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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********3270227 | 建设单位法人:王建伟 |
| 王建伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市赞南路西杜村 |
| 500t/d、600t/d生产线脱硫除尘烟气治理项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造;玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3041-C3041-平板玻璃制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市赞南路西杜村 |
| 经度:114.590111 纬度: 36.****8888 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-08-07 |
| 沙环表〔2020〕037号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2017-10-31 | 项目实际总投资(万元):3200 |
| 3200 | 运营单位名称:**** |
| 911********3270227 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**名华****公司 |
| 911********5047341 | 验收监测单位:**名华****公司 |
| 911********5047341 | 竣工时间:2021-01-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2021-03-01 | 验收报告公开结束时间:2021-03-31 |
| 验收报告公开载体: | www.ep-home.com/ |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目总投资3200万元,全部为环保投资。该项目不需新增用地,在原厂区内建设,对企业原有1#、2#浮法玻璃生产线各新增一套半于法脱硫系统、一套袋式除尘系统以及配套辅助系统。 本项目采用的技术为NID半干法脱硫除尘工艺,窑炉烟气经过余热锅炉热交换降温冷却及反应器反应处理后,无需再热,直接经过引风机排入烟囱。主要配置包括:烟风 系统、烟道式反应器系统、布袋除尘器系统、物料循环系统、脱硫剂供应系统、脱硫 副产物处理系统、工艺水系统、流化风系统、压缩空气系统等。该项目建成后可有效降低窑炉烟气污染物的排放量,达到达标排放。 | 实际建设情况:本项目总投资3200万元,全部为环保投资。该项目不需新增用地,在原厂区内建设,对企业原有1#、2#浮法玻璃生产线各新增一套半于法脱硫系统、一套袋式除尘系统以及配套辅助系统。 本项目采用的技术为NID半干法脱硫除尘工艺,窑炉烟气经过余热锅炉热交换降温冷却及反应器反应处理后,无需再热,直接经过引风机排入烟囱。主要配置包括:烟风 系统、烟道式反应器系统、布袋除尘器系统、物料循环系统、脱硫剂供应系统、脱硫 副产物处理系统、工艺水系统、流化风系统、压缩空气系统等。该项目建成后可有效降低窑炉烟气污染物的排放量,达到达标排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简述:窑炉烟气经过余热锅炉热交换降温冷却至160~200℃后,由反应器底部进入NID脱硫反应器,和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下,烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后经布袋除尘器收集净化。经过脱硫后布袋除尘器的捕集,干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来,由输送设备再输送给混合器,同时也向混合器加入消石灰,经过增湿及混合搅拌进行再次循环。 净化后的烟气温度高于露点温度20℃以上,无须再热,直接经过引风机排入烟囱。控制系统通过调节混合器中加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度,同时对进出口烟气量连续监测,进口、出口SO浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集,当高于灰斗的最大料面时,通过溢流方式排出。由于排出的脱硫灰含水率只有1-2%,流动性好,适宜采用气力输送装置外送,本系统采用正压输送系统送至**的脱硫灰库中,再通过汽车运输等方式送 至灰场或综合利用点。 | 实际建设情况:工艺流程简述:窑炉烟气经过余热锅炉热交换降温冷却至160~200℃后,由反应器底部进入NID脱硫反应器,和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下,烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后经布袋除尘器收集净化。经过脱硫后布袋除尘器的捕集,干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来,由输送设备再输送给混合器,同时也向混合器加入消石灰,经过增湿及混合搅拌进行再次循环。 净化后的烟气温度高于露点温度20℃以上,无须再热,直接经过引风机排入烟囱。控制系统通过调节混合器中加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度,同时对进出口烟气量连续监测,进口、出口SO浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集,当高于灰斗的最大料面时,通过溢流方式排出。由于排出的脱硫灰含水率只有1-2%,流动性好,适宜采用气力输送装置外送,本系统采用正压输送系统送至**的脱硫灰库中,再通过汽车运输等方式送 至灰场或综合利用点。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:玻璃熔窑烟气执行**省《平板玻璃工业大气污染物排放标准》 (DB13/2168-2020)表1“玻璃熔窑”大气污染物排放限值及《**市大气污染防 ****小组办公文件》(邢气领办[2019]53号)玻璃窑炉超低排放标准;工艺 粉尘执行**省《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(DB 13/2168-2020)表1“配 料、碎玻璃等其他通风生产设备”大气污染物排放限值;(2)噪声:厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类标准;(3)固体废物:一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置 场污染控制标准》(GB18599-2001****环境保护部公告2013年第36号)中的相关规定。 | 实际建设情况:项目本身无废气产生,实施后现有工程1#、2#玻璃熔窑烟气经两套“高温电除尘(现有工程)+SCR脱硝(现有工程)+半干法脱硫+布袋除尘器” 处理后,分别经现有90米(1#)、100米(2#)高排气筒排放,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(DB13/2168-2020)表1“玻璃熔窑”大气污染物排放限值,同时满足《** 市****领导小组办公文件》(邢气领办[2019]53号)玻璃窑炉超低排放标准;消石灰仓、废料仓颗粒物分别经配套的布袋除尘器处理后均通过不低于15米高排气筒排放,颗粒物排放须满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(DB13/2168-2020)表1排放限值;本项目无生产废水;本项目设备噪音经基础减震、厂房隔音、距离衰减;本项目固体废物主要为布袋除尘器收集的除尘灰及脱硫石膏,均收集后外售处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |