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脱脂纱布生产线扩建项目（全棉时代二期扩建项目）

审批

湖北-荆门-东宝区

发布时间： 2024年12月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********8216140001p	骆平
万涛	**省
市区牌楼镇航空路特1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

脱脂纱布生产线扩建项目（全棉时代二期扩建项目）	****

2018版本:020-纺织品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	**门市区市区牌楼镇航空路特1号
经度:112.27496 纬度: 31.05186	****环境局
	2020-12-24
荆环审〔2020〕112号	914********8216140001P
2023-07-17	3500
712	****
914********8216140	****
914********8216140	中地清洋（湖****公司
914********569019X	2024-07-03
2024-07-10	2024-07-31
2024-11-12	2024-12-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=424194

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目分二期建设，分别为二期一和二期二，其中二期一的设计产能为2万件/d医用防护服，1万件/d手术衣、1万件/d隔离服、30万只/d口罩、3000万米/a全棉时代半成品原料，二期二的设计产能为3000万米/a全棉时代半成品原料	二期二尚未建设，本次仅验收二期一，实际产能为4万件/d洁净服、1万只/d防晒口罩、3000万米/a全棉时代半成品原料
（1）因市场原因，医用防护服、手术衣、隔离服无订单，项目使用上述三种产品的生产线用来生产洁净服，洁净服的产能为4万件/天。洁净服、医用防护服、手术衣、隔离服这四种产品的生产工艺相同，仅在厂区内进行裁剪、缝制、贴条、折叠，污染物仅为噪声和固体废物（边角料）。（2）环评中的口罩为PM2.5口罩，目前无订单，项目使用原有工程的设备用来生产防晒口罩，防晒口罩的产能为1万只/天。防晒口罩和PM2.5口罩的生产工艺基本一致，仅原料不一样，仅在厂区内进行裁剪、折叠、缝制等，污染物仅为噪声和固体废物（边角料）。（3）全棉时代半成品原料的实际产能和环评产能一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）**1条全棉时代半成品生产线，产能为3000 万米/年（10万米/d），生产工艺为“烧毛+退浆冷堆+水洗+煮漂、水洗+酸洗+染色/上浆、印花固色+水洗+烘干+定型”。（2）建设防护服4条生产线合计产能2万件/d，主要工艺为裁剪、缝制、贴条、折叠、包装。（3）建设手术衣5条生产线合计产能1万件/d，主要工艺为裁剪、缝制、贴条、折叠、包装。（4）建设隔离服2条生产线合计产能1万件/d，主要工艺为裁剪、缝制、贴条、折叠、包装。（5）建设PM2.5口罩1条生产线合计产能30万只/d，主要工艺为折叠、压形、系带、包装。	（1）1条全棉时代半成品生产线，产能为3000万米/年（10万米/d），生产工艺为“烧毛+退浆冷堆+水洗+煮漂、水洗+酸洗+染色/上浆、印花固色+水洗+烘干+定型”，其中烧毛、上浆、印花固色委托进行生产，固色后的水洗、烘干、定型中80%委托**进行生产，20%在本厂区内进行，其他工序在本项目厂区内进行。（2）利用防护服生产线生产洁净服，洁净服主要工艺和防护服一致，均为裁剪、缝制、贴条、折叠、包装。（3）利用手术衣生产线生产洁净服，洁净服主要工艺和手术衣一致，均为裁剪、缝制、贴条、折叠、包装。（4）目前未生产隔离服。（5）目前未生产PM2.5口罩。（6）防晒口罩的生产工艺为厂区内进行裁剪、折叠、缝制等，污染物仅为噪声和固体废物（边角料）。
（1）考虑到运行成本，全棉时代半成品生产线产品生产工艺不变，部分工序委托****进行生产，不在本项目厂区内进行。（2）因防护服无订单，将防护服生产线改为生产洁净服，污染物仅为噪声和固体废物（边角料）。（3）因手术衣无订单，将手术衣生产线改为生产洁净服，污染物仅为噪声和固体废物（边角料）。（4）隔离服无订单。（5）因PM2.5口罩无订单，PM2.5口罩改为生产防晒口罩，防晒口罩的生产工艺为厂区内进行裁剪、折叠、缝制等，污染物仅为噪声和固体废物（边角料）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：基建污水处理构筑物水池3000m3/d，二期一处理能力为1500m3/d 污水处理站，处理工艺“混凝沉淀+水解酸化+缺氧+生物接触氧化+二沉池+曝气生物滤池+催化氧化”。（2）废气：1）烧毛废气：燃烧棉尘水膜洗涤后与天然气燃烧废气经15 米高排气筒排放。2）定型加热废气、印花固色废气：喷淋+过滤+冷却+静电回收处理后由15 米高排气筒排放。3）定型机燃烧废气：天然气燃烧产生废气经15米高排气筒直接排放。4）食堂油烟：油烟净化装置处理后屋顶排气筒排放。5处理站恶臭：格栅、调节池、厌氧池、水解酸化池、缺氧池、污泥浓缩池等加盖密闭后经生物除臭后排放。6）天然气锅炉废气：经低氮燃烧后由现有18米高排气筒排放。（3）噪声：选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。（4）固体废物：布厂家回收；不合格产品和回收站处理；废染料和助剂的废包装、废油泥、设备维修产生的废机油、含油抹布手套、废活性炭、化验废液交有资质单位处置；污泥经鉴定后另行处置，若鉴定为危险废物，则委托资质单位处置，若为一般固废，则委托环卫部门处置。生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运。项目依托厂区现有危废暂存间，位于厂区主干道东侧，暂存间面积10m2。（5）风险：三级防控体系：一级防控：各化学品储罐区设置环形沟及围堰；二级防控：已建有全厂事故应急池400m3，处理站水池（污水处理设备主要为金属结构，设备全部拆除外售给回收单位回收处理）作为后期全厂事故水池，预计事故池总容积可达3000m3；三级防控：雨水排口设置有切****处理站的事故池管线，防控溢流至雨水系统的污水进入水体。	（1）废水：厂区已建基建污水处理构筑物水池3000m3/d，二期一处理能力为1500m3/d 污水处理站，处理工艺“混凝沉淀+水解酸化+缺氧+生物接触氧化+二沉池+曝气生物滤池+催化氧化”。（2）废气：1）因烧毛工序委托**处理，不在厂区内进行，因此厂区无烧毛废气产生。2）因印花固色委托处理，不在厂区内进行，因此厂区无印花固色废气产生；3）定型加热废气和定型燃烧废气一起经喷淋+过滤+冷却+静电回收处理后由15米高排气筒排放。4）食堂油烟经油烟净化装置处理后屋顶排气筒排放。5处理站恶臭经生物除臭设备+光催化氧化设备+风机后经过15米高排气筒排放。6）天然气锅炉废气经低氮燃烧后由现有18米高排气筒排放。（3）噪声：选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。（4）项目建设了规范化的危险废物暂存间及一般固废暂存间。残次坯布和不合格产品由厂家回收打成棉纱制成回收棉；含油抹布混入了生活垃圾中，交由环卫部门集中处置；废包装材料由厂家回收利用；边角料交由光大绿色环保公司处置；根据污泥监测结果，污水处理站污泥满足《处理厂污泥泥质》（GB24188-2009）要求，污泥交由光大绿色环保公司处置；废离子交换树脂交由厂家回收；生活垃圾交由环卫部门集中处置；化验废液和废机油交由市**公司进行处置。另外，项目不产生废染料和助剂的废包装、废油泥和废活性炭。（5）风险：三级防控体系：一级防控：各化学品储罐区设置环形沟及围堰；二级防控：已建有全厂事故应急池400m3，处理站水池（污水处理设备主要为金属结构，设备全部拆除外售给回收单位回收处理）作为后期全厂事故水池，事故池总容积可达3000m3；三级防控：雨水排口设置有切****处理站的事故池管线，防控溢流至雨水系统的污水进入水体。
（1）考虑到运行成本，烧毛委托**进行生产，不在本项目厂区内进行，因此厂区无烧毛废气产生。（2）考虑到运行成本，印花固色委托处理，不在厂区内进行，因此厂区无印花固色废气产生；定型加热废气和定型燃烧废气一起经同一套处理装置和排气筒排放。（3**处理站恶臭对周围环境的影响，恶臭废气经收集处理后有组织排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）新增一个60m3的备用天然气储气储罐，位于厂区西北角。（2）一套1500m3/d的中水回用系统，**处理站出水517.5m3/d 排至中水回用系统，处理工艺为“多介质过滤器+活性炭过滤器＋超滤设备”。	（1）采用市政天然气管道，不使用天然气储气储罐。（2）未上中水回用工艺，仅将酸洗中和后的废水，经150m3+100m3水箱沉淀后，回用至退浆、冷却水洗工艺（即将后工序的水使用在前工序上，每天回用250m3），二期二再上该中水回用系统。
（1）区域市政天然气管道已接通，因此不使用天然气储罐。（2）目前的水量和工艺不需要中水回用系统。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

21.442	21.7071	43.1491	43.149	21.707
10.72	10.79	19.48	21.51	10.79
1.07	0.27	1.95	1.34	0.27
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
1.28	0.2778	3.11	1.558	0.278	/
5.99	2.3046	10.83	8.295	2.305	/
0.36	0.279	2.78	0.639	0.279	/
0	0.144	1.08	0.144	0.144	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站，处理工艺为“混凝沉淀+水解酸化+缺氧+生物接触氧化+二沉池+曝气生物滤池+催化氧化”。

厂区污水****处理厂污水管网，****处理厂已开始运行，本项目建成后废水排放常规因子执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2 间接排放标准限值。特征因子硫化物执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2 间接排放标准限值。特征因子苯胺执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表1 间接排放标准限值（《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单****环境保护部公告2015 年第41 号，即暂缓执行GB4287-2012 中表2和表3的苯胺类、六价铬排放控制要求，暂缓期内苯胺类、六价铬执行表1相关要求的严者）。此外项目单位产品用水量和排水量指标还应满足《印染行业规范条件（2017 版）》和《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）的限值要求。****处理站部分出水经中水回用系统处理后回用水水质参照执行《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）规定的水质要求。

根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水及污水处理系统。项****处理站处理后排入市政排水管网，****处理厂进一步处理。污水处理站处理规模为1500m3/d，处理工艺为“混凝沉淀+水解酸化+缺氧+生物接触氧化+二沉池+曝气生物滤池+催化氧化”。

****处理站进口和厂区总排口中pH、流量、COD、SS、氨氮、色度、总磷、总氮、硫化物、苯胺类、BOD5等进行监测，2天，4次/天。对回用水出口进行监测，监测因子为pH值、流量、COD、SS、透明度、铁、锰、总硬度、电导率、色度，2天，4次/天。监测结果表明厂区总排口废水满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2 间接排放标准限值，回用水水质满足《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）规定的水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋+过滤+冷却+静电回收设备、生物除臭设备+光催化氧化设备、低氮燃烧器、油烟净化器

氨气、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2 标准；天然气锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值标准；定型机废气中二氧化硫和氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，颗粒物、油烟、VOCs和臭气浓度排放参考执行**省地方标准《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）。车间外无组织挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1 厂区内VOCs 无组织特别排放限值。厂界无组织挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。

（1）因烧毛和印花固色工序委托****处理，不在厂区内进行，因此厂区无烧毛废气和印花固色废气产生。（2）项目对车间加强通风、管理、定期清扫降落在车间的粉尘，防止二次扬尘。（4）项目定型机废气（定型机燃烧废气和定型机加热废气）经喷淋+过滤+冷却+静电回收处理后由15米高排气筒排放。（5）项目对格栅、调节池、厌氧池、水解酸化池、缺氧池、污泥浓缩池等加盖密闭，污水处理站恶臭经生物除臭设备+光催化氧化设备+风机后经过15米高排气筒排放。（6）天然气锅炉废气经低氮燃烧后由现有18米高排气筒排放。（7）食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。（8）****目前已按照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》制定重污染天气应急预案，且已在排污许可证内落实。（9）项目总量已取得来源并进行了排污权交易，根据核算，项目二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物排放总量分别不超过3.11吨/年、10.83吨/年、2.78吨/年、1.08吨/年。

