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年产15万副精品麻将牌项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1622MADQAXT38F | 建设单位法人：于海洋 |
| 闫四军 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省******经济开发区纬三路和经六**200米 |
建设项目基本信息
| 年产15万副精品麻将牌项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2462-C2462-游艺用品及室内游艺器材制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.557778 纬度: 33.199167 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-13 |
| 蒙环表〔2024〕37号 | 本工程排污许可证编号：****1622MADQAXT38F001W |
| 2024-10-14 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 47 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1622MADQAXT38F | 验收监测单位：**** |
| ****1622MADQAXT38F | 竣工时间：2024-10-04 |
| 2024-10-23 | 调试结束时间：2024-10-24 |
| 2024-11-28 | 验收报告公开结束时间：2024-12-25 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/hangyezixun/414.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目位于**省**市**县乐土镇纬三**侧、经六路东侧，租赁****公司闲置厂房，占地面积6200平方米，购置液压、抛光、上色、包装等设备建设麻将牌生产线，配套建设给排水、环保、变配电等附属工程。项目总投资300万元，其中环保投资47万元，建设后形成年生产15万套麻将牌的能力。项目已通过**县发展和改革委进行备案(项目代码****) | 实际建设情况：项目位于**省**市**县乐土镇纬三**侧、经六路东侧，租赁****公司闲置厂房，占地面积6200平方米，购置液压、抛光、上色、包装等设备建设麻将牌生产线，配套建设给排水、环保、变配电等附属工程。项目总投资300万元，其中环保投资23万元，建设后形成年生产15万套麻将牌的能力。项目已通过**县发展和改革委进行备案(项目代码****) |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15万副精品麻将牌 | 实际建设情况：年产10万副精品麻将牌 |
| 企业目前实际产量为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①上料 将袋装粉末料人工倒入上料口，上料口上方设有集气罩，同时四周设有皮帘围挡，该工序会产生粉尘废气（G1）和废包装材料（S1）。 ②油压成型 将氨基模塑料粉末（白色粉末）加入油压成型机模具内，通过油压使其塑型（成型温度约140℃~150℃），第一次成型为麻将面板，然后在模具中加入磁铁、矿粒以及氨基模塑料粉末（绿粉或蓝粉）进行第二次油压，成型为麻将牌模型，然后再次加入氨基模塑料粉末（金色粉末）进行第三次油压，使其模型背面压型出产品花纹。该工序会产生油压成型有机废气甲醛（G2）。 ③打磨 将麻将牌模型放入麻将专用滚桶内，并在桶内加入**以及沙子（采用管道，混合后加入），然后持续转动滚桶，利用沙子对模型表面摩擦进行打磨，打磨总时长约16h，该工序没有废气产生，仅产生少量的打磨废水（W1）和废打磨材料（S2）等。 ④抛光 打磨完成后将麻将牌模型放入麻将专用塑胶桶内，并加入竹片及抛光蜡，转动木桶，对模型表面进行抛光处理，此过程在常温下进行，加工时长约2h，该工序无废气产生，仅会产生废抛光材料（S3）等。 ⑤排版、检验 将抛光好的麻将牌模型放入排版机内，按照统一正面朝上的方式进行快速排版，同时对其进行人工检验，剔除其中的不合格品（S4）。 ⑥分牌 将麻将牌模型放入分拣机内，按照不同牌型进行快速分牌。 ⑦点漆、擦白 点漆机是将油漆材料通过一定的方式作用在被加工材料表面，以实现材料的美观和工艺的一种设备。由于工件形状边缘与点漆位置不一致，需要客户针对工件进行点漆路径规划。用户通过点漆机系统提供的基本图元（如点、直线、圆弧、多段线等）及其组合实现对规格型图案和任意图案的路径编辑，同时定义点漆加工的高度及工艺参数，通过测试，实现对点漆工艺的编程，编辑完成之后全自动视觉点漆机即可自动工作上漆。点漆板底部两侧焊接有点漆喷头，且点漆喷头内部设置有电磁阀，****中心处设置有操作台，送料至操作台完毕后启动加工，点漆机设备首先采集图片，根据匹配模板对待加工的工件进行匹配，得到工件相对于标准工件的位置和角度。通过对规划的路径进行平移和旋转得到实际加工路径，并发送给运动控制卡，控制卡控制驱动器和电机运动，带动执行机构运动，根据设置的点漆参数输出信号控制电磁阀，视觉点漆机开始进行点漆作业。整个点漆工艺在密闭操作间内进行。 利用点漆机对麻将牌模型进行点漆上色处理并使用酒精进行擦白，该工序会产生少量有机废气（G4）；点漆完成后进行外观检验，利用抹布擦去模型表面多余的油漆，然后自然晾干，该工序会产生含油漆的废抹布（S5）。 ⑧包牌、打包入库 将自然晾干后的麻将牌利用包牌机对其进行包装处理，然后送入仓库储存。 | 实际建设情况：①上料 将袋装粉末料人工倒入上料口，上料口上方设有集气罩，同时四周设有皮帘围挡，该工序会产生粉尘废气（G1）和废包装材料（S1）。 ②油压成型 将氨基模塑料粉末（白色粉末）加入油压成型机模具内，通过油压使其塑型（成型温度约140℃~150℃），第一次成型为麻将面板，然后在模具中加入磁铁、矿粒以及氨基模塑料粉末（绿粉或蓝粉）进行第二次油压，成型为麻将牌模型，然后再次加入氨基模塑料粉末（金色粉末）进行第三次油压，使其模型背面压型出产品花纹。该工序会产生油压成型有机废气甲醛（G2）。 ③打磨 将麻将牌模型放入麻将专用滚桶内，并在桶内加入**以及沙子（采用管道，混合后加入），然后持续转动滚桶，利用沙子对模型表面摩擦进行打磨，打磨总时长约16h，该工序没有废气产生，仅产生少量的打磨废水（W1）和废打磨材料（S2）等。 ④抛光 打磨完成后将麻将牌模型放入麻将专用塑胶桶内，并加入竹片及抛光蜡，转动木桶，对模型表面进行抛光处理，此过程在常温下进行，加工时长约2h，该工序无废气产生，仅会产生废抛光材料（S3）等。 ⑤排版、检验 将抛光好的麻将牌模型放入排版机内，按照统一正面朝上的方式进行快速排版，同时对其进行人工检验，剔除其中的不合格品（S4）。 ⑥分牌 将麻将牌模型放入分拣机内，按照不同牌型进行快速分牌。 ⑦点漆、擦白 点漆机是将油漆材料通过一定的方式作用在被加工材料表面，以实现材料的美观和工艺的一种设备。由于工件形状边缘与点漆位置不一致，需要客户针对工件进行点漆路径规划。用户通过点漆机系统提供的基本图元（如点、直线、圆弧、多段线等）及其组合实现对规格型图案和任意图案的路径编辑，同时定义点漆加工的高度及工艺参数，通过测试，实现对点漆工艺的编程，编辑完成之后全自动视觉点漆机即可自动工作上漆。点漆板底部两侧焊接有点漆喷头，且点漆喷头内部设置有电磁阀，****中心处设置有操作台，送料至操作台完毕后启动加工，点漆机设备首先采集图片，根据匹配模板对待加工的工件进行匹配，得到工件相对于标准工件的位置和角度。通过对规划的路径进行平移和旋转得到实际加工路径，并发送给运动控制卡，控制卡控制驱动器和电机运动，带动执行机构运动，根据设置的点漆参数输出信号控制电磁阀，视觉点漆机开始进行点漆作业。整个点漆工艺在密闭操作间内进行。 利用点漆机对麻将牌模型进行点漆上色处理并使用酒精进行擦白，该工序会产生少量有机废气（G4）；点漆完成后进行外观检验，利用抹布擦去模型表面多余的油漆，然后自然晾干，该工序会产生含油漆的废抹布（S5）。 ⑧包牌、打包入库 将自然晾干后的麻将牌利用包牌机对其进行包装处理，然后送入仓库储存。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 水污染防治措施。落实《报告表》提出的水污染防治措施。生活污水依托****公司厂区内化粪池预处理后排入**县污水处理二厂。打磨废水经三级沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排 上料废气经集气罩收集后通过布袋除尘器进行处理，油压废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置进行处理，处理后与上料废气共同通过同一根高不低于15米高排气筒排放。 点漆废气经车间密闭收集+二级活性炭吸附装置进行处理后通过不低于 15 米高排气简排放。集气罩风速不小于0.3 米每秒。活性炭填充截面积每万立方风量不小于2.3平方米,更换周期不得超过500小时(连续使用)或3个月(间断使用)，碘吸附值不小于800毫克。废气排放口按照规范要求设置环保图形标志和采样孔。加强上料、油压和点漆工序及车间的密闭操作，最大限度的降低无组织废气排放。噪声防治措施。落实《报告表》提出的噪声防治措施。合理安排生产时间，采用低噪声设备，采取隔声、降噪、基础减震等切实可行措施，确保噪声达标排放。 4.固体废物防治措施。落实《报告表》提出的固体废物处理处置措施。生活垃圾、废抛光材料收集后交环卫部门处置废包装袋、不合格产品收集后外售。收集粉尘回用于生产线废打磨材料、沉淀池污泥收集后交由建筑单位综合利用。产生的危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，建设危险废物暂存场所，委托有资质单位进行处置，在委托处置过程中应严格执行转移联单制度。确保各类固废得到合理处理处置，不产生二次污染。 | 实际建设情况：本项目废水主要为职工办公生活用水经厂区化粪池处理后通过市政污水管网排入**县污水处理二厂深度处理，打磨废水三级沉淀池沉淀处理，处理后回用于打磨生产线，不外排。 项目产生的大气污染物主要为上料、油压、点漆产生的废气。 (1)上料废气经集气罩收集，沉降室后由一套布袋除尘器经二级活性炭处理（TA001）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。集气罩风速不小于0.3 米每秒。活性炭填充截面积每万立方风量不小于2.3平方米,更换周期不得超过500小时(连续使用)或3个月(间断使用)，碘吸附值不小于800毫克。 (2)油压废气经集气罩收集，收集后由一套布袋除尘器经二级活性炭吸附装置处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；集气罩风速不小于0.3 米每秒。活性炭填充截面积每万立方风量不小于2.3平方米,更换周期不得超过500小时(连续使用)或3个月(间断使用)，碘吸附值不小于800毫克。 (3)点漆废气经点漆车间密闭+集气罩收集，收集后由两套两级活性炭吸附装置（TA002）、（TA003）处理，处理后通过15m高排气筒（DA002）、（DA003）排放。集气罩风速不小于0.3 米每秒。活性炭填充截面积每万立方风量不小于2.3平方米,更换周期不得超过500小时(连续使用)或3个月(间断使用)，碘吸附值不小于800毫克。 项目噪声主要为油压成型机、打磨机、抛光机、点漆机、排版机、分拣机、打包机、空压机、风机等设备运行时产生的噪声，其噪声源强在70~85dB（A）， 企业通过隔声、基础减振等措施防止噪声污染。 四、固废：项目营运期产生的固体废物主要为生活垃圾、废包装袋、废打磨材料、废抛光材料、沉淀池污泥、不合格品、收集粉尘、废油漆桶、含油漆废抹布、废活性炭等。 （1）生活垃圾：生活垃圾产生量为6t/a。生活垃圾在厂内分类收集，后委托环卫部门对生活垃圾进行定期清运处理。 （2）一般固废 ①废包装袋：年产生废包装材料约1.5t/a，集中收集后外售物质回收单位进行处置。 ②不合格品：不合格品产生量约为1.5t/a，集中收集后外售物质回收单位进行处置。 ③收集粉尘：项目在上料工序会产生粉尘，粉尘经密闭收集后通过布袋除尘器收集，根据大气源强分析章节可知，布袋除尘器收集粉尘量为0.267t/a。粉尘企业收集暂存于企业固废暂存间，收集后回用于生产线。 ④废打磨材料：根据企业提供资料，项目打磨废料主要是沙子，根据企业提供资料，项目年用沙子量为3.5t，则废打磨材料为3.5t/a，集中收集后交由建筑单位作为路基建材。 ⑤废抛光材料：项目在抛光过程中会使用一些竹片，因此在抛光结束后就会产生废竹片，产生量约为0.9t/a，集中收集后交由环卫部门统一清运。 ⑥沉淀池污泥：本项目打磨废水经沉淀后循环使用，项目在打磨过程中添加的打磨材料主要为沙子和水，不使用化学药剂，因此沉淀池沉淀污泥属于一般固废。根据企业提供资料沉淀池沉淀产生量约为3t/a，污泥交由建筑单位作为路基建材。 （3）危险废物 ①含油漆废抹布：年产生含油废抹布约0.5t/a，混入生活垃圾处理。根据《国家危险废物名录》（2021 年版）及其附录《危险废物豁免管理清单》，废弃含油漆抹布的废物类别为 HW49、废物代码为900-041-49，废弃的含油抹布与生活垃圾一并由环卫部门进行处理。 ②废油漆桶：则废油漆桶产生量为0.36/a。废油漆桶由企业收集暂存于危废暂存间，后交由有资质单位处置。 ③废液压油及废液压油桶：废液压油桶产生量约0.012t/a。集中定点收集至厂区内危废暂存间进行暂存，定期交由有资质单位进行处理。 ④废活性炭：废活性炭年产生量为32.28t。集中定点收集至厂区内危废暂存间进行暂存，定期交由有资质单位进行处理。 |
| 保证污染物达标排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险防治措施。落实《报告表》提出的环境风险防范措施。建立环境管理应急制度，配备环境管理专职人员，设置环境应急管理机构，防范因污染事故排放可能引发的环境风险。 强化信息公开和事中事后监管工作。在项目运营过程中建设单位应按《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》和《建设项目环境保护事中事后监督管理办法(试行)》落实相关要求，建立畅通的公众参与平台，及时公布相关环境信息，保障公众对建设项目环境影响的知情权、参与权和监督权，切实维护人民群众合法环境权益。 落实排污许可制度和项目竣工环境保护验收工作。按照《排污许可管理条例》(中华人民**国国务院第736号令)和《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019年版)管理要求，在项目调试前须取得排污许可证或进行网上登记备案。严格落实自行监测工作，保证监测质量，做好监测数据记录与保存工作。项目建设中，严格执行环境保护“三同时”制度。项目建成后，及时组织竣工环境保护验收，验收合格后主体工程方可正式投入使用。 | 实际建设情况：本项目严格执行排污许可及“三同时”制度。按照《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》文件要求，并于2024年10月14日申领排污许可，证书编号：****1622MADQAXT38F001W，项目的规模、地点、生产工艺或防治污染措施未发生重大变更。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0624 | 0 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | **县污水处理二厂接管标准 | **县污水处理二厂接管标准 | pH、COD、BOD5、SS、NH3-N |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001上料废气排放口 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 集气罩收集+沉降室+布袋除尘器装置+二级活性炭吸附（TA001）+15m高排气筒（DA001） | 非甲烷总烃 | |
| 2 | DA002油压废气排放口 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分 | 集气罩收集+布袋除尘器+（两套）二级活性炭吸附 | 甲醛、颗粒物、非甲烷总烃 | |
| 3 | DA003点漆废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、 | 密闭收集+（两套）二级活性炭吸附 | 非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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