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西藏自治区危险废物处置中心改扩建项目

审批

西藏-拉萨-曲水县

发布时间： 2024年12月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
115********200147X	孙先龙
**顿珠	自治区市市辖区
****

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

自**中心改扩建项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	自治区市县市县聂当乡
经度:90.96275 纬度: 29.57141	****生态环境厅
	2021-08-10
藏环审〔2021〕43号	****
2022-12-24	5819.44
1475	******公司
915********681597T	****
****0091MA6TFAQ251	****公司,**公司
**0191MA6TE3ED4B,**0700MA7F99P497	2023-10-20

2024-11-15	2024-12-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41115bvTEY

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目处理工艺为热解焚烧，焚烧炉型为回转窑，处置规模为11吨/天(3600 吨/年), 其中医疗废物处置规模为 5.0 吨/天(1600 吨/年)、危险废物处置规模为60吨/天(2000 吨/年)。	项目处理工艺为热解焚烧，焚烧炉型为回转窑，处置规模为11吨/天(3600 吨/年), 其中医疗废物处置规模为 5.0 吨/天(1600 吨/年)、危险废物处置规模为60吨/天(2000 吨/年)。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、焚烧系统进入回转窑的废物在顺流烟气作用下，快速进行热量交换，并很快达到焚烧温度。在回转窑的旋转运动下，废物沿窑的倾斜方向缓慢翻转移动。燃烧时，从窑头送入一次风和助燃燃料，窑内温度控制在900℃以上，当废物燃烧具有足够的热值时，回转窑也可以不加辅助燃料保持高温燃烧，焚烧炉渣进入出渣机水槽冷却后排出。焚烧烟气进入二燃室进一步燃烧，为达到1100℃以上的温度，二燃室需启动燃烧器，添加辅助燃料。焚烧线二燃室内设置两个燃烧器，交叉喷射燃烧，形成紊流，促进烟气的搅动。二燃室出口烟气温度为1103℃，停留时间在2s以上，使烟气中的微量有机物和二噁英等得以充分燃烧分解，分解率超过99.9%，确保进入焚烧系统的危险废物燃烧完全。焚烧系统由回转窑、二燃室、除渣装置和辅助燃烧系统、空气配给系统及管配件等组成。 2、余热利用系统高温烟气离开二燃室后，进入余热锅炉，此时温度为1100℃以上，为了降低温度保证后**回收部分能源，回转窑焚烧炉设置相匹配的余热锅炉1台。二燃室出口与余热锅炉入口采用膨胀节连接，具有多方向热胀补偿，外表高温保温防腐处理。余热锅炉烟气出口设计排烟温度为500~550℃，烟气从余热锅炉出来后进入急冷塔。余热锅炉采用了两回程膜式水冷壁结构锅炉。锅炉的额定出力为1.5t/h，设计饱和蒸汽压力1.3MPa，饱和蒸汽温度190℃。余热锅炉由锅炉本体、钢结构、耐火保温材料及附件组成。本余热锅炉为自然循环单锅筒纵置式锅炉，包括膜式水冷壁形成的辐射通道，锅炉的侧壁设计成膜式水冷壁结构。膜式水冷壁的导管从低集水塔流向高集水塔。辐射通道下部由膜式水冷壁组成灰斗，用来收集锅炉的余灰。在灰斗的出口，由锁风喂料机和螺旋运输机组成输灰系统进行排灰。整个锅炉由钢结构组成，支撑架固定在锅炉通道的膜式水冷壁上，排灰温度低于100℃。在锅炉汽包上设置有加药口，加入磷酸三钠，降低锅炉汽包炉水的硬度，防止内部结垢。汽包设置液位，就地显示，并设置有视频监控，反馈至中控室。锅炉汽包给水管设置有调节阀，与汽包液位联锁，实线汽包液位自动控制。锅炉给水泵一用一备，供电负荷为二级，一旦停电，可启动备用电源。锅炉汽包设置有连续排污接口，定期排污接口和紧急排污口，排污水进入到排污扩容器中。锅炉汽包蒸汽出口设置分汽缸，蒸汽压力1.3MPa，送至焚烧系统，充分利用系统产生的热能，部分外用，外用点预留两个蒸汽接口。分汽缸设置有安全阀和排汽口，排汽处装有消音器。激波吹灰和机械振打清灰，炉膛膜式壁水冷壁多采用激波吹灰方式，在对流层的对流管束多采用机械振打方式。锅炉的沉降灰落入灰斗中，通过电动卸灰阀及气力输灰系统将飞灰送至焚烧车间的室外灰斗，最终由灰罐车定期收集后外运固化填埋处置。由于废物焚烧系统的烟气及炉灰腐蚀性强，冲刷严重，会严重降低余热锅炉的使用寿命。为此，除设计时炉管的厚度要考虑足够腐蚀余量外，炉管外表面积聚的灰渣反而成了保护层，有提高锅炉使用寿命的正面作用。所以，废物焚烧余热锅炉与热利用率要求**发电厂）不同，废物焚烧锅炉的清灰要求不需要过高，只要能满足降温要求即可，一般清灰频次不高。 3、尾气处理系统本项目采用干法和湿法相结合的烟气净化工艺（余热锅炉+SNCR+烟气急冷塔+干法脱酸塔+活性炭喷射装置+布袋除尘器+湿式脱酸塔1+湿式脱酸塔2+湿法静电除尘器+烟气加热+烟囱）。该种工艺不但可达到较高的污染物净化效率，对颗粒物、酸性气体、二噁英及重金属等污染物进行有效净化，保证优于国家的排放标准，而且投资和运行费用低、流程简单、不产生废物等优点。	1、焚烧系统进入回转窑的废物在顺流烟气作用下，快速进行热量交换，并很快达到焚烧温度。在回转窑的旋转运动下，废物沿窑的倾斜方向缓慢翻转移动。燃烧时，从窑头送入一次风和助燃燃料，窑内温度控制在900℃以上，当废物燃烧具有足够的热值时，回转窑也可以不加辅助燃料保持高温燃烧，焚烧炉渣进入出渣机水槽冷却后排出。焚烧烟气进入二燃室进一步燃烧，为达到1100℃以上的温度，二燃室需启动燃烧器，添加辅助燃料。焚烧线二燃室内设置两个燃烧器，交叉喷射燃烧，形成紊流，促进烟气的搅动。二燃室出口烟气温度为1103℃，停留时间在2s以上，使烟气中的微量有机物和二噁英等得以充分燃烧分解，分解率超过99.9%，确保进入焚烧系统的危险废物燃烧完全。焚烧系统由回转窑、二燃室、除渣装置和辅助燃烧系统、空气配给系统及管配件等组成。 2、余热利用系统高温烟气离开二燃室后，进入余热锅炉，此时温度为1100℃以上，为了降低温度保证后**回收部分能源，回转窑焚烧炉设置相匹配的余热锅炉1台。二燃室出口与余热锅炉入口采用膨胀节连接，具有多方向热胀补偿，外表高温保温防腐处理。余热锅炉烟气出口设计排烟温度为500~550℃，烟气从余热锅炉出来后进入急冷塔。余热锅炉采用了两回程膜式水冷壁结构锅炉。锅炉的额定出力为1.5t/h，设计饱和蒸汽压力1.3MPa，饱和蒸汽温度190℃。余热锅炉由锅炉本体、钢结构、耐火保温材料及附件组成。本余热锅炉为自然循环单锅筒纵置式锅炉，包括膜式水冷壁形成的辐射通道，锅炉的侧壁设计成膜式水冷壁结构。膜式水冷壁的导管从低集水塔流向高集水塔。辐射通道下部由膜式水冷壁组成灰斗，用来收集锅炉的余灰。在灰斗的出口，由锁风喂料机和螺旋运输机组成输灰系统进行排灰。整个锅炉由钢结构组成，支撑架固定在锅炉通道的膜式水冷壁上，排灰温度低于100℃。在锅炉汽包上设置有加药口，加入磷酸三钠，降低锅炉汽包炉水的硬度，防止内部结垢。汽包设置液位，就地显示，并设置有视频监控，反馈至中控室。锅炉汽包给水管设置有调节阀，与汽包液位联锁，实线汽包液位自动控制。锅炉给水泵一用一备，供电负荷为二级，一旦停电，可启动备用电源。锅炉汽包设置有连续排污接口，定期排污接口和紧急排污口，排污水进入到排污扩容器中。锅炉汽包蒸汽出口设置分汽缸，蒸汽压力1.3MPa，送至焚烧系统，充分利用系统产生的热能，部分外用，外用点预留两个蒸汽接口。分汽缸设置有安全阀和排汽口，排汽处装有消音器。激波吹灰和机械振打清灰，炉膛膜式壁水冷壁多采用激波吹灰方式，在对流层的对流管束多采用机械振打方式。锅炉的沉降灰落入灰斗中，通过电动卸灰阀及气力输灰系统将飞灰送至焚烧车间的室外灰斗，最终由灰罐车定期收集后外运固化填埋处置。由于废物焚烧系统的烟气及炉灰腐蚀性强，冲刷严重，会严重降低余热锅炉的使用寿命。为此，除设计时炉管的厚度要考虑足够腐蚀余量外，炉管外表面积聚的灰渣反而成了保护层，有提高锅炉使用寿命的正面作用。所以，废物焚烧余热锅炉与热利用率要求**发电厂）不同，废物焚烧锅炉的清灰要求不需要过高，只要能满足降温要求即可，一般清灰频次不高。 3、尾气处理系统本项目采用干法和湿法相结合的烟气净化工艺（余热锅炉+SNCR+烟气急冷塔+干法脱酸塔+活性炭喷射装置+布袋除尘器+湿式脱酸塔1+湿式脱酸塔2+湿法静电除尘器+烟气加热+烟囱）。该种工艺不但可达到较高的污染物净化效率，对颗粒物、酸性气体、二噁英及重金属等污染物进行有效净化，保证优于国家的排放标准，而且投资和运行费用低、流程简单、不产生废物等优点。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、为确保各类废(污)水满足回用要求，**处理站进行改造，新增“超滤+反渗透”处理工序；对现有工程焚烧炉尾气处理系统进行改造，增加湿电除尘器，提升颗粒物去除能力；危废暂存库新增一套废气处理系统(采用“碱洗+活性炭吸附”处理工艺)，一座20米高排气筒达标排放，并新增一套双效蒸发系统，处理碱洗废水；一座冷库，满足医疗废物储存需求；处理站增设活性炭除臭系统，减缓恶臭影响；修复加药间地面，避免废水渗漏对地面造成腐蚀影响；增加停炉过程中风量，使危险废物充分燃烧；按照《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176—2005)及修改方案中化验室检测项目要求，配备仪器设备和相应检验室检测人员，提高检测能力；按照《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598—2019)相关要求制定人工合成材料衬层渗漏检测和稳定性监测计划，填埋场人工合成材料相关检测工作，对厂区内深度不符合规定的地下水监测井进行深度开挖，并在项目区西侧新增一口地下水监测井；填埋场增设监控系统，设立环境管理制度指示牌；将破碎车间调整至焚烧车间东南角，远离可燃废液储存区；及时清理场区内废弃设备；加强厂区绿化养护，在绿化带裸露撒播草籽。2、运营期焚烧烟气经焚烧车间配套的尾气处理系统处置后通过35米高排气筒达标排放。暂存库、料坑及上料系统废气经废气处理系统(采用“碱洗+活性炭吸附”处理工艺)处置后通过20米高排气筒达标排放。建设焚烧烟气在线自动监测系统，并与当地生态环境主管部门联网。3、软化制备污水、余热锅炉排水、场内清洗废水、实验室化验废水、生活污水与经蒸发系统处理后的料坑及危废暂存库废气处理系统废水、湿法脱酸系统废水、填埋场渗滤液、物化处理车间**处理站(处理能力为100立方米/天)处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)相关标准后，回用于极冷塔、脱酸系统、除臭系统、场地冲洗、场内车辆清洗、周转桶清洗等环节，不外排。非正常工况下，各类废(污)水全部暂存于事故池(不小于550立方米)，确保不外排。4、厂区在依托现有工程采取的分区防渗措施的基础上，重点强化焚烧车间的防渗措施，防渗性能应与不小于6.0米厚黏土防渗层等效，防渗层渗透系数不大于1.0×107厘米/秒。建立地下水污染和土壤污染监控系统，在项目区布设地下水监测井5口(厂区上游设置背景监测井1口，垃圾填埋场南侧、垃圾填埋场东南侧、污水处理站南侧及可燃废液储存区西南侧各设置1口污染监测井),在项目区布设土壤污染跟踪监测点3**填埋场、可燃废液储处理站各设置1个柱状土壤监测采样点)。制定完善的监测计划，定期开展环境监测，跟踪掌握区域地下水和土壤环境质量状况。一旦发现污染情况，及时查找原因并采取有效措施进行污染防治。5、废耐火材料与经处理站污泥、炉渣和填埋场填埋处置；废包装桶、废滤膜、废布袋、除臭系统废活性炭及油渣送至焚烧车间焚烧处置；部分可回收的包装桶由厂家回收；双效蒸发产生的盐泥运往区外具备处理能力和资质的单位处置；生活垃圾经收集后运**填埋场处置。6、选用低噪声设备；通风管道连接处采取柔性连接，防止产生振动噪声；焚烧系统、引风机进出口安装软管，并在吸气口和排气口安装消声器；空压机、破碎机、循环水泵等高噪声设备布置于室内，加装相应的减振、隔声措施，确保厂界噪声达标。	系统废水、填埋场渗滤液、物化处理车间****处理站(处理能力为100立方米/天)处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)相关标准后，回用于极冷塔、脱酸系统、除臭系统、场地冲洗、场内车辆清洗、周转桶清洗等环节，不外排。非正常工况下，各类废(污)水全部暂存于事故池(550立方米)，确保不外排。3、焚烧烟气经焚烧车间配套的尾气处理系统处置后通过35米高排气筒达标排放。暂存库、料坑及上料系统废气经废气处理系统(采用“碱洗+活性炭吸附”处理工艺)处置后通过20米高排气筒达标排放。已设置焚烧烟气在线自动监测系统，并已与当地生态环境主管部门联网。4、
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、建立完善的风险防范及应急指挥系统，落实各项风险防范措施和责任，严格管理柴油、废油液等易燃易爆物品，严防焚烧废气不达标排放，安装焚烧烟气在线监测气体装置，建设火灾自动报警系统，建设不小于550立方米应急事故水池，收集事故状态下废(污)水，防止环境污染事故的发生。建立环境风险评估制度，按规定编制突发环境事件应急预案，加强环境风险隐患的排查整治。定期开展环境风险应急防范预案演练，****政府建立应急联动机制，有效防范因污染事故或安全生产事故可能引发的环境风险。2、项目建设必须严格执行污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，落实各项环境保护措施。你局应当将环境保护设施建设纳入施工合同，保证环境保护设施建设进度和资金，严格组织实施环境影响报告书及审批决定中提出的环境保护对策措施。在项目建设和运行过程中，应依法公开相关环境信息，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。项目建成后，必须按规定程序开展竣工环保验收。验收合格后，项目方可正式投入运营。	1、建立完善的风险防范及应急指挥系统，落实各项风险防范措施和责任，严格管理柴油、废油液等易燃易爆物品，严防焚烧废气不达标排放，安装焚烧烟气在线监测气体装置，建设火灾自动报警系统，建设550立方米应急事故水池，收集事故状态下废(污)水，防止环境污染事故的发生。已编制突发环境事件应急预案，并进行了备案。定期开展环境风险应急防范预案演练，**政府建立应急联动机制，有效防范因污染事故或安全生产事故可能引发的环境风险。2、项目建设严格执行污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，落实各项环境保护措施。已将环境保护设施建设纳入施工合同，保证环境保护设施建设进度和资金，严格实施环境影响报告书及审批决定中提出的环境保护对策措施。在项目建设和运行过程中，依法公开相关环境信息，未收到公众相关投诉，委托**编制竣工环境保护验收监测报告。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.59	1.442	2.76	-2	4.032	3.442	/
2.797	2.587	5.78	0	5.384	2.587	/
0.529	0.483	0.71	0	1.012	0.483	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

软化制备污水、余热锅炉排水、场内清洗废水、实验室化验废水、生活污水与经蒸发系统处理后的料坑及危废暂存库废气处理系统废水、湿法脱酸系统废水、填埋场渗滤液、物化处理车间****处理站(处理能力为100立方米/天)处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)相关标准后，回用于极冷塔、脱酸系统、除臭系统、场地冲洗、场内车辆清洗、周转桶清洗等环节，不外排

《城市污水再生利用工业用水质》（GB/T19923-2005）中的“洗涤用水”和“工艺与产品用水”水质标准

1季度1次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焚烧烟气经“余热锅炉+SNCR脱硝+烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+两级湿法脱酸+湿式静电除雾+烟气加热”处置后通过35米高排气筒达标排放	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484—2020）表3标准	焚烧烟气经焚烧车间配套的尾气处理系统处置后通过35米高排气筒达标排放	焚烧烟气经“余热锅炉+SNCR脱硝+烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+两级湿法脱酸+湿式静电除雾+烟气加热”处置后通过35米高排气筒达标排放
2	料坑及上料系统废气采用“碱洗+活性炭吸附”处理工艺，料坑恶臭经处理后通过一座20m的排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值	料坑及上料系统废气采用“碱洗+活性炭吸附”处理工艺，料坑恶臭经处理后通过一座20m的排气筒排放	1季度1次
3	污水处理站建设活性炭除臭系统处理后排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准	污水处理站建设活性炭除臭系统处理后排放	1季度1次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

焚烧系统、引风机进出口安装软管，并在吸气口和排气口安装消声器；空压机、破碎机、循环水泵等高噪声设备布置于室内，加装相应的减振、隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类声标准值

1季度1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区在依托现有工程采取的分区防渗措施的基础上，重点强化**焚烧车间的防渗措施，防渗性能应与不小于6.0米厚黏土防渗层等效，防渗层渗透系数不大于1.0×107厘米/秒。建立地下水污染和土壤污染监控系统，在项目区布设地下水监测井5口(厂区上游设置背景监测井1口，垃圾填埋场南侧、垃圾填埋场东南侧、污水处理站南侧及可燃废液储存区西南侧各设置1口污染监测井),在项目区布设土壤污染跟踪监测点3个。

**焚烧车间的防渗采用地面为混凝结构，采用无纺土工布+2mmPHDE防渗膜+无纺土工布+2mm聚合物水泥基防水涂料+120mmC30混凝土+防渗环氧树脂满足重点防渗，能满足重点防渗的要求。在项目区布设地下水监测井5口(厂区上游设置背景监测井1口，垃圾填埋场南侧、垃圾填埋场东南侧、污水处理站南侧及可燃废液储存区南侧各设置1口污染监测井)，在项目区布设土壤污染跟踪监测点3****填埋场、可燃废液储****处理站各设置1个柱状土壤监测采样点)。运营单位已制定完善的监测计划，并进行了土壤和地下水监测，地下水和土壤环境质量状况。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废耐火材料与经****处理站污泥、炉渣和****填埋场填埋处置；废包装桶、废滤膜、废布袋、除臭系统废活性炭及油渣送至焚烧车间焚烧处置；部分可回收的包装桶由厂家回收；双效蒸发产生的盐泥运往区外具备处理能力和资质的单位处置；生活垃圾经收集后运****填埋场处置。

废耐火材料与经****处理站污泥、炉渣和****填埋场填埋处置；废包装桶、废滤膜、废布袋、除臭系统废活性炭及油渣送至焚烧车间焚烧处置；运营单位已与******公司签订了盐泥处置协议，盐泥运往险******公司刚性填埋场处置；生活垃圾经收集后运往东****发电厂处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立完善的风险防范及应急指挥系统，落实各项风险防范措施和责任，严格管理柴油、废油液等易燃易爆物品，严防焚烧废气不达标排放，安装焚烧烟气在线监测气体装置，建设火灾自动报警系统，建设不小于550立方米应急事故水池，收集事故状态下废(污)水，防止环境污染事故的发生。建立环境风险评估制度，按规定编制突发环境事件应急预案，加强环境风险隐患的排查整治。定期开展环境风险应急防范预案演练，****政府建立应急联动机制，有效防范因污染事故或安全生产事故可能引发的环境风险。

建立完善的风险防范及应急指挥系统，落实各项风险防范措施和责任，严格管理柴油、废油液等易燃易爆物品，严防焚烧废气不达标排放，安装焚烧烟气在线监测气体装置，建设火灾自动报警系统，建设550立方米应急事故水池，收集事故状态下废(污)水，防止环境污染事故的发生。已编制突发环境事件应急预案，并进行了备案。定期开展环境风险应急防范预案演练，****政府建立应急联动机制，有效防范因污染事故或安全生产事故可能引发的环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程