩为25～32N.m。
3）结构示意图
单接触线吊弦线夹结构示意图
4）材质及工艺要求
吊线双耳GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si的金属模锻工艺制造；
M10螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M10螺母、垫圈及弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
1）规格、用途与配合：
本零件用于单根承力索（JT150）上，固定直径为6.2mm青铜绞线吊弦。
线夹的一端固定在承力索上，另一端与吊弦相连。
2）性能
本零件的最大垂直工作荷重1.5kN；
本零件垂直破坏荷重不小于4.5kN；
本零件与承力索间的起始滑动荷重应不小于1.0kN；
M10螺栓的紧固力矩为25～32N.m。
3）结构示意图
单承力索吊弦线夹结构示意图
4）材质及工艺要求
夹板按GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si的金属模锻工艺制造；
吊线双耳GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si的金属模锻工艺制造；
M10螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M10螺母、垫圈及弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
1）规格、用途与配合
本零件适用于简单悬挂接触线定位处固定吊索。
上部通过定位销钉与吊索及定位双环相连接，下部由两夹板固定接触导线，侧面用心形环连接吊索。
2）性能
本零件的最大水平荷重为2.5kN；
本零件水平破坏荷重不小于7.5kN；
本零件滑动荷重不小于3.5kN；
M10螺栓的紧固力矩为25～32N.m。
3）结构示意图
吊索线夹结构示意图
4）材质及工艺要求
有、无环夹板按GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si的金属模锻工艺制造；
心形环按GB/T1220，采用牌号12Cr18Ni9制造；
M10螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M10螺母、垫圈及弹簧垫圈、开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢，螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级；
螺栓销及配套的螺母按GB/T700，采用牌号为Q235B，性能等级为4.8级，并1级镀锌；
（6）接触线电连接线夹
1）规格、用途与配合：本零件适用于CTA150接触线与TJR120软铜绞线及150mm2软电缆电连接处。
T1型用于CTA150接触线与TJR120软铜绞线电连接处；
T2型用于CTA150接触线与150mm2软电缆电连接处。
2）性能
本零件与CTA150接触线间的滑动荷重≥4.0kN；
本零件与TJR120软铜绞线间的握紧荷重≥2.0kN；
M12螺栓的紧固力矩为44～56N.m；
本零件电气性能：连续载流量540A，5分钟过载载流量760A，接触电阻不大于所夹同等长度线索的电阻。
3）结构示意图
接触线电连接线夹结构示意图
4）材质及工艺要求
本体按GB/T20078，采用牌号为T2的金属模锻工艺制造；
M12螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈及弹簧垫圈GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
1）规格、用途与配合：本零件适用于承力索、架空地线与TJR120软铜绞线或150mm2软电缆间的并沟电连接。
D1型：JT150承力索与TJR120软铜绞线的连接；
D2型：JT150承力索与150mm2软电缆的连接；
D3型：JT120架空地线与TJR120软铜绞线的连接；
D4型：TJR1-120软铜绞线与TJR120软铜绞线的连接。
2）性能
本零件与150接触线间的滑动荷载不小于4.0kN;
本零件与JTR-120软铜绞线间的握紧荷载不小于2.0kN.
本零件的连续载流量540A；5分钟过载载流量760A；接触电阻不大于所夹同等长度线索的电阻；
M12 螺栓紧固力矩为44～56N.m。
3）结构示意图
电连接线夹结构示意图
4）材质及工艺要求
夹板按GB/T20078，采用牌号为T2的金属模锻工艺制造；
M12螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈及弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
1）规格、用途与配合：本零件适用于CTA150接触线与TJR120软铜绞线T型电连接处。
2）性能
线夹与电连接线压接后滑动荷重为6.9kN。
本零件与CTA120接触线滑动荷重4.0kN。
本零件电气性能：连续载流量540A，5分钟过载载流量760A，接触电阻不大于所夹同等长度线索的电阻。
M10螺栓紧固力矩为25～32N.m。
3）结构示意图
T型接触线电连接线夹示意图
4）材质及要求
夹板按GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si的金属模锻工艺制造；
M10螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M10螺母、垫圈及弹簧垫圈、开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢，机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
零部件应根据TB/T2073《电气化铁路接触网零部件技术条件》的要求分别进行型式检验，出厂检验及抽查检验，既有的定型产品可不进行型式检验，而仅提供型式检验报告。
检验项目如下表所示：
| 序号 | 检验类型 | 检验项目 | 技术要求 |
| 1 | 型式检验 | 外观检查 | 根据TB/T2073和TB/T2074规定项目及方法进行检验。抽查数量按GB2828.1中的规定执行。 |
| 2 | 机械性能试验 | ||
| 3 | 电气性能试验 | ||
| 4 | 出厂检验 | 外观检查 | |
| 5 | 机械强度试验 | ||
| 6 | 组装检验 | ||
| 7 | 抽查检验 | 尺寸组装检查 | |
| 8 | 镀层厚度及均匀性检验 | ||
| 9 | 破坏荷重检验 |
零部件在出厂前，卖方会按上述有关试验项目和要求进行抽检，并提供出厂检验和相应项目详细的试验报告。
经施工单位确认各项试验报告合格后才能允许发货。
现场检验为产品到仓库后的检验，经施工单位、监理单位许可有关各方检验后在到货检验单上签字，检验内容包括型号、数量检验；外观检验。
若检验中发现有诸如数量、型号和品种与合同不符或产品损坏，卖方应在约定的时间内更换或补充。
标志、包装、运输及储存应符合TB/T2073相关条款的规定。
质量保证期自全线工程竣工验收合格之日起2年，使用寿命不小于20年。
卖方提供本工程DC1500V架空接触网的柔性悬挂的下锚装置。
供货范围包括柔性悬挂悬挂下锚装置（棘轮及相关线夹），如表8-1所示。
卖方应根据合同提供相应的产品，且数量以甲方订货通知单为准。
除表8-1中所述供货内容外，卖方承诺有偿提供本项目DC1500V架空接触网的柔性悬挂的下锚装置对应的备品备件及专用工具（如有），相关要求见本《施工技术标准和要求》第四部分接触网安装施工子工程第一册“通用技术要求”第3、4章。
表8-1
| 序号 | 产品名称 | 产品型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 棘轮装置 | 套 | |||
| 2 | 导线终锚线夹 | T95 | 套 | ||
| T120 | 套 | ||||
| T150 | 套 | ||||
| 3 | Z型双耳楔形线夹 | 套 | |||
| 4 | 调整螺丝 | 套 | |||
| 5 | 双承力索锚固线夹 | 套 | |||
| 6 | 锚结绳固定线夹 | 套 | |||
| 7 | ****中心锚结线夹 | 套 | |||
| 8 | 铁坠铊 | 件 |
本产品的制造、试验和验收除了满足本技术要求的要求外，还应符合但不限于下列标准，所有采用的标准都要考虑版本更新的可能性，产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。
采用标准
﹒ TB/T2073-2020 《电气化铁路接触网零部件技术条件》
﹒ TB/T2074-2020 《电气化铁路接触网零部件试验方法》
﹒ TB/T2075-2020 《电气化铁路接触网零部件》
﹒ GB/T196-2003 《普通螺纹 基本尺寸》
﹒ GB/T197-2003 《普通螺纹 公差》
﹒ GB/T700-2006 《碳素结构钢》
﹒ GB/T699-2015 《优质碳素结构钢》
﹒ GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
﹒ GB/T3098.6-2014 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》
﹒ GB/T3098.15-2014 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》
﹒ GB1176-2013 《铸造铜及铜合金》
﹒ GB/T1804-2000 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
﹒ GB/T5231-2012 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》
﹒ GB/T4423-2007 《铜及铜合金拉制棒》
﹒ GB/T11352-2009 《一般工程用铸造碳钢件》
﹒ GB/T20078-2006 《铜和铜合金-锻件》
﹒ GB/T1220-2007 《不锈钢棒》
﹒ GB/T2828.1-2012 《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》
﹒ 环境温度 +2℃～+43℃
﹒ 隧内温度 +7℃～+40℃
﹒ 最大风速 52.6m/s
﹒ 海拔高度 1000m
﹒ 污秽等级 重污区
﹒ 地震烈度 7度
﹒ 雷暴级别 多雷区
﹒ 相对湿度 日平均值不大于95%，月平均值不大于90%有凝露发生
（1）悬挂类型
表8-2
| 线路类别 | 悬挂类型 | 悬挂组成 | 架空地线 | |
| 地面及高架段 | 正线 | 全补偿简单链型悬挂 | 2xJT150+2xCTA150 | JT120 |
| ****停车场 | 出入线 试车线 | 全补偿简单链型悬挂 | 2xJT150+2xCTA150 | JT120 |
| 车场线 | 全补偿简单链型悬挂 补偿弹性简单悬挂 | 1xJT150+1xCTA150 1xCTA150 | JT120 |
（2）线材规格及张力
表8-3
| 项目 | 线材 | 导线规格 | 张力 |
| 柔性悬挂 | 承力索 | JT150 | 12kN（额定） |
| 接触线 | CTA150 | 12kN（额定） | |
| 架空地线 | JT120 | 12kN（最大） |
1）规格、用途与配合：本装置适用于单、双支接触线及单、双支承力索在公称传动比为1：3时自动补偿额定工作张力的装置。
2）性能
公称传动比 1：3
最大工作荷重 27.6 kN
破坏荷重 82.8kN
传动效率 97%
疲劳次数 不小于20000次
补偿绳 采用浸沥青镀锌钢丝绳，直径9.5mm，综合拉断力不小于75.4kN
双耳楔形线夹 最大工作荷重18kN
3）结构示意图
棘轮装置结构示意图 4）材质及工艺要求
棘轮本体按GB/T1173，采用牌号ZL114A精密铸造工艺制造，表面应进行阳极氧化处理，处理后的颜色为灰色，阳极氧化模的厚度≥10μm。
棘轮轴按GB/T699，采用牌号为 45#钢，表面 3 级镀锌防腐。
双耳楔形线夹采用牌号ZG270-500制造。
棘轮支架、制动装置按GB/T700，采用牌号为Q235B的锻造工艺制造，并3级镀锌。
平衡轮按GB/T11352，采用牌号为 ZG270-500 精密铸造工艺制造，并 3 级镀锌。
1）规格、用途与配合
本零件适用于导线终端与耳环零件锚固处。
T95****中心锚结绳为95mm2青铜绞线下锚处与耳环零件的连接；
T120型适用于架空地线为120mm2铜绞线下锚处与耳环零件的连接；
T150型适用于承力索为150mm2铜绞线下锚处与耳环零件的连接。
2）性能
T95型：破坏荷重不小于52.8kN；滑动荷重为52.8kN；
T120型：破坏荷重不小于69.3kN；滑动荷重为57.97kN；
T150型：破坏荷重不小于69.3kN；滑动荷重为72.67kN；
螺纹锥套的紧固力矩为80N.m。
3）结构示意图
导线终锚线夹结构示意图
4）材质及工艺要求
终锚线夹本体及有螺纹楔套、楔子按GB/T20078，采用牌号为QAl9-4金属模锻工艺制造；
M18螺栓销按GB/T700，采用牌号为Q235B，机械性能按GB/T3098.1，性能等级为4.8级，并1级镀锌；
M18螺母GB/T700，采用牌号为Q235B，机械性能按GB/T3098.2，性能等级为4.8级，并1级镀锌；
开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢，机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
1）规格、用途与配合：本零件适用于CTA150接触线终端与耳环型零件连接处。
2）性能
本零件沿a-a受力轴线的最大工作荷重17.6kN。
本零件破坏荷重不小于52.8kN。
本零件起始滑动荷重不小于50.2kN。
3）结构示意图
Z型双耳楔形线夹结构示意图
4）材质及工艺要求
外壳按GB/T11352，采用牌号为ZG 270-500精密铸造工艺制造，并2级镀锌；
齿形楔子按GB/T699，采用牌号为45#钢，并2级镀锌；
M18销钉按GB/T700，采用牌号为Q235B，机械性能按GB/T3098.1，性能等级为4.8级，并2级镀锌；
开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
1）规格、用途与配合：本零件适用于双支接触线、承力索下锚处调整张力平衡或用于软横跨中，调整上、下部定位索。
2）性能
本零件最大工作荷重21.6kN。
本零件破坏荷重不小于65.0kN。
3）结构示意图
调整螺丝结构示意图
4）材质及工艺要求
环头螺栓、扁螺母按GB/T700，采用Q235B模锻工艺制造（螺纹部分机械性应按GB/T3098.1，性能等级为4.8级），并1级镀锌。
1）规格、用途与配合：****中心锚结处JT150承力索和95mm2****中心锚结绳之间的固定和连接。
2）性能
本零件的起始滑动荷重不小于23.1kN。
M12 螺栓的紧固力矩为44～56N.m。
本零件最大工作荷重13.2kN；
3）结构示意图
双承力索锚固线夹结构示意图
4）材质及工艺要求
上、中、下夹板按GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si的金属模锻工艺制造；
M12螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按 GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
1）规格、用途与配合：本零****中心锚结处，一侧由两夹板与双根承力索连接，一侧通****中心锚结绳连接。
2）性能
本零件的起始滑动荷重不小于23.1kN。
M12 螺栓紧固力矩为44～56N.m。
本零件最大工作荷重12kN。
3）结构示意图
锚结绳固定线夹结构示意图
4）材质及工艺要求
本零件本体与夹板按GB/T1176，采用牌号ZCuAl10Fe3精密铸造工艺制造；
M12螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。螺母机械性能按GB/T3098.15，性能等级为70级。
1）规格、用途与配合：本零****中心锚结处，通过截面为50mm2青****中心锚结绳锚固CTA150接触线，线夹的齿形夹角应与CTA150接触线相吻合。
2）性能
****中心锚结线夹的最大工作荷重不小于14.7kN。
****中心锚结线夹与接触线间的滑动荷重不小于22.1kN。
****中心****中心锚结绳间的滑动荷重不小于22.1kN。
线夹螺栓的紧固力矩为56N.m。
3）结构示意图
****中心锚结线夹结构示意图
4）材质及工艺要求
单、双螺纹孔夹板按GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si的金属模锻工艺制造；
M12螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，机械性能按GB/T 3098.6，性能等级为70级；
M12螺母、垫圈及弹簧垫圈按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。机械性能按GB/T3098.15，螺母性能等级为70级；
单、双螺纹孔本体螺纹应符合GB/T196，螺纹公差应符合GB/T197中6H的规定。
1）规格、用途与配合：本零件适用于下锚补偿装置中调整承力索或接触线的补偿张力。
2）性能：铁坠砣重量为25kg，厚度为30mm，其重量误差不超过2 。
3）结构示意图
铁坠铊结构示意图
4）材质及工艺要求：铁坠砣按GB/T11352，采用牌号为HT200的铸造工艺制造，3级镀锌后再涂黑色沥青漆。
零部件应根据TB/T2073《电气化铁路接触网零部件技术条件》的要求分别进行型式检验，出厂检验及抽查检验，既有的定型产品可不进行型式检验，而仅提供型式检验报告。
检验项目如下表所示：
| 序号 | 检验类型 | 检验项目 | 技术要求 |
| 1 | 型式检验 | 外观检查 | 根据TB/T2073和TB/T2074规定项目及方法进行检验。抽查数量按GB2828.1中的规定执行。 |
| 2 | 机械性能试验 | ||
| 3 | 电气性能试验 | ||
| 4 | 出厂检验 | 外观检查 | |
| 5 | 机械强度试验 | ||
| 6 | 组装检验 | ||
| 7 | 抽查检验 | 尺寸组装检查 | |
| 8 | 镀层厚度及均匀性检验 | ||
| 9 | 破坏荷重检验 |
零部件在出厂前，必须按上述有关试验项目和要求进行抽检，并提供出厂检验和相应项目详细的试验报告。
经施工单位确认各项试验报告合格后才能允许发货。
现场检验为产品到仓库后的检验，经施工单位、监理单位许可有关各方检验后在到货检验单上签字，检验内容包括型号、数量检验；外观检验。
若检验中发现有诸如数量、型号和品种与合同不符或产品损坏，卖方应在约定的时间内更换或补充。
标志、包装、运输及储存应符合TB/T2073相关条款的规定。
质量保证期自全线工程竣工验收合格之日起2年，使用寿命不小于20年。
0
1
履约保函
致: (保函受益人) ：
本保函编号：
根据贵方与 (保函申请人) （以下简称“申请人”）于 年 月 日签订的第 号合同（以下简称“合同”），我行兹开立以贵方为受益人的见索即付履约保函。本保函项下最大担保金额不超过币种： 大写金额： 即合同金额的 %，担保申请人按期履行合同项下的义务。
在本保函有效期内,因申请人违反合同约定造成贵方经济损失时,我行将在收到贵方法定代表人或授权代理人签署并加盖公章的书面索赔通知书后7个工作日内无条件向贵方支付索赔通知书记载的金额,无需贵方出具证明或陈述理由。
按上述承付的金额将是净数，不得扣除现在或将来应付的任何税款、费用、手续费或任何保留款。如有扣除，我行将对差额予以补足。
本保函的规定是我行不可撤销的直接义务。合同条款的修改，以及贵方所允许的时间改变或任何让步，除非条款中有规定减轻或免除我行的担保责任的，否则均不能改变我行在本保函项下的担保义务。
本保函自签发之日生效，至 年 月 日失效。
本保函未经我行书面同意不得转让。
本保函适用中国法律，保函项下的任何争议如协商解决不成，****法院提起诉讼。
XX银行
负责人（签字）：
授权委托证明书
兹授权 为我方委托代理人，其权限是： 办理办理**轨道4号线（后溪至**机场段）机电安装及装修工程项****车辆段）供货及服务项目合同签订等有关事宜，其法律后果由我方承担。
有效期限： 合同履约结束。
代理人： 性别： 年龄：
代理人身份证号码：
代理人常用手机号码：
法定代表人： 性别： 年龄：
法人身份证号码：
法定代表人常用手机号码：
授权单位：（盖章）
法定代表人：（签字）
日期： 年 月 日。
1
合规保护标准条款
双方同意，本合规保护标准条款构成双方之间订立的合同的重要组成部分，双方应共同遵守。
1、 公务人员的定义
****政府的官员、雇员、****政府或者经公共权****公司、组织或个人；
（二）国际组织的官员、雇员和代表；
（三）行使公共权力的政治组织的官员、雇员、代表，或皇室成员；
****政府直接或间接控制或施加决定性影响力的企业）的官员及雇员。
2、 遵守反腐败法律
（一）卖方在此声明、保证及承诺，与本协议项下进行的活动或交易相关的****公司、子公司、董事、高级管理人员、雇员、代理、顾问、承包商、受托人、最终受益人和股东，及所有直接或间接代表卖方行事的个人及相关方，过去未曾、将来亦不会违反，或致使买方违反《中华人民**国刑法》、《联合国反腐败公约》、《经济**与发展组织关于打击国际商业交易中行贿外国公职人员行为的公约》，及业务所在国的反腐败、反欺诈、反串谋及公平竞争法律、法规及规则等（合称“反腐败法律”）。
（二）卖方特此声明、保证及承诺：****公司、董事、高级管理人员、雇员、代理、顾问、承包商、受托人、最终受益人和股东，及所有代表卖方行事的个人及相关方，过去未曾、将来亦不会发生以下行为：
益：
（1）不当影响公务人员的行为或决定；
（2）诱使公务人员违反其法定职责从而作为或不作为；
（3）诱使公务人员直接通过其个人影响力，****政府或政府部门的影响力，****政府部门的行为或决定；
（4）协助买方或买方关联方不当获得或保持商业机会或使其获得不当优势。
2、为如下目的给予或承诺给予个人任何利益，无论其是否为公务人员：
（1）意图使该个人不当履行其应尽的职责或义务；
（2）知悉或相信该个人接受利益即构成不当履行其应尽的职责或义务。
3、 持续义务
卖方在此声明并保证：****公司、董事、高级管理人员、雇员、代理、顾问、承包商、受托人、最终受益人和股东，及所有代表卖方行事的个人及相关方，在本协议有效期内均会遵守反腐败法律的相关规定。
4、 公务人员参与
除已向买方披露的情形外，卖方现有的董事、高级管理人员、雇员、最终受益人****公司的股东）均非公务人员，其直系亲属亦均非公务人员；若发现上述董事、高级管理人员、雇员、最终受益人或股东成为公务人员时，卖方应在合理时间内通知买方。
5、 无私设资金
