新钢公司炼铁事业部非吨铁承包耐材总包项目（标段五）竞价采购公告

序号

招标项目

单位

招标数量

1

焦炉用莫来石砖

t

15

2

焦炉用上升管衬砖

套

10

3

焦炉机侧炉门釉面砖

套

6

4

焦炉焦侧炉门釉面砖

套

6

5

焦炉用缸砖

t

30

6

焦炉用硅砖

块

1000

7

焦炉炉盖密封料

t

150

8

硅火泥

t

50

9

抹补料

t

50

A级莫来石砖

一、理化指标

1

项目

指标

2

A级A级莫来石砖

3

ω(Al2O3)/%

μ0 ≥

55

4

ω(Fe2O3)/%

μ0 ≤

1.3

5

显气孔率/%

μ0 ≤

18

6

1.0

7

体积密度/(g/cm3)

μ0 ≥

2.40

8

0.05

9

常温耐压强度 /MPa

L ≥

65

10

8

11

加热永久线变化

（1350℃×2h）/%

L~U

-0.3~+0.2

12

0.03

13

0.2MPa荷重软化开始温度/℃

μ0 ≥

1500

14

热震稳定性(1100℃，水冷)/次

μ0 ≥

22

15

2

二、外观及尺寸允许偏差

1

项目

尺寸允许偏差

指标（mm）

2

尺寸允许偏差*1

长度

±2.0

3

宽度

±2.0

4

厚度

±1.0

5

扭曲

对角线长度≤350

≤

1.0

6

对角线长度＞350

1.5

7

缺角(a+b+c)

50

8

缺棱(e+f+g)

60

9

熔洞直径

5.0

10

裂纹长度

宽度＜0.25

不限制

11

宽度0.25～0.50

15

12

宽度>0.50

不准有

13

断面层裂*2

不准有

14

厚度相对边差

1

15

*1在尺寸允许的偏差内，每个砖号正负偏差的砖数比不准超过3：7至7：3。

*2砖的断面层裂不准有。

三、采用的标准

1

项目

标准号

标准名称

2

生产和检验应符合的标准

YB/T4447-2014

干熄焦炉用耐火制品

1

项目

JZN-35指标

2

3

4

Al2O3, %

≥38

5

Fe2O3, %

≤2.5

6

显气孔率, %

≤24

7

常温耐压强度 , MPa

≥30

8

0.2MPa 荷重软化温度(T0.6),℃

≥1330

9

加热永久线变化（1350℃,2 h）%

+0.1，-0.3

1

项目

尺寸允许偏差

指标

2

尺寸允许偏差

尺寸≤150mm

+1，-2

3

151mm≤尺寸≤300mm

±2

+2,-4

4

尺寸＞300mm

±1%（最大±4mm）

5

扭曲

长度≤350mm

不

大

于

1.5

6

长度＞350mm

2.5

7

缺角长度（a+b+c），mm

50

8

缺棱长度(e+f+g)，mm

60

9

溶洞

直径

工作面

6

10

非工作面

8

11

裂纹

长度

宽度≤ 0.25mm

不限制

12

0.26mm<0.50mm

50

13

宽度>0.5mm

工作面

不准有

14

非工作面

50（不超过2处）

15

断面

层裂

长度

宽度≤ 0.25mm

不限制

16

0.26mm<0.50mm

40

17

宽度>0.5mm

不准有

一、炉门釉面砖理化指标

1

项目

指标

2

化学成分，%

Al2O3

≥50.0

3

MgO

≥3.0

4

体积密度，g/cm3

烧成后

≥2.1

5

显气孔率，%

烧成后

≤28

6

抗折强度，MPa

烧成后

≥5

7

耐压强度，MPa

烧成后

≥45

8

导热系数（W/M.K）

1000℃

≤0.9

9

热震稳定性，次

1100℃-水冷

≥50次

10

备注：****预制件厂涂釉烧成温度条件下的烧后试样，供货时注明具体温度。

二、炉门釉面砖釉质量检测标准

1

釉面均匀、光滑、平整；釉面厚度≥1.0mm。

2

每个预制块表面缺釉总面积≤30mm2；最大缺釉面积不超过15mm2，只允许1处。

3

釉面裂纹总长度≤60mm，最长裂纹长度不超过35mm，

4

釉泡2mm＜Φ≤5mm，不超过5处。加煤口密封面不能有釉泡。

5

釉面无开片。

三，外观与尺寸

1

尺寸

砖厚

±4

2

砖长

+2,-4

3

砖宽

0,-5

螺栓间距

±2

缺角长度（a+b+c）

≤80

缺棱长度(a+b)

≤80

不允许有超过35mm的裂层

一、理化指标

1

项目

指标

2

SiO2, %

≤70

3

Al2O3, %

≥20

4

Fe2O3, %

≥6

5

显气孔率, %

≤13

6

常温耐压强度 , MPa

≥62

7

体积密度* ，g/cm3

≥2.30

8

吸水率，%

≤6

9

注：*体积密度为制砖参考值，不作为考核指标。

二、外观及尺寸允许偏差

1

项目

指标

2

尺寸允许偏差 mm

±2

3

扭曲

长度≤230mm

不大于

2.0

4

231mm≤长度≤300mm

2.5

5

301mm≤长度≤400mm

3.0

6

缺棱、缺角深度，mm

7

7

溶洞直径，mm

7

8

裂纹长度

宽度≤ 0.25mm

不限制

9

0.26mm≤0.50mm

60

10

0.51mm≤宽度≤1.00mm

30

11

宽度>1.00mm

不准有

12

断面层裂

宽度≤ 0.25mm

不限制

13

0.26mm≤0.50mm

60

14

0.51mm≤宽度≤1.00mm

30

15

宽度>1.00mm

不准有

一、理化指标

项目

炉底(LD)

炉壁(LB)

其它部位(QT)

1

ω(SiO2), %

μ0

≥94.5

≥94

σ

1.0

1.0

2

w(Al203), %

μ0

≤1.2

≤1.5

σ

0.2

0.2

3

ω(Fe2O3), %

μ0

≤1.2

≤1.5

σ

0.2

0.2

4

ω(CaO), %

μ0

≤3.0

≤3.0

σ

0.35

0.35

5

ω(Na2O+K2O),%

μ0

≤0.35

≤0.35

σ

0.04

0.04

6

显气孔率, %

μ0

≤22

≤24

σ

1.5

7

常温耐压强度, MPa

μ0

≥35

≥30

≥25

σ

8

8

0.2MPa 荷 重 软 化 开 始 温 度, ℃

μ0

≥1650

σ

13

9

真密度, g/cm3

μ0

≤2.33

≤2.34

σ

0.01

0.01

10

残余石英含量, %

μ0

≤1.5

σ

0.5

11

加热永久线变化， (1450℃×2h), %

L~U

0~0.2

σ

0.03

12

热膨胀率c, (1000℃), %

μ0

≤1.28

≤1.30

σ

0.03

13

注 1: 残余石英、真密度、加热永久线变化三个项目检验时可只检验其中一项。 注 2:1000℃线膨胀率为参考指标。

二、尺寸允许偏差和外观

项目

指标（mm）

炭化面

气流面

其他面

1

尺寸允

许偏差

差

尺寸≤150mm

+1 ，-2

2

150mm＜尺寸≤300mm

+2 ，-3

3

350mm＜尺寸≤550mm

+3 ，-4

5

尺寸>550mm

±5

7

燃烧室炉壁砖、蓄热室（各 3~5 个砖号） 的一个主要尺寸 a ，mm

+1 ，-2

8

9

斜道出口调节砖的一个主要尺寸 a，mm

± 1

10

11

扭曲

对角线长度≤320mm

≤0.5

≤1.0

≤1.5

12

对角线长度>320mm

≤1.0

≤1.0

≤0.5% （最大 4）

13

裂纹 b

宽度≤0. 10mm

不限制

0. 10mm＜宽度≤0.25mm

长度≤60

长度≤65

0. 25mm＜宽度≤0.50mm

不准有

长度≤65

宽度＞0.50mm

不准有

断面层裂

不准有

缺角 c

a

≤15

≤25

a+b+c≤70

b

≤10

≤15

c

≤10

≤15

缺棱 c

e

≤15

≤30

e+f+g≤70

f

≤5

≤10

g

≤10

≤30

溶洞

（任意砖

面每

100cm2 允 许个数）d

直径≤1.5mm ，深度≤1.5mm

不限制

不限制

不限制

1.5mm＜直径≤3mm ，1.5mm＜宽度≤3mm

≤3个

≤4 个

≤5 个

3mm＜直径≤6mm ，3mm＜宽度≤4mm

不准有

6mm＜直径≤8mm ，4mm＜宽度≤5mm

不准有

8mm＜直径，5mm＜宽度

不准有

铁斑

（任意砖

面每

100cm2 允 许个数）d

直径＜3mm

不限制

不限制

不限制

3mm≤直径≤8mm

≤2 个

≤3个

≤4 个

8mm＜直径≤12mm

不准有

12mm＜直径≤15mm

不准有

15mm＜直径

不准有

注 a：在砖形图上标注。

注 b ：每个砖面裂纹数量不得超过 2 条；裂纹只允许通过一条棱；跨棱裂纹长度不合并计算；裂纹长 度不得超过裂纹方向砖面尺寸的 1/2；跨顶砖工作面不允许有横向裂纹。

注 c ：炭化面缺棱+缺角数量应不超过 2 个，非炭化面缺棱+缺角数量应不超过 3 个。单重大于 15kg 的

砖，非炭化面和气流面缺棱缺角，只要求 a+b+c≤70mm 或 e+f+g≤70mm ，不要求各向尺寸。 注 d：每 100cm2 铁斑或溶洞个数，按每个砖面的实际面积进行折算。

一、理化指标

1

项目

指标

2

GNJ-91

GNJ-94

4

w(SiO2) ，/%

≥91

≥94.0

14

耐火度， ℃

≥1580

≥1660

19

常温抗折粘接强度， MPa

110 ℃ 干燥后

≥1.0

≥1.0

20

1400 ℃×5 h 烧后

≥2.0

≥2.0

21

0.2MPa 荷重软化温度(T2.0) ， ℃

≥1420

≥1500

23

粘接时间，min

1~2

1~2

26

粒 度 ， %

＜2.0 mm

100

100

27

>1.0mm

≤3

≤3

＜0.075 mm

50-70

50-70

二、采用的标准

1

项目

标准号

标准名称

2

生产和检 验应符合 的标准

YB/T384-2011

硅质耐火泥浆

3

YB/T5122

耐火泥浆粘结时间试验方法

4

YB/T5123

耐火泥浆冷态抗折粘结强度试验方法

5

GB/T6901-2008

硅质耐火材料化学分析方法

6

YB/T5162

耐火泥浆耐火度试验方法

7

YB/T5164

耐火泥浆筛分析试验方法

8

YB/T4024

耐火泥浆荷重软化温度试验方法