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燕麦食品创新生态工厂项目竣工环境保护验收
项目详情
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400-688-2000
竣工环境保护验收监测报告表
建设单位:********公司
2024年12月
建设单位法人代表: （签字）
项目负责人:
填表人:
建设单位（盖章）编制单位（盖章）
电话:电话:
传真:传真:
邮编:邮编:
地址:地址:
目录
"#_Toc13538 ">表一
"#_Toc23675 ">表二
"#_Toc1246 ">表三
"#_Toc741 ">表四
"#_Toc29638 ">表五
"#_Toc17075 ">表六
"#_Toc2544 ">表七
"#_Toc18405 ">表八
附图
附图1项目地理位置图
附图2项目总平面布置图
附图3项目监测布点图
附图4项目环境保护目标分布图
附件
附件1环评批复
附件2排污许可登记回执
附件3环境环保制度
附件4监测报告
| 建设项目名称 | ****工厂项目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 建设单位名称 | ********公司 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 建设项目性质 | □**√改扩建□技改□迁建 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 建设地点 | **壮族自治区**市**区西环路17号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主要产品名称 | 燕麦制品 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计生产能力 | 主要布置2条燕麦压片生产线，14-18条分装与复合生产线，项目原产能约为2万吨/年，改建完成后每年可生产燕麦制品5万吨。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 实际生产能力 | 主要布置2条燕麦压片生产线，14-18条分装与复合生产线，项目原产能约为2万吨/年，改建完成后每年生产燕麦制品5万吨。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 建设项目环评时间 | 2022年5月 | 开工建设时间 | 2022年6月 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 调试时间 | 2024年7月 | 验收现场监测时间 | 2024年9月、10月 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 环评报告表审批部门 | ****环境局 | 环评报告表 编制单位 | **璟远****公司 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 环保设施设计单位 | ********公司 | 环保设施施工单位 | ********公司 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 投资总概算 | 11110.4万元 | 环保投资总概算 | 134万元 | 比例 | 1.21% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 实际总概算 | 11110.4万元 | 环保投资 | 134万元 | 比例 | 1.21% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 验收监测依据 | 一、建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 1、《中华人民**国环境保护法》（2014年4月24日修订，2015年1月1日实施）； 2、《中华人民**国环境影响评价法》（2018年12月29日修订）； 3、《中华人民**国环境噪声污染防治法》（2021年12月24日修订）；4、《中华人民**大气污染防治法》（2018年10月26日修订）； 5、《中华人民**国水污染防治法》（2018年01月01日）； 6、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日起施行）；7、中华人民**国国务院第682号令《建设项目环境保护管理条例》 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 验收监测依据 | （2017年7月25日修订，2017年10月1日实施）； 8、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号，2017年11月22日实施）； 9、《**壮族自治区环境保护条例》（2016年5月25日修订，2016年9月1日实施）； 10、广****保护厅关于贯彻落实《建设项目环境保护管理条例》取消建设项目环境保护设施竣工验收行政许可事项的通知（桂环函〔2017〕1834号）； 11、《广****保护厅关于建设项目竣工环境保护验收工作的通知》（桂环函〔2018〕317号）； 12、《****生态环境厅关于贯彻落实建设项目环境保护设施竣工验收行政许可事项有关规定的通知》（桂环函﹝2019﹞20号）； 13、《****生态环境厅关于做好建设项目（固体废物）环境保护设施竣工验收事项取消及相关工作的通知》（桂环函〔2020〕1548号）。 二、技术性依据 1、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）。 2、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） 3、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 4、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） 5、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 6、《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008） 7、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020） 8、《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T 55-2000） 9、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996） 10、《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007） 11、《声环境质量标准》（GB 3096－2008） 12、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 三、建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定 1、《****工厂项目环境影响报告表》； 2、《****环境局关于****工厂项目环境影响报告表的批复》（贺八环审〔2022〕20号）。 四、其他相关文件 《固定污染源排污登记回执》914********0560702001W。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 验收监测评价标准、标号、级别、限值 | 一、污染物排放标准 （一）废气 锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值燃气锅炉排放限值，粉尘废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气排放限值。无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限制。详见表1-1。 表1-1大气污染物排放标准
（二）废水 废水执行《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）三级标准。详见表1-2。 表1-2废水排放标准 单位：mg/L,PH无量纲
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| （三）噪声排放标准 1、2#厂界南面、3#厂界西面、4#厂界北面参考《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 1类标准； 2、1#厂界东面参考《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 4类标准。详见表1-3。 表1-3《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
（四）固体废物污染控制标准 一般固体废物执行《"http://www.****.cn/ywgz/fgbz/bz/bzwb/gthw/gtfwwrkzbz/202012/./W020********5845325455.pdf">一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一、工程建设内容： 1、项目产品、设计生产规模 表2-1项目处理规模表
2、工程组成、建设内容 工程组成及建设内容见表2-2。 表2-2项目工程建设内容一览表
3、主要设备 表2-4项目主要生产设备一览表
4、扩建后主要原辅材料用量
5、扩建后产品方案
5、实际总投资 项目主要环保投资包括：废气治理设施、废水治理设施、噪声治理设施、固体废物治理设施等环保专项投资。具体情况详见表2-3。 表2-3项目工程环保投资一览表
项目实际总投资11110.4万元，其中环保投资134万元，占比1.21%。 二、项目变动情况说明： 根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），以及现场调查核实情况可知，本项目实际建设情况与本项目环评建设内容基本一致，无重大变动。 三、环境保护目标 本项目位于**市**区西环路17号，根据现场踏勘的项目周围环境敏感点分布情况，环境保护目标与环评时一致，环境保护目标详见表2-5。 表2-5环境保护目标表
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| 四、项目水平衡 本项目用水水源来自**市****公司，供水系统主要分为消防用水系统与生活水系统。为保证消防用水，采用高压消防水系统，高压消防水管网环状布置，生活用水方面通过敷设独立的生活用水管网，由供水站经过消毒，除氟等处理后送入厂区。 本项目用水主要为生产用水、职工生活用水、锅炉用水、绿化用水和消防用水。 （1）生活用水 主要来源于职工日常管理生活，包括食堂用水，项目员工200人，生活用水每人每天80L计算，生活用水为16m3/d（4800m3/a）。生活污水产生量按生活用水量的85%计，排水量约13.6m3/d（4080m3/a）。 （2）生产用水 包括工艺用水、各种设备的洗涤水、地面冲洗水、洗涤用水等，用水量为最大为88m3/d（26400m3/a），产生量按用水量的85%计，排水量约为74.8m3/d（22440m3/a）。 （3）锅炉用水 根据企业提供资料，项目年用汽量为3200t/a，则项目锅炉用水为3200t/a。 （4）绿化用水 项目绿化面积为3120m2，绿化用水预计每星期淋水一次，每次淋水6 m3，除去自然降雨的天数，则全年淋水约为52次/a，绿化用水量为312m3/a。绿化用水大部分被植物所吸收，少量自然蒸发进去周围大气，不产生废水。 （5）消防用水 本项目设置1座消防水池，每座消防水池的容积为40m3，项目在运营期由于水分的蒸发损失以及紧急事故的使用，需要定期对消防水池进行水量补给，每次补充水量为30m3/d，年补水52次，耗水量为1560m3。 2、排水 建设项目实行雨、污分流，雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网。 本项目废水主要为工艺用水、各种设备的洗涤水、地面冲洗水、洗涤废水等生产污水和职工生活污水，总量为26520m3/a。生产污水、****处理站预处理，废水经处理后接污水管****处理厂集中处理，污水处理厂尾水执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，最终排入贺江。下载 图2-1运营期水平衡图（单位：m3/d） 五、劳动定员及工作制度 项目劳动定员200人，均在厂内住宿，年工作300天，两班制。 六、平面布置 本项目对原厂区进行改造扩建，厂区总用地面积36290.88m2，合54.44亩。本次**建筑面积29812.38m2。办公区和生产区隔开，布局合理。生产车间和工程楼位于项目区域北侧，****学院球场，其中生产车间西侧四层布置有麦壳粉碎车间和清选车间，东侧五层布置有食堂加工区、宿舍、****中心，中间三层布置有压片车间、产品包装间、原料暂存、内包材消毒暂存区和空调机房等；物流仓库位于原有主厂房东侧，其中物流仓库西侧中部布置有四层办公区；在厂区西侧扩建新卸粮棚和3座原料筒仓；在项目东侧人流出入口**1个门房及南侧物流出入口处**1个门房。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点） 工艺流程说明： 1、燕麦片及主食燕麦食品的生产工艺流程及产污环节 图2-2工艺流程及产污节点图 燕麦片及主食燕麦食品生产工艺说明： （1）麦粒验收/除杂、去石：燕友原粮通过汽车运输至生发卸货车间，通过卸粮机、刮板输送机、提升机送入原料筒仓。筒仓内发粒经验收后，通过自动计量、刮板输送机和提升机等设备输送到清理车间，清理车间内物料的转运主要依靠提升机和管道滑落实现。 清理车间内配套多套厚度分级机、去石机等设备分离燕发中的泥土、石粒。厚度分级机可根据各种谷物厚度尺寸进行分选，在物料通过机内筛筒时，较小的谷物或豆类通过条形孔被排出机处，能有效地分离出破碎粒和未成熟粒；去石机可根据燕麦与杂质比重和悬浮速度的不同，借助于向上气流的作用，促使燕麦与并肩石、重质麦与轻质麦分离，从而达到重质麦与轻质麦分级和去除小麦中石子、泥砂的目的。该过程会产生卸料、清理粉尘G1、清理杂质S1及去石机、提升机等机械运行噪声N； （2）磁选/碟片机精选：初期清理后的燕麦通过磁选、(碟片)滚筒精选机进行筛选和分级，去除金属杂质和不合格麦粒。该过程将产生粉尘废气G2，筛分杂质S2及滚筒精选机运行噪声N； （3）碾刷抛光/净麦分级：经精选后的燕麦进行脱壳、碾皮和抛光，并利用谷糙分离机、循环风选机、滚筒精选机等设备筛选出干净的裸麦，部分裸麦作为产品燕麦米，经包装后入库待售。该过程将产生粉尘废气G3，麦壳S3及糙分离机、循环风选机、滚筒精选机等机械运行噪声N； （4）烘麦塔灭酶：抛光筛选后的麦粒进入烘麦塔进行灭酶，烘麦塔内设置多段夹层，通入饱和蒸汽对麦粒进行间接多段加温。通过控制麦粒在塔内滞留时间(约20分钟)及加热温度(130—140°C)，对麦粒内酶系进行灭活，同时适度烘干水份，为生产提供适宜条件，该过程将产生水蒸气及蒸汽冷凝水； （5）色选/分级/磁选：灭酶后的麦粒采用滚筒精选机、色选机、振动筛及磁选等设备对麦粒进一步筛选、分级，去除不合格的麦粒和金属杂质。该过程将产生筛分杂质S4及滚筒精选机、色选机、振动筛等机械运行噪声N； （6）切粒机切粒/筛选：麦粒进入切粒机，利用刀片将其切成小粒，以便于后续压片过程中生产出薄厚均匀、大小适宜的燕麦片。切粒后利用循环风选机、平面回转筛等设备确保切粒合格，不合格麦粒返回切粒机重新切粒，该过程将产生粉尘废气G4，切粒机、循环风选机等机械运行噪声N； （7）压片/筛选：切粒、筛选后的麦粒进入压片机，通过调整两辊的间隙辊压出不同片厚的麦片，在振动流化床内实现流化风干作业。利用循环风选机、滚筒精选机、平面回转筛等设备筛选合格麦片，筛选过程将产生粉尘废气G5，压片机、循环风选机等机械运行噪声N； （8）金属探测/包装/成品：通过管道金探机剔除产品中的铁、铝等金属碎屑后，部分半成品作为原料进入休闲燕麦工序，其余半成品进入分装车间包装成产品。该金检过程会产生少量金属碎屑杂质S5； （9）检验/入库：燕麦成品经最终检验合格后，入库待售。 2、燕麦膨化谷物片的生产工艺流程及产污环节 图2-3燕麦膨化谷物片生产工艺及产污环节图 燕麦膨化谷物片生产工艺说明： 自产燕麦粉、外购玉米粉、大米粉经验收后山密闭提升机转运并按比例加入粉粹机内，经粉碎并混合均匀后加入膨化机进行膨化。膨化后上油并浇注糖液，通过调味机调味后，进入干燥机烘干。燕麦膨化谷物脆片生产过程中将产生粉碎粉尘G1，粉碎机、膨化机、混合机等机械运行噪声N。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表三
| 主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位） 1、废气 本项目营运期废气主要为原料储运粉尘、清理车间粉尘、粉碎车间粉尘、压片车间粉尘、烘麦废气和锅炉燃烧废气。 ①. 项目原料储存粉尘 项目燕麦原粮在卸料及进入筒仓过程中会产生粉尘废气，燕麦卸料棚半密闭且卸料口两侧设侧吸罩，刮板输送机和提升机全密闭，提升机至筒仓落料口设集气管，收集的粉尘废气经脉冲袋式布袋除尘器除尘处理后通过15m（1#）高排气筒排放。 ②. 清理车间粉尘 项目在清理、筛分、去壳、谷糙分离等过程中产生粉尘，项目清理车间内物料转运管道、刮板输送机。斗式提升机等设备全密闭，主要设备进出料口设集气管，收集的废气经清理车间顶层的2台脉冲布袋除尘器处理后，通过2根28m（2#、3#）高排气筒排放。 ③. 粉碎车间粉尘 燕麦经脱壳、谷糙分离后，麦壳进入粉碎车间的麦壳粉碎机内粉碎，粉碎车间物料转运管道、刮板输送机、斗式提升机等设备全密闭，粉碎机、提升机等设备进出料口设集气管，收集的废气经粉碎车间1台脉冲袋式除尘器出之后，通过28m（4#）高排气筒排放。 ④．压片车间粉尘 燕麦在切粒、筛选、干燥、压片等工序中产生粉尘，压片车间物料转运管道、刮板输送机、斗式提升机等设备全密闭，切粒、干燥、筛选等设备进出料口设集气管，收集的废气经脉冲袋式除尘器处置后，通过1根28m（5#）高排气筒排放。 ⑤.锅炉废气 项目采用天然气锅炉，天然气属清洁能源，燃烧后只有水和二氧化碳。天然气锅炉燃烧产生的废气经1 5m（6#）高排气筒排放。 2、废水 项目车间地面均在厂房内，仅采用清扫方式清理地面，不采用水进行清洗不产生生产废水。项目生活污水经化粪池预处理后，排入市政污水管网，****处理厂处理。 3、噪声 本项目噪声主要来源于去石机、色选机、打麦机、脱壳机、谷糙分离机、提升机、滚筒精选机、厚度分级机、颗粒分级机、压片机等设备运行时产生的噪声；本项目选择低噪声设备，基础固定等措施降低噪声强度，同时利用厂房等对噪声进行屏蔽。 4、固体废物 本项目固体废物主要为清理车间产生清理杂质、废弃包装、除尘器收集的粉尘、脱壳工序产生的燕麦壳及职工生活垃圾。 ①.清理杂质 清理过程中产生杂质主要有泥沙、石头、金属碎屑，杂质产生量约16t/a，收集后由环卫部门统一清运。 ②.废弃包装 装原辅材料的废弃包装产生量约50t/a，由厂区出售给废旧收集站处理。 ③.除尘器收集粉尘 项目脉冲布袋除尘器粉尘收集量约143.81t/a，收集后外售。 ④.燕麦壳 脱壳后的燕麦壳经粉碎后作为饲料外售给饲料厂处理，燕麦壳产生量约9000t/a。 ⑤.生活垃圾 项目劳动定员200人，年工作时间300天，生活垃圾产生量按1.0kg/（人﹒d）计算，则生活垃圾产生量为60t/a，收集后由环卫部门定期清运。 6、污泥 污水处理站处理污水后产生部分污泥，约10t/a，定期由有资质单位清掏。 本项目产生的各种固体废物均得到妥善处理处置，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，固体废物处置率100%，不直接排向外环境，对周围环境不会产生影响。 7、其他 （1）排污口规范化情况 锅炉烟囱、粉尘废气排气筒均设置了废气采样口和采样平台，废气排放口设置符合《环境保护图标志排放口（源）》（GB14562.1-1995）要求。 |
表四
| 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定： 一、环境影响报告书（表）主要结论 表4-1环境影响报告表主要结论
二、审批部门审批决定 项目建设与运行管理中应重点做好以下环境保护工作 （一）落实大气污染防治措施 项目原料储运工序，卸料棚须进行半密闭，卸料口两侧须设置侧吸罩，刮板输送机和提升机全密闭，过程中产生的粉尘经脉冲袋式布袋除尘器除尘达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气排放限值要求后通过15m(1#)排气筒排放。项目清理车间内物料转运管道、刮板输送机、斗式提升机等设备须全密闭，集气管收集的清理工序废气经脉冲布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气排放限值要求后，通过2根28m（2#、3#)排气筒排放， 项目粉碎车间物料转运管道、刮板输送机、斗式提升机等设备须全密闭，集气管收集的粉碎工序废气经脉冲袋式除尘器达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气排放限值要求后，通过28m(4#)排气筒排放。 项目压片车间物料转运管道、刮板输送机、斗式提升机等设备须全密闭，集气管收集的废气经脉冲袋式除尘器达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气排放限值要求后，通过28m(5#)排气筒排放.天然气炉燃烧废气经管道引出达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)表2中**锅炉大气污染物排放标准要求后，通过15m（6#)排气筒排放。