在本协议有效期内，卖方不会因为接受反腐败法律所禁止的支付，或为便利从事反腐败法律所禁止的其他行为，而设立或保有秘密或账外资金、账户或资产，无论其是否与本协议下拟进行的交易相关。
6、 合规声明
自本协议签署之日起，每满一年之前30天内，卖方应提供其遵守反腐败法律的年度合规声明。
7、 赔偿
卖方承诺：买方及其代表、董事、高级管理人员、雇员及股东不承担由于卖方违反本附件项下反腐败陈述、保证与承诺而造成的损失及后果，包括但不限于罚金、赔偿金或上述个人或相关方的经济损失。
8、 终止权
根据可靠消息，包括但不限于卖方陈述或有正当来源的新闻报道，如买方认为卖方已实质性违反其在本附件中关于遵守反腐败法律的相关陈述、保证与承诺，则视为卖方实质性违反本协议。无论卖方是否因为违反反腐败法律而获罪或受到其他处罚，买方都有权终止本协议，且无须为此承担违约金或对卖方进行赔偿。
9、 审核权
卖方应保留所有必要记录以证明其遵守本合规保护标准条款规定。卖方同意，经买方事先通知，买方****事务所可查阅或审核卖方与本协议履行相关的会计账簿和记录。买****事务所对前述会计账簿和记录的查阅或审核应严格限于本协议所述工作范围，且仅为合规审核目的。本条所列审核费用由买方承担。
10、 费用
卖方履行本合规保护标准条款项下义务所产生的成本及费用由卖方承担，买方事先同意承担的除外。
11、 调查通知
卖方同意，如发现其因与本协议相关的行****机关、政府机构、国际组织、****政府组织调查，应立即通知买方；此外，如卖方发现其因违反反腐败法律****机关、政府机构、国际组织、****政府组织调查，无论被调查行为是否与本协议相关，应立即通知买方。
境内咨询举报热线：010-****5057、010-****6923
境内咨询举报邮箱：****@ccccltd.cn
境外咨询举报热线：0086-10-****5073、0086-10-****6267
境外咨询举报邮箱：****@ccccltd.cn
| 付 款 申 请 单 | |||||||||
| 部门/项目：XXXXXXX项目 | 年X月X日 | ||||||||
| 合同名称 | XXXXXX合同 | 合同号 | XXXXXXX | ||||||
| 合同总价① | 元 | 累计计量金额② | 元 | ||||||
| 累计应付金额③ | 元 | 累计已付金额⑥ | 元 | ||||||
| 其中 | 预付款④ | 元 | 其中 | 预付款 | 元 | ||||
| 进度款⑤ | 元 | 进度款 | 元 | ||||||
| 本次支付金额⑦ | 元 | 大写：人民币贰拾万元整 | |||||||
| 收款单位全称 | 中国XXXX有限公司 | ||||||||
| 支付方式 | 电汇/信汇/银行支票/支票（人民币） | 购汇/现汇（外币） | |||||||
| 收款人 开户行及账号 | XX 省 XX 市（地区） | ||||||||
| 汇入行： | 中国XX银行XXXXXX支行 | ||||||||
| 账号： | XXXX XXXX XXXX XXXX XXX | ||||||||
| 附发票情况 （发票类别及金额） | 累计收票金额： | 元 | |||||||
| 发票类别： | 增值税专用发票（或填增值税普通发票、形式发票等） | ||||||||
| 付款内容 | 工程进度款（或预付款、工程尾款等） | ||||||||
| 备注 | 说明按照合同那些条款支付（例如按合同约定支付分包计量金额的75%） | ||||||||
| 项目审批 | 项目经理： 项目经办人： （注：各单位根据自己实际情况自行增加或删减线下审批节点，浪潮已有线上审批节点的，线下不要重复增加。） | ||||||||
| 勾稽关系说明： | |||||||||
| 1、①≥②；③≥⑥+⑦ | |||||||||
| 2、根据合同类型（施工结算类与物资采购类）和支付条款比例规定，注意②与⑤的计算关系（如上述举例合同规定按计量的75%支付，因此⑤=②*75%；若合同条款规定支付至合同总价的90%，则③=②*90%，⑤=③-④） | |||||||||
| 3、③指当前时点按合同约定应支付金额总计（包括应付已付和应付未付） |
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招标进度跟踪
2024-12-09
中标通知
中交机电局厦门轨道4号线(后溪至翔安机场段)机电安装及装修工程四工区项目部柔性接触网零部件（车辆段）采购及服务单一来源采购公示-中交机电局厦门地铁4号线机电及装修工程四工区项目接触网零部件（车辆段）采购方案
当前信息
2024-06-17
2024-05-15
招标项目商机
暂无推荐数据
400-688-2000
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