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山西中信金石实业集团有限公司185t/h干熄焦及余热发电项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********574189D | 建设单位法人：高峰 |
| 毛立伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市新****开发区 |
建设项目基本信息
| ****185t/h干熄焦及余热发电项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区****厂区内 |
| 经度:111.235119 纬度: 35.685169 | ****机关：运****管理局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-10 |
| 运审管审函〔2023〕134号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-11 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 712 | 运营单位名称：**** |
| 911********574189D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********574189D | 验收监测单位：******公司 |
| 911********60433XL | 竣工时间：2024-08-26 |
| 2024-10-12 | 调试结束时间：2025-01-11 |
| 2024-11-19 | 验收报告公开结束时间：2024-12-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41119H1z92 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1×185t/h干熄炉；干熄焦余热锅炉1套，额定蒸发量107t/h；抽凝式汽轮发电机组1台，功率25000kw | 实际建设情况：1×185t/h干熄炉；干熄焦余热锅炉1套，额定蒸发量107t/h；抽凝式汽轮发电机组1台，功率25000kw |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 赤热的焦炭从焦炉炭化室推入焦罐，电机车将焦罐及焦罐台车运至提升井架正下方，提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐被送回焦罐台车，同时装焦料斗自动移开，干熄炉炉口盖上。 在干熄炉内，焦炭与惰性气体进行逆流直接接触热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上输送至现有焦仓。 循环风机将冷却的惰性气体从干熄炉底部鼓入干熄炉内，与红焦逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度800～980℃，经一次除尘器除尘后，进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃左右，进入干熄炉循环使用。 | 实际建设情况：赤热的焦炭从焦炉炭化室推入焦罐，电机车将焦罐及焦罐台车运至提升井架正下方，提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐被送回焦罐台车，同时装焦料斗自动移开，干熄炉炉口盖上。 在干熄炉内，焦炭与惰性气体进行逆流直接接触热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上输送至现有焦仓。 循环风机将冷却的惰性气体从干熄炉底部鼓入干熄炉内，与红焦逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度800～980℃，经一次除尘器除尘后，进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃左右，进入干熄炉循环使用。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、干熄炉预存室放散气、循环风机放散气等高硫烟气汇入现有焦炉烟气净化措施（“钙基干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝”）处理后达标排放；干熄炉顶盖装焦废气、底部排焦废气等低硫烟气经干熄焦地面站（钙基干法脱硫+袋式除尘）处理后达标排放；焦转运站废气、脱硫剂仓经收集后由干熄焦地面站袋式除尘器处理。 2、干熄焦水封水排水、生活污****处理站处理，生产净排水经深度处理系统（预处理+超滤+部分反渗透），废水不外排。 3、选用低噪设备，采取基础减振、柔性连接、室内隔声、消声器等措施。 4、脱硫灰委托第三方单位合理处置；废滤袋由厂家回收处理；废矿物油、废油桶在厂区现有危废贮存库暂存后，交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、干熄炉预存室放散气、循环风机放散气等高硫烟气汇入现有焦炉烟气治理设施（“钙基干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝”）的脱硫除尘处理后达标排放；干熄炉顶部装焦废气、底部排焦废气等低硫废气经2#干熄焦地面站（钙基干法脱硫+袋式除尘）处理后达标排放；焦转运废气、脱硫剂仓废气、灰仓废气等收集后由2#干熄焦地面站袋式除尘器处理。 2、生活污****处理站处理，余热锅炉排污水经深度处理系统（预处理+超滤+部分反渗透），废水不外排。 3、选用低噪设备，采取基础减振、柔性连接、室内隔声、消声器等措施。 4、****公司合法处置；废滤袋由厂家回收处理；废矿物油、废油桶在厂区现有危废贮存库暂存后，定期交由******公司处置。 |
| 环保措施无变动。实际无干熄焦水封水排水 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、冷焦运输系统：皮带运输机2条及配套的封闭皮带通廊。 2、干熄焦系统：电机车2台（利旧），旋转焦罐3台（利旧）。 | 实际建设情况：1、冷焦运输系统：皮带运输机3条及配套的封闭皮带通廊；皮带数量增加1条，增加1个焦转运点。 2、干熄焦系统：**了电机车2台、旋转焦罐3台。 |
| 1、考虑输送距离和抬升高度，南向北的1条皮带变更为2条。 2、减少后期维护成本，电机车和焦罐使用新设备 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 206.86 | 20.25 | 190.71 | 36.4 | 0 | 190.71 | -16.15 | / |
| 362.4 | 0 | 362.4 | 0 | 0 | 362.4 | 0 | / |
| 69.56 | 6.75 | 66.51 | 9.8 | 0 | 66.51 | -3.05 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 生活污水通过现有污水管道送中信金****处理站，处理后的出水送至中水深度处理系统，不外排 | 达标 | |
| 2 | 中水深度处理系统 | / | 余热锅炉排污水通过密闭管道并入现有废水管网送至中信金石现有的中水深度处理系统，处理后回用不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2#干熄焦地面站（钙基干法脱硫+袋式除尘） | 《****185t/h干熄焦及余热发电项目环境影响报告表》及批复（运审管审函﹝2023﹞134号） | 干熄炉顶部装焦废气、三叉溜槽产生的废气、底部排焦废气等低硫废气及转运废气等收集后通过2#干熄焦地面站（钙基干法脱硫+袋式除尘）处理后经排气筒排放 | 颗粒物浓度为2.6~4.5mg/m3、二氧化硫浓度为<2（未检出）~16mg/m3 | |
| 2 | 焦炉烟气治理设施（钙基干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝） | 《****185t/h干熄焦及余热发电项目环境影响报告表》及批复（运审管审函﹝2023﹞134号） | 干熄炉预存室的放散气、循环风机放散气等高硫废气收集后进入焦炉烟气治理设施（钙基干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝）的脱硫除尘处理后经焦炉烟囱排放 | 按基准含氧量8%折算后，焦炉烟囱颗粒物折算浓度为3.1~4.2mg/m3、二氧化硫折算浓度为18~19mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声、加装消音器等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值 | 采用了低噪声设备，采取了基础减震、厂房隔声、加装消音器等措施 | 厂界昼间噪声为53~58dB（A），夜间噪声为42~49dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）等相关规范要求，严格落实环评提出的“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施 | 按《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）等相关规范要求，严格落实环评提出的“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 脱硫灰委托第三方单位合理处置；废滤袋由厂家回收处理；废矿物油、废油桶在厂区现有危废贮存库暂存后，交由有资质单位处置 | ****公司合法处置；废滤袋由厂家回收处理；废矿物油、废油桶在厂区现有危废贮存库暂存后，定期交由******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施和应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险，****政府的应急预案联动。 | 应急预案已完成备案，严格落实了环境风险防范措施和应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险，****政府的应急预案进行联动。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气处理依托：预存室放散气、循环风机放散气等高硫烟气，通过密闭管道送至现有焦炉烟囱脱硫设施进行处理后随焦炉烟囱达标排放。 废水处理依托：污水处理****公司酚氰废水处理装置，设计处理能力120m3/h，“隔油+气浮+厌氧+缺氧+好氧+MBR+NF+RO”处理工艺；深度处理****公司深度处理装置，设计处理能力150m3/h，采用“预处理+超滤+部分反渗透”的处理工艺；浓盐水处理依托******公司的浓盐水提盐装置，设计处理能力为58m3/h，包含FBRO二级浓缩处理系统、二级NF分盐处理系统，三级浓缩处理系统，多效蒸发处理系统等。 危废暂存：依托现有危废暂存间，面积30m2。 | 验收阶段落实情况：废气处理依托：2#干熄焦预存室放散气、循环风机放散气等高硫烟气，通过密闭管道送至现有焦炉烟气干法脱硫和袋式除尘设施处理后经焦炉烟囱达标排放。 废水处理依托：污水处理****公司酚氰废水处理装置，设计处理能力120m3/h，“隔油+气浮+厌氧+缺氧+好氧+MBR+NF+RO”处理工艺；深度处理****公司深度处理装置，设计处理能力150m3/h，采用“预处理+超滤+部分反渗透”的处理工艺；浓盐水处理依托******公司的浓盐水提盐装置，设计处理能力为58m3/h，包含FBRO二级浓缩处理系统、二级NF分盐处理系统，三级浓缩处理系统，多效蒸发处理系统等。 危废暂存：依托现有危废暂存库，面积30m2，按相关规范要求设置有标志，地面已进行重点防渗处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 本项目大气污染物的区域削减源来自现有工程（熄焦工程）“以新带老”削减量，具体为本项目（2#干熄焦装置）建成后，现有湿法熄焦关停和现有1#干熄焦装置降低运行负荷 | 验收阶段落实情况：湿法熄焦装置已停用，1#干熄焦装置运行负荷降至41%，本项目总量减排措施已全部落实。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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