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爱玉村砂石厂及商混站建设项目

审批

西藏-昌都-贡觉县

发布时间： 2024年12月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0322MA6TBJ1M25	刘翔
郑曦冬	自治区市**县
阿嘎南路（阳光步行街3-2-2号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****石厂及商混站建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	自治区市**县莫洛镇爱玉村
经度:98.252999 纬度: 30.914220	****环境局
	2021-10-14
昌环审〔2021〕59号	****
2024-12-09	403
193.5	****
****0322MA6TBJ1M25	****0322MA6TBJ1M25
****	****公司
****0300MAB02WQ869	2020-11-30

2024-11-18	2024-12-13
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=35281

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产砂石料6.3万m3，年生产商品混凝土5万m3	年产砂石料6.3万m3，年生产商品混凝土5万m3
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）采砂工艺：开采分采区、分层进行，沿河道纵向逐幅开采，即从河心一侧开始，纵向自下游向上游开采，横向河心向河岸开采，上一层开采完毕后，再以同样方式开采下一层，开****水务局要求严格执行。在采砂过程中，项目不涉水开采，在距离河心一侧开采区保留一定区域不开采，作为天然围堰，防止河水灌入影响河水水质。（2）砂石生产工艺流程：①原料运输：本项目所需原料为附近开采区开采所得，采用汽车运输方式。原料砂石经开采后直接转运至厂区直接进行加工，不在厂区暂存。②给料机：原料由运输车辆直接倒入给料机，给料机上方安装喷淋设备，进料口为半密闭结构，下方连接皮带传送带。③颚式破碎机：砂石原料通过自动给料机传至颚式破碎机进行第一次破碎，其通过输送带输送方式，破碎出料口的物料粒径在2cm～4cm之间，石料传输过程和破碎过程中产生的粉尘都经过喷淋头进行喷淋降尘处理。破碎方式为湿式破碎。④振动筛：经颚式破碎机破碎后的碎石进入振动筛，得到筛上物为粒径在2~4cm的产品碎石，筛下物经通过输送带输送方式输送至洗砂机洗砂。振动筛降尘方式同样为喷淋降尘处理；⑤洗砂：经洗砂机把砂石和泥沙分离，达到清洗砂石的目的，砂石清洗废水进入洗砂回收机进行泥水分离，分离后废水排入一级沉淀池+四级沉淀池+板框压滤机，分离后的细沙为成品细砂石。洗砂后的砂石由皮带输送至中转料仓。（3）混凝土生产工艺流程：本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，之后进入搅拌筒中搅拌，然后由计量泵送入混凝土车，最后送建筑工地。本项目砂、石提升以皮带输送方式完成，输送带为半封闭式。水泥、矿粉等则以压缩空气吹入散装水泥筒仓，辅以螺旋输送机给水泥秤供料，搅拌用水采用压力供水。 ⑥圆锥破碎：中转料仓物料经圆锥式破碎机进行第二次破碎，二次破碎出料口的物料粒径不大于1.0cm；降尘方式同样为喷淋降尘处理；破碎方式湿式破碎。 ⑦制砂机：两次破碎后，经输送带送至振动筛进行筛分，得到筛上物为粒径小于1.0cm的产品砾石，筛下物经通过输送带输送方式输送至制砂机制机砂。振动筛降尘方式同样为喷淋降尘处理。⑧产品暂存：筛选出的砂料按粒径类型分区堆放；砂料采用机械装车，由客户自行装运至需料地。该工序产生砂料装车机械噪声、运输车辆噪声和道路扬尘等。	（1）采砂工艺：开采分采区、分层进行，沿河道纵向逐幅开采，即从河心一侧开始，纵向自下游向上游开采，横向河心向河岸开采，上一层开采完毕后，再以同样方式开采下一层，开****水务局要求严格执行。在采砂过程中，项目不涉水开采，在距离河心一侧开采区保留一定区域不开采，作为天然围堰，防止河水灌入影响河水水质。（2）砂石生产工艺流程：①原料运输：本项目所需原料为附近开采区开采所得，采用汽车运输方式。原料砂石经开采后直接转运至厂区直接进行加工，不在厂区暂存。②给料机：原料由运输车辆直接倒入给料机，给料机上方安装喷淋设备，进料口为半密闭结构，下方连接皮带传送带。③颚式破碎机：砂石原料通过自动给料机传至颚式破碎机进行第一次破碎，其通过输送带输送方式，破碎出料口的物料粒径在2cm～4cm之间，石料传输过程和破碎过程中产生的粉尘都经过喷淋头进行喷淋降尘处理。破碎方式为湿式破碎。④振动筛：经颚式破碎机破碎后的碎石进入振动筛，得到筛上物为粒径在2~4cm的产品碎石，筛下物经通过输送带输送方式输送至洗砂机洗砂。振动筛降尘方式同样为喷淋降尘处理；⑤洗砂：经洗砂机把砂石和泥沙分离，达到清洗砂石的目的，砂石清洗废水进入洗砂回收机进行泥水分离，分离后废水排入一级沉淀池+四级沉淀池+板框压滤机，分离后的细沙为成品细砂石。洗砂后的砂石由皮带输送至中转料仓。（3）混凝土生产工艺流程：本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，之后进入搅拌筒中搅拌，然后由计量泵送入混凝土车，最后送建筑工地。本项目砂、石提升以皮带输送方式完成，输送带为半封闭式。水泥、矿粉等则以压缩空气吹入散装水泥筒仓，辅以螺旋输送机给水泥秤供料，搅拌用水采用压力供水。 ⑥圆锥破碎：中转料仓物料经圆锥式破碎机进行第二次破碎，二次破碎出料口的物料粒径不大于1.0cm；降尘方式同样为喷淋降尘处理；破碎方式湿式破碎。 ⑦制砂机：两次破碎后，经输送带送至振动筛进行筛分，得到筛上物为粒径小于1.0cm的产品砾石，筛下物经通过输送带输送方式输送至制砂机制机砂。振动筛降尘方式同样为喷淋降尘处理。⑧产品暂存：筛选出的砂料按粒径类型分区堆放；砂料采用机械装车，由客户自行装运至需料地。该工序产生砂料装车机械噪声、运输车辆噪声和道路扬尘等。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水治理：生活污水和经隔油处理后的餐厨废水一起排入防渗旱厕处理，经处理后的废水外运于周边农田施肥，不外排。初期雨水经排水沟收集后排入五级沉淀池，经五级沉淀池处理后排入池中，回用于生产。洗砂废水经五级沉淀池处理后排入池，回用于生产，不外排。设置1个洗车U型槽对车辆进行冲洗，产生的废水经五级沉淀池处理后排入池，回用于生产，不外排。搅拌机清洗废水和作业区地面冲洗废水经混凝土生产区沉淀池沉淀后回用于生产，不外排。实验室废水存放入塑料水桶中，定期转运至混凝土生产区沉淀池沉淀后回用于生产，不外排。（2）废气治理：破碎筛分粉尘采用湿法加工，并在破碎机和筛分机上方设置喷淋装置。装卸粉尘采取洒水降尘措施，同时尽量选择无风或者微风的天气条件下进行装卸。运输车辆动力起尘采取对运输车辆限制车速；保持车身及车轮清洁，定期对道路进行清洁并采取洒水降尘措施，保持道路地面湿润；对厂区道路进行硬化，硬化长度为厂区入场至砂石生产线料斗。堆场扬尘采取在堆场表面加盖防尘网，同时采用雾炮机对堆场采取洒水降尘。筒仓粉尘筒仓自带仓顶除尘器。搅拌粉尘：混凝土拌合站搅拌主机房为封闭性建筑物，所有粉料的运输及称量工序均在封闭状态进行；设备内自带布袋除尘器，对逸散粉尘进行处理。厨房油烟通过排油烟机处理后，排风扇排出。机械废气自然扩散。（3）噪声：通过合理布局、选用低噪声设备、加强设备的维护、合理安排生产时间等措施。（4）固体废物：生活垃圾集中收集后，集中收集后，清运至爱玉村垃圾收集点；沉淀池砂石厂采空区；混凝土试拌过程中产生的废弃物破碎后回用于生产；除尘器收集粉尘回用于项目混凝土拌合生产线；餐厨垃圾经专用桶收集后，交由附近居民用于饲养家畜；废油、废油桶及废含油抹布分类暂存于危废暂存间，定期**公司处置。	（1）废水治理：生活污水和经隔油处理后的餐厨废水一起排入防渗旱厕处理，经处理后的废水外运于周边农田施肥，不外排。初期雨水经排水沟收集后排入一级沉淀池+四级沉淀池+板框压滤机，经处理后再排入池，回用于生产，不外排。洗砂废水经一级沉淀池+四级沉淀池+板框压滤机处理后排入池，回用于生产，不外排。设置1个洗车U型槽对车辆进行冲洗，产生的废水经一级沉淀池+四级沉淀池+板框压滤机处理后排入池，回用于生产，不外排。搅拌机清洗废水和作业区地面冲洗废水经混凝土生产区沉淀池沉淀后回用于生产，不外排。实验室废水存放入塑料水桶中，定期转运至混凝土生产区沉淀池沉淀后回用于生产，不外排。对各类沉淀定期清掏后的泥沙暂存于泥沙干化区，在干化过程中会产生一定量的泥沙干化废水，将该部分废水引入沉淀池，之后泵入四级沉淀池+板框压滤机处理后排入池，回用于生产，不外排。（2）废气治理：破碎筛分粉尘采用湿法加工，在破碎机和筛分机上方设置了喷淋装置。装卸粉尘使用移动式雾炮机（2个）进行洒水降尘，在无风或微风天气下进行砂石装卸。运输车辆动力起尘采取砂石运输进场道路已硬化，长度为300m，路宽3.5m；运输车辆减速慢行，进出车辆进行冲洗，使用移动式洒水车对道路进行洒水降尘。堆场扬尘采取对砂石堆场进行防尘网覆盖，并使用移动式雾炮机对堆场进行洒水降尘。筒仓粉尘经自带仓顶除尘器处理后排放。搅拌粉尘：混凝土拌合站搅拌主机房为封闭性建筑物，所有粉料的运输及称量工序均在封闭状态进行；粉尘经设备内自带的布袋除尘器处理后排放。厨房油烟通过排油烟机处理后，排风扇排出。机械废气自然扩散。（3）噪声：通过合理布局、选用低噪声设备、加强设备的维护、合理安排生产时间等措施。（4）固体废物：生活垃圾集中收集后，集中收集后，清运至爱玉村垃圾收集点；沉淀池**砂石厂采空区；混凝土试拌过程中产生的废弃物破碎后回用于生产；除尘器收集粉尘回用于项目混凝土拌合生产线；餐厨垃圾经专用桶收集后，交由附近居民用于饲养家畜；废油、废油桶及废含油抹布分类暂存于危废暂存间，定期**公司处置。
（1）废水治理：项目在运行过程中，发现环评设计的五级沉淀池实际处理效果不佳，故增加了板框压滤机，旨在加强废水的处理效果；才清掏出来的泥沙含水量较大，需晾晒后才能更好的回填于采砂区，因此根据现行环保要求，增设了沉淀池对干化过程产生的废水进行处理。在实际运营过程中，废、污水均未外排，采取的各项废水治理措施有效可行，未对周边水环境造成不利影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境影响报告表经批准后，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应重新报批该项目的环境影响报告表。环境影响报告表自批准之日起超过5年，方决定开工建设的，环境影响报告表应当报我局重新审核	已落实。经与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号）进行逐一对比后，确定本项目的建设性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施均未发生重大变动，无需重新报批项目的环境影响评价文件。本项目于2020年11月底建成并投入运营，未超出批准之日5年期限要求，环境影响表无需重新审核
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旱厕	/	生活污水和经隔油处理后的餐厨废水一起排入防渗旱厕处理，经处理后的废水外运于周边农田施肥，不外排	验收监测期间，主体设施和环保设施的等正常运行
2	一级沉淀池+四级沉淀池+板框压滤机	/	初期雨水和洗砂废水经一级沉淀池+四级沉淀池+板框压滤机处理后排入**池，回用于生产，不外排	验收监测期间，主体设施和环保设施的等正常运行
3	混凝土生产区沉淀池	/	搅拌机清洗废水、作业****实验室废水经混凝土生产区沉淀池沉淀后回用于生产，不外排	验收监测期间，主体设施和环保设施的等正常运行
4	沉淀池、洗车U型槽、四级沉淀池+板框压滤机	/	经沉淀池沉淀后泥沙干化的废水和车辆冲洗废水引入四级沉淀池+板框压滤机处理后排入**池，回用于生产，不外排。	验收监测期间，主体设施和环保设施等正常运行

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

雾炮机、防尘网、自带的筒仓除尘器和布袋除尘器

无组织废气（颗粒物）执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值要求

项目砂石生产全过程采用湿法作业，砂石生产线设置喷雾除尘装置；原料运输采用苫布遮盖，同时对运输道路进行了硬化；成品堆场采用防尘网遮盖并使用移动式雾炮机进行洒水降尘；项目混凝土生产线产生的粉尘经自带的筒仓除尘器和布袋除尘器处理后排放。

验收监测期间，主体设施和环保设施等正常运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求

通过合理安排生产时间（夜间不生产）、对产噪设备采取减震措施，加强机械设备的维护和维修工作等措施

验收监测期间，主体设施和环保设施等正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间进行重点防渗处理

危废暂存间地面采用防渗混凝土硬化+环氧树脂地坪漆+铁皮托盘进行重点防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期生活垃圾统一收集，定期运往爱玉村垃圾收集点。混凝土试拌过程中产生的废弃物经破碎后回用于生产。沉淀池清掏泥沙用于回填采空区。除尘器收集粉尘回用于项目混凝土拌合生产线。餐厨垃圾用专用的桶进行收集后由附近居民用于饲养家畜用。废机油、废油桶、含油抹布、手套分类收集暂存于场内危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置

已落实。生活垃圾集中收集后，清运至爱玉村垃圾收集点。混凝土试拌过程中产生的废弃物经破碎后回用于生产。沉淀池清掏泥沙用于回填采空区。除尘器收集粉尘回用于项目混凝土拌合生产线。餐厨垃圾经专用桶收集后，交由附近居民用于饲养家畜。废机油、废油桶、含油抹布、手套分类收集后，暂存于场内危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①严格控制采砂范围，禁止随意扩大采砂区域；边开采边平整、压实，避免采区出现深坑； ②禁止在汛期和雨天采砂； ③根据“谁开发谁保护，谁造成水土流失谁负责治理”的原则，建设单位应全面负责本工程水土保持方案的落实，对开采过程和筛选过程中造成的水土流失和破坏面进行全面治理；对开采区及施工区采取不同的保护及迹地恢复措施。 ④禁止越界、超深开采，采取边开采边回填平整，避免采区出现深坑；开采区与主河道之间使用沙袋修建围堰，减少砂石开采产生的悬浮物进入主河道。 ⑤待在开采结束后，****砂场占地进行迹地恢复，拆除已建设施，并进行机械推平、清除其它障碍，对场地进行平整、压实。 ⑥河道采砂对河流的地貌地形的重塑，间接的影响着河流的水文情况。项目运营时，严格安排规划的采砂河段、深度进行开采，不能越界开采。避免在河道浅滩和河岸植被带作业。开采量不得超过河流的自然补充量，同时采取边开采边平整的方式，稳定开采过后的河岸和河道，不在枯水期和洪水期河流水平面覆盖区域开采砂石，不在洪水期超过警戒线时开采砂石，防止因结构不稳被水冲刷而造成的水土流失。 ⑦采砂作业做好降噪措施，减少野蛮作业，减缓噪声对动物的影响。禁止向河道丢弃任何垃圾。加强设备检查，避免发生漏油等情况，影**底生物生存场所。 ⑧企业开采过后应及时平整、恢复原来的地貌；开采深度严格按照采矿许可证要求执行，不在河道内进行砂石加工

①在采砂范围内进行开采，未扩大采砂区域；采取了边开采边平整、压实，经现场调查，采砂区未发现有深坑； ②汛期和雨天不进行采砂作业； ③目前项目仍在服务期内，在服务期满后，将严格按照环评批复的要求进行迹地恢复。 ④未出现越界、超深开采现象，采取了边开采边平整、压实，经现场调查，采砂区未发现有深坑；砂石开采时，在开采区与主河道之间使用沙袋做围堰，避免砂石开采产生的悬浮物进入主河道。 ⑤在服务期满后，将严格按照环评及批复的要求进行迹地恢复。 ⑥项目运营期，已严格按照划定的采砂河段、深度进行开采，未越界开采。不在河道浅滩和河岸植被带区域作业。开采量未超过河流的自然补充量。同时采用了边开采边平整的方式，稳定了开采后的河岸和河道，未在枯水期和洪水期进行开采作业。 ⑦采砂作业已做好降噪措施，未出现野蛮作业，未向河道内丢弃任何垃圾。已加强设备的维修检查，未发生漏油等情况，目前未对水底生物的生存场所造成不利影响。 ⑧开采过后已及时平整、恢复原来的地貌；开采深度也严格按照采矿许可证的要求执行，也未在河道内进行砂石加工

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程