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凌源钢铁股份有限公司 中小棒增加精整线工程（阶段性验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********20998XE | 建设单位法人：张鹏 |
| 郑彬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市钢铁路３号 |
建设项目基本信息
| **** 中小棒增加精整线工程（阶段性验收） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****优特钢厂中小棒区域 |
| 经度:119.401942 纬度: 41.266794 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2019-01-04 |
| 朝审批发〔2019〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2018-06-29 | 项目实际总投资(万元)：6931.1206 |
| 75 | 运营单位名称：**** |
| 912********20998XE | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1382MA0U337P8P | 验收监测单位：******公司 |
| ****1382MA0U337P8P | 竣工时间：2024-03-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-13 | 验收报告公开结束时间：2024-12-11 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目主要建设内容为在5#棒材生产线西侧**中小棒材生产线精整车间，内设2条精整生产线，具备抛丸、矫直、倒棱、探伤、修磨、改尺的完整精整后处理工序及配套相应的辅助设施；在3#棒材生产线现有2#冷床跨外北侧**中型棒材缓冷跨，并同步改造现有2#冷床，实现中型缓冷棒材单独下线；5#棒材车间内**8个小棒缓冷箱以实现小型棒材缓冷功能。设计年精整棒材18万吨。 | 实际建设情况：本次验收项目主要建设内容为在5#棒材生产线西侧**中小棒材生产线精整车间，内设1条Φ25~Φ80mm棒材精整生产线，具备抛丸、矫直、倒棱、探伤、修磨、改尺的完整精整后处理工序及配套相应的辅助设施；**7个中型棒材缓冷跨，8个小棒缓冷箱。实际年精整Φ25~Φ80mm棒材9万吨。 |
| 为阶段性验收，仅针对建成设施进行验收，未建设完成部分，待建成后另行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 待处理棒材自3#棒材车间缓冷跨或5#棒材车间缓冷箱，由拖拉机运输进厂，棒材捆经吊车运至上料台架，散捆装置将棒材横向平铺在上料台架上，拨料装置将棒材逐根拨到矫直机前给料槽。位于矫直机前的入口导卫装置将棒材导入带有两个传动辊的预旋转装置，该装置强力向二辊矫直机推进正在旋转的棒材。二辊矫直机对棒材进行矫直，矫直后的棒材由位于矫直机后的出口导卫装置和两组夹送辊将棒材输出至V型下料通道，再经液压驱动采用左右旋转方式将棒材送入下料V型槽，后经平托装置送到输出辊道。若需直接下料，可由辊道一侧的拨料装置拨至横移台架上运送至收集台架。矫直后需进行下步工序处理的棒材，经斜置V型辊，旋转送入抛丸机，抛丸机采用离心方式提供的高速丸粒击碎并清除棒材表面的氧化铁皮，配套设置布袋除尘器收集抛丸粉尘。抛丸后的棒材由输出辊道送至倒棱区的对齐升降轨道，倒棱机通过横移台架上的对中调节装置和两侧安装的两个去毛刺轮，依次对棒材的两个端头进行倒棱加工，配套设置布袋除尘器收集倒棱过程产生的颗粒物。倒棱工序完成后棒材经输出辊道移送到倒棱后下料台架，无需进行后续处理的棒材送至收集台架。 倒棱后需要进行探伤的棒材进入精整探伤生产线，依次经漏磁探伤机和超声波探伤机检测后，对棒材缺陷位置进行标记。有表面缺陷的棒材剔除出来由输出辊道送至离线人工表面修磨工序，有心部缺陷的棒材剔除出来由输出辊道送至带锯改尺生产线进行离线改尺处理。 | 实际建设情况：待处理棒材自3#棒材车间缓冷跨或5#棒材车间缓冷箱，由拖拉机运输进厂，棒材捆经吊车运至上料台架，散捆装置将棒材横向平铺在上料台架上，拨料装置将棒材逐根送入抛丸机，抛丸机采用离心方式提供的高速丸粒击碎并清除棒材表面的氧化铁皮，配套设置布袋除尘器收集抛丸粉尘。抛丸后拨到矫直机前给料槽。位于矫直机前的入口导卫装置将棒材导入带有两个传动辊的预旋转装置，该装置强力向二辊矫直机推进正在旋转的棒材。二辊矫直机对棒材进行矫直，矫直后的棒材由位于矫直机后的出口导卫装置和两组夹送辊将棒材输出至V型下料通道，再经液压驱动采用左右旋转方式将棒材送入下料V型槽，后经平托装置送到输出辊道。若需直接下料，可由辊道一侧的拨料装置拨至横移台架上运送至收集台架。 矫直后送至倒棱区的对齐升降轨道，倒棱机通过横移台架上的对中调节装置和两侧安装的两个去毛刺轮，依次对棒材的两个端头进行倒棱加工，配套设置布袋除尘器收集倒棱过程产生的颗粒物。倒棱工序完成后棒材经输出辊道移送到倒棱后下料台架，无需进行后续处理的棒材送至收集台架。 倒棱后需要进行探伤的棒材进入精整探伤生产线，依次经漏磁探伤机和超声波探伤机检测后，对棒材缺陷位置进行标记。有表面缺陷的棒材剔除出来由输出辊道送至离线人工表面修磨工序，有心部缺陷的棒材剔除出来由输出辊道送至带锯改尺生产线进行离线改尺处理。 合格棒材经横移和拨钢送至堆垛台架进行堆垛，收集成捆，并由打捆机进行打包。打包后，辊道运输至收集台架收集，再由吊车运至台秤称重，人工贴牌后由吊车调运棒材成品入库。 待缓冷的中型棒材由输送辊道自3#棒材车间冷床送至中型缓冷车间，再由天车吊运至缓冷坑，冷却后的棒材吊运至收集台架。 待缓冷的小型棒材由天车直接吊运至5#棒材车间内的缓冷箱，冷却后的棒材同样吊运至收集台架。 |
| 与环评设计建设内容对比，实际生产过程中待处理棒材先经过抛丸工序处理后再进行矫直工序，无其他改变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：每台抛丸机均配有1套布袋除尘系统；每台倒棱机配套布袋除尘器用于收集倒棱产生的铁屑；废水：本项目生产用水包括净环水、软化水和新水。净环水使用后经管网返回循环水站；软化水循环使用，无外排；新水作为联合探伤预润湿用水使用后排入厂区污水管网，通过厂内污水****处理厂处理后回用；噪声：优先选用低噪声设备，主要噪声设备均安装在室内，利用建筑物隔声。同时采取噪声控制措施，包括对除尘风机加隔声罩、大型设备设置减振基础、风机出口设有消声器及风机与管道之间采用柔性连接等；固废：倒棱机、抛丸机布袋除尘器收集的除尘灰，主要成分为金属屑，全部送入集中储灰仓，采用汽车运输至原料厂暂存，回用于烧结机生产；废运输辊全部送至凌钢废钢料场，待回用；切头、切尾送至炼钢回用，切削渣送至烧结回用；危废：废机油、废润滑油、废乳化液暂存至废油储库，然后由凌钢能源环保部委托有资质单位进行统一处置。 | 实际建设情况：废气：抛丸机产生的废气通过1套布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；本项目共设置2台倒棱机，每台倒棱机配套单点收尘器用于收集倒棱产生的铁屑；废水：本项目生产用水为净环水。净环水使用后经管网返回循环水站，无外排；噪声：优先选用低噪声设备，主要噪声设备均安装在室内，利用建筑物隔声。同时采取噪声控制措施，包括对除尘风机加隔声罩、大型设备设置减振基础、风机出口设有消声器及风机与管道之间采用柔性连接等；固废：倒棱机、抛丸机布袋除尘器收集的除尘灰，主要成分为金属屑，全部送入集中储灰仓，采用汽车运输至原料厂暂存，回用于烧结机生产；废运输辊全部送至凌钢废钢料场，待回用；切头、切尾送至炼钢回用，切削渣送至烧结回用；危废：废机油、废润滑油存至厂区废油储库，委托******公司处理，乳化油自然消耗，不产生废乳化油。 |
| 与环评设计建设内容对比，实际生产过程中仅使用净环水，乳化油自然消耗，不产生废乳化油，无其他改变 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 718.2 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 153.9 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 5138.4121 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 9147.781 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.8 | 9749.0136 | 0 | 0 | 0.8 | 0.8 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸机布袋除尘器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012） | 抛丸机产生的废气通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放 | 抛丸机除尘器排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为14.8mg/m3 | |
| 2 | 倒棱机布袋收尘器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012） | 倒棱工序产生的废气通过单点收尘器处理 | 无组织颗粒物最大值为0.485mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目主要设备置于厂房内，各风机、各类泵机体加隔声罩，设置基础减振以减轻振动引起的噪声，除尘主引风机均设有消声器 | 厂界昼间噪声最大值为51.6分贝，夜间噪声最大值为39.5分贝 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废：倒棱机、抛丸机布袋除尘器收集的除尘灰，主要成分为金属屑，全部送入集中储灰仓，采用汽车运输至原料厂暂存，回用于烧结机生产；废运输辊全部送至凌钢废钢料场，待回用；切头、切尾送至炼钢回用，切削渣送至烧结回用；危废：废机油、废润滑油、废乳化液暂存至废油储库，然后由凌钢能源环保部委托有资质单位进行统一处置。 | 固废：倒棱机、抛丸机布袋除尘器收集的除尘灰，主要成分为金属屑，全部送入集中储灰仓，采用汽车运输至原料厂暂存，回用于烧结机生产；废运输辊全部送至凌钢废钢料场，待回用；切头、切尾送至炼钢回用，切削渣送至烧结回用；危废：废机油、废润滑油存至厂区废油储库，委托******公司处理，乳化油自然消耗，不产生废乳化油。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 循环水供给、软水供给、新水（饮用水）供给、排水工程、供暖工程、供电工程、压缩空气、危废暂存。 | 验收阶段落实情况：循环水供给、软水供给、新水（饮用水）供给、排水工程、供暖工程、供电工程、压缩空气、危废暂存。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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