（1）对厂区有组织排放的3t/h天然气锅炉排气筒出口设置1个监测点位，监测污染因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，监测2天，3次/天。对厂区有组织排放的定型机废气排气筒出口设置1个监测点位，监测污染因子颗粒物、二氧化物、氮氧化物、油烟、非甲烷总烃、臭气浓度，监测2天，3次/天。对厂区****处理站废气排气筒出口设置1个监测点位，监测污染因子硫化氢、氨、臭气浓度，监测2天，3次/天。对厂区有组织排放的食堂油烟排放口设置1个监测点位，监测污染因子油烟，监测2天，5次/天。监测结果表明，天然气锅炉废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值标准；定型机废气中二氧化硫和氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，颗粒物、油烟、VOCs和臭气浓度排放参考执行**省地方标准《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）；污水处理站恶臭满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的小型规模要求。（2）在厂界上风向布设1个监测点，下风向布设3个监测点，共4个检测点，监测污染因子硫化氢、氨、臭气浓度、颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃，监测2天，4次/天。在厂房外布设1个监测点，监测污染因子非甲烷总烃，监测2天，4次/天。监测结果表明，项目厂界无组织排放废气氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) 表1二级厂界监控浓度限值的要求；车间外无组织挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1 厂区内VOCs 无组织特别排放限值；厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物和硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求

隔声减震装置

对厂界四周各设置一个监测点位，共4个监测点位，监测因子为等效连续A声级，监测2天，每天昼夜各1次。监测结果表明厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。在牌楼村居民点处设置一个监测点位，监测因子为等效连续A声级，监测2天，每天昼夜各1次，监测结果表明居民点处声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。管线敷设尽量“可视化”。储罐、污水处理站、事故池、车间染色区等重点污染防渗区的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行防腐防渗施工。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向和环境保护目标，合理设置地下水和土壤监测井，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

项目严格按照分区防渗的要求进行防渗。在厂区东南侧居民点、污水处理站与储罐之间、医疗生产线东侧各设置1个地下水监测点，监测因子为氨氮（NH3-N）、亚硝酸盐、硝酸盐（以N计）、pH值、挥发酚、氰化物、总砷、总汞、六价铬、总硬度、总铅、氟化物（以F-计）、总镉、总铁、总锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫化物、氯化物（以Cl-计），监测1天，每天1次，监测结果表明项目厂区地下水环境质量均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中III类标准限值要求。在厂区外东南侧空地、污水处理站与储罐之间、医疗生产线东侧外、西北侧厂界外近、西北侧厂界外远各设置1个监测点，监测因子为pH、总砷、总汞、总镉、总铅、总铜、总镍、六价铬、总锌、石油烃，监测1天，每天1次，监测结果表明监测结果表明项目所在区域建设用地内土壤环境满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值要求；农用地范围内土壤满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）筛选值要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。废染料和助剂的废包装袋、废油泥、设备维修产生的废机油、含油抹布手套、化验废液、中水回用产生废活性炭送有资质单位处置。污水处理站污泥暂按危险废物处理，待项目投产后，进行固体废物属性鉴别，按鉴别结果采取相应的处置措施。严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输的环境保护措施，有效防范发生突发环境事件。按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)建设和管理危险废物暂存库。残次坯布、不合格产品、边角料等一般固体废物进行综合利用。

项目按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。项目建设了规范化的危险废物暂存间及一般固废暂存间。残次坯布和不合格产品由厂家回收打成棉纱制成回收棉；含油抹布混入了生活垃圾中，交由环卫部门集中处置；废包装材料由厂家回收利用；边角料交由光大绿色环保****公司处置；根据污泥监测结果，****污水处理站污泥满足《****处理厂污泥泥质》（GB24188-2009）要求，重金属未超标，污泥交由光大绿色环保****公司处置；废离子交换树脂交由厂家回收；生活垃圾交由环卫部门集中处置；化验废液和废机油交由**市****公司进行处置。另外，项目不产生废染料和助剂的废包装、废油泥和废活性炭。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）设置有400m3事故池，同时将现有700t/d****处理站构筑物水池作为事故应急池，合计事故池容积为3000 m3（2）定期检查维护废气处理设施，制定应急停机方案。（3）制定切实可行的应急预案并定期演练，准备消防、救助、呼吸辅助、污染吸收拦截等必要的应急措施

三级防控体系：一级防控：各化学品储罐区设置环形沟及围堰；二级防控：已建有全厂事故应急池400m3，****处理站水池（污水处理设备主要为金属结构，设备全部拆除外售给**回收单位回收处理）作为后期全厂事故水池，事故池总容积可达3000m3；三级防控：雨水排口设置有切****处理站的事故池管线，防控溢流至雨水系统的污水进入水体。同时编制了环境风险应急预案并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程