项目烘麦废气臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的相关要求。 （二）落实水污染防治措施 本项目营运期废水主要有职工生活污水、生产污水。 生****处理站处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，****处理厂处理，对周边水环境影响不大。 生产污水包括工艺用水、设备清洗用水和地面清洗废水，****处理站处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，****处理厂处理，对周边水环境影响不大。 （三）落实噪声污染防治措施 项目须选用高效低噪声设备、各类排放、泵类等产噪设备均须设置于室内；气动性噪声设备上安装相应的消声装置；泵类等设备采取基础减振，安装隔声罩和采用隔声阻尼材料等减振降噪。厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类和4a类标准限值要求。 （四）落实固体废物污染防治措施 项目须按照《"http://www.****.cn/ywgz/fgbz/bz/bzwb/gthw/gtfwwrkzbz/202012/./W020********5845325455.pdf">一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定做好环境保护工作。营运期产生的废弃包装由厂区出售给废旧收集站处理，除尘器收集的粉尘外售，脱壳后的燕麦壳为饲料外售，污水处理站产生的污泥定期由有资质单位清掏。 （五）项目应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015）4号)相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地环保部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管****环境保护部第34号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（原环境保护部公告2016年第74号)相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。 三、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定建设内容与实际建设内容一览表 表4-2环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定建设内容与实际建设内容一览表
四、项目变动情况说明： 根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），以及现场调查核实情况可知，本项目实际建设情况与本项目环评建设内容一致，变动情况为：目前设备维修委托设备供应商上门维修，产生的废机油及油桶由供应商带走利用或处置，不在厂内暂存，故未设置危废暂存间；后期若在厂内暂存，需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范建设危险废物暂存设施，并按要求设置相关标识，并定期交由有资质单位处置。不属于重大变动。本项目实际情况已建设到位，无重大变更情况。 |
表五
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表六
| 验收监测内容： 表6-1废水监测内容
表6-2有组织废气监测内容
2）无组织排放 表6-3无组织废气监测内容
表6-4噪声监测内容
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表七
| 验收监测期间生产工况记录： 验收监测期间（2024年9月11日~2024年9月14日），生产设施及锅炉运行正常，工况稳定，环保设施运行稳定。符合验收监测要求。验收期间生产负荷详见表7-1。 表7-1验收监测期间生产负荷统计
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| 验收监测结果： 1、废气 （1）有组织废气 表7.2-1有组织废气监测结果
表7.2-2有组织废气监测结果
表7.2-3有组织废气监测结果
验收监测结果表明，项目锅炉废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度值符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2燃气锅炉标准。项目1#清理车间废气处理后、2#清理车间废气处理后、3#压片车间废气处理后、5#卸料区废气处理后粉尘废气符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2二级限值。 （2）无组织废气 表7-3无组织废气监测结果
验收监测结果表明：厂界无组织排放的颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。 2、废水 表7-4废水监测结果
验收监测结果表明：生活废水总排口pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油监测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求。 3、噪声 表7-5噪声监测结果
