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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********013557F | 建设单位法人:章祥伟 |
| 章祥伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县阜溪街道**街3号 |
| 年产100台钻孔桩机项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3514-C3514-建筑工程用机械制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 阜溪街道**街3号 |
| 经度:119.96049 纬度: 30.56039 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-08-15 |
| 湖德环建〔2023〕78号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-11-12 | 项目实际总投资(万元):1800 |
| 47 | 运营单位名称:**** |
| 913********013557F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********013557F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0501MA28CE2G5X | 竣工时间:2024-01-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-11-18 | 验收报告公开结束时间:2024-12-16 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/showinfo/388.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产100台钻孔桩机 | 实际建设情况:年产100台钻孔桩机 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| [(钢管下料—冲压、墩管、车等机加工—钻杆成品);(钢管、钢板下料—焊接—钻头成品);(圆钢、钢板下料—焊接—组装—转盘成品);(铸铁件—车、铣、钻、刨、磨、镗等机加工—组装—变速箱半成品、型钢、钢板下料—焊接—底盘半成品、型钢、钢板下料—车、铣、钻、刨、磨、镗、卷板、折边等机加工—焊接—塔架半成品、—圆钢、型钢—钢板下料—焊接—车、铣、钻、刨、磨、镗、卷板、折边、攻丝、拉伸、滚齿、插齿、倒角等机加工—组装—卷扬机组半成品)—相关部件表面刷漆—油漆晾干]—总装配—成品 | 实际建设情况:[(钢管下料—冲压、墩管、车等机加工—钻杆成品);(钢管、钢板下料—焊接—钻头成品);(圆钢、钢板下料—焊接—组装—转盘成品);(铸铁件—车、铣、钻、刨、磨、镗等机加工—组装—变速箱半成品、型钢、钢板下料—焊接—底盘半成品、型钢、钢板下料—车、铣、钻、刨、磨、镗、卷板、折边等机加工—焊接—塔架半成品、—圆钢、型钢—钢板下料—焊接—车、铣、钻、刨、磨、镗、卷板、折边、攻丝、拉伸、滚齿、插齿、倒角等机加工—组装—卷扬机组半成品)—相关部件表面刷漆—油漆晾干]—总装配—成品 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气治理:(1)下料烟粉尘:金属粉尘比重较大,沉降速度较快,加强车间封闭后,基本在设备附近自然沉降下来;(2)磨加工废气:金属粉尘比重较大,沉降速度较快,加强车间封闭后,基本在设备附近自然沉降下来;(3)焊接烟尘:采用移动式焊接烟尘净化器进行收集、净化处理后,尾气于车间内无组织排放;(4)油漆废气:通过将刷漆房设计成一个负压集气的独立密闭空间,仅留出人员和物料进出口,废气通过密闭负压收集后,先经除湿器去除收集到的水汽,再通过1套二级活性炭吸附装置净化处理,同时要求选用碘值不低于800mg/g的颗粒状活性炭,尾气经1根15m高的排气筒高空排放;(5)食堂油烟废气:通过安装油烟净化装置进行净化处理后,于食堂屋顶高空排放。2、废水治理:生活污水中的厕所冲洗水通过化粪池、食堂废水通过隔油池预处理后,纳管排入**县****公司集中处理,达标排放。3、固废处置:生活垃圾、食堂固废委托当地环卫部门清运处理;收集的金属粉尘和金属边角料、废焊材和焊渣、废滤芯、一般废包装出****公司;含油金属屑压块、废切削液、废毛刷、漆渣、废活性炭、废机油、废液压油、含油废劳保、危险废包装物委托资质单位收集后妥善处置;整个厂区生活垃圾、食堂固废利用厂区内垃圾桶收集暂存;一般固废仓库设置在生产车间内西侧,占地面积约30m2,要求贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危废库设置在生产车间内东侧,占地面积约4m2,其贮存过程执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求。4、噪声治理:选用噪声低、振动小的设备;对油压机、液压墩管机等高噪声设备加设减振垫;对风机安装隔声罩;合理布置设备位置;安装隔声门窗,生产时关闭门窗;平时加强生产管理和设备维护保养,加强工人生产操作管理,减少或降低人为噪声产生;墙体阻隔和距离衰减。5、环境风险:按照相关标准配备应急物资和应急设施。 | 实际建设情况:1、废气治理:(1)下料烟粉尘:金属粉尘比重较大,沉降速度较快,加强车间封闭后,基本在设备附近自然沉降下来;(2)磨加工废气:金属粉尘比重较大,沉降速度较快,加强车间封闭后,基本在设备附近自然沉降下来;(3)焊接烟尘:采用移动式焊接烟尘净化器进行收集、净化处理后,尾气于车间内无组织排放;(4)油漆废气:通过将刷漆房设计成一个负压集气的独立密闭空间,仅留出人员和物料进出口,废气通过密闭负压收集后,先经除湿器去除收集到的水汽,再通过1套二级活性炭吸附装置净化处理,同时选用碘值不低于800mg/g的颗粒状活性炭,尾气经1根15m高的排气筒高空排放;(5)食堂油烟废气:实际不设置食堂,无食堂油烟废气产生。2、废水治理:实际不设置食堂,无食堂废水产生,也无需利用隔油池;生活污水通过化粪池预处理后,纳管排入**县****公司集中处理,达标排放。3、固废处置:实际不设食堂,无食堂固废产生;生活垃圾委托当地环卫部门清运处理;收集的金属粉尘和金属边角料、废焊材和焊渣、废滤芯、一般废包装出****公司,含油金属屑压块、废切削液、废毛刷、漆渣、废活性炭、废机油、废液压油、含油废劳保、危险废包装物委托资质单位收集后妥善处置;整个厂区生活垃圾、食堂固废利用厂区内垃圾桶收集暂存;一般固废仓库设置在生产车间内西侧,占地面积约30m2,贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危废库由原环评审批设计位于生产车间内东侧调整为布置在生产车间内中部,占地面积约4m2,贮存过程满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求。4、噪声治理:选用噪声低、振动小的设备;对油压机、液压墩管机等高噪声设备加设减振垫;对风机安装隔声罩;合理布置设备位置;生产时关闭门窗;平时加强生产管理和设备维护保养,加强工人生产操作管理,减少或降低人为噪声产生;墙体阻隔和距离衰减。5、环境风险:按照相关标准配备应急物资和应急设施。 |
| 因生产成本考虑,实际不设食堂,因此,无食堂油烟废气、食堂固废、生活污水中的食堂废水的产生。 | 是否属于重大变动:|
| 生产布局:(1)生产车间位于厂区南侧,1F,建筑面积约3010.3m2,作为钻孔桩机各相关生产工序、原辅材料储存、产成品储存、一般固废暂存、危险废物暂存等使用,其中,原材料堆放区位于生产车间内中部,刷漆房(同时作为刷漆和油漆晾干工序使用)、化学品库、原料库1、原料库2、危废库均位于生产车间内东侧、一般固废仓库位于生产车间内西侧,钻孔桩机相关部件成品堆放区位于生产车间内原材料堆放区西南侧,钻孔桩机产品堆放区位于生产车间内南侧,生产车间其余空间穿插布置钻孔桩机除刷漆、油漆晾干工序外其余相关生产工序;(2)办公楼位于厂区北侧,3F,建筑面积约950.7m2,其中,1层东半部分作为食堂使用、西半部分作为办公使用,2-3层全部作为办公使用;(3)门卫室位于厂区西北侧,1F,建筑面积约40m2,作为传达室使用;(4)配电间位于厂区东南侧,1F,建筑面积约40m2,作为变压器房使用。 | 实际建设情况:生产布局:(1)生产车间位于厂区南侧,1F,建筑面积约3010.3m2,作为钻孔桩机各相关生产工序、原辅材料储存、产成品储存、一般固废暂存、危险废物暂存等使用,另外,刷漆房(同时作为刷漆和油漆晾干工序使用)、危废库由原环评审批设计均位于生产车间内东侧调整为均布置在生产车间内中部,原材料堆放区、化学品库、原料库1、原料库2、一般固废仓库、钻孔桩机相关部件成品堆放区、钻孔桩机产品堆放区均按照原环评审批设计内容进行布置,生产车间其余空间穿插布置钻孔桩机除刷漆、油漆晾干工序外其余相关生产工序;(2)办公楼位于厂区北侧,3F,建筑面积约950.7m2,同时,因生产成本考虑,实际不设食堂,整个办公楼全部作为办公使用;(3)门卫室位于厂区西北侧,1F,建筑面积约40m2,作为传达室使用;(4)配电间位于厂区东南侧,1F,建筑面积约40m2,作为变压器房使用。 |
| 为进一步便于生产工序运行和管理,因此,将原设计均位于生产车间内东侧的刷漆房、危废库调整为均布置在生产车间内中部。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0411 | 0.06 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0.016 | 0.024 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0013 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.782 | 0.782 | 0 | 1.564 | 0.782 | -0.782 | / |
| 0 | 0.006 | 0.014 | 0 | 0.028 | 0.006 | -0.022 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 已建 | 已监测 |
| 1 | 移动式焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源、无组织排放监控浓度限值” | 已建 | 已监测 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1、表6中的限值要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中的特别排放限值 | 已建 | 已监测 |
| 1 | 选用噪声低、振动小的设备;对油压机、液压墩管机等高噪声设备加设减振垫;对风机安装隔声罩;合理布置设备位置;安装隔声门窗,生产时关闭门窗;平时加强生产管理和设备维护保养,加强工人生产操作管理,减少或降低人为噪声产生;墙体阻隔和距离衰减。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 选用噪声低、振动小的设备;对油压机、液压墩管机等高噪声设备加设减振垫;对风机安装隔声罩;合理布置设备位置;生产时关闭门窗;平时加强生产管理和设备维护保养,加强工人生产操作管理,减少或降低人为噪声产生;墙体阻隔和距离衰减。 | 已监测 |
| 1 | 整个厂区生活垃圾、食堂固废利用厂区内垃圾桶收集暂存;一般固废仓库设置在生产车间内西侧,占地面积约30m2,要求贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危废库设置在生产车间内东侧,占地面积约4m2,其贮存过程执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求。 | 整个厂区生活垃圾、食堂固废利用厂区内垃圾桶收集暂存;一般固废仓库设置在生产车间内西侧,占地面积约30m2,贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危废库由原环评审批设计位于生产车间内东侧调整为布置在生产车间内中部,占地面积约4m2,贮存过程满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求 |
| 1 | 按照相关标准配备应急物资和应急设施 | 按照相关标准配备应急物资和应急设施 |
| 主要包括已有工业土地、工业厂房、雨污水管线、隔油池、化粪池等。 | 验收阶段落实情况:主要包括已有工业土地、工业厂房、雨污水管线、化粪池等(实际不设置食堂,无食堂废水产生,无需依托隔油池)。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |