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国家能源集团宁夏煤业有限责任公司宁夏300万吨/年CCUS示范项目宁东基地碳源捕集一期工程

审批

宁夏-银川-灵武市

发布时间： 2024年12月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1200MA75X51P9C	负责人张利军
樊团伟	回族自治区市宁东镇
宁东**基地A区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**集团公司300万吨/年CCUS****基地碳源捕集一期工程	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	回族自治区市宁东镇回族自基地**园区
经度:106.59625 纬度: 38.16737	****委员会生态环境局
	2023-11-23
宁东管（环）〔2023〕105号	****1200MA75X51P9C001P
2024-08-29	6523
68.4	****
****1200MA75X51P9C	****公司
****0100MA75WK6CX7	****公司
****0100MA75WK6CX7	2024-09-01

2024-11-20	2024-12-20
	http://www.****.com/?list_22/363.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模为50万吨/年液态二氧化碳，其中驱油级液态二氧化碳40万吨/年，工业级液态二氧化碳10万吨/年。	生产规模为50万吨/年液态二氧化碳，其中驱油级液态二氧化碳40万吨/年，工业级液态二氧化碳10万吨/年。
无

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模为50万吨/年液态二氧化碳，其中驱油级液态二氧化碳40万吨/年，工业级液态二氧化碳10万吨/年。	生产规模为50万吨/年液态二氧化碳，其中驱油级液态二氧化碳40万吨/年，工业级液态二氧化碳10万吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司**公司低温甲醇洗工段二氧化碳放空气，采用吸附精馏法捕集液态二氧化碳。其中一部分直接降温液化，送气液分离罐分离后得到驱油级液态二氧化碳产品，经1#过冷器降温后送至驱油级液态二氧化碳成品储罐储存装车外售。另一部分原料气经转硫、脱硫、干燥、液化、精馏后得到工业级液态二氧化碳产品，经2#过冷器降温后送至工业级液态二氧化碳成品罐储存装车外售。	**公司**公司低温甲醇洗工段二氧化碳放空气，采用吸附精馏法捕集液态二氧化碳。其中一部分直接降温液化，送气液分离罐分离后得到驱油级液态二氧化碳产品，经1#过冷器降温后送至驱油级液态二氧化碳成品储罐储存装车外售。另一部分原料气经转硫、脱硫、干燥、液化、精馏后得到工业级液态二氧化碳产品，经2#过冷器降温后送至工业级液态二氧化碳成品罐储存装车外售。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模为50万吨/年液态二氧化碳，其中驱油级液态二氧化碳40万吨/年，工业级液态二氧化碳10万吨/年。	生产规模为50万吨/年液态二氧化碳，其中驱油级液态二氧化碳40万吨/年，工业级液态二氧化碳10万吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司**公司低温甲醇洗工段二氧化碳放空气，采用吸附精馏法捕集液态二氧化碳。其中一部分直接降温液化，送气液分离罐分离后得到驱油级液态二氧化碳产品，经1#过冷器降温后送至驱油级液态二氧化碳成品储罐储存装车外售。另一部分原料气经转硫、脱硫、干燥、液化、精馏后得到工业级液态二氧化碳产品，经2#过冷器降温后送至工业级液态二氧化碳成品罐储存装车外售。	**公司**公司低温甲醇洗工段二氧化碳放空气，采用吸附精馏法捕集液态二氧化碳。其中一部分直接降温液化，送气液分离罐分离后得到驱油级液态二氧化碳产品，经1#过冷器降温后送至驱油级液态二氧化碳成品储罐储存装车外售。另一部分原料气经转硫、脱硫、干燥、液化、精馏后得到工业级液态二氧化碳产品，经2#过冷器降温后送至工业级液态二氧化碳成品罐储存装车外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。废水：本项目依托循环冷却水系统、脱盐水装置排水，排入厂区**处理站处理，采用“超滤+反渗透”处理工艺，产品水回用于循环冷却水系统、脱盐水装置，园区零排放系统处理（万邦达高盐废水处理系统）。噪声：设备采取消声、减振、降噪等综合措施。固体废物：硫转化床硫转化剂、干燥床吸附剂4年更换一次，脱硫床吸附剂3年更换一次。更换的废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油暂存于厂区现有1座456.25m2危险废物暂存间，交由有资质单位处置。防渗措施：生产装置区、储罐区、装卸区等，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行一般防渗，防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。	废气：气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。废水：本项目依托循环冷却水系统、脱盐水装置排水，排入厂区**处理站处理，采用“超滤+反渗透”处理工艺，产品水回用于循环冷却水系统、脱盐水装置，园区零排放系统处理，**园区零排放系统由建设单位运维。噪声：选用低噪声设备，设备采取消声、减振、降噪等综合措施，外加建筑隔声及距离衰减。固体废物：硫转化床硫转化剂、干燥床吸附剂4年更换一次，脱硫床吸附剂3年更换一次。更换的废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油暂存于厂区现有1座456.25m2危险废物暂存间，交由有资质单位处置。目前废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油均未产生。防渗措施：本项目按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行一般防渗。装置区地面为抗渗混凝土地面，面层采用C20P8抗渗混凝土，厚度120mm；储罐区地面为混凝土地面，面层采用C25混凝土，厚度100mm。装卸区地面为混凝土地面，面层采用C35混凝土，厚度是240mm。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设地点位于回族自基地园区**现有厂区内。	建设地点位于回族自基地园区**现有厂区内。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司**公司低温甲醇洗工段二氧化碳放空气，采用吸附精馏法捕集液态二氧化碳。其中一部分直接降温液化，送气液分离罐分离后得到驱油级液态二氧化碳产品，经1#过冷器降温后送至驱油级液态二氧化碳成品储罐储存装车外售。另一部分原料气经转硫、脱硫、干燥、液化、精馏后得到工业级液态二氧化碳产品，经2#过冷器降温后送至工业级液态二氧化碳成品罐储存装车外售。	**公司**公司低温甲醇洗工段二氧化碳放空气，采用吸附精馏法捕集液态二氧化碳。其中一部分直接降温液化，送气液分离罐分离后得到驱油级液态二氧化碳产品，经1#过冷器降温后送至驱油级液态二氧化碳成品储罐储存装车外售。另一部分原料气经转硫、脱硫、干燥、液化、精馏后得到工业级液态二氧化碳产品，经2#过冷器降温后送至工业级液态二氧化碳成品罐储存装车外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。废水：本项目依托循环冷却水系统、脱盐水装置排水，排入厂区**处理站处理，采用“超滤+反渗透”处理工艺，产品水回用于循环冷却水系统、脱盐水装置，园区零排放系统处理（万邦达高盐废水处理系统）。噪声：设备采取消声、减振、降噪等综合措施。固体废物：硫转化床硫转化剂、干燥床吸附剂4年更换一次，脱硫床吸附剂3年更换一次。更换的废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油暂存于厂区现有1座456.25m2危险废物暂存间，交由有资质单位处置。防渗措施：生产装置区、储罐区、装卸区等，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行一般防渗，防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。	废气：气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。废水：本项目依托循环冷却水系统、脱盐水装置排水，排入厂区**处理站处理，采用“超滤+反渗透”处理工艺，产品水回用于循环冷却水系统、脱盐水装置，园区零排放系统处理，**园区零排放系统由建设单位运维。噪声：选用低噪声设备，设备采取消声、减振、降噪等综合措施，外加建筑隔声及距离衰减。固体废物：硫转化床硫转化剂、干燥床吸附剂4年更换一次，脱硫床吸附剂3年更换一次。更换的废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油暂存于厂区现有1座456.25m2危险废物暂存间，交由有资质单位处置。目前废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油均未产生。防渗措施：本项目按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行一般防渗。装置区地面为抗渗混凝土地面，面层采用C20P8抗渗混凝土，厚度120mm；储罐区地面为混凝土地面，面层采用C25混凝土，厚度100mm。装卸区地面为混凝土地面，面层采用C35混凝土，厚度是240mm。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设地点位于回族自基地园区**现有厂区内。	建设地点位于回族自基地园区**现有厂区内。
无

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模为50万吨/年液态二氧化碳，其中驱油级液态二氧化碳40万吨/年，工业级液态二氧化碳10万吨/年。	生产规模为50万吨/年液态二氧化碳，其中驱油级液态二氧化碳40万吨/年，工业级液态二氧化碳10万吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司**公司低温甲醇洗工段二氧化碳放空气，采用吸附精馏法捕集液态二氧化碳。其中一部分直接降温液化，送气液分离罐分离后得到驱油级液态二氧化碳产品，经1#过冷器降温后送至驱油级液态二氧化碳成品储罐储存装车外售。另一部分原料气经转硫、脱硫、干燥、液化、精馏后得到工业级液态二氧化碳产品，经2#过冷器降温后送至工业级液态二氧化碳成品罐储存装车外售。	**公司**公司低温甲醇洗工段二氧化碳放空气，采用吸附精馏法捕集液态二氧化碳。其中一部分直接降温液化，送气液分离罐分离后得到驱油级液态二氧化碳产品，经1#过冷器降温后送至驱油级液态二氧化碳成品储罐储存装车外售。另一部分原料气经转硫、脱硫、干燥、液化、精馏后得到工业级液态二氧化碳产品，经2#过冷器降温后送至工业级液态二氧化碳成品罐储存装车外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。废水：本项目依托循环冷却水系统、脱盐水装置排水，排入厂区**处理站处理，采用“超滤+反渗透”处理工艺，产品水回用于循环冷却水系统、脱盐水装置，园区零排放系统处理（万邦达高盐废水处理系统）。噪声：设备采取消声、减振、降噪等综合措施。固体废物：硫转化床硫转化剂、干燥床吸附剂4年更换一次，脱硫床吸附剂3年更换一次。更换的废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油暂存于厂区现有1座456.25m2危险废物暂存间，交由有资质单位处置。防渗措施：生产装置区、储罐区、装卸区等，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行一般防渗，防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。	废气：气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。废水：本项目依托循环冷却水系统、脱盐水装置排水，排入厂区**处理站处理，采用“超滤+反渗透”处理工艺，产品水回用于循环冷却水系统、脱盐水装置，园区零排放系统处理，**园区零排放系统由建设单位运维。噪声：选用低噪声设备，设备采取消声、减振、降噪等综合措施，外加建筑隔声及距离衰减。固体废物：硫转化床硫转化剂、干燥床吸附剂4年更换一次，脱硫床吸附剂3年更换一次。更换的废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油暂存于厂区现有1座456.25m2危险废物暂存间，交由有资质单位处置。目前废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油均未产生。防渗措施：本项目按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行一般防渗。装置区地面为抗渗混凝土地面，面层采用C20P8抗渗混凝土，厚度120mm；储罐区地面为混凝土地面，面层采用C25混凝土，厚度100mm。装卸区地面为混凝土地面，面层采用C35混凝土，厚度是240mm。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。废水：本项目依托循环冷却水系统、脱盐水装置排水，排入厂区**处理站处理，采用“超滤+反渗透”处理工艺，产品水回用于循环冷却水系统、脱盐水装置，园区零排放系统处理（万邦达高盐废水处理系统）。噪声：设备采取消声、减振、降噪等综合措施。固体废物：硫转化床硫转化剂、干燥床吸附剂4年更换一次，脱硫床吸附剂3年更换一次。更换的废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油暂存于厂区现有1座456.25m2危险废物暂存间，交由有资质单位处置。防渗措施：生产装置区、储罐区、装卸区等，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行一般防渗，防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。	废气：气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。废水：本项目依托循环冷却水系统、脱盐水装置排水，排入厂区**处理站处理，采用“超滤+反渗透”处理工艺，产品水回用于循环冷却水系统、脱盐水装置，园区零排放系统处理，**园区零排放系统由建设单位运维。噪声：选用低噪声设备，设备采取消声、减振、降噪等综合措施，外加建筑隔声及距离衰减。固体废物：硫转化床硫转化剂、干燥床吸附剂4年更换一次，脱硫床吸附剂3年更换一次。更换的废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油暂存于厂区现有1座456.25m2危险废物暂存间，交由有资质单位处置。目前废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油均未产生。防渗措施：本项目按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行一般防渗。装置区地面为抗渗混凝土地面，面层采用C20P8抗渗混凝土，厚度120mm；储罐区地面为混凝土地面，面层采用C25混凝土，厚度100mm。装卸区地面为混凝土地面，面层采用C35混凝土，厚度是240mm。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设地点位于回族自基地园区**现有厂区内。	建设地点位于回族自基地园区**现有厂区内。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设地点位于回族自基地园区**现有厂区内。	建设地点位于回族自基地园区**现有厂区内。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

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0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	302.2597	0	0	0	0	/
0	0	365.7779	0	0	0	0	/
0	0	83.6144	0	0	0	0	/
0	0	58.18	0	0	0	0	/
0	3.098	3.33	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7排放限值	气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。	甲醇未检出、非甲烷总烃最大排放浓度0.94mg/m3，甲醇及非甲烷总烃的排放浓度均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表5、表6标准限值要求
2	气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。	《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB 64/ 1996—2024）表1标准限值要求	气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。	本项目生产过程1#锅炉排放口有组织排放废气氨的最大排放浓度1.78mg/m3
3	气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。	《**市恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）表2标准限值要求	气液分离器不凝气、脱硫床再生后排放气、干燥床再生后排放气引入厂区1#锅炉的氨法脱硫装置（2#锅炉的氨法脱硫装置作为备用）处理后，通过1根150m高的排气筒排放。	硫化氢的最大排放浓度0.12mg/m3，最大排放速率0.260kg/h，排放浓度及排放速率均符合《**市恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）表2标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

设备采取消声、减振、降噪等综合措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

选用低噪声设备，设备采取消声、减振、降噪等综合措施，外加建筑隔声及距离衰减。

本项目厂界环境噪声检测结果昼间5764dB(A)、夜间4854dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

**生产装置区、储罐区、装卸区等，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行一般防渗，防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。

本项目按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行一般防渗。装置区地面为抗渗混凝土地面，面层采用C20P8抗渗混凝土，厚度120mm；储罐区地面为混凝土地面，面层采用C25混凝土，厚度100mm。装卸区地面为混凝土地面，面层采用C35混凝土，厚度是240mm。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

硫转化床硫转化剂、干燥床吸附剂4年更换一次，脱硫床吸附剂3年更换一次。更换的废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油暂存于厂区现有1座456.25m2危险废物暂存间，交由有资质单位处置。

硫转化床硫转化剂、干燥床吸附剂4年更换一次，脱硫床吸附剂3年更换一次。更换的废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油暂存于厂区现有1座456.25m2危险废物暂存间，交由有资质单位处置。目前废硫转化剂、废吸附剂、废润滑油均未产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	配备可燃、有毒气体探测器及报警设备，配备消防器材等。	配备可燃、有毒气体探测器及报警设备，配备消防器材等。
2	**集团公司**园区事故消防水池，容积43000m3。	**集团公司**园区事故消防水池，容积43000m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

依托25万吨甲醇项目、60万吨甲醇项目、宁东**矿井水及煤化工废水处理利用项目

****“25万吨甲醇项目”于2005年7月4日取得****环境保护局批复，批复文号：宁环函〔2005〕109号；于2008年12月25日通过****环境保护局竣工环境保护验收。 ****“60万吨甲醇项目”于2009年6月9日取得原宁****保护厅批复，批复文号：宁环审发〔2009〕66号；于2012年12月21日通过原宁****保护厅竣工环境保护验收。 ****集团****公司“宁东**矿井水及煤化工废水处理利用项目”于2016年9月2日取得**回族自****基地****保护局《宁东**矿井水及煤化工废水处理利用项目环评豁免确认表》；于2021年1月29日通过竣工环境保护验收。

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环保搬迁

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准：地下水是否达到验收执行标准：环境空气是否达到验收执行标准：土壤是否达到验收执行标准：海水是否达到验收执行标准：敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论

序号根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：

1	未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2	污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3	环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4	建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5	纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6	分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7	建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8	验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9	其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
	不存在上述情况
验收结论	合格

温馨提示

1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。

2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。

3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。

400-688-2000

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