验收监测结果表明，本项目2#厂界南面、3#厂界西面、4#厂界北面噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准；1#厂界东面参考《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表八
| 一、验收监测结论： （一）废气 本项目营运期废气主要为原料储运粉尘、清理车间粉尘、粉碎车间粉尘、压片车间粉尘、烘麦废气和锅炉燃烧废气。 ④. 项目原料储存粉尘 项目燕麦原粮在卸料及进入筒仓过程中会产生粉尘废气，燕麦卸料棚半密闭且卸料口两侧设侧吸罩，刮板输送机和提升机全密闭，提升机至筒仓落料口设集气管，收集的粉尘废气经脉冲袋式布袋除尘器除尘处理后通过15m高排气筒排放。 ⑤. 清理车间粉尘 项目在清理、筛分、去壳、谷糙分离等过程中产生粉尘，项目清理车间内物料转运管道、刮板输送机。斗式提升机等设备全密闭，主要设备进出料口设集气管，收集的废气经清理车间顶层的2台脉冲布袋除尘器处理后，通过2根28m高排气筒排放。 ⑥. 粉碎车间粉尘 燕麦经脱壳、谷糙分离后，麦壳进入粉碎车间的麦壳粉碎机内粉碎，粉碎车间物料转运管道、刮板输送机、斗式提升机等设备全密闭，粉碎机、提升机等设备进出料口设集气管，收集的废气经粉碎车间1台脉冲袋式除尘器出之后，通过28m高排气筒排放。 ④．压片车间粉尘 燕麦在切粒、筛选、干燥、压片等工序中产生粉尘，压片车间物料转运管道、刮板输送机、斗式提升机等设备全密闭，切粒、干燥、筛选等设备进出料口设集气管，收集的废气经脉冲袋式除尘器处置后，通过1根28m高排气筒排放。 ⑤.锅炉废气 项目采用天然气锅炉，天然气属清洁能源，燃烧后只有水和二氧化碳。天然气锅炉燃烧产生的废气经15m高排气筒排放。 验收监测结果表明，项目锅炉废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度值符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2燃气锅炉标准。项目清理车间、压片车间、卸料车间废气处理后粉尘废气符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2二级限值。 （二）废水 项目车间地面均在厂房内，平常采用清扫方式清理地面，偶尔不定期采用**进行清洗，产生的少量清洗地面废水，与生****处理站处理后排入市政污水管网，****处理厂处理。 验收监测结果表明：生活废水总排口pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油监测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求。 （三）噪声 本项目噪声主要来源于去石机、色选机、打麦机、脱壳机、谷糙分离机、提升机、滚筒精选机、厚度分级机、颗粒分级机、压片机等设备运行时产生的噪声；本项目选择低噪声设备，基础固定等措施降低噪声强度，同时利用厂房等对噪声进行屏蔽。 验收监测结果表明，本项目2#厂界南面、3#厂界西面、4#厂界北面噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准；1#厂界东面参考《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。 （四）固体废物 本项目固体废物主要为清理车间产生清理杂质、废弃包装、除尘器收集的粉尘、脱壳工序产生的燕麦壳及职工生活垃圾。 1、清理杂质 清理过程中产生杂质主要有泥沙、石头、金属碎屑，杂质产生量约16t/a，收集后由环卫部门统一清运。 2、废弃包装 装原辅材料的废弃包装产生量约50t/a，由厂区出售给废旧收集站处理。 3、除尘器收集粉尘 项目脉冲布袋除尘器粉尘收集量约143.81t/a，收集后外售。 4、燕麦壳 脱壳后的燕麦壳经粉碎后作为饲料外售给饲料厂处理，燕麦壳产生量约9000t/a。 5、生活垃圾 项目劳动定员200人，年工作时间300天，生活垃圾产生量按1.0kg/（人﹒d）计算，则生活垃圾产生量为60t/a，收集后由环卫部门定期清运。 6、污泥 污水处理站处理污水后产生部分污泥，约10t/a，定期由有资质单位清掏。 本项目产生的各种固体废物均得到妥善处理处置，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，固体废物处置率100%，不直接排向外环境，对周围环境不会产生影响。 二、综合结论 ********公司****工厂项目环境保护设施与主体工程同时使用，污染物排放及环境质量符合相关标准、环境影响报告书（表）及批复要求，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治措施未发生重大变动，建设过程无环境污染事故，不存在《建设项目竣工环境保护暂行办法》第八条所列的情形，符合《建设项目竣工环境保护暂行办法》中所规定的竣工验收条件，本项目竣工环境保护验收设施合格。 三、建议 1、建设单位应加强生产设备和治理设施的日常管理与监督检查工作，建立定时、定期的维护，确保各类环保设施的正常运行，做到各类污染源的外排污染物能长期、稳定地“达标”排放。 2、加强环境管理档案管理，提高环境管理水平，完善污染防治措施。 3、加强对废气处理设施的管理，避免超标排放。 4、加强环境风险防范措施，杜绝因安全事故引发的突发性环境污染事件。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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