浙江升龙纺织科技有限公司年产2万吨涤纶环保型功能性差别化纤维生产线项目自行验收公示

发布时间：2019-01-15

****年产2万吨涤纶环保型功能性差别化纤维生产线项目自行验收意见

2019年1月7日，****根据《****年产年产2万吨涤纶环保型功能性差别化纤维生产线项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、环境影响评价报告表和审批部门审批批复要求对****年产年产2万吨涤纶环保型功能性差别化纤维生产线项目进行竣工环境保护验收。参加验收会议的有******公司（验收监测报告编制单位）等单位的代表及特邀专家，参会人员组成验收组（人员名单附后）。会前验收组现场检查了该工程环保设施的建设和运行情况，会上分别听取了建设单位对该工程环保执行情况的汇报、监测单位关于该工程竣工环境保护验收监测情况的汇报，经认真讨论，提出项目竣工环境保护验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

****年产2万吨涤纶环保型功能性差别化纤维生产线项目位于**县华埠镇工业功能区杨林片区。项目建设规模为：年产20000吨涤纶环保型功能性差别化纤维（其中加弹产能20000吨/年）。

（二）建设过程及环保审批情况

2013年9月25日开****科学技术局对该项目出具了项目备案通知书（本地文号：开经技备字[2013]32号），2013年9月23日**县****领导小组出具了该项目的决策咨询会议纪要，2014年2****总院****研究院对该项目进行环境影响评价，2014年3月14****保护局对该项目进行了环评批复，开环建[2014]19号，后由于项目延期，开****科学技术局对该项目出具项目延期通知书（本地文号：开经技延期[2015]2号）。

2015年1月项目开工建设，2015年12月项目建设完成，并投入试生产。

（三）投资情况

项目实际投资4000万元，其中环保投资200万元。

（四）验收范围

本次验收为验收，验收范围为实际年产1.6万吨涤纶环保型功能性差别化纤维，其中加弹产能5500吨/年，其中后续产能企业承诺不再建设。

二、工程变动情况

该工程在建设过程中，存在如下变化：

（1）环评中项目纺丝油剂及纺丝有机废气通过“二级水喷淋系统”处理后排放，实际纺丝油剂废气及纺丝有机废气通过“水喷淋+光氧催化+活性炭吸附”处理后17米高空排放。光氧催化装置自带除湿装置，新增废过滤棉。

（2）环评中未分析喷丝板裂解残渣、废碱液等废物，实际作为危废委托有资质单位统一处置。

三、环境保护设施落实情况

（一）废水

项目排放废水主要包括生产废水、生活污水、除盐水制备系统排污水、及冷却系统排污水等。

（1）油剂调配槽清洗废水

油剂的主要成分是脂肪醇磷酸酯等阴离子、非离子表面活性剂，油剂调配槽在调配过程中需要清洗，产生油剂调配槽清洗废水，该股****处理站预处理。

（2）纺丝组件清洗废水

纺丝组件从纺丝机拆下后，清洗要求不高的壳体等经预热分解后，送入真空热解清洗车间内，进行热解，然后在常温下冷却、水洗、吹干待组装。喷丝板须经高温裂解、水洗、碱洗、超声破清洗、吹干、烘干、镜检合格后，其他待组装部件经检验合格后与喷丝板一起组装组件，组件预热后装入纺丝机。

（3）空调循环送风系统喷淋废水

空调循环送风系统喷淋废水循环使用，定期排放，排放前对其中的油渣进行清理打捞，该股****处理站预处理。

（4）生活污水

生活****处理站预处理。

（5）除盐水制备系统排污水

项目采用反渗透装置制备除盐水，除盐水制备系统排****处理站预处理。

（6）废气处理设施喷淋废水

项目废气处理设施中“水喷淋”废水，喷淋****处理站处理。

污水处理站工艺与污水处理设计方案一致，污水处理站设计能力20t/d。

（二）废气

项目产生的废气主要纺丝工艺废气与车间热媒废气，其中纺丝工艺废气主要为纺丝油剂废气及纺丝有机废气。

（1）纺丝油剂废气

涤纶丝在上油、拉伸、卷绕等过程中需要使用油剂（主要成分是矿物油和表面活性剂，添加剂为烃类物质），在纺丝中起到润滑和消除静电等作用。环评中项目使用POY油剂，油剂经上油设备自带集气装置收集后经油气分离器处理，处理后的废气随回用空气经冷冻喷淋水喷淋系统处理后排放，实际项目使用HQ503环保油剂，上油、拉伸、卷绕废气通过车间负压收集后经“水喷淋+光氧催化+活性炭吸附”装置处理后经17米高排气筒排放。

（2）纺丝有机废气

在纺丝工段上，聚酯熔体在熔体分配管内均匀分配，然后经计量泵计量后喷丝，纺丝侧吹风冷却过程时将会产生含乙醛、乙二醇的纺丝工艺废气，主要为乙二醇。环评中其余部分纺丝有机废气部分随回用空气经冷冻喷淋水喷淋，随空调换气通过屋顶不低于15m排气筒排入环境，实际纺丝有机废气经车间负压收集后通过同一套“水喷淋+光氧催化+活性炭吸附”装置处理后经17米高排气筒排放。

（3）热媒废气

项目气相热媒为联苯-联苯醚，密封在纺丝箱体的保温层内，为全封密运行，正常生产情况下热媒质不会外泄。环评中此废气无需采取措施，实际企业车间设置负压收集系统，车间废气通过同一套“水喷淋+光氧催化+活性炭吸附”装置处理后通过17米高排气筒排放。

（三）噪声

项目噪声主要来源于纺丝车间以及动力站、冷却塔等产生的噪声，企业通过合理设计布局，设备增加减震垫的方式减少噪声。

（四）固体废物

项目固废主要有废料块和废丝、废包装材料、废油渣、喷丝板清洗煅烧废渣、****处理站污泥、废活性炭、喷丝板裂解残渣、废碱液、废过滤棉及生活垃圾。

纺丝废料和废丝、废包装材料外售回收利用；废油渣、纺丝组件清洗真空煅烧废渣、废活性炭、喷丝板裂解残渣、废碱液、废过滤棉等危废委托有资质单位统一处置；污水处理污泥、生活垃圾清运填埋。

四、环境保护设施调试效果

（一）废水监测结论

项目厂区污水站出口的pH值范围，化学需氧量、氨氮、悬浮物、BOD5、石油类、动植物油测值最大日均值浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。

（二）废气监测结论

厂区非甲烷总烃、乙醛的无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源中的无组织排放监控浓度限值标准；联苯-联苯醚的最高浓度为<0.03mg/m3，符合《工作场所有害因素职业接触限值﹒化学因素》（GBZ2.1-2007）的标准。

纺织车间废气水喷淋+光氧催化+活性炭吸附处理设施出口非甲烷总烃、乙醛的最大排放浓度、最大排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准（排放速率采用内插法计算）。

（三）噪声监测结论

企业厂界昼间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类限值标准。

（四）污染物排放总量

项目CODcr、NH3-N、VOCs等污染物排放总量满足环评审批要求。

五、工程建设对环境的影响

根据项目竣工环境保护验收监测报告，各种污染物排放指标均符合相应标准，项目建设未对周围环境造成明显影响。

六、验收结论和后续要求

验收结论

验收组经现场检查，审阅有关资料并经充分讨论审议后，认为该项目环境保护措施已按照环评及批复要求基本落实，验收监测结果表明项目各项污染物达标排放，项目建设未对环境造成明显影响，基本落实了“三同时”要求，项目总体符合建设项目竣工环境保护验收要求。

公示期：2019年1月15日-2019年2月15日

公示地点：******公司网站

注：****公司网站

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2019年1月15日