西乌珠穆沁旗白音华工业园区生活垃圾及餐厨垃圾综合处

项目名称：****西****工业园区生活垃圾及餐厨垃圾综合处理工程；

建设单位：****；

建设地点：西乌珠****园区氟化氢厂区南侧，中心坐标为 N44°46'12.38"，E118°28'57.71"；

建设性质：**

建设规模：建成后可日处理生活垃圾100吨，日处理餐厨垃圾5吨；

建设时间：2022年4月15日开工建设，2023年10月20日投运；

生产时间：每年335天，每天8-10小时

工程投资：实际总投资为4685.15万元，其中环保投资1246.5万元，占总投资的26.6%。

2地理位置及周边情况

本项目厂址位于西乌珠****园区氟化氢厂区南侧，厂址中心地理位置为北纬44°46'12.38"，东经118°28'57.71"，项目占地面积为24396m2。项目东南为******公司，西北为西乌旗洁源****公司，其它均为空地。

根据本项目行业特点和厂区各建筑物的功能要求，结合厂区地形、气象条件等综合因素，因地制宜布置本项目建筑物，使厂区总图布置符合物流有序、经济合理、安全环保的要求，同时满足合理紧凑、节省用地的原则，为员工创造一个良好的工作环境。

依据上述原则，结合场地情况，按功能由西向东分为办公区、库房、生产区、危废间。

本项目占地面积24396m2，主要建设生活垃圾****处理厂及其附属设施工程。主要工程组成包括生活垃圾分选/堆肥及餐厨垃圾处理车间4560.49 平方米，气化车间792.32平方米，综合楼550.15平方米，具体建设内容详见表3.4-1。

表3.4-1 工程实际建设情况一览表

本项目为生活垃圾和餐厨垃圾处理项目，处置过程中的主要原料为生活垃圾和餐厨垃圾，辅助原料有氮磷钾、微生物菌剂等，具体消耗情况详见表3.6-1。

表3.6-1 主要物料消耗指标

本项目生活垃圾通过垃圾车运输到场区内（计量入厂）直接进入分选车间进行分选，分选车间可分选出金属垃圾、可燃垃圾、有机垃圾、无机垃圾4种物质。

本项目生活垃圾综合利用处理系统由生活垃圾收运系统、生活垃圾分选系统、可燃垃圾热解系统、有机质堆肥系统等组成。

（1）生活垃圾分选过程

生活垃圾由专用垃圾车运入场区后首先计量打票，然后运入分选系统，先在地面上把大的物料捡出来（如：棉衣，被子，木材等），再进入鳞板机收料斗内（受料卸料一体机）。

通过筛选将以袋装的生活垃圾在分选**入破袋机将包裹垃圾的塑料袋等包装物打开；

然后进行人工分拣工位，选出体积比较大的、下道工序不易处理的生活垃圾；如破衣棉被等通过破碎机破碎，打包机打包后存在可燃垃圾库，回用于气化车间；砖瓦、石块、水泥块等无****工业园****填埋场进行填埋。

然后物料传输到磁选机将有磁金属选出进行回收；

接着进入滚筛上料机将物料传输到滚筛，滚筒筛按照物料粒径的不同筛分出两种物料，其中筛下50mm以下的有机垃圾、渣土等，通过筛下物出料机进入堆肥车间待处理；筛上为50mm以上的物料，通过分选上料机进入风选机。

风选机按照物料轻重的不同分选出重物质和轻物质，其中重物质包括砖瓦、玻璃、石块等无机垃圾，****园区****填埋场进行填埋；轻物质包括塑料、布料、纸壳等可燃垃圾，经出料机输送到打包机打包后储存至可燃垃圾存放间。

（2）生活垃圾碳化裂解系统

生活垃圾碳化裂解系统主要包括干燥脱水系统、碳化裂解系统、出料系统、热解气净化和储存系统。

将人工分拣选出的可燃垃圾（如破衣棉被），经受料一体机进入干燥系统（若是湿垃圾需经过该工序，若是干垃圾则省略该工序）进行干燥，然后进入低温裂解炉进行裂解、冷却；冷却后产生的裂解废气回入低温裂解炉，冷却产生的裂解油以及木醋液暂存于危废暂存间进行暂存，委托有资质单位进行处置；

裂解废气燃烧不完全的进入二燃室进行二次燃烧；

燃烧的废气经冷凝+二级碱喷淋塔+活性炭吸附+布袋除尘器”的组合烟气净化工艺，处理后经45米高烟囱排放（DA001）。

（3）有机垃圾处理

本项目分选出的有机垃圾存放于堆肥车间暂存20天后，****园区****填埋场进行填埋。

在贮存过程中，会有氨、硫化氢、臭气等物质产生，通过在各产臭环节设置集气罩，将恶臭气体统一收集至“碱喷淋塔+UV高效光解设备+活性炭”集中处理后，通过15m高排气筒排放（DA002）。

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6.2餐厨垃圾处理工艺

餐厨处理生产线整体运行过程使用PLC自动程序控制，实现自动化操作。

****饭店的餐厨垃圾由餐厨垃圾收运****处理厂。本项目餐厨****公司负责（******公司），环卫局负责监督管理。

餐厨垃圾从厂区西南侧入口进厂，餐厨垃圾运输车经电子汽车衡自动秤重、计量打票，运输车辆经厂内专用道路进入餐厨垃圾处理车间。

本项目餐厨垃圾日产日清，正常情况下不存放。

本项目餐厨垃圾处理规模为5t/d，分为两条3t/d生产线同时进行处理。

每条生产线餐厨垃圾称重进场后，送至自动进料仓，进入闪蒸雾化杀菌设备，产生的高温蒸汽（处理温度宜为120℃- 160℃，处理时间不应小于20min）将餐厨垃圾中的油和盐先一步去除，并杀灭有害细菌；

闪蒸后产出物通过Z型全封闭输送机送至人工分拣平台，将餐厨垃圾中不可降解的物品分选至专用收集装置，铁质垃圾经过磁选系统收集至专用收集装置，有机质垃圾则送至粉碎系统；

粉碎后的物料通过固液分离器实现固体和液体的分离；固体残渣进入生物发酵仓内，液体进入油水分离系统，分离****处理站处理后通过污水管网进入西****工业园****处理厂集中处理，而粗油脂则统一收集后单独存放出售。

固体残渣进入好氧发酵仓中，发酵仓（电加热）自动加温、搅拌，加入微生物菌剂后发酵降解成有机肥料原料。（好氧发酵必需具备的条件：温度 60-80℃、提供适宜的湿度和氧气；处理机能够在 15-24小时内，对投入的有机垃圾进行降解。）

本项目为一体化处理设备，除卸料口，其余单元均密闭，废气经由管道负压收集，排入废气处理设备（碱喷淋塔（加除臭剂）+UV高效光解设备+活性炭工艺），后经15米高排气筒排出（DA002）；

项目输送装置设置有导流装置，餐厨垃圾经各工序处理过程中产生的含油废液经导流装置排入油水分离装置处理。

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根据企业统计，本项目实际总投资为4685.15万元，其中环保投资1246.5万元，占总投资的26.6%，环保投资明细见表3.9-1。

表3.9-1 环保实际投资汇总表

8、项目变动情况

根据《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。

通过现场踏勘，并结合项目环评报告书等技术资料，本项目变动情况如下：

1、部分构筑物建设情况发生变动。

环评文件中内容：分选车间内设垃圾暂存池；堆肥车间建筑面积600m2，气化车间建筑面积375m2；综合楼内化验检测室；项目柴油储区占地面积20m2，设5m3的地埋式柴油双层储罐，罐体位于防渗池内，渗透系数不大于10-10cm/s；可燃垃圾暂存间建筑面积240m2；建设1座干式皮膜储气柜，用于储存经净化后的热解气，调整用气的峰值，确保稳定供气，最大容积为1000m3；项目建设一座1000m3的事故水池及雨水池。

实际建设情况：分选车间内未建设垃圾暂存池；堆肥车间建筑面积472.23m2；气化车间建筑面积792.32m2；综合楼未设置化验室，化验室设置在厂区原有锅炉房内；项目建设柴油储区由地埋式柴油双层储罐变为地上单层立式柴油储罐，容积1.76m3；可燃垃圾暂存间设建筑面积945.54m2；未建设储气柜。项目建设一座1700m3的事故水池及雨水池。

变动原因：项目运行过程中进场的垃圾及时处理，不在车间内贮存，故未建设垃圾暂存池；企业在项目建设过程中按照项目设计资料进行建设，部分构筑物的建设面积发生变动，但项目处理规模未发生变动；项目供热方式改为市政集中供热，锅炉房不再使用，考虑实际化验工作需要，企业将化验室设置在原有锅炉房内；企业结合生产需要在实际建设过程中将地埋式双层柴油储罐改为立式单层储罐（设置在气化车间内），容积1.76m3，罐区下方设置围堰作为泄露应急收集设施，围堰区域采取了防渗措施；企业根据实际生产情况裂解产生裂解气直接进炉作为燃料全部燃烧，不贮存，故未建设储气柜。企业为了提高初期雨水和事故废水收集能力，实际建设过程扩大了事故雨水池的容积。

2、项目供暖方式发生变化

环评文件中要求：**锅炉房1座，占地面积为100m2，内置1台1t/h生物质锅炉为厂区供热。

实际建设情况：厂区供热为市政集中供暖，厂区建设的生物质锅炉不再使用（尚未拆除）。

变动原因：为减少锅炉烟气污染物的排放，将厂区供暖方式改为集中供热。由于项目建设内容均属国有资产，锅炉房及配套建筑暂时不能擅自拆除。

3、有机垃圾的去向发生变动

环评文件中要求：有机垃圾添加禽畜粪便等发酵处理后作为有机土综合利用。

实际建设情况：有机垃圾不添加禽畜粪便在发酵槽堆放发酵20天左右委托********工业园****填埋场进行填埋。

变动原因：项目所在区域的禽畜粪便采购较为困难，同时需要投入大量资金，增加企业运行成本，后期发酵处理产生的有机土无处使用，故项目的有机垃圾未采取添加禽畜粪便发酵处理，而是直接委托填埋处置。

4、危废暂存间的建设情况发生变动

环评文件中内容：在可燃垃圾暂存间内侧建设一座危废暂存间（暂存热解渣、木醋液、热解油、粉尘、废活性炭和废布袋），用来临时储存本项目产生的危险废物，占地面积为36m2。

实际建设内容：企业在生活垃圾分选车间东南侧建设1座危废暂存间，面积为150m2。

变动原因：项目实际运行过程中产生的危险废物种类较多，企业为了加强项目危险废物的规范化分区管理和暂存，结合厂区车间的情况，在生活垃圾分选车间东南侧建设了一座面积为150m2的危废间（可燃垃圾暂存间内面积较小，不满足危废暂存间的建设面积的要求）。

5、气化车间废气处理工艺发生变动

环评文件中要求：气化车间燃烧尾气经“冷凝+半干法喷雾反应塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”的组合烟气净化工艺，处理后尾气经45m烟囱排放。

实际建设情况：气化车间燃烧尾气经“冷凝+二级碱喷淋+活性炭吸附+布袋除尘器”的组合烟气净化工艺，处理后经45m高烟囱排放。

变动原因：半干法脱酸是介于干法和湿法脱酸之间的一种脱酸技术。在反应塔中喷入一定浓度的石灰浆，使之与烟气中的酸性气体发生反应，达到脱酸的目的。半干法脱酸利用烟气余热，使反应物中的水分蒸发，最终反应产物以干态固体的形式排出。反应温度影响脱酸效率，温度过高或过低时会有很多复杂的副反应。半干法通过控制喷水量来调节控制反应温度，使反应温度不至于过高或过低，但对操作水平要求高，需要严格控制停留时间和反应塔进出口的温度差。同时干法脱酸是将石灰粉直接喷射到烟道中，与烟道中的酸性气体发生反应生成固态产物，达到脱酸的目的。但存在石灰粉消耗量大，后期飞灰处理成本增加，脱除效率低等问题。

经查询相关资料“二级碱喷淋”废气处理是同规格风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内，流经填充层段（气/液接触反应之介质），让废气与充填物表面流动的药液（洗涤液）充分接触，以吸附废气中所有含酸性或碱性污染物，然后将清洁气体与被污染的液体分离，达到清静空气的目的；同时经验收期间监测数据和废气在线监测数据可知，气化车间废气经“冷凝+二级碱喷淋+活性炭吸附+布袋除尘器”处理工艺排放的废气满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》及修改单GB 18485-2014中表4生活垃圾焚烧炉排放烟气中污染物限值要求。

根据对比《关于印发的通知》（环办环评函[2020]688号）的情形，项目变动内容不属于重大变更。

9环境保护目标

根据现场勘查，本项目位于西乌珠****园区氟化氢厂区南侧。该项目厂区及其评价范围内无水源保护区、风景名胜区、文物古迹等需要特殊保护的环境敏感目标。本项目距离白音华镇水源地7.1km。项目环境保护目标分布情况见表3.12-1，项目周边地下水关系图见图3.12-2、项目四邻关系图见图3.12-3。

表3.12-1 项目环境保护目标分布情况一览表

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本项目产生废气主要为分选/堆肥以及餐厨垃圾处理车间产生的恶臭气体，气化车间产生的燃烧尾气，污水处理站产生的恶臭气体以及厂内运输产生的扬尘和食堂产生的油烟等废气。

1、针对分选、堆肥工序产生的恶臭，企业在上料、撕碎机、风选机上方、磁选机、堆肥发酵区域上方设置集尘罩或集气管道，收集的恶臭气体采用“碱喷淋塔+UV高效光解设备+活性炭”设施处理达标后经高15m排气筒排放（DA002）。

2、针对餐厨垃圾处理、生产废水处理系统产生的恶臭，企业在产生恶臭区域均设置集气系统，收集后废气经“生物除臭＋碱喷淋塔+UV高效光解设备+活性炭”设施处理后通过DA002排气筒排放。

3、气化车间干燥尾气为燃烧热解气产生的废气收集后经“冷凝+二级碱喷淋+活性炭吸附+布袋除尘器”的组合烟气净化工艺处理设施处理达标后经高45m排气筒排放（DA001），同时安装烟气在线监测系统实时监控气化车间废气污染物排放情况。

4、企业对厂区主干道路进行硬化，定期对厂区运输道路进行清扫，同时加强运输车辆的管理，采取限速措施等降低运输扬尘的产生。

5、食堂油烟经抽油烟机处理后排放

项目收集的污水主要来自垃圾渗滤液、餐厨垃圾处理废水、清洗设备、地面用废水和办公生活区的生活污水。

1、企业在车间建设生产废水处理系统，处理工艺主要为“隔油沉淀+混凝气浮+UASB+SASS”工艺，生产废水经处理后出水水质达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996中三级标准要求后通过市政污水管网排放至西乌****工业园****处理厂集中处理。

2、厂区生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排放至西乌****工业园****处理厂集中处理。

3、企业在厂区及周边设置了4口观测井，用于监控项目运行对周边地下水质量的影响。

1、企业选用低噪声设备，对机械设备采取相应减振、降噪措施，并定期进行对生产设备进行维护保养降低噪声的产生；同时企业将高噪声的生产设备均置于封闭厂房内，通过厂房隔声降低噪声对外界环境的影响。

2、企业加强对进出场运输车辆的管理，通过对来往车辆采取限制车速、禁止鸣笛等措施降低交通噪声对周围环境的影响。

本项目产生的物质包括危险废物、一般固废和不作为固体废物管理的物质，其中危险废物包括气化车间产生的热解渣、木醋液、热解油、废活性炭和废布袋；一般固废包括生活垃圾分选产生的无机垃圾、餐厨垃圾处理产生的不可发酵物和粗油脂、堆肥产生的不可发酵物、污水处理站产生的污泥及职工生活垃圾等；不作为固体废物管理的物质包括生活垃圾、分选车间产生的金属垃圾、可燃垃圾和有机垃圾。

1、危废废物的处置

企业按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求在厂区建设1座危废暂存间，面积为150m2。项目产生的危险废物包括气化车间产生的热解渣、木醋液、热解油、收集粉尘、废活性炭和废布袋等均暂存于危废暂存间，验收期间热解渣委托****进行处置，木醋液、热解油、收集粉尘、废活性炭和废布袋等均委托有资质单位**市蒙中固****公司收集处置。

2、一般固体废物的处置

（1）分选产生的无机垃圾采用转运箱在各车间专用区域临时堆存，委托****日产日清运****工业园****填埋场进行填埋。

（2）餐厨垃圾处理产生的不可发酵物采用专用容器盛放，日产日清，每天送分选车间进行处理。

（3）餐厨垃圾处理油水分离产出的粗油脂采用专用容器盛放于餐厨车间专用区域内，定期交由有资质的单位集中处理。

（4****处理站产生污泥直接送至堆肥处理区域，委托****运****工业园****填埋场进行填埋。

（5）生活垃圾分选车间产生的金属垃圾采用转运箱盛放于分选车间专用区域内，定期外售处理。

（6）分选车间产生的可燃垃圾打包后储存至可燃垃圾存放间，破碎后通过碳化裂解炉热解后为可燃气供厂区综合利用

（7）有机垃圾直接通过全封闭传送带输送至堆肥车间处理****工业园****填埋场进行填埋处理。

（8）厂区产生的生活垃圾统一收集后送分选车间集中处理。

3、不作为固体废物管理的物质

本项目产生的不作为固体废物管理的物质包括生活垃圾分选车间产生的金属垃圾、可燃垃圾和有机垃圾，其中金属垃圾采用转运箱盛放于分选车间专用区域内，定期外售处理；可燃垃圾打包后储存至可燃垃圾存放间，破碎后通过碳化裂解炉热解为可燃气供厂区综合利用；有机垃圾直接通过全封闭传送带输送至堆肥车间处理****工业园****填埋场进行填埋处理。

11验收监测结果及分析

根据《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》要求，验收监测应当在确保主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行。

2024年08月8日至11日，******公司依据验收监测方案确定的内容对该项目产生的废水、废气、噪声进行了监测。验收监测期间工况稳定、环境保护设施运行正常，符合验收监测技术规范要求。

生产量及生产负荷如下表所示：

表1 验收期间工况一览表

11.2监测结果

验收监测期间，厂界上风向、厂界下风向1、厂界下风向2、厂界下风向3共4个监测点位，连续2天各时段监测中，厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.347mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织氨浓度最大值均低于检出限，即0.25L、硫化氢浓度最大值为0.006mg/m3、臭气浓度最大值为17，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级新扩改建厂界标准值。

11.2.2有组织废气监测结果及分析

验收监测期间，气化车间排气筒（DA001）颗粒物最大浓度值为8.1mg/m3、二氧化硫最大浓度值为13mg/m3、氮氧化物最大浓度值为128mg/m3、一氧化碳排放浓度最大值为20mg/m3、氯化氢排放浓度最大值为3.8mg/m3，汞及其化合物最大浓度值为4.7×10-5mg/m3、镉、铊及其化合物最大浓度值为0.1381μg/m3、锑+砷+铅+铬+钴+铜+锰+镍及其化合物最大浓度值为9.057μg/m3 ，二噁英排放浓度最大值为0.0081TEQng/m3，均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）中表4标准。

硫化氢浓度最大值为0.58mg/m3、最大速率为2.88×10-2kg/h，氨浓度最大值0.58mg/m3、最大速率为2.68×10-2kg/h，臭气浓度最大值1513，均满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表2恶臭污染物排放标准值要求。

11.2.3废水监测结果及分析

验收监测期间，厂区生产废水排放口水质监测结果中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、动植物油、挥发酚、氟化物、硫化物、粪大肠菌群数、阴离子表面活性剂、铜、锌、锰、氨氮、悬浮物共15项监测因子均满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996中表4第二类污染物最高允许排放浓度中其他排污单位三级标准要求。

11.2.4噪声监测结果

验收监测期间，厂界昼间噪声值为54.6dB–61.2dB，夜间噪声值为49.2dB–52.0dB，监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类限值要求。

12.验收监测结论与建议

根据本次建设项目竣工环境保护验收监测结果，****西****工业园区生活垃圾及餐厨垃圾综合处理工程项目环保手续齐全，各项环保设施及措施已按环评及批复要求加以落实。采取的污染防治措施和生态保护措施效果良好，所监测的各项污染物均达标排放并满足总量控制要求。验收期间对周边环境质量检测结果表明未对周边环境产生不良影响，建议通过竣工环境保护验收。

1、加强对项目环保设施的日常维护和管理，确保环保设施正常运行，污染物稳定达标排放，委托有资质的单位对项目固定污染源烟气在线监测设备进行运维，确保在线监测系统正常运行，实时掌握废气排放情况。。

2、按照项目排污许可证和自行监测方案的内容要求，委托有监测资质的单位定期对项目污染源和周边环境质量进行监测。

3、按照国家技术规范要求做好项目危险废物的暂存、处置工作，同时完善项目运行期间各类固体废物（含危险废物）的管理台账。

4、加强项目环境管理工作，防止项目运行过程中车间废水跑、冒、滴、漏和厂区生活垃圾的洒落情况，降低对外界环境污染的风险。