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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0303MA76C1F250 | 建设单位法人:余银 |
| 董建强 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市**区 |
| ****开发区**产业园 |
| ****年产36万平方米家具木饰面项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:036-木质家具制造;竹、藤家具制造;金属家具制造;塑料家具制造;其他家具制造 | 行业类别(国民经济代码):C2110-C2110-木质家具制造 |
| 建设地点: | **回族自治区**市**区 ****开发区**产业园 |
| 经度:106.10069 纬度: 37.50977 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-11 |
| 红环表审〔2024〕001号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 360 |
| 21 | 运营单位名称:**** |
| ****0303MA76C1F250 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0303MA76C1F250 | 验收监测单位:******公司 |
| 916********354275N | 竣工时间:2024-03-06 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-09-30 | 验收报告公开结束时间:2024-11-01 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 36万m2/a木饰面 | 实际建设情况:36万m2/a木饰面 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 进料:使用叉车将外购纤维板送入进料装置,放平的单张板材再被进料机送入刮胶操作间。刮胶:将原料热熔胶桶置于刮胶机配套搅拌器下方,去除胶桶密封盖并将搅拌器置入热熔胶桶,搅拌器使用电热将热熔胶加热至200℃,待热熔胶完全融化并搅拌均匀后,通过进料装置将热熔胶填入刮胶机,待木质纤维板送至,由刮胶机将热熔胶均匀涂布在纤维板两面,涂布好的纤维板将被送入贴合操作间。贴合:由贴合机对已涂好热熔胶的纤维板进行单/双面压膜,项目使用近40种外购复合面料以满足不同订单的需求,过程中不涉及喷漆等工艺步骤。切割:根据企业提供资料,项目将对有定制需求的木饰面板进行切割加工,定制订单约占全年订单总量的20%,无定制需求的木饰面板无需切割,直接晾干包装。封边:使用热熔胶、封边条将切割好的纤维板封边。晾干:对基本完成的产品进行晾干,等待木饰面上使用的热熔胶完全冷却胶合。每件产品需要约一天的晾干时间,晾干在车间内晾干区进行。包装:将成品木饰面装饰材料贴上透明塑料保护膜,再将其打包成托,便于叉车、运输车辆装载运输,暂存于车间成品区。 | 实际建设情况:进料:使用叉车将外购纤维板送入进料装置,放平的单张板材再被进料机送入刮胶操作间。刮胶:将原料热熔胶桶置于刮胶机配套搅拌器下方,去除胶桶密封盖并将搅拌器置入热熔胶桶,搅拌器使用电热将热熔胶加热至200℃,待热熔胶完全融化并搅拌均匀后,通过进料装置将热熔胶填入刮胶机,待木质纤维板送至,由刮胶机将热熔胶均匀涂布在纤维板两面,涂布好的纤维板将被送入贴合操作间。贴合:由贴合机对已涂好热熔胶的纤维板进行单/双面压膜,项目使用近40种外购复合面料以满足不同订单的需求,过程中不涉及喷漆等工艺步骤。晾干:对基本完成的产品进行晾干,等待木饰面上使用的热熔胶完全冷却胶合。每件产品需要约一天的晾干时间,晾干在车间内晾干区进行。包装:将成品木饰面装饰材料贴上透明塑料保护膜,再将其打包成托,便于叉车、运输车辆装载运输,暂存于车间成品区。 |
| 取消切割及封边工艺 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目无生产废水产生。****园区配套化粪池预处理后,经园区排水管网最终****园区污水处理厂。 废气:对于项目刮胶和贴合过程中产生的挥发性有机废气,刮胶操作间和贴合操作间设置负压收集,两个操作间的有机废气负压收集后,通过管道汇集至一套“二级活性炭吸附+UV光氧催化”装置(总处理效率90%)集中处理,再由15m高排气筒(DA001)排放;对于项目切割区木工作业时产生的粉尘,设置集气罩对粉尘进行收集,通过管道输送至布袋除尘器(处理效率99%)处理后,由15m高排气筒(DA002)排放。 噪声:采取基础减震、车间阻隔、加强管理等措施进行控制。 固废:厂房内设置一般固废暂存区(20m2)与危险废物暂存间(10m2)一座。 | 实际建设情况:废水:项目无生产废水产生。****园区配套化粪池预处理后,经园区排水管网最终****园区污水处理厂。 废气:对于项目刮胶和贴合过程中产生的挥发性有机废气,刮胶操作间和贴合操作间设置负压收集,两个操作间的有机废气负压收集后,通过管道汇集至一套“二级活性炭吸附+UV光氧催化”装置集中处理,再由15m高排气筒(DA001)排放。 噪声:采取基础减震、车间阻隔、加强管理等措施进行控制。 固废:厂房内设置一般固废暂存区(20m2)与危险废物暂存间(10m2)一座。 |
| 不设置布袋除尘器 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 已建设 | / |
| 1 | 二级活性炭吸附+UV光氧催化 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996 | 已建设 | 非甲烷总烃最大浓度为2.33mg/m3,最大排放速率为6.6×10-3kg/h |
| 1 | 采取基础减震、车间阻隔、加强管理等措施进行控制 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 已建设 | 昼间最大值为57dB(A) |
| 1 | 项目运营期产生的一般固废的暂存满足防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求;项目产生的危险废物妥善收集至危险废物暂存间进行分类分区安全存放,并定期交由有资质单位妥善处置,危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) | 已落实,危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |