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广西佑灿新材料有限公司磷酸铁锂新能源材料项目（第二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1200MA7B84X986 | 建设单位法人：郁如松 |
| 覃海涛 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| **壮族自治区河****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****磷酸铁锂新能源材料项目（第二阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | ******工业园区 **壮族自治区河****工业园区 |
| 经度:108.22794 纬度: 24.59315 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-03-25 |
| 河环审字〔2022〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-17 | 项目实际总投资(万元)：150000 |
| 17160 | 运营单位名称：****磷酸铁锂新能源材料项目 |
| ****1200MA7B84X986 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0103MA5PU0FC66 | 验收监测单位：******公司 |
| 914********118936M | 竣工时间：2024-06-03 |
| 2024-06-03 | 调试结束时间：2024-11-20 |
| 2024-11-11 | 验收报告公开结束时间：2024-12-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41111QZmDK |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设内容具体包括**一条1万吨/年磷酸铁生产线、一条1万吨/年磷酸铁锂生产线，配套1套25万吨/年原料硫酸亚铁装置（采用硫酸法钛白粉副产硫酸亚铁工艺，钛白粉产量10万吨/年）、2套20万吨/年硫酸装置、1套40万吨/年硫酸装置，以及循环水站、****处理站、****处理站、废酸浓缩站、110kV变电站、储罐区等配套工程。 | 实际建设情况：建设25万吨/年原料硫酸亚铁装置（采用硫酸法钛白粉副产硫酸亚铁工艺，钛白粉产量10万吨/年）、2套20万吨/年硫酸装置，以及循环水站、****处理站、****处理站、废酸浓缩站、110kV变电站、储罐区等配套工程 |
| 项目分阶段建设及投入生产，并分阶段验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 硫酸亚铁装置工艺流程：原矿磨碎→酸解→沉降过滤→连续结晶分离→钛液浓缩→钛液水解→水洗工段→煅烧→中间粉碎工段 硫酸装置工艺流程：原料储存→焙烧工段→净化工段→干吸工段→尾气处理 | 实际建设情况：硫酸亚铁装置工艺流程：原矿磨碎→酸解→沉降过滤→连续结晶分离→钛液浓缩→钛液水解→水洗工段→煅烧→中间粉碎工段 硫酸装置工艺流程：原料储存→焙烧工段→净化工段→干吸工段→尾气处理 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废水 硫酸装置设置1****处理站，处理能力为30m3/h，处理工艺采用三级石灰铁盐法+三级过滤，用于处理硫酸装置产生的污酸和装置地面冲洗废水；硫酸亚铁装置设置1****处理站，设计规模为1000m3/h，处理工艺为“四级中和+曝气+压滤”，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准；生活污水经化粪****园区**污水处理；初期雨水经收****处理站。 二、废气 钛精矿球磨废气经1套布袋除尘器处理后通过1根25m烟囱排放；酸解废气经两级水喷淋+两级碱喷淋（带除雾）处理后通过1根45m烟囱排放；煅烧废气经电除尘+废酸洗涤塔+一级水洗塔+一级碱洗塔+静电除雾处理后通过1根60m烟囱排放；中间粉碎废气1根25m烟囱经1套布袋除尘器处理后通过1根25m烟囱排放；制酸反应单元废气经催化氧化+纤维除雾处理后通过1根60m烟囱排放。 三、噪声 项目主要噪声源为各类设备（如风机、污泥泵、污水回流泵等）产生的机械噪声。采取的防治措施如下：通过总平面布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，高噪声设备远离厂界；尽量选用低噪声设备，并加强设备维护使之处于良好的运行状态；高噪设备安装在全封闭建筑物内，并设置减振措施，降低噪声对周围环境的影响；加强厂区绿化，有效减低噪声对周边环境的影响。 四、固体废物 一般固废落地矿、酸解废渣回、钛石膏、沸腾炉炉渣、废包装材料、废布袋，共计约520113t/a，分类收集，优先厂内回用，不能回用的则外售综合利用；危险废物废滤布、废催化剂、废机油和待鉴定的中和石膏和亚铁精制除杂废渣暂存于危险废物暂存库内，委托具有危废处理资质的企业处理处置。生活垃圾由当地环卫部门统一清运和处理。 | 实际建设情况：一、废水 污酸处理站已建成，尚未运行，废水经过斜管沉降后进入生产系统回用，不外排；硫酸亚铁装置设置1****处理站，设计规模为1000m3/h，处理工艺为“四级中和+曝气+压滤”，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准；生活污水经化粪****园区**污水处理；初期雨水经收****处理站。 二、废气 钛精矿球磨废气经1套布袋除尘器处理后通过1根25m烟囱排放；酸解废气经两级水喷淋+两级碱喷淋（带除雾）处理后通过1根45m烟囱排放；煅烧废气经电除尘+废酸洗涤塔+一级水洗塔+一级碱洗塔+静电除雾处理后通过1根60m烟囱排放；中间粉碎废气1根25m烟囱经1套布袋除尘器处理后通过1根25m烟囱排放；制酸反应单元废气经催化氧化+纤维除雾处理后通过1根60m烟囱排放；中和剂车间经布袋除尘器处理后通过20m高烟囱排放。 三、噪声 项目主要噪声源为各类设备（如风机、污泥泵、污水回流泵等）产生的机械噪声。采取的防治措施如下：通过总平面布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，高噪声设备远离厂界；尽量选用低噪声设备，并加强设备维护使之处于良好的运行状态；高噪设备安装在全封闭建筑物内，并设置减振措施，降低噪声对周围环境的影响；加强厂区绿化，有效减低噪声对周边环境的影响。 四、固体废物 一般固废落地矿、酸解废渣回、钛石膏、沸腾炉炉渣、废包装材料、废布袋，共计约520113t/a，分类收集，优先厂内回用，不能回用的则外售综合利用；危险废物废滤布、废催化剂、废机油和待鉴定的中和石膏和亚铁精制除杂废渣暂存于危险废物暂存库内，委托具有危废处理资质的企业处理处置。生活垃圾由当地环卫部门统一清运和处理。 |
| 废水：污酸处理站已建成，尚未运行，废水经过斜管沉降后进入生产系统回用，不外排。废气：中和剂粉碎废气由无组织排放改为：废气经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 395.27 | 566.22 | 0 | 0 | 395.27 | 395.27 | / |
| 0 | 102.69 | 142.05 | 0 | 0 | 102.69 | 102.69 | / |
| 0 | 10.84 | 42.2 | 0 | 0 | 10.84 | 10.84 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准 | 规模为1000m3/h，处理工艺为“四级中和+曝气+压滤”，接收处理的污水类型包括酸解尾气洗涤废水、煅烧尾气洗涤废水、三洗浓水、亚铁干燥废气洗涤废水、废酸浓缩循环排污水、余热锅炉排污水、脱盐水站排水、地面冲洗水和循环水排污水，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入**。 | 连续监测2天，每天采样3次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 硫酸装置 | 《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）及其修改单 | 与环评一致 | 连续监测2天，每天采样3次 | |
| 2 | 硫酸亚铁装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准；煅烧废气中的颗粒物、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准 | 与环评一致 | 连续监测2天，每天采样3次 | |
| 3 | 厂界 | 颗粒物、SO2、硫酸雾排放执行《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表8中的厂界无组织废气排放限值，NOx、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准。 | 与环评一致 | 连续监测2天，每天采样3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 与环评一致 | 连续监测2天，昼、夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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