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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0406MABMEC5AXW | 建设单位法人:罗佳 |
| 叶桂芳 | 建设单位所在行政区划:**省九****开发区 |
| 九****开发区港兴路188号 |
| **** 年产5万吨高档铜箔项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省九****开发区 九****开发区港兴路188号 |
| 经度:115.82757 纬度: 29.72759 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2023-05-24 |
| 赣环审〔2023〕37号 | 本工程排污许可证编号:****0406MABMEC5AXW001V |
| 2023-12-26 | 项目实际总投资(万元):184900 |
| 6499 | 运营单位名称:**** |
| ****0406MABMEC5AXW | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0406MABMEC5AXW | 验收监测单位:******公司,****公司 |
| ****0121MA39RLF51F,****0406MA35P5FP77 | 竣工时间:2024-01-31 |
| 2024-05-01 | 调试结束时间:2024-05-31 |
| 2024-11-07 | 验收报告公开结束时间:2024-12-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=423421 |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产电解铜箔35000t/a,标准铜箔15000t/a。 | 实际建设情况:年产电解铜箔10000t/a,标准铜箔15000t/a。 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 锂电铜箔:电解液制备、电沉积生箔、剥离、水洗、防氧化处理、收卷、烘干、分切、检验、包装入库。 标准铜箔:电解液制备、电沉积生箔、剥离、水洗、收卷、表面处理、烘干、分切、检验、包装入库。 | 实际建设情况:锂电铜箔:电解液制备、电沉积生箔、剥离、水洗、防氧化处理、收卷、烘干、分切、检验、包装入库。 标准铜箔:电解液制备、电沉积生箔、剥离、水洗、收卷、表面处理、烘干、分切、检验、包装入库。 |
| 锂电铜箔电沉积生箔工序由于工艺变化不再使用胶原蛋白;标准铜箔电沉积生箔工序由于工艺变化新增胶原蛋白。 | 是否属于重大变动:|
| 1、按生产厂房内部布局,分为四块区域收集处理废气,分别为西北区,东北区,西南区,东南区。 西北区主要废气有硫酸雾、甲醇和铬酸雾,采用集气管线+5个碱液喷淋塔(T1~T5)+30米DA001排气筒处理外排,设计风量22.5万立方米; 东北区主要废气有硫酸雾,采用集气管线+5个碱液喷淋塔(T6~T10)+30米DA002排气筒处理外排,设计风量20.5万立方米; 西南区主要废气有硫酸雾,采用集气管线+5个碱液喷淋塔(T11~T15)+30米DA003排气筒处理外排,设计风量20.5万立方米; 东南区主要废气有硫酸雾,采用集气管线+5个碱液喷淋塔(T16~T20)+30米DA004排气筒处理外排,设计风量22.5万立方米。 2、设置污水处理车间1间,位于301A#厂房一楼,共设置9套废水回用和处理系统,用于生产废水的预处理,经处理后经污水管网****处理厂内进行处理,最终外排至长江。 含铜废水在线回收及预处理系统(TW001):活性炭过滤器+三级RO+EDI,二级NF+旋流电解; 含锌废水在线回收及预处理系统(TW002):活性炭过滤器+二级RO+EDI,二级NF装置; 含镍废水在线回收及预处理系统(TW003):活性炭过滤器+二级RO+EDI,二级NF装置; 含镍废水达标排放处理系统(TW004):中和反应+混凝沉淀+气浮+过滤; 含铬废水在线回收及预处理系统(TW005):活性炭过滤器+二级RO+EDI,二级NF装置; 含铬废水达标排放处理系统(TW006):中和反应+氧化还原+混凝沉淀+气浮+过滤; 防氧化废水处理系统(TW007):氧化还原+混凝沉淀+厌氧反应池+SBR+MBR; 综合废水在线回收及预处理系统(TW008):氧化还原+中和+混凝沉淀+气浮,活性炭过滤+超滤+三级RO; 综合废水达标排放处理系统(TW009):氧化还原+中和反应+混凝沉淀+气浮+过滤。 3、一般固废仓库位于原料仓库旁,占地面积500m2。 4、一座生活垃圾中转站,占地面积900m2。 | 实际建设情况:1、一期建设西北区、东北区。 西北区主要为标准铜箔生产线、表面处理生产线,主要废气有硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、甲醇,采用集气管线+6个碱液喷淋塔(T1~T6)+32米DA001排气筒处理外排,设计风量21万立方米; 东北区主要为锂电铜箔生产线,主要废气有硫酸雾、氯化氢,采用集气管线+4个碱液喷淋塔(T7~T10)+32米DA002排气筒处理外排,设计风量16万立方米。 2、已建设污水处理车间1间,位于301A#厂房一楼,共设置10套废水回用和处理系统,用于生产废水的预处理,经处理后经污水管网****处理厂内进行处理,最终外排至长江。 含铜废水在线回收及预处理系统(TW001\2):活性炭过滤器+三级RO+EDI,二级NF; 含锌废水在线回收及预处理系统(TW003):活性炭过滤器+二级RO+EDI,一级NF装置; 含镍废水在线回收及预处理系统(TW004):活性炭过滤器+二级RO+EDI,二级NF装置; 含镍废水达标排放处理系统(TW005):中和反应+混凝沉淀+气浮+过滤; 含铬废水在线回收及预处理系统(TW006):活性炭过滤器+三级RO+EDI,一级NF装置; 含铬废水达标排放处理系统(TW007):中和反应+氧化还原+混凝沉淀+气浮+过滤; 防氧化废水处理系统(TW008):氧化还原+二级中和+混凝沉淀+厌氧反应池+SBR+MBR; 综合废水在线回收及预处理系统(TW009):氧化还原+中和+混凝沉淀+气浮,活性炭过滤+超滤+三级RO; 综合废水达标排放处理系统(TW0010):氧化还原+中和反应+混凝沉淀+气浮+过滤。 3、一般固废仓库位于原料仓库旁,占地面积360m2。 4、已建1座生活垃圾中转站,占地面积408.37m2。 |
| 分期验收;考虑运营成本及工艺可行性,废水处理工艺略有变动,不属于重大变动。DA001、DA002高度增加、DA005高度降低2m小于10%,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| ****: 你公司《关于请求审批的请示》及相关文件收悉。经研究,批复如下: 一、项目建设内容和批复意见 本项目****开发区**港区,属**工程,以外购阴极铜为主要原料,采用溶铜、生箔、表面处理(高性能锂电铜箔采用钝化防氧化工序;高性能标准铜箔采用酸洗、粗化、固化、黑化、灰化、钝化、涂膜工序)、烘干、收卷、分切、检验、包装等工序生产高性能锂电铜箔或标准铜箔。项目建成后,生产高性能锂电铜箔35000t/a,高性能标准铜箔15000t/a,涉及工序电镀总面积约16.83亿m2/a。 你公司应全面落实环境影响报告书提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施,缓解和控制不利环境影响。我厅原则同意环境影响报告书中所列工程性质、地点、规模、生产工艺和环境保护对策措施。 二、污染防治措施及要求 你公司在项目工程设计、建设和生产过程中,必须认真落实环境影响报告书提出的各项环保措施和要求。重点做好以下工作: (一)严格落实大气污染防治措施。应采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质,采用成熟可靠的处理工艺,确保废气污染物排放按环评要求分别满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020,参照执行)等标准要求。 (二)严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则,设计全厂生产废水收集处理和综合利用方案,提高废水回用率。****处理站处理分别达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中的间****园区污水处理厂接管标准的较严值后,****处理厂进一步处理。项目废水应按要求安装在线监测装置,并与生态环境部门联网。 (三)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续,产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库,暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相应要求。 (四)严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物要分类存放,不得设置露天堆场。生产区应进行地面硬化,污染防治设施应选用优质设备和管件,对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防治区域采取防腐、防渗措施,加强环境管理并定期进行维护。加强周边区域地下水监控,一旦发现污染情况,立即采取措施,防止地下水污染扩散。 (五)严格落实噪声污染防治措施。优化项目总平面布置,尽量选用低噪声设备并合理布局,采取有效措施控制噪声影响。运行期厂界噪声必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应标准要求。 (六)严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施,认真制定环境风险应急预案,配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故,必须立即启动环境风险应急预案,减轻对外环境的污染影响。 (七)排污口规范化要求。按国家有关规定设置规范的污染物排放口,并设立标识牌。项目废气和废水排放设施按要求设置永久监测采样口。 (八)项目周围规划控制要求。****开发区管委会要求,严格控制好本项目周边规划,项目环境防护距离应满足环境影响报告书提出的要求,环境防护距离范围内不得**居民住宅、****医院等环境敏感建筑。 (九)环境信息公开要求。严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划,委托有资质监测单位定期开展项目污染源和周边环境敏感点环境质量监测,并按要求实施企业环境信息公开,接受社会监督。 (十)污染物排放总量控制要求。项目建成后,“五类”重金属、主要污染物排放量应****生态环境局确认的总量控制指标要求。 三、项目运行和竣工验收的环保要求 本项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度,落实环境影响报告书提出的各项环境保护措施。建设项目发生实际排污行为之前,应当按照国家最新《固定污染源排污许可分类管理名录》纳入排污许可管理,并落实有关要求。你公司应当按照相关规定,对配套建设的环境保护设施进行验收,在环境保护设施验收过程中,应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况,不得弄虚作假。编制的验收报告,应依法向社会公开,同时报备所在地县级生态环境部门并接受监督检查。本项目经验收合格后方可正式投入运行。 四、其他环保要求 (一)重新办理环境影响评价要求。本项目批准后,建设性质、规模、地点、生产工艺、环保措施等发生重大变动,应重新报批环境影响报告书;项目批准后超过5年方开工建设的,应报审批部门重新审核,并在申请排污许可证时提交重新报批的环评批复。 (二)日常环境监督管理要求。你公司应在收到本批复后20个工作日内,将批准后的环境影****生态环境局****开发区生态环境局。****环境局****开发区生态环境局要加强对本项目日常环境监管和帮扶指导。 | 实际建设情况:与环评文件及批复基本一致。 |
| 新增了部分生产设备,部分生产设备的数量、型号发生变动,但生产能力未增加,不属于重大变动;302#电解铜箔中试厂房表面处理线粗化3、固化3槽体均减少一个,不属于重大变动;主体工程部分建筑占地面积建筑面积略有变化,不属于重大变动;项目产品方案中产品厚度发生变化。据客户需求进行生产,各厚度铜箔产能产生变化,但总产能不变,不属于重大变动;固体废物新增在线监测废液,委托****、瀚蓝工业****公司处置。废活性炭(纯水制备)、废反渗透膜(纯水制备****公司回收利用更改为委托****、瀚蓝工业****公司处置,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 14.775 | 34.525 | 0 | 0 | 14.775 | 14.775 | |
| 0 | 7.388 | 17.263 | 0 | 0 | 7.388 | 7.388 | |
| 0 | 0.738 | 1.73 | 0 | 0 | 0.738 | 0.738 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0129 | 0.0418 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.186 | 0.198 | 0 | 0 | 0.186 | 0.186 | / |
| 1 | 含铜废水在线回收及预处理系统2套 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)车间或生产设施废水排口间接排放标准 | 含铜废水在线回收及预处理系统2套 | 总铅、总砷 | |
| 2 | 含锌废水在线回收及预处理系统1套 | / | 含锌废水在线回收及预处理系统1套 | / | |
| 3 | 含镍废水在线回收及预处理系统1套 | / | 含镍废水在线回收及预处理系统1套 | / | |
| 4 | 含镍废水达标排放处理系统1套 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)车间或生产设施废水排口间接排放标准 | 含镍废水达标排放处理系统1套 | 总镍 | |
| 5 | 含铬废水在线回收及预处理系统1套 | / | 含铬废水在线回收及预处理系统1套 | / | |
| 6 | 含铬废水达标排放处理系统1套 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)车间或生产设施废水排口间接排放标准 | 含铬废水达标排放处理系统1套 | 铬、六价铬 | |
| 7 | 防氧化废水处理系统1套 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)车间或生产设施废水排口间接排放标准 | 防氧化废水处理系统1套 | 铬、六价铬 | |
| 8 | 综合废水在线回收及预处理系统1套 | / | 综合废水在线回收及预处理系统1套 | / | |
| 9 | 综合废水达标排放处理系统1套 | ****处理厂接管标准 | 综合废水达标排放处理系统1套 | pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、总铬、六价铬、总镍、总铜、总锌、总铅、总砷、TOC、硫酸盐、石油类、LAS | |
| 10 | 隔油池+化粪池 | ****处理厂接管标准 | 隔油池+化粪池 | pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、动植物油 |
| 1 | 集气管线+6个碱液喷淋塔 | 硫酸雾、铬酸雾执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中**企业大气污染物排放限值;甲醇执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准;TRVOC参照执行**地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中电子工业标准 | 集气管线+6个碱液喷淋塔 | 硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、甲醇、TRVOC | |
| 2 | 集气管线+4个碱液喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中**企业大气污染物排放限值 | 集气管线+4个碱液喷淋塔 | 硫酸雾、氯化氢 | |
| 3 | 集气管线+2个碱液喷淋塔 | 硫酸雾、铬酸雾执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中**企业大气污染物排放限值;甲醇执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准;TRVOC参照执行**地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中电子工业标准 | 集气管线+2个碱液喷淋塔 | 硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、甲醇、TRVOC |
| 1 | 安装减震、隔噪设备,设置绿化带 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 安装减震、隔噪设备,设置绿化带 | 厂界四周1m外 |
| 1 | 对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防治区域采取防腐、防渗措施,加强环境管理并定期进行维护 | 对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防治区域均已采取防腐、防渗措施,加强环境管理并定期进行维护 |
| 1 | 应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库,暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相应要求。 | 已建设1间一般固废暂存库(360m2),3间危废暂存库(1080m2),暂存库设计、建设和运行满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相应要求。 |
| 1 | 液体原料区设置围堰,建设事故应急池,分区防渗 | 液体原料区已设置围堰,已设置2个事故水池,容积分为1050m3、300m3,厂区内已按要求做好分区防渗措